模具包络型芯的变压器铁芯截面积计算怎么计算

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-25 13:17 标签： 磁芯窗口面积aw计算
三通接头注射成型工艺与模具设计改_百度文库
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三通接头注射成型工艺与模具设计改
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大学毕业论文---扫把盖注塑工艺及模具设计.doc 39页
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毕 业 设 计
扫把盖注塑工艺及模具设计
模具技术系
专 业 班 级:
学 生 姓 名:
指 导 教 师:
指导教师职称:
毕 业 设 计 前 言
本次护套注塑模设计是利用UG、AUTO CAD设计绘图软件对塑料护套进行注塑模具设计。设计内容包括塑料理论知识，模具型芯、型腔尺寸计算，流道、顶出机构的设计，注塑机的选择、校核，并且制定型芯、型腔加工工艺卡……
通过本次毕业设计，结合在公司的实习，二年所学的模具专业知识得到了稍微系统地温习与应用，基本熟悉了一副模具的开发、评审、设计、制造的过程以及注塑模具的生产管理过程，为以后的继续工作、学习打下良好基础。
关键词：注塑模具设计、UG、CAD
第一章 绪论 4
1.1 塑料的概念 4
1.2 模具的重要性 5
1.3 塑料成型技术的发展趋势 5
1.4 UG NX软件简介 6
第二章 塑料件工艺性分析 7
2.1 塑料件形状分析 7
2.2 塑件的材料分析 9
2.3 塑件的结构工艺性分析 10
注射模结构设计 11
3.1 型腔数目的确定 11
3.2 模具型腔布局方案 11
3.3 型腔、型芯工作部位尺寸确定 12
3.4.1确定分型面位置 16
3.4.2浇口形式及位置的确定 17
3.4.3流道的设计 18
3.5 模架选择与注射机的初选择 21
3.5.1 型腔壁厚的计算 21
3.5.2 注射机的初选择 21
3.5.3 模架选择 22
校核注塑机 23
3.7 侧抽芯与推出结构设计 23
3.7.1侧抽芯机构设计 24
3.7.2 推出结构设计 24
3.8 泠却系统设计 26
3.9排气系统设计 28
模具材料的选择及热处理工艺 29
第一章 绪论
1.1 塑料的概念
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分有增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其他配合剂。
塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的:
塑料密度小、质量轻，大多数塑料密度在1.0～1.48g/cm3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.55左右;
塑料比强度高，钢的拉伸比强度约为160MPa，而玻璃纤维增强的塑料拉仲比强度可高达170～400MPa；
塑料的绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能比较好；
塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有良灯的耐腐蚀能力，其今聚四氟乙烯塑料化学稳定性最高，被称之为“塑料王”。
1.2 模具的重要性
塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，并脐身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业比本可缺少的重要材料之一。
在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模县成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
随着社会经济的发展，人们对于产品的品种、数量、质量及款式的要求越来越高。为了满足人类的需要，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。
1.3 塑料成型技术的发展趋势
在现代塑料制什的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模且是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。从设汁、制造及模即材料等方而考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下两个方面：
（一）模具的标准化
为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标推化程度只达到20％。注射模方面关于模具零部件、模具技术条件和标推模架等有相应的国家标准。
（二）CAD／CAM／CAE技术的应用
塑料制件应用的日益广泛和大型
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所需积分：0导读：塑料模具型腔与型芯尺寸的计算，一、塑料的收缩性，塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，塑料的收缩性与许多因素有关，1、塑料收缩性地大小，因塑料种类的不同，在热塑性塑料中，添加增强剂的塑料收缩小，如用玻璃纤维增强的热塑性塑料，2、塑料收缩性的大小，（4）模具温度低收缩小，模具温度高收缩大，（8）塑料件设计要求各部的壁厚尽量相同的，（9）塑料件形状复杂缩小，（11）添加增强剂的塑料比没有添加塑料模具型腔与型芯尺寸的计算 一、
塑料的收缩性
塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，即为收缩性。塑料的收缩性与许多因素有关，分述如下：
塑料收缩性地大小，因塑料种类的不同。大体上来说，热固性塑性收缩性小。在热塑性塑料中，非结晶性的塑性收缩小，如ABS、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。添加增强剂的塑料收缩小，如用玻璃纤维增强的热塑性塑料。
塑料收缩性的大小，与加工工艺条件有关。有如下几种情况：
注塑温度高收缩小，注塑温度低收缩小。
脱模快收缩大，脱模慢收收缩小。
保压时间长收缩小，保压时间短收缩大。
模具温度低收缩小，模具温度高收缩大。
注塑速率高收缩小，反之收缩大。
塑件冷却时间长收缩小，反之收缩大。
塑件的收缩在受限制处收缩小，在自由处收缩大。
塑料件设计要求各部的壁厚尽量相同的，因为壁厚处收缩大，壁薄处收缩小，易产生收缩不均。
塑料件形状复杂缩小，形状简单的收缩大。
进料口大收缩小，反之收缩大。
添加增强剂的塑料比没有添加增强剂的塑料收缩小。
二、收缩率的计算
常温下模腔的尺寸和塑料制件收缩后的尺寸差与常温下制件的实际尺寸之百分比，称为收缩率。
Q=(D-D1)/D1*100%
Q――收缩率（%）
D――常温下模腔的实际尺寸
D1――常温下制件的实际尺寸
在计算型腔与型芯的尺寸时，首先要确定所选用的塑料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺条件、模具结构、制件的结构等等，如上述的收缩因素。这里特别指出，对收缩率的准确选取至关重要，对有经验的人来说可能一次即可选准收缩率。因为每一种塑料所给收缩率不是一个固定值，而是一个收缩率范围。例如聚乙烯(PE)收缩率在1.5~4%之间，根据经验中小塑料件可取2.5~3%。
三、 塑料制件在设计和制作时的尺寸计算
一般的计算，可按如下公式进行即可满足需要。
型腔尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变大公差
在计算型腔尺寸时，选取塑料收缩率时往往不易选的很准确，尺寸要选小一些，留有这么大的余地，否则做大了模具将报废。
A=(A1+A1Q-0.75Z)+K
A――型腔尺寸（大端）
A1――制件相应的上限尺寸
Q――收缩率
Z――制件公差
K――成型零件
2、型芯尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变小，公差
在计算型芯尺寸时，尺寸要选的大一些，留有缩小的余地，以便修正。
B=(B1+B1Q+0.75Z)-K
B――型芯尺寸（小端）
B1――制件相应的下限尺寸
型腔深度尺寸的计算
在计算型腔深度尺寸时，尺寸要选的小一些，留有加深的余地 ，以便调整模具的深度。、
C=(C1+C1Q-0.5Z)+K
C――型腔深度的实际尺寸
C1――制件相应的上限尺寸
型芯高度的计算
在计算型芯高度时，尺寸要选的大一些，留有缩短的余地，以便调整型芯的长度。
D=(D1+D1Q+0.75Z)-K
D――型芯高度的实际尺寸
D1――制件相应的下限尺寸
孔距的计算（磨损以后尺寸不发生变化）
孔与孔的中心距是正负片差的，模具上的超差比较难以修正，因此要慎重计算。
L=(L1+L1Q-0.5Z+/-K
L――孔距的尺寸
L1――制件相应的上限尺寸
为顺利把制件从模具中取出，型腔要有斜度；要把型芯从孔中脱 出，同样也要有斜度。在自由尺寸时，可按塑料制件设计工艺要求决定斜度。如果有公差要求，那么斜度就应包括在范围之内。
为了给修模具时留有余地，型腔尺寸应以大端为尺寸基准，向小的方向取斜度；型芯尺寸应以小羰尺寸为基准，向大的方向去斜度。
四、精密模具的尺寸计算
精密注塑成型制品的精密的因素是多变的，如精密注塑成型制品的设计、精密流动塑模具地设计、精密模具的制作工艺、注塑机的选择、注塑工艺条件、操作环境、测量技术等等。在诸多的因素中，尺寸的计算是关键的。怎么样取得精确的尺寸呢？可以在以下三方面取得。
测定塑料准确的收缩率，一般是用标准的模具采用适应该塑料的成型工艺条件，打出式样而测得的（式样为直径100~0.3mm,厚4~0.2mm的圆片或每边长为25mm*25mm*0.5mm的立方体）。对于模具的精密尺寸，可通过试验打小样，依据小样选择准确的收缩率来计算尺寸。
在设计制作模具时，对精密尺寸的部位留有修正余量，通过试模修正达到尺寸精密。
精密模具大多是小型模具且是一模具多腔，因而型腔的制作可以采用镶块制模。先在镶块上制模，通过试验调整到符合图纸要求；然后以镶块为标准将其他镶块做好挂装入模板即可。 包含总结汇报、文档下载、人文社科、考试资料、党团工作、办公文档、旅游景点、IT计算机以及塑料模具型腔与型芯尺寸的计算等内容。
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