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您要查找的资源可能已被删除，已更改名称或者暂时不可用。机床操作面板介绍 华中世纪星HNC-21T系统的数控车面板 数控车床常用功能操作方法
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华中世纪星HNC-21T系统的数控车面板操作简介
&&&华中世纪星是一基于的车床
数控装置，具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。
一、操作装置
1、操作台结构（如图1）
、选择运行程序→
在程序运行子菜单下，按F1键将弹出如图所示的选择运行程序子菜单，按
键可取消该菜单。
选择运行的程序
、程序校验→
程序校验用于对调入加工缓冲区的零件程序进行校验，并提示可能的错误。
以前未在机床上运行的新程序在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。
程序校验运行的操作步骤如下：
调入要校验的加工程序；
按机床控制面板上的“自动”按键进入程序运行方式；
在程序运行子菜单下，按F3
键，此时软件操作界面的工作方式显示改为“校验运行”；
按机床控制面板上的“循环启动”按键程序校验开始；
若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且软件操作界面的工作方式显示改回为“自动”；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。
校验运行时，机床不动作；
为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。
、启动自动运行
系统调入零件加工程序，经校验无误后，可正式启动运行：
按一下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式；
按一下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序。
、单段运行
按一下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），系统处于单段自动运行方式，程序控制将逐段执行：
按一下“循环启动”按键，运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；
再按一下“循环启动”按键，又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
、运行时干预
※进给速度修调
在自动方式或运行方式下，当
代码编程的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的“”和“”、“C”
按键修调程序中编制的进给速度。
按键“指示灯亮”进，给修调倍率被置为，按一下“”
按键，进给修调倍率递增，
按一下“-”
按键，进给修调倍率递减。
※快移速度修调
在自动方式或
运行方式下，可用快速修调右侧的“”和“”、“C”
按键，修调
快速移动时系统参数“最高快移速度”设置的速度。
按键（指示灯亮），快速修调倍率被置为，按一下“”
按键，快速修调倍率递增
，按一下“-”
按键快速修调倍率递减。
※主轴修调
在自动方式或运行方式下，当
代码编程的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调右侧的“”和“”、“C”
按键修调程序中编制的主轴速度。
按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为，按一下“”
按键主轴修调倍率递增，
按一下“-”
按键，主轴修调倍率递减。
机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。
※机床锁住
禁止机床坐标轴动作。
在自动运行开始前，按一下“机床锁住”按键（指示灯亮），再按“循环启动”按键，系统继续执行程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。这个功能用于校验程序。
注意：即便是、
功能，刀具不运动到参考点；
机床辅助功能、、仍然有效；
在自动运行过程中，按机床锁住按键机床锁住无效；
在自动运行过程中，只在运行结束时，方可解除机床锁住；
每次执行此功能后，须再次进行回参考点操作。数控机床精度检测标准有哪些
数控机床精度检测标准有哪些
09-10-30 &匿名提问
如何使用步距规检验数控机床定位精度步距规是一种高精度量具，不仅但可以检验数控机床的定位精度，还可以检验三座标测量机的位移精度。著名的深圳思瑞精密机器有限公司，就用安一量具公司（）生产的600mm步距规（步距规修正误差0.001mm）检验三座标测量机的位移精度。步距规的工作量块有钢质和金属陶瓷两种。因钢质量块易生锈且不耐磨损，绝大多数客户选用陶瓷量块步距规，与国外应用情况一致。现新制定的陶瓷量块标准已列入国家标准。使用步距规前，应用洁净脱脂棉（可沾少许航空汽油120#）擦净各工作表面。对钢质量快，使用前需除净防锈油，使用中勿用手指触摸量块工作面（手汗极易使钢量块生锈），用完后应涂防锈油。陶瓷量块不生锈且耐磨耐用。步距规的工作尺寸是指各量块外露部分工作面中点间的距离。检测数控机床各坐标方向定位精度将步距规放置在工作台上并沿某一坐标方向（X、Y、Z）调整基体使之与某一导轨方向平行（斜度100：0.01）。在主轴头架上吸附刚性较高的磁力表座并装上杠杆千分表。因杠杆千分表的质量对检测结果影响较大，故应选用精度高尤其重复性好（不超过0.001mm）的高档杠杆千分表。测量时杠杆千分表测头应处于各量块工作面中心区域。测量Z轴方向（垂直方向）定位精度时，应将步距规直立放置进行检验。出厂检验报告已标出步距规各工作尺寸偏差值，处理测量结果时应将测得值加上工作尺寸的偏差值（带正负号）。修正后的测量结果即为各坐标方向的定位误差，将某坐标方向各点的定位误差记录并绘成坐标曲线，利用记录和曲线图，借助有关软件进行误差修正。陶瓷工作量块的热膨胀率为（9.5±1.0）×10-6 K-1，中间垫块与钢质量块的热膨胀率为（11.5±1.0）×10-6 K-1；当环境温度偏离20°C，还应考虑温度变化可能引起的测量误差。
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数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征：
   1、高速、高效
   机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
   20世纪90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴，转速1r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统(含监控系统)和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，为开发应用新一代高速数控机床提供了技术基础。
   目前，在超高速加工中，车削和铣削的切削速度已达到m/min以上；主轴转数在30000转/分(有的高达10万r/min)以上；工作台的移动速度(进给速度)：在分辨率为1微米时，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率为0.1微米时，在24m/min以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12m/min。
   2、高精度
  从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(&10nm)，其应用范围日趋广泛。
  当前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度进入纳米级(0.001微米)，主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴(电机与主轴一体化)，主轴径向跳动小于2μm，轴向窜动小于1μm，轴系不平衡度达到G0.4级。
   高速高精加工机床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。
   滚珠丝杠由于工艺成熟，应用广泛，不仅精度能达到较高(ISO3408 1级)，而且实现高速化的成本也相对较低，所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的高速加工机床最大移动速度90m/min，加速度1.5g。
   滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在机床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的“零传动”，不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加速度，而且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也易达到较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想的驱动方式。目前使用直线电机的高速高精加工机床最大快移速度已达208 m/min，加速度2g，并且还有发展余地。
   3、高可靠性
   随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。我们只对一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。
   当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
   4、复合化
   在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
   柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。就棱体类零件而言，加工中心便是最典型的进行同一类工艺方法多工序复合加工的机床。事实证明，机床复合加工能提高加工精度和加工效率，节省占地面积特别是能缩短零件的加工周期。
   5、多轴化
   随着5轴联动数控系统和编程软件的普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，因此，5轴联动机床以其无可替代的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。
   最近，国外还在研究6轴联动控制使用非旋转刀具的加工中心，虽然其加工形状不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一时尚难实用化。
   6、智能化
   智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面： 为追求加工效率和加工质量的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成； 为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等； 简化编程、简化操作的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面等； 智能诊断、智能监控，方便系统的诊断及维修等。
   世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多，其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。
   7、网络化
   数控机床的网络化，主要指机床通过所配装的数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控机床一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。
   随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，又称“e-制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。机械制造企业在普遍采用CAD/CAM的基础上，越加广泛地使用数控加工设备。数控应用软件日趋丰富和具有“人性化”。虚拟设计、虚拟制造等高端技术也越来越多地为工程技术人员所追求。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代机床发展的重要趋势。在数字制造的目标下，通过流程再造和信息化改造，ERP等一批先进企业管理软件已经脱颖而出，为企业创造出更高的经济效益。
   8、柔性化
   数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标；注重加强单元技术的开拓、完善；CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展；数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展；网络系统向开放、集成和智能化方向发展。
   9、绿色化
   21世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置，即要实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。干切削一般是在大气氛围中进行，但也包括在特殊气体氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过，对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前在欧洲的大批量机械加工中，已有10~15%的加工使用了干和准干切削。对于面向多种加工方法/工件组合的加工中心之类的机床来说，主要是采用准干切削，通常是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。在各类金切机床中，采用干切削最多的是滚齿机。
   总之，数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。
我是一名数控冲床工，学了半年，老师手把手的教。感觉好学，只要老师肯教你，你自己喜欢这个行业，不怕辛苦就可以数控机床一般分3种，数控冲床，数控折弯，数控剪板机，第一种最难学，后两种好学，关键是能看的懂图纸，数学要比较好。现在在电器厂上班，大概一个月3000多一点
如果你的高等数学和大学物理学得精得话,就很好学. 数控是比较热门了,现在学的人也比较多,有技校的,也有大本的.等级从初级工到技师.数控机床的种类也很多,最具有代表的是加工中心.在学校主要学习各个系统的编程,还有加工工艺(关键的课程).条件好的学校可以提供实习.毕业后就业面比较广,收入也很可观,好好学的话还是比较不错的!
回哪么多我看的看烦了啊,我只有一句话,你对哪门有兴趣就学哪门吧,加上你的决心,啊一门的有高工资只是看你学得精不精了啊
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数控机床操作安全注意事项
发布时间：
数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。一、文明生产。操作时应做到以下几点：1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。2.严格遵守上下班、交接班制度。3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4.保持数控机床周围的环境整洁。5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。二、安全操作规程。（一）、开机前的注意事项1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。9.检查卡盘夹紧工作的状态。10.机床开动前，必须关好机床防护门（二）、开机过程注意事项1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（三）、调试过程注意事项1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6.设置好刀具半径补偿。7.确认冷却液输出通常，流量充足。8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。（四）加工过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。（五）、加工完成后的注意事项1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
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