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生产停线管理程序(1)
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生产停线管理程序(1)
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3秒自动关闭窗口赛维LDK太阳能有限公司；LDKSolarCo.,Ltd文件名称自动线品质；日期修订内容/摘要新制定页次；赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件,非经书面；Allrightsstrictlyreserve；赛维LDK太阳能有限公司；LDKSolarCo.,Ltd文件名称自动线品质；1.1、通过制订本管理规定，规范自动线制程的重大；1.2、
赛维LDK太阳能有限公司 LDK Solar Co., Ltd 文件名称 自动线品质异常停线基准与管理规定 第1页，共8页 00 文件编号 LDK-Q-ZL-09-003 制修日期
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修订内容/摘要 新制定
修订人 钟早兵
制订 钟早兵 部门 品质部 组件事业部 ________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行 All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor. 赛维LDK太阳能有限公司 LDK Solar Co., Ltd 文件名称 自动线品质异常停线基准与管理规定 第2页，共8页 00 文件编号 LDK-Q-ZL-09-003 制修日期
1.目的 1.1、通过制订本管理规定，规范自动线制程的重大品质异常的停线管理工作，以便及时地管控品质，防止生产线继续生产不良产品，避免造成重大质量事故。 1.2、明确生产线上发生品质异常时,向上级及品质部门的报告规则及处理流程,使生产线顺利运行. 2、适用范围： 本停线管理规定仅适用于自动线生产过程中出现重大品质异常的停线管理。 制订 钟早兵 部门 品质部 组件事业部 3、规范性引用文件： 《品质异常生产停线与停止出货管理规定》（LDK-Q-ZL-09-002） 4、 职责 4.1制造部 4.1.a 及时反馈生产线品质异常; 4.1.b 在品质部发出《品质异常停线通知单》后，及时执行停线; 4.1.c 协助品质部/工艺部对品质异常事件的调查分析，执行相关的整改措施。 4.2品质部 4.2.a QE：负责生产线品质异常的确认、异常停线/复线时机的判定，协助工艺部进行异常原因分析与改善措施的拟订工作，对品质异常改善效果进行追踪验证。 4.2.b IPQC：开停线单/对策追踪/异常时HOLD线上产品及原材料。 4.2.c IQC: 产线原材料异常的确认及发出《纠正预防措施单》SQE。 4.2.d SQE：与供应商沟通处理原材料异常，《纠正预防措施单》/《SUPPLIER 8D REPORT》发出与跟踪！ 4.3工艺部 4.3.a 负责主导对品质异常事件进行原因分析，提出临时和长期纠正预防措施，并对责任归属做最终判定； 4.3.b 对涉及工艺参数方面的品质异常进行调整与改善。 4.4设备部 ________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行 All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor. 赛维LDK太阳能有限公司 LDK Solar Co., Ltd 文件名称 自动线品质异常停线基准与管理规定 第3页，共8页 00 文件编号 LDK-Q-ZL-09-003 制修日期
协助工艺部进行异常原因分析，对因设备原因造成的异常导致停线时对设备进行相关的调整。配合品质部/工艺部对品质异常事件相关设备的调查分析；制订与执行因设备原因导致的品质异常的整改措施。 4.5 计划仓储部：负责因原材料异常导致停线时组织相关部门召开MRB评审会议 5、定义 5.1、停线：是指因发生重大品质异常且达到本规定相应的停线标准后品质部针对该异常发出《品质异常停线通知单》并对异常工序悬挂停线牌要求产线暂停生产或测试的管制。 5.2、复线：是指品质部在对产线做停线处理后，责任部门通过采取有效的纠正与预防措施对异常已进行改善，且经过品质人员（QE/IPQC）确认同类异常已不再发生，可以按正常的生产流程进行批量生产时，移除异常工序的停线牌，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。 5.3、质量事故：质量事故就是指产品不能满足使用功能和结构安全而造成的经济损失、人员伤亡或者其他损失的意外情况。质量事故可分为：一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故三类。 5.4：一般质量事故： 凡具备下列条件之一者为一般质量事故： （1）直接经济损失在1000元（含1000元）以上，不满1万元的； （2）影响使用功能和结构安全，造成永久质量缺陷的。
5.5、严重质量事故： 凡具备下列条件之一者为严重质量事故： （1）直接经济损失在1万元（含1万元）以上，不满10万元的； （2）严重影响使用功能和安全，存在重大质量隐患的； （3）事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 5.6、重大质量事故： 凡具备下列条件之一者为重大质量事故； （1）由于质量事故，造成人员伤亡的； （2）直接经济损失10万元以上的。 制订 钟早兵 部门 品质部 组件事业部 5.7、反馈：是指产线发生异常时，发现人员向管理人员逐级反应的活动。 6、具体内容 6.1、品质异常反馈规则、流程及时间要求： ________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行 All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor. 赛维LDK太阳能有限公司 LDK Solar Co., Ltd 文件名称 自动线品质异常停线基准与管理规定 第4页，共8页 00 文件编号 LDK-Q-ZL-09-003 制修日期
反馈流程 处理时限 异常发生15分钟内 制订 钟早兵 部门 品质部 组件事业部 异常发生30分钟内 异常发生60分钟内 异常发生超过60分钟
注1：为了正确反馈和处理品质异常，请严格按照以上反馈流程图进行异常反馈，反馈过程中如果同级相关人员不能联络上的情况下，可以直接向更高一级别的相关负责人反馈，以争取及时解决问题。 6.2、品质异常停线判定标准 下表是自动线品质异常判断基准，其中的不良统计都是针对同线别同班次定。 工序 分选 报告时机 分选不良率>0.3%； ①机器/人为总焊破不良率＞0.1% 停线时机 发现错料、混料 ①机器/人为总电池破片率>0.2%
②焊接不良率＞1.0% 同类缺陷连续出现3PCS 同类缺陷出现频率3PCS/H 同类缺陷出现频率3PCS/H 不良统计方法 依每线每2H数据 1、焊破率：依每100片产品/投入数, 2、焊接不良率依每1H不良数/投入数 按同机台/班次 按同机台/班次 焊接
②虚焊率＜0.5%；
层叠 压前检 同种缺陷连续出现2PCS 同类缺陷同一时间出现2PCS 层压 出现异常1块 同类异常出现第2块 按同机台/班次 装框 测试 终检 终检后EL 其他 发现同类缺陷1PCS/H 发现任何缺陷 发现任何缺陷 发现同类型缺陷1PCS/H
发现同类缺陷2PCS/H 按同机台/班次 出现同类缺陷2块/H 出现同类缺陷2块/H 发现同类型缺陷2PCS/H 本工序及责任工序停线 本工序及责任工序停线 按同机台/班次 按同线/班次 ①任何工序发现连续原材料不良且为同一缺陷3PCS ________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行 All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor. 赛维LDK太阳能有限公司 LDK Solar Co., Ltd 文件名称 自动线品质异常停线基准与管理规定 第5页，共8页 00 文件编号 LDK-Q-ZL-09-003 制修日期
②发现影响组件性能的重要缺点（产品可靠性、安全性） ③发现客户投诉之问题点制程中重复发生或客户特殊要求项目未得到执行 ④MRB、ECN工程变更事项未得到执行 ⑤设备未经点检确认或点检不符合要求时 ⑥作业员未按SOP操作，或发现机台工艺参数超出可标准不可控时 ⑦点检温湿度不符合要求时，对应之区域停线 制订 钟早兵 部门 品质部 组件事业部 6.3、品质异常事件/品质事故的报告与处理 6.3.1、各工序的作业员在生产过程中发现品质异常事件时，需立即向现场的各责任IPQC报告，由IPQC依据相关的检验标准进行判定，作业员不可进行自行判断并继续作业。 6.3.2、各工序IPQC人员如果遇到无法判断或检验标准内未规定的异常时，必须及时地及反馈给品质部QE，品质部QE人员接到相关反馈后，必须亲自到现场进行异常确认，如异常达到停线管理规定中的停线标准时，通知责任工序IPQC在15分钟内开立《品质异常停线通知单》给生产、工艺、品质和设备部主管以上人员签字确认后要求产线执行停线改善。 Remark 1：《品质异常停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可，不相关的部门可不会签）。如遇主管因某种原因不在公司时，会签可由该部门的当班负责人代签。 Remark 2：发生重大品质事故时，由品质部QE人员确认后，IPQC可先挂停线牌通知产线做停线处理后，再填写《品质异常停线通知单》走会签流程。同时QE人员必须在15分钟内反馈给各部门最高负责人。 Remark 3：《品质异常停线通知单》发出后，IPQC负责对不合格的产品进行标识与隔离，以便相关部门人员进行原因分析、组件评审及改善对策的提出，同时避免不合格品混入合格品中流入下一道工序。 6.3.3、《品质异常停线通知单》发出以后，QE人员需及时通知工艺工程师对异常进行分析。工艺工程师接到品质异常报告时，应与QE工程师、设备工程师和生产带班主管在15分钟内赶到异常发生的现场了解情况，并共同对异常发生的原因进行分析，确定进行异常改善的责任部门。（如QE及设备工程师/带班主管不在的情况下，可由当班最高负责人代理） 6.3.4、工艺部应立即分析异常产生的原因，并在1小时内制订临时改善措施，相关责任改善部门切实付诸实施，（改善措施必须具有很强的可行性、可操作性和可验证性，不可以简单地填写诸如：加强员工品质意识和SOP培训等无实际效果的措施），工艺部1个工作日内提出长期纠正预防措施。 6.3.5、异常改善过程中， IPQC及QE工程师必须全程跟踪异常改善情况及效果，并对改善后的前10块组件进行全检（层压工序不少于2锅产品），确定同类异常已经不再发生后，方可允许复线！ 6.3.6、若品质异常是因原材料的不良导致需要停线时的处理流程： ________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行 All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor. 三亿文库包含各类专业文献、外语学习资料、中学教育、高等教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、各类资格考试、31自动线品质异常停线基准与管理规定等内容。　
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CSVT生产停线管理程序.doc 3页
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生产报警停线管理程序（ABL机制）
明确生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使公司机制更加完善，特建立此ABL机制。
适用范围：
本程序适用于CSVT所有外协加工厂，当设备及产品出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法。
生产部：负责对产品直接缺陷的发掘、发现、报警、拦截等动作，并反馈相应信息。
品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘、报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。
品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案；当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议。
现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。
工程部：负责停线后各类异常的解析及处理。
CSVT驻厂工程师：负责发现、收集加工厂在生产过程中出现的影响出货品质的各种问题，并及时反馈至公司相关人员。
名词解析：
主缺陷：直接影响产品功能及外观的缺陷，如：音视频无输出、无法读取智能卡、USB设备不良、外观严重变形、划伤、毛刺等，电源/适配器不良。
制程异常：当前段出现因制程变化而出现的不良（如：多件、缺件、用错料、混料等）。
设备管理异常：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
A.B.L定义：Alarm/Block/Linestop（生产报警/圈定风险批/停线）。
停线流程：
生产线停线流程
Alarm . Block . Linestop条件及责任者
Alarm条件 不良项目 发现数量 发现者 所属 报警指示下达 报告流程
主缺陷 连续发现有3PCS相同不良 QC/OP 生产部门 组长及以上人员 作业员：
发现不良→组长→上级
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS QC/OQCQA 品管部门 制程异常 连续发现有3PCS同一类不良 OP/QC 生产部门 设备管理异常 发现1次 任何人员 设备部门
Block条件 不良项目 发现数量 发现者 所属 风险批圈定指示下达 报告流程
主缺陷 连续5PCS相同不良 QC/OP 生产部门 课长及以上人员 作业员：
发现不良→课长→上级
发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS QC/OQCQA 品管部门 制程异常 连续生产中发现有5PCS同一类不良 OP/QC 生产部门 设备管理异常 发现1次 任何人员 设备部门
Line stop条件 不良项目 发现数量 发现者 所属 停线指示下达 报告流程
主缺陷 连续5PCS以上 QC/OP 生产部门 部及主管及以上人员 作业员：
发现不良→主管→上级?
发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS QC/OQCQA 品管部门 制程异常 连续生产中发现有8PCS同一类不良 OP/QC 生产部门 设备管理异常 发现1次 任何人员 设备部门
Table 1 ABL条件及责任人
作业员发现及实行ABL机制
生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理。
对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离设定标准时，须报备现场管理人员，如直接对产品产生主缺陷时，现场管理人员须立即做出处理。
品检员发现及实行ABL机制
品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。
品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，需立即上报现场管理人员，并由现场管理人员立即做出处理停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。
当停线处理后，由对应品检员在停线通知单上填写处理方式及复线时间。
当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。
当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。
当生产停线后，立即启动停线改善系统，针对不良品做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。
停复线记录
当有发生停线，必须要在《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理
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生产缺陷与停线呼叫控制系统按灯ANDON
摘要：是提供给生产线及质量部门一个问题报警的工具，可以充分暴露和改善生产现场的问题;能够搜集生产线上有关设备和质量管理的信息，当出现异常状况时，通过手动或自动激活系统来寻求帮助以及交流其他相关的信息。
&&& 按灯系统遵循的是不断改进的原则，可以充分暴露和改善生产现场的问题,目的是使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序，当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助；促使解决问题流程的实施，推动管理层和支持工段“巡视发现”生产线上的问题并采取行动，搜集数据，识别问题发生最多的地方。的作用主要表现在以下几个方面：•实时显示当前的计划产量、实际产量、进度及时间，使所有人员，特别是管理人员随时了解生产状况；•快速显示生产异常工位，加快问题处理速度，减少停线次数；•快速显示设备、主线故障及报警，使维修人员快速准确到位抢修设备；•在紧急情况时，可以立即停线，并能快速恢复生产线的运行；•当检查工位发现产品出现质量问题时，能在较短时间内召唤到责任人员，减少问题产品；•记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策；•提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。
按灯系统运行流程
备注:1.当设备、物料、品质等出现异常时,被激活,系统发生报警呼叫;2.系统会通过邮件、短信、飞信等工具通知相关人员到现场解决问题;3.这时相关人员到现场进行刷卡签到,同时系统会记录异常发生响应时间;4.当签到人员可以直接解决问题时,这时就可以直接关闭问题;如果签到人员不能解决问题时,系统会通报上一层人员去采集解决措施,如都无法解决时,则逐层上报解决, 保证异常状况迅速有效地得到处理;5.分析报表生成,系统会生成各种统计报表功能,如异常出现的类型、异常响应时间、异常出现总时长等等详细内容.
&&& 管理人员可通过设置在中央控制室或远程监控站的对整个车间的生产情况、物料情况和设备状况进行监控。ANDON系统可对各生产线旁各工位的报警呼叫次数、实际停线次数、停线原因和停线时间进行统计、分析和记录并形成报表以供车间管理人员参考。通过这些报表，技术人员可以非常方便地把每班或每天生产的停线时间分化到每个工位和操作工。这样不但可以帮助工程师和管理人员消除、改进原有的管理与工艺缺陷，同时也可促进操作工不断提高自己的操作技能和工作水平，把停线时间降到最低。&
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