板式换热器的作用
板式换热器的作用
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板式换热器作用
推荐回答：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、、保温、冷却，凡未达到温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对过程进行监视和检查。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。作用：a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。i.食品工业：果汁冷却，动植物油加热冷却等。j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
板式换热器的作用?
推荐回答：换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下： 一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。 二、换热器按用途分为：
1、加热器 加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器 预热器预先加热流体，为工序作提供标准的工艺参数。
3、过热器 过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。
4、蒸发器 蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按换热器的结构可分为： 可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。其实像做这块的公司就有广州恒星集团 联合 很不错。
板式换热器的作用有哪些?
推荐回答：板式换热器是由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成。在相同金属耗量下板式换热器较管壳式换热器的传热面积要大的多。流体在换热板之间的波纹形槽道中流动能产生强烈的扰动，因此传热系数更大，对于液-液式板式换热器，其K值可达到W/m2*K），比管壳式的K值高2-4倍。具有高效、紧凑等特点。广泛应用于医药、食品、制酒、饮料、合成纤维、造船、动力、冶金及化工等工业部门。
怎么选择板式换热器？
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板式换热器用途?
推荐回答：用在集中供热与小区供热系统之间，两个系统之间的介质在换热器中是相互隔离的，但热能是在换热器中像洗衣板样的钢板间传递的。当然也可以换冷了。不知道你问的是不是这个。
换热器有什么作用?
推荐回答：换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。 由于制造工艺和科学水平的，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。 间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。 在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。 在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。 增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。 一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
板式换热器的各个零部件都是什么作用?
推荐回答：板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧???螺栓、支架等组成。各部件作用如下：一、传热板片：传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。二、密封垫片：板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。三、两端压板：两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。四、夹紧螺栓：夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。五、挂架：主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
清洗板式换热器有什么意义?
推荐回答：换热器在长期使用过程中，多少会有结垢产生，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果，增加企业生产成本，所以定期维护或清洗换热器是需要的。清洗时根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分来选用清洗方法。需要清洗板式换热器服务的，可以咨询我们
中央空调用的经济器(板式换热器)的具体作用是什么?
推荐回答：中央空调用的板式换热器的主要作用是：对不同供水压力的空调区域实行隔离，以减少循环水所需的动力，降低冷水管道压力，达到节约钢材、降低消耗，提高投资和运行经济性的目的。
当高层建筑的楼层较高时，一次性用水泵将冷冻水（或热水）打到楼层的高区时可能会出现工作压力非常高，许多设备和管道因此可能要提高耐压，这势必增加建造成本；另外，由于水泵的扬程较高，提升的动力要求较大，耗能会急剧增加，设备寿命也受到较大的影响；为了解决以上问题，采用板式热交换器进行转换，把高区和低区的供冷（供热）隔离，对高区的冷(热）水由交换器的出口处的水泵接力供给，使高区供冷的压力和低区供冷的压力降低，达到投资经济、和运行经济的目的。
板式换热器有哪些优势
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板式换热器有哪些优点?
板式换热器的作用有哪些? 201...
板式换热器原理？
推荐回答：1、高效节能：其换热系数在kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器价格多少?
推荐回答：这个要看具体工况来定的
不过每家技术不一样，再加上一些小作坊自己组装
差别大的很
什么是板式换热器
推荐回答：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
板式换热器怎么选型？
推荐回答：介质温度在100度以下，选用BR型，垫片，高温介质最好使用全焊型
怎么拆卸板式换热器
推荐回答：　　1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。　　2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。　　3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体（打开管道底部排放口），并检验进口阀门是否关严。钎焊板式换热器　　4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢。　　5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸；　　拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头；　　并将特殊的板片和胶条加标记，避免无法原样装回；　　清洗板片时，密封胶条要取下各自清洗，不能采用铁刷和腐蚀性液体浸泡；　　胶条挂回板片时不能移位。
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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构 ...
板式换热器是一种新型的高效换热器，它换热率高，热损失小，迅速成为人们喜爱的新物品，今天小编就给大家介绍一些板式换热器的品牌，希望对大家有帮助。兰石：兰州兰石换热设备有限责任公司是中国较大的板式换热器供 ...
换热器，又被称为热交换器，就是一种将热量从热流体传递给冷流体的设备，其在石油、化工等许多工业生产中被广泛应用。一般情况下，说起换热器，很多朋友都会首先想到管壳式换热器，但是今天小编要想大家介绍的是一种 ...
近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器，那么板式 ...
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板式换热器的作用
/nb/zhishi/1d094374aca26d76.html【HVAC】5分钟了解所有换热器！
你知道哪些换热器？他们是什么原理？本文总结了最全的换热器，用动画+图文的形式呈现给大家，一起来看看吧！
根据换热器的传热方式可以分为三大类。
直接接触式换热器
这类换热器的主要工作原理为两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体。
蓄能式换热器
简称蓄能器，这种换热器的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之达到传递热量的目的。主要用于回收和利用高温废气的热量。
间壁式换热器
这类换热器是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换。这类换热器的用量非常大，占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式等。
管式换热器
一、管壳式换热器
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广泛的类型。
1、固定管板式换热器
固定管板式的两端管板和壳体制成一体。因此它具有结构简单、成本低的优点，但是壳程清洗和检修困难。在壳层里的流体，必须是洁净且不易结垢的物料。
当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形，以适应外壳和管束不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单，但不宜应用于两流体温差过大（不能大于70℃）和壳程流体压强过高的场合。
结构简单、紧凑。
在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少。
每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。
壳程不能进行机械清洗。
当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。
固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
2、浮头式换热器
浮头换热器有一端管板不与外壳连为一体，可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响，且由于固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用比较普遍，但其结构比较复杂，造价较高。
当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力。
管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
结构较复杂，用材量大，造价高。
浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。
3、U形管式换热器
U 形管式换热器是唯一适用于高温、高压和高温差的换热器。每根管子都弯成U形，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子可以自由伸缩，而与其他管子和壳体均无关。这种换热器结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用与洁净而不易结垢的流体，比如高压气体的换热。
U 形换热管的管束可以自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。
只有一块管板，法兰数量少，泄漏点少、结构简单。
运行可靠，造价低。管束可以抽出，管间清洗方便。
管内清洗比较困难。
由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低。
管束最内层管间距大，壳程易短路。当管内流速太高时，将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能更换，因而报废率较高。
4、填料函式浮头换热器
是浮头式换热器的一种改型结构，它把原置于壳程内部的浮头移至体外，用填料函来避免壳程内介质的外泄。结构特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。
结构较浮头式换热器简单，制造方便，金属耗量较浮头低10% 左右，造价低。
管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行清洗，维修方便。
填料函耐压不高，一般小于4.0 MPa。
壳程介质可能通过填料函外漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。
填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场合。
二、沉浸式蛇管换热器
这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。
结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。
容器内液体湍动程度低，管外传热系数小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
三、喷淋式换热器
将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，淋式换热器的传热效果大有改善。
结构简单、造价便宜。
能耐高压。
便于检修、清洗，水质要求低。
冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果。
只能安装在室外。
四、套管式换热器
以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。
通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7 m。这种换热器传热面积最高达18 m2，故适用于小容量换热。
结构简单，能耐高压。
传热面积可根据需要增减，应用方便。
管间接头多，易泄漏。
占地面积较大，单位传热面消耗金属量大。
五、肋片管式换热器
肋片管换热器的结构与一般管壳式换热器基本相同，只是用肋片管代替了光管作为传热面。肋片管是一种带肋的壁面，对扩展换热面积和促进湍流有显著的作用。
由于传热加强，结构紧凑，可做成紧凑式换热器。肋片管换热器也经常用于加热或冷却管外气体，而在管内通以蒸汽或水，例如空冷器、锅炉省煤器等。
与光管相比，传热面增大，传热能力增强。
同样热负荷下，比光管的管子少，因此结构更紧凑。
可针对传热和工艺灵活选择材料，做成镶嵌或焊接肋片管。
流阻大，动力消耗大。
板式换热器
一、夹套换热器
在容器外壁安装夹套制成，夹套与容器之间形成的空间作为加热介质或冷却介质的通路。但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使容器内液体受热均匀，可在容器内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其他增加湍动的措施，以提高夹套一侧的传热系数。
结构简单。
加工方便。
传热面积小，传热效率低。
二、螺旋板式换热器
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央设置隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以维持通道间距。在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道在器内逆流流动，通过薄板进行换热。
传热系数高。
不易结垢和堵塞。
能利用温度较低的热源。
结构紧凑。
操作压强和温度不宜太高。
不易检修。
三、平板式换热器
简称板式换热器，由一组长方形的薄金属板平行排列，加紧组装于支架之上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。
传热系数高。
结构紧凑。
具有可拆结构。
允许的操作压强和温度比较低。
通流面积小，流速又不大，处理量较小。
四、板肋式换热器
是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器。过去由于制造成本较高，仅用于宇航、电子、原子能等少数部门。现已逐渐用于石油化工及其他工业部门。
板肋式换热器的结构形式很多，但基本元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，加入波纹状或其他形状的金属肋片，将两侧面封死，即成为一个换热基本元件。
传热效率高，温度控制性好。
肋片很薄，结构紧凑，体积小。
肋片兼具传热面和支撑作用，强度高。
流道狭小，容易堵塞，且清理困难。
隔板和肋片很薄，要求介质对铝不会腐蚀，若腐蚀，造成内部串漏，很难修补。
结构复杂，给设计增加了难度。
热管换热器
热管是由一根抽除不凝性气体的密封金属管内充以一定量的某种工作液体而成。工作液体在热端吸收热量而沸腾气化，产生的蒸气流至冷端冷凝放出潜热，冷凝液回至热端，再次沸腾气化。如此反复循环，热量不断从热端传至冷端。
热管传热通过沸腾气化、蒸气流动和蒸气冷凝三步进行，由于沸腾和冷凝的对流传热强度很大，两端管表面比管截面大很多，而蒸气流动阻力损失又较小，因此热管两端温差可以很小。由于其导热能力好，非常适用于低温差传热以及某些等温性要求高的场合。
结构简单，使用寿命长，工作可靠。
具有极高的导热性、良好的等温性。
冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度。
抗氧化、耐高温性能较差。
来源：化工707
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