抛丸清理机 通过式才能实现减震作用?

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& Q3210履带式抛丸清理机(),主要用户是机床厂、汽车厂、弹簧厂、热处理车间、铸造车间和冲压车间。履带式抛丸机利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理,加工面便于下道机械加工工序,不但可节省加工时间,而且可保护机床和刀具不受损坏;非加工面涂漆后,经久不脱,提高产品使用寿命和外观质量。
Q3210履带式抛丸机工作原理
& 在清理室中用加料机构加入不超过规定数量的工件。机器启动后,工件被滚筒带动翻转,同时由抛丸器抛出的高速弹丸形成弹丸束,均匀地打击在工件表面上,使其得到清理。东莞吉达抛丸清理完毕后,通过反转履带,即可将工件从滚筒内卸出到卸料机构上,故该机特别适合集成到自动化生产线上。
& 抛出的弹丸及砂粒经钢履带的间隙或橡胶履带上的小孔,流入底部的钢板网过筛,经螺旋输送器送入提升机内,再到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸经由供丸系统的电磁供丸闸门进入抛丸器再次抛打工件。
Q3210履带式抛丸机室体的防护
& 室体内采用耐磨护板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于拆装更换。
履带及端盘
& 1、履带装置主要由45节链环和装在链环上的履带组成。
& 2、履带装置主要由链环和装在链环上的耐磨橡胶履带组成。橡胶履带上布有小孔以使弹丸流入底部的钢板网过筛,重新回到丸料循环系统。
& 履带围绕在一对圆形托盘上,使得在空间上形成一个上部开放的滚筒,并由八角轮使其运动。履带的运行使得工件不断翻动。履带可实现正反转:正转为工件清理操作,反转为卸料操作。履带上设有涨紧装置。
& 本机吊门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用特制六角螺母压紧;吊门还装有橡胶帘遮住其和室体间间隙,以防弹丸飞溅。并且标准配置为电动吊门,大门通过减速机牵引钢丝绳实现开、关操作。具体配置以贵公司所购买的设备为准。
& 加料机由提升机构、料斗车翻转机构等组成,加料机架搭接在吊门上,装料时料斗车上行,小车到达卸料位置后,车斗绕小车前轴转动,将工作加到履带上。
& 为提高自动化程度,有多种卸料机构可供选择。请用户参照所购买的设备确定其型号及工作原理。
丸料循环净化系统
& 抛丸机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。
& 除尘系统用于去除抛丸机工作过程中产生的灰尘,防止环境污染。系统由除尘器、风机及连接管道(从清理室、分离器到除尘器)等组成。连接管道上配有蝶阀用于调节风量,以使设备各部分的工作达到最佳状态,使工作过程中无粉尘外溢
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工作原理:抛丸是通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,以达到被抛射的表面粗化并去除残留物的效果,与此同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下来的杂质粉尘等回收经过气流清洗后,完好的丸料会自动循环使用,而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。
&&&&主要性能特点:主要元件采用元件(青岛方恒电机,软启动器,变频器,进口高速轴承,);抛丸室相关部件,采用进口耐磨材料,确保抛丸室的使用寿命与进口产品相当;抛头、定向套等易损件采用耐磨材料精密铸造,寿命接近进口件。
&&&&设备的作用:&
&&&&1、可以干净彻底地去除表面浮浆和起砂层;
&&&&2、可以完全打开混凝土表面的毛细孔;使封闭剂或黏结剂完全渗入混凝土;
&&&&3、可以提前暴露混凝土缺陷;&&&&&&&&&&&
&&&&4、得到粗糙均匀而又干净的表面,抗滑能力好,大大增加了层间抗剪切强度和结合强度。
&&&&青岛华盛泰械有限公司生产的路面是专门为各种道路建设施工及维护保养而研制的环保型产品,本抛丸机在施工作业当中可以做到无尘、无污染、丸料可自动循环使用。
&&&&该设备可用于混凝土桥面防水打毛,沥青路面的清理和打毛,以增加表面粗糙度,路面、隧道及桥梁的抗滑性能恢复,沥青路面泛油的清理,标志线清理,钢桥面防腐涂装处理,机场道路除胶和除线。
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Q326履带式抛丸清理机
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Q326履带式抛丸清理机[1]
是利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。东莞吉达Q326履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。清理工件必须是不怕碰撞的的铸件及热处理件。Q326履带自动化抛丸清理机既可单机使用,又可配线使用。
Q326履带式抛丸清理机主要参数
Q326履带式抛丸清理机主要技术规格:  1、履带端盘直径----------------φ650mm  2、履带端盘转速----------------3.6r/min  3、被清理工件最大单件重量-------10kg  4、滚筒最大载重量(易翻滚件)---200kg  5、生产率----------------------600~1200kg/h(灰铸件)  6、抛丸器:  型号---------------------------SQ033  转速---------------------------2460r/min  叶轮直径-----------------------φ420mm  抛丸量-------------------------100kg/min  抛丸器功率---------------------7.5kw  7、除尘器风量------------------2000m3/h  8、总装机容量------------------13.07kw  9、机器外形尺寸(L×W×H)------×3538mm  10、 机器总重------------------≈2300kg  注:其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关,一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2
Q326履带式抛丸清理机主要特点
Q326履带式抛丸清理机[2]
是一种小型的清理设备,主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成,它主要的特点
l、该机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长、结构简单等特点。
2、采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用。
3、采用滤筒除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,改善了工人的劳动环境。
4、采用耐磨橡胶履带,减少了对工件的碰撞、损伤现象,降低了机器噪声。
5、工件清理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。
Q326履带式抛丸清理机操作及注意事项
Q326履带式抛丸清理机设备操作
1.1、凡是本机操作人员必须对Q326履带式抛丸机说明书以及本机的工作原理、性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解,才能进行操作。
1.2、将弹丸(200公斤)陆续加入滚筒内,然后放入工件,关闭大门,准备开车。
1.3、启动除尘器。风机开始工作。
1.4、依次按钮启动:提升机、滚筒正转、抛丸器、供丸闸门开始清理工作,清理完毕后,依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、滚筒正转、除尘风机。
1.5、抛丸器完全停止后,打开加料门,按动滚筒反转按钮,物料即可自动卸出。
1.6、遇有紧急情况,可按急停按钮,机器立即全部停止工作。
1.7、全部工作完毕后,应及时关闭除尘器。
Q326履带式抛丸清理机注意事项
2.1、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘,以防阻塞除尘管,影响除尘效果。
2.2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。
2.3、应经常清扫设备周围的弹丸,以防滑倒伤人。
2.4、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象,以免损伤皮带。
2.5、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门,以防出现事故。
Q326履带式抛丸清理机维护保养
1、每一个工作班后均应将设备清扫一遍。
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损情况,磨损严重时应立即更换。
3、应按使用说明书定期润滑终统,并经常检查机构是否运转灵活。
4、定期检查各传动部分,清洗零件,更换磨损的零部件。
5、设备在检查维修时,必须切断电源,避免事故的发生。
6、清理室的护板可根据磨损的情况定期更换,更换护板时,应把护板间的安装间距控制在1.5mm以内。
Q326履带式抛丸清理机设备安装
1、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部件组装成一体,整机安装时,将提升机上段与室体上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时,应注意调整上端主动皮带轮轴承座,使之保持水平,以免皮带跑偏。
2、将供丸管一端与分离器相连,另一端插入导入管中。
3、分离器正常工作时,弹丸流幕不应有缺口,如果不能形成满幕帘,应调整重锤直至形成满幕帘,以得到良好的分离效果。弹丸筛后的大块物料,应定期清除。
Q326履带式抛丸清理机运转调试
1、调试运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定,对该设备的结构、性能做全面的了解。
2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象,机器的润滑情况是否符合要求。
3、该机要求装配正确,开机前应对各部件、电机等进行单动试验,各电机旋向应正确,履带提升机皮带应松紧适中,无跑偏现象。
4、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸器是否运转正常,发现问题应及时查明原因,进行调整。
5、单动没有问题后,可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转、抛丸器进行空运转试验,空运转时间为1小时。
.Q326履带式抛丸清理机&#91;引用日期&#93;
.Q326履带式抛丸清理机,橡胶履带式抛丸机&#91;引用日期&#93;

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