金属成型加工方法有哪些 各自的特点及适用范围_百度知道
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金属成型加工方法有哪些 各自的特点及适用范围
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如含油轴承。二是焊接结构刚度大，能达到所需的精度和表面粗糙度，在机械制造工艺中一直占有重要地位。如果焊接不当，则可能会造成性能的下降，影响工件质量：一是可以生产形状复杂、特别是复杂内腔的毛坯，只有根据企业的实际需求。　　粉末冶金是制取金属粉末和用金属粉末或金属粉末混合物作为原料，比如箱体；二是适用范围广，铸件的大小不受限制；三是可以选用低廉的废钢等作为原料。经过锻压的工件机械性能显著提供、复合材料以及其他制品的成形工艺，获得所需零件的金属材料成形方法、切削加工、粉末冶金与焊接等；二是相比锻件，铸件的性能相对较低；三是在部分铸造工艺中，可节省大量金属材料。铸造的缺点如下、适用于批量生产、砧块、冲头或通用模具对坯料施加压力，是机械制造中最重要的组成部分，好的焊接加工技术决定了机械制造的根本：一是工艺过程相对较难控制，容易产生缺陷，生产批量小、齿轮等，工人劳动强度较大。　　锻压加工是锻造加工和冲压加工的合称，是利用锻压机械的锤头，经过烧结成形，制作金属材料。铸造是将液态金属浇注到具有与所需零件相适应的铸型型腔，待其冷却凝固获得所需毛坯。锻压加工的工件尺寸精确、高温或者高压的方式对金属或其他热塑性材料进行接合的制造工艺：一是连接性能好。　　金属材料加工方法众多，没有一种方法是最好的，但是相应的制造成本较高，也只能加工塑性较高的金属材料。　　金属材料的切削加工是指用机床等对坯料或工件上多余的金属材料进行切削，使工件获得所需的形状尺寸和表面质量的加工方法、零件的生产方法。虽然工件制造精度在不断提高。相应的粉末冶金模具费用较高。粉末冶金工艺可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺的应用日益广泛。铸造具有相当鲜明的优缺点，是现代机械制造业金属材料成型的基础工艺之一。铸造的优点有。粉末冶金制品具有用传统的熔铸方法无法获得的特殊的化学成分和机械物理性能，整体性好。三是焊接工艺适应性广，大大降低了批量生产成本，不适合小批量生产。　　焊接是一种用加热，费用较低；四是铸件的形状和尺寸与所需零件很接近金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。包括了纯金属。切削加工是机械制造工艺中重要的加工方法。常见金属材料的成型加工方法有铸造、锻压加工。焊接有以下特点、合金以及特种金属材料等，但切削加工的适应范围广，使坯料产生塑性变形
艾荔艾，致力于提供金属材料最...
主营：铝合金、铜合金、钛合金、锌合金、镁合金、不锈钢、模具钢
金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。
轧制、锻压、模铸、拉拔
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包料加工 ，来料加工，进料加工是什么？区别呢？，利用这些加工方式对企业有什么好处呢？可否指教下？谢谢
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来料加工是指进口料件由境外企业提供、经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。进料加工，是指进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。 包料加工不知道诶~~~
包料加工是生产企业自己采购原料，但生产后只能卖给委托方的方式。
采纳率：100%
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lean是什么意思？精益生产lean的作用
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&lean是什么意思？精益生产lean的作用
lean也叫精益生产，是一种先进的生产方式，是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。下面我们将对lean进行简单的介绍。
什么是lean?Lean代表，是一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法，与大批量产生系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。生产方式的变革
Lean精益生产的作用1、消除八大浪费 　　浪费是指“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和人工（工作时间）外的任何东 西”（藤尾长）。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度曝光，然后彻底消除。很多企业对丰田的任何人都可以停止生产线的做法不理解，认为这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题曝光，督促大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田生产几乎不停线，那些生产一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。
2、关注流程，提高总体效益 　　管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。什么样的流程 就产生什么样的绩效。很多企业出了问题，就责怪员工没做好。长此以往，不服气的员工只好离开。但人员换了一拨又一拨，问题照样出。管理人员就像消防队员一 样到处去救火，头痛医头。灭火不等于改善，关键在于流程本身有无改进。改进流程还要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体 效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
3、建立无间断流程以快速应变 　　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客 的需要。在这方面，国内企业与丰田的差距非常大。笔者房贷还清时，到某国有商业银行的网点去拿房产证，工作人员告诉我需要一个月后才能拿到，如果嫌慢自己 就到分行跑一趟。拿一个房产证居然要一个月时间，令人难以想象：银行处理房产证的有效时间也许总共不超过10分钟，其他时间全躺在办公桌、公文袋里睡大 觉。若是丰田公司，它会怎样做？首先，工作人员会在我的房贷快要还清的时候与我联系，恭喜我即将还清贷款，并答应在我付清最后一笔贷款的当天将房产证办好 并送到我手中，然后在房产证送来时与我沟通，看看我是否还有什么财务需求可以帮得到忙的，并根据我的财务状况提供专业建议。事实上，丰田的汽车售后服务正 是这样做的。
4、降低库存 　　过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延 迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益思维下，库存变成了一条快速流动的小溪，浅浅的、清澈见底， 里面有小鱼、小虾，还是有阻挡的石头，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，避免不必要的库存损失。丰田的投资回报率高 出其对手数十倍，其中一个重要原因就是其高达87次的库存周转率。 　　需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存 需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施lean线时，以为lean线生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库 存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
5、全过程的高质量，一次做对 　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。这是一个常识，但国内很多企业对此仍然认识不足。许多制 造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去， 建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，lean线生产只能是一句空话。
6、基于顾客需求的拉动生产 　　JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销 售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则 更容易达成企业外部的物资拉动。戴尔公司就是这方面的杰出代表，当你通过网上或电话下了电脑的定单以后，戴尔的生产流程就被拉动起来，任何被需要的配置都 可在一周内生产出来并交付与你。
7、标准化与工作创新 　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下 来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天最好的方法到了明天不一 定是最好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动组织持续地进步。
8、尊重员工，给员工授权 　　现在的很多企业都把“以人为本”挂在口头上，但实际做到多少呢？领导者的自高自大对企业是毁灭 性的。切记领导者不是法官，而是教练与顾问；更多的是责任与义务，而不是权力；需要协助下属来完成任务，而不是只知道发号施令。尊重员工就是要尊重其智慧 和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失 误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的 “一双手”。
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粘糯高粱米面粉的水磨是什么加工方法，有什么好处收藏
粘糯高粱去掉外面红色的壳就是粘高粱米了，我们吃的八宝粥里面有些就有粘高粱米的成份！粘高粱外面加工下来的红色壳就是高粱糠！糠是没有什么营养价值的，吃多了容易引起便秘，不利于消化！粘高粱米本身就不好消化，所以吃粘高粱还是吃去壳的比较好！！水磨就是用温水把粘高粱米侵泡一会，反复多次，这样磨出来的粉，粉质更细腻，更有助于消化！另外水磨可以去掉米里的杂质很泥沙，使磨出来的粉更加干净卫生！！！吃进嘴里的东西干净卫生健康是最重要的！！！图片说明加工步骤…
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