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电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：
1. 电火花机首先检查电源总开关ON 校正垂直,
2. 装上电极与夹头. 平行基准, 将工件放于磁器工作台上, 校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT 詷至OA,
3. 以电极寻工件之放电位置X.Y 坐标.PA20μS~45μS 铜为正极,
4. 极性选择. 工件为负极）放电时间PA 之搭配,
5. 电流AT 调整. 粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs, 其具体条件要以放电电极面积大小而定, 放电面积较小时, 粗放可用1.5A90μS 小于1mm2时）以勉电极过于损耗; 细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs, 细放之放电面积较大时, 先用A T1.5PA60μS 将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS 利剩下0.030, 然后改用AT1.5A.PA30μS 放至0.005, 最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS 放电间隙电压调整,
6. 休止时间PB. 粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4, 细修时PB 调至5或6, 间隙电压调至5或6脤动设定,
7. 伺服强弱. 粗放时, 伺服调至6或7, 机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时, 伺服调至5, 机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）
8. 将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）. 达Z 轴基准面位置,
9. 手动伺服进刀. 设定放电深度, 进行深度设定时, 待电极与工件完全接触之瞬间输入数据, 然后视其差值进行Z 轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）
10. 加工液压马达ON, 冲油位置调整。
11. 放电开关ONA 表指数,
12. 观察V 表. 伺服稳定指示灯是否稳定。
13. 确认放电位置是否正确。
14. 加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
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火花机操作规范
规范放电作业，实现操作标准化提高加工效率和品质。
适用所有模具的放电加工
负责模具工件的EDM加工
操作员接收图纸和工件：
检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否
检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；
检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；
检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；
检查图纸基准与工件基准是否对应；
检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；
检查电极是否需要清角；
加工前的准备：
根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；
纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；
要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；
检查机床坐标、深度、参数是否正常；
5.2.3 校表：
清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；
5.3工件装夹：
根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；
小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；
斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；
超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面
是否平整；
检查工件平面、垂直度，公差范围；
小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；
大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；
大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；
校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；
5.4电极装夹：
装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；
5.4.2 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；
5.5电极校正：
5.5.1先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；
5.5.2表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
5.6分中碰数：
分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感
觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；
碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；
碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查；
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Request forbidden by administrative rules.火花机安全操作作业指导书
作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-JS-07
生效日期：
火花机安全操作作业指导书
为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.
安全操作规范：
操作员接收图纸和工件：
3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否
3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；
3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；
3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；
3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；
3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；
3.1.7. 检查电极是否需要清角；
加工前的准备：
3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；
3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；
3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；
3.2.3. 校表：
3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；
工件装夹：
3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；
3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；
3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-JS-07
生效日期：
火花机安全操作作业指导书
3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平整；
3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；
3.3.2.1.小于150×150×30垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；
3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；
3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；
3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；
电极装夹：
3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；
3.4.2. 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；
电极校正：
3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；
3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
分中碰数：
3.6.1. 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感 觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；
3.6.2. 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-JS-07
生效日期：
火花机安全操作作业指导书
如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；
3.6.4. 碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查；
3.6.5. 分中应做两次分中检查.
加工参数(根据火花机而定):
火花位(单边)
或127(小碰穿位预留0.03，大碰穿位到数)
或127、126、VDI24（预留0.05-0.08）
如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的需镜面加工。
正式加工：
3.9.1. 应经常巡查加工状况，提高机头清扫积炭：声音清脆说明加工正常，如有“砰、砰”声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声，且明显觉机头振动，加工不稳定，应立即停机检查，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，如有“吱吱”声，机头回落不稳，发现刺眼的红光，则已经积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时间，调高抬刀高度，合理化冲油，如有加工不良状况，需及时优化加工条件.如需接平位置，深度预留逐步加深.
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
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