【图文】数控加工程序编制_数控车_5螺纹轴的程序编制_百度文库
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数控加工程序编制_数控车_5螺纹轴的程序编制
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2014年宁波市中职学生数控车工比赛理论复习题库
2014 年宁波市中职学生数控车工比赛理论复习题库一、选择题： （共 320 题）选 择 题 一1. 数控机床需要机床锁定时，开关的位置是( A、OFF A、花键连接 A、夹具 A、轴切法 B、MACHINE LOCK B、过盈连接 B、机床 B、影像法 )。 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 D、通过诚实的劳动为个人服务 )。 C、ON C、楔形键连接 C、编程计算 )。 C、光切法 D、比较法 D、IN )，个别齿轮采用平键或半圆键连接。 D、顶丝连接 )的基准统一。 D、工件2. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用(3. 在数控机床上安装工件，当在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准、工艺基准与( 4. 对深孔件表面粗糙度测量最常用的方法是( 5. 职业道德不鼓励从业者(A、通过诚实的劳动改善个人生活 C、通过诚实的劳动促进国家建设 表转动一周时，( )就是同轴度误差。6.当两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中分别插入检验心棒，并将百分表固定在其中一个心棒上，使百分表测头触在另一孔的心棒上。若百分 A、所得读数差的一半 C、所得读数差的二倍 A、M98 B、M99 B、所得读数的差 D、以上均不对 )。 D、M97 C、M967. FANUC 数控系统中，子程序返回主程序指令为 (18. 液压高速动力卡盘的滑座位移量一般是( A、3～7 A、加工余量 10. FANUC 系统中，( A、M06 A、三面刃铣刀 A、一 B、1～5 B、切削用量 B、M10 B、端铣刀 B、二 9. 采用一定的试验资料和计算公式对影响() mm。 C、5～8 C、工件精度 C、M22 )。 C、铲齿铣刀 C、三 D、沟槽铣刀 D、四 )找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后再用( )测量心棒两处，其差值即为测量 D、8～10 D、工件刚性 D、M23 )的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。)指令是镜像取消指令。11. 按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( 12. 数控机床的快速进给有()种速率可供选择。13. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，可先用( 长度内两孔轴线的垂直度误差。 A、直角尺，百分表 C、百分表，千分尺 A、X100 A、活塞 A、圆度 A、POS B、X10 B、压盖 B、跳动 B、PRGAM )。B、千分尺，百分表 D、百分表，直角尺 )时，手轮的进给单位是 0.1mm/格。 D、X D、缸体 )误差。 D、同轴度 D、MENU C、X1 )处采用 V 形密封圈密封。 C、缸盖 C、圆柱度 )键。 C、OFFET14. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在( 15. 液压系统中双出杆液压缸活塞杆与(16. 用一夹一顶或两顶尖装卡轴类零件，当后顶尖轴线与主轴轴线不重合时，工件就会产生( 17. 在 FANUC 系统中，调出刀具参数应使用( 18. 具有高度责任心应做到( A、忠于职守，精益求精B、不徇私情，不谋私利2C、光明磊落，表里如一 19. FANUC 系统中( A、M04 A、夹盘紧 21. ( A、碳素工具钢 22. 数控机床的( A、主轴速度控制盘 C、快速进给速率选择 23. 在一定的生产条件下，以最少的( A、电力消耗 A、游标深度尺 A、机械 A、△w A、自然时效 B、劳动消耗 B、游标高度尺 B、电力 B、△u B、效直 )表示主轴反转。 B、M01 )指令。 B、切削液停 B、碳素结构钢 )的英文是 TOOL SELECT。D、方便群众，注重形象 C、M03 C、切削液开 C、合金工具钢 B、刀具指定开关 D、手轮速度 )和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 C、材料消耗 C、游标齿厚尺 )传动。 D、液压 )表示 X 轴方向上的精加工余量。 D、nf D、球化退火 C、气压 C、ns C、锻造毛坯 B、找正不准确 D、刀杆刚性差 )指令。 D、物资消耗 )。 D、外径千分尺 D、M05 D、夹盘松 D、高速钢20. FANUC 系统中，M11 指令是()是用于制造低速手用刀具的材料。24. 游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫( 25. 数控车床的卡盘、刀架和尾架套筒大多采用(26. 在 G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( 27. 在精密丝杠的加工工艺中，要求进行( 28. 加工箱体类零件上的孔时，若( A、车削过程中，箱体位置发生变动 C、花盘没有精车 29. 在 FANUC 系统中，G92 是()，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。)，对加工平行孔的平行度没有影响。3A、端面循环 30. ( A、G70 A、圆度 A、20Cr 33. ( A、纸带 34. FANUC 系统中， ( A、M05 A、50 A、主轴可以运转B、外圆循环 B、G71 B、圆柱度 )。 B、40Cr B、磁盘 )指令是换刀指令。 B、M02 )格。 B、100 B、操作错误C、螺纹循环 C、G72 C、平行度 C、60Si2Mn C、电脑 C、M03 C、150 C、报警未消除 )。D、相对坐标 D、G73 )符合要求。 D、同轴度 D、GCr15 D、键盘 D、M06 D、200 )。 D、按下急停按扭)是固定形状粗加工循环指令。31. 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体后，再用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明( 32. 适用于制造渗碳件的材料是()不适合将复杂加工程序输入到数控装置。35. 千分尺微分筒上均匀刻有(36. 数控机床的条件信息指示灯 START CONDITION 亮时，说明( 37. 磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是( A、磨料、结合剂、孔隙 C、磨料、硬度、孔隙 A、径向力 组是相互啮合的。 A、4 个，8 个 B、3 个，6 个 )。 C、4 个，4 个 B、轴向力B、磨料、结合剂、硬度 D、硬度、颗粒度、孔隙 )作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。 D、张力 )滑移齿轮和( )固定齿轮中只能有一 C、拉力38. 主轴箱 V 带轮的张力经轴承座直接传至箱体上，轴 1 不致受(39. 进给箱内的基本变速机构的每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内( D、8 个，8 个40. 违反安全操作规程的是(4A、执行国家劳动保护政策 C、遵守安全操作规程 A、关闭 42. FANUC 系统中，( A、M00 A、宏观几何形状误差 C、宏观相对位置误差 44. 装卡箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量( A、靠近 A、△u A、Q20.0 B、垂直 B、△w B、Z-80.0 B、程序 B、M01B、可使用不熟悉的机床和工具 D、执行国家安全生产的法令、规定 )控制冷却液的开关。 D、M08 D、M30 C、手动 C、M02 )。 B、微观几何形状误差 D、微观相对位置误差 )加工表面。 C、远离 C、ns C、F0.15 )进行检验。 B、塞规或内径千分尺 D、以上均可 D、平行 )表示 Z 轴方向上的精加工余量。 D、nf D、G7441. 数控机床的冷却液开关在 COOLANT ON 位置时，是由()表示程序暂停，它常用于测量工件和需要排除切屑时的操作。43. 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的(45. 在 G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( 46. 程序段 G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15 中的( 47. 对于深孔件的尺寸精度，可以用( A、内径千分尺或内径百分表 C、塞规或内卡钳 48. 天然橡胶不具有( A、耐高温 A、0.03 A、形状和性能 )的特性。 B、耐磨 B、0.001 C、抗撕 )mm。 C、0.005 B、尺寸和性能)其含义是间断走刀长度。D、加工性能良好 D、0.0549. PK1170 型数控自定心中心架的定心精度为( 50. 直接改变原材料、毛坯等生产对象的()，使之变为成品或半成品的过程称工艺过程。5C、形状和尺寸 51. 以下( A、精度高 52. 使用( A、分度头 A、工作态度 54. ( A、溜板箱 A、主轴皮带 C、电器柜过滤网 56. 主轴箱中( A、滑移齿轮 A、快速按扭 C、回零按扭 A、报警内容 A、青铜 B、报警时间 B、钢轻金属 B、空套齿轮 B、操作不方便 B、量块 B、工作精神 B、挂轮箱D、形状、尺寸和性能 C、寿命长 C、两顶尖 )的首要要求。 C、工作能力 C、进给箱 )。 B、滚珠丝杠 D、冷却油泵过滤器 C、固定齿轮 B、起动按扭 D、手动脉冲发生器 )。 D、注意事项 D、屈服点 )。 )。 C、球铁 C、排除方法 D、斜齿轮 )与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。 )，它能完成对 X、Z 轴的手动进给。 D、以上均可 D、主轴箱 D、加紧力大 D、V 形架)不是数控车床高速动力卡盘的特点。 )检验轴径夹角误差的计算公式是 sin△θ =△L/R。式中△L 是两曲轴轴径中心高度差。53. 爱岗敬业就是对从业人员()的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、变速和换向等功能。55. 数控车床每周需要检查保养的内容是(57. 数控机床手动进给时，可使用(58. 检查屏幕上 ALARM，可以发现 NC 出现故障的( 59. 材料标记“Q235―A?F”中的“Q”表示(60. 使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是( A、h=M-0.5（D+d）-Rsinθ C、h=M+0.5（D+d）-RsinθB、h=M-0.5（D-d）-Rsinθ D、h=M-0.5（D+d）+Rsinθ661. 职业道德的内容不包括( A、职业道德意识 C、从业者享有的权利 A、执行元件 A、G72)。 B、职业道德行为规范 D、职业守则 )。 D、动力源 D、G7562. 数控车床液压系统中的液压马达是液压系统的( B、控制元件 B、G73 )。 63. 加工间断端面的工件时，可使用( 64. 遵守法律法规不要求( A、遵守国家法律和政策 C、遵守安全操作规程 65. 轴承合金应具有的性能之一是( A、足够的加工硬化能力 C、足够的热硬性 A、G43 A、识读标题栏 A、外圆终点坐标 69. 对工厂( A、同材料 A、0.3 71. 在 FANUC 系统中，( B、G42 )。 B、看视图配置 B、螺纹终点坐标 B、同类型 B、-120 )。C、操纵元件 C、G74 B、遵守劳动纪律 D、延长劳动时间)指令，并能简化编程，利于排屑。B、高的耐磨性和小的摩擦系数 D、良好的磁性 )指令表示。 C、G41 C、看标注尺寸 )。 D、内孔终点坐标 D、同精度 D、74 C、圆锥终点坐标 C、同重量 )表示钻孔深度。 C、20 D、G40 D、看技术要求66. 根据 ISO 标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，应使用( 67. 识读装配图的步骤中，应先(68. 程序段 G92 X52 Z-100 F3 中，X52 Z-100 的含义是()零件的资料进行分析比较时，如是根据经验确定加工余量的方法，则称为经验估算法。70. 在 G74 Z-120 Q20 F0.3 程序格式中，()是外圆切削循环指令。7A、G74 A、连续B、G94 B、单段 )。C、G90 )执行。 C、选择D、G92 D、不能判断72. 当数控机床的单段执行开关扳到 OFF 时，程序就( 73. 下列说法中错误的是(A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示 74. 用心轴装卡车削套类工件时，如果心轴中心孔精度低，车出的工件就会产生( A、同轴度、垂直度 C、尺寸精度、 同轴度 A、同轴度超差 76. 钻孔加工时，使用( A、G71 A、容易切入 A、GEARE A、钻孔 A、锻造 B、表面粗糙度大 B、G72 B、不易切入 B、SP INDLE B、外沟槽 B、棒料 B、圆柱度、圆度 D、表面粗糙度大、同轴度 )。 C、圆度超差 C、G73 C、容易折断 )。 C、COOLANT C、端面 )毛坯的粗加工。 D、固定形状 )。 C、铸造 D、SLEEVE )加工。 D、外径 D、精度超差 D、G74 )。 D、不易折断 )误差。75. 车削孔时，如果车孔刀具已经磨损，刀杆就会出现振动现象，车出的孔会( )指令可简化编程，利于排屑。77. 加工螺杆的螺纹时，要在工件端部进行倒角，这样板牙开始切削时( 78. 数控机床的尾座套筒开关的英文是(79. 程序段 G75 X20.0 P5.0 F0.15 是间断端面切削循环指令，用于( 80. G71 指令是外径粗加工循环指令，主要用于(81. 将数控机床的块删除开关扳到 OFF 时，程序就会执行(8A、带有“/”的语句 C、所有命令 A、结合 A、一端 84. 以下( A、设计质量高 A、外圆与内孔 C、内孔与内孔 86. 圆柱齿轮传动均用于两( A、相交 87. 识读( A、装配图 A、绝对坐标 C、顺时针圆弧插补 89. 数控机床的程序保护开关在处于( A、OFF A、杠杆表和百分表 C、千分尺和试棒 91. 数控顶尖( )敲打、拆卸和扭紧压盖。 B、IN B、平行 B、零件图 )指令。 B、摩擦力 B、两端 )不是衡量程序质量的标准。 B、加工效果好B、没有“/”的语句 D、不能判断 )或啮合来传递运动和动力。 D、相互作用 D、以上说法都对 D、使用指令多 )轴线间的关系。 C、压力 )定位。 C、三支撑 C、通用性强 B、外圆与外圆 D、偏心部分与基准部分 )轴间的传动。 C、空间交叉 C、工序图 B、外圆循环 D、相对坐标 )位置时，是不能对程序进行编辑。 C、OUT B、试棒和百分表 D、千分尺和杠杆表 D、ON )进行调整。 D、结构紧凑 D、以上均对82. 带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的( 83. 进给箱内传动轴的轴向定位方法，大都采用(85. 双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验()的要求是要做到了解它的名称、用途、性能、结构和工作原理。88. 在 ISO 标准中，G02 是(90. 为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合， 须使用(9A、随时可以 A、进刀量B、加工时可以C、不加工时可以D、不可以 )。92. 程序段 G90 X52 Z-100 R-10 F0.3 中，R-10 的含义是( C、圆锥大、小端的直径差的一半 93. 以下 ( )不是选择进给量的主要依据。 B、工件粗糙度 C、机床精度 B、高度尺和千分尺 D、百分表和卡尺 )的加工。 C、铰孔 )再进行加工。 C、同时 )指令。 C、X 轴镜像 C、G43 C、滚动螺旋 C、内孔车刀 )。 B、各项质量记录 D、市场需求 B、车孔 B、以后 B、镜像取消 B、G49 B、滑动螺旋 B、螺纹 A、工件加工精度 A、百分表和高度尺 C、百分表和千分尺 95. 数控车床转塔刀架轴向的刀具多用于( A、钻孔 A、以前 A、Y 轴镜像 98. 刀具长度补偿指令( A、G48 A、调整螺旋 100. 数控车床的( A、外圆车刀 96. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车( 97. FANUC 系统中，M21 指令是( D、退刀量B、圆锥大、小端的直径差D、工件材料 )间接测量法测出偏心距的数值。94. 偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距数值，这时可采用(D、以上均可 D、前或后 D、空气开 D、G44 )三种类型。 D、运动螺旋 D、切断刀)的作用，是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。99. 按用途不同螺旋传动可分为：传动螺旋、传力螺旋和()通过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。101. 不属于岗位质量要求的内容是( A、对各个岗位质量工作的具体要求 C、操作程序10102. 进给箱的功用是将交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，经变速后传给丝杠或光杠，用以满足( A、车外圆 A、完全 A、铸坯 105. 环境不包括( A、海洋 A、钻床 107. ( A、G73 A、三 B、车孔 B、部分 )。 C、焊接 C、季节变化 C、车床 C、G75 )个等级。 C、五 )。 D、六 D、轧制 D、风景名胜区 )或数控镗床加工。 D、加工中心 D、G76 B、锻坯 )。 B、文物遗迹 B、铣床 B、G74 B、四 C、车成形面 C、重复 D、车螺纹 ）定位。 D、永久 103. 工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ 104. 车床主轴箱齿轮毛坯一般为()和机动进给的需要。106. 具有平面孔系的零件，由于孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控( )指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹。108. 线性尺寸一般公差规定了(109. 程序段 G70 P10 Q20 中，Q20 的含义是( A、精加工余量为 0.20mm B、Z 轴移动 20mm C、精加工循环的第一个程序段的程序号 D、精加工循环的最后一个程序段的程序号110. 从蜗杆零件的标题栏可知该零件的名称、线数、( A、重量及材料 111. ( A、齿轮传动 B、材料及比例 B、链传动)。 D、热处理要求 D、带传动C、加工工艺 C、螺旋传动 )。)是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动机构。112. 数控机床回零时模式选择开关应放在(11A、JOG FEED A、钻深孔 A、尺寸 115. FANUC 系统中，( A、M04B、TRAVERST B、余量大的端面 B、方向 B、M01C、ZERO RETURN )的加工。 C、余量大的外圆 )。 C、坐标 C、M03 )。D、HANDLE FEED D、大螺距螺纹 D、距离 D、M05113. 在 FANUC 系统中，G90 指令在编程中用于(114. 手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的()表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。116. 不符合着装整洁文明生产要求的是( A、按规定穿戴好防护用品 C、遵守安全技术操作规程 117. 程序段 G75 X20.0 P5.0 F0.15 中，( A、G75 A、铸铁 A、液压油流量 C、密封工作腔压力变化 A、80 121. ( A、机床原点 长度内的误差。 A、杠杆表 B、内径表 B、―120 B、换刀点 B、X20.0 118. 聚晶金刚石刀具只用于加工( B、碳素钢B、工作中对服装不作要求 D、执行规章制度 )的含义是 X 方向的间断切削深度。 C、P5.0 )材料。 C、合金钢 )变化进行工作的。 B、液压阀的位置 D、密封工作腔容积变化 )表示阶台长度。 D、10 D、以上都不是 )，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转 180°后再测，即可确定两孔轴线在测量 D、以上均可 C、5 C、工件原点 D、有色金属 D、F0.15119. 数控车床液压系统中的液压泵是靠(120. 在 G75 X80 Z―120 P10 Q5 R1 F0.3 程序格式中，( )是数控加工中刀架转位换刀时的位置。122. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一( C、百分表12123. 程序段 G72 P U4.0 W2.0 S500 中，U4.0 的含义是( A、X 轴方向的精加工余量（直径值） C、X 轴方向的背吃刀量 A、尺寸 A、JOG FEED A、液体润滑剂 A、程序编号 A、快速进给 A、每天 A、整体式圆柱 C、圆锥式 A、0～8mm A、转速 A、有一个交点 B、0～10mm B、行程 B、没有交点 B、锥度（角度） B、TRAVERST B、固体润滑剂 B、程序段 B、循环启动 B、每周 D、X 轴方向的退刀量 )误差。 C、形状 )。 C、ZERO RETURN )。 C、冷却液 )构成。 C、数据 C、回零 C、每个月 )铰刀。 B、可调节式 D、整体或可调节式 )三种。 C、0～12mm C、直径 C、相切)。B、X 轴方向的精加工余量（半径值）124. 用偏移尾座法车圆锥时若尾座偏移量不正确，会产生( 125. 数控机床快速进给时，模式选择开关应放在( 126. 润滑剂包括有：润滑油、润滑脂和(D、位置 D、HANDLE FEED D、润滑液 D、地址 )键使机床动作。 D、手动进给 D、一年127. 程序内容是整个程序的核心，它由许多 (128. 数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，按( 129. 数控车床导套装置是需要 ( )检查保养的内容。130. 铰削标准直径系列的孔，主要使用(131. 百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm 和( 132. 数控车床液压卡盘应根据( )合理选择油缸。D、0～15mm D、许用推拉力 )。 D、有两个交点133. 已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式△＜0，则说明两圆弧(13134. 车削轴类零件时，如果毛坯余量( A、太大 A、HBS200 A、三爪卡盘 A、G92 138. 三线蜗杆的( A、零件图 A、每年 A、JOG FEED A、OFF A、IN A、圆柱轴中心 A、每天 145. ( A、G70 B、太小 B、HRC50 B、花盘 B、G93 B、工序图 B、每月 B、PRGRM B、ON B、ON B、圆柱左端面 B、每周 )是端面粗加工循环指令。 B、G71)，工件会产生圆度误差。 C、均匀 C、HRC40 )上装夹加工。 C、两顶尖 C、G94 C、原理图 C、每周 )。 D、0.T RELEASE D、IN D、OUT D、圆柱最下边 D、六个月 D、G73 C、ZERO RETURN C、DRY RUN )位置。 )。 C、圆柱右端面 C、每个月 C、G72 )需要检查保养的内容。 C、OFF D、花盘角铁 D、G95 D、装配图 )需要检查保养的内容。 D、每天 D、不均匀 D、HV850 )左右。这样能起到可改善切削条件，延长刀具寿命的作用。135. 球化退火后可获得珠光体组织，硬度达到( 136. 被加工表面与基准面平行的工件适用在( 137. 在 FANUC 系统中，( )是端面循环指令。)常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。139. 清除切屑和杂物，检查导轨面和润滑油是数控车床( 140. 数控机床使用解除命令时，其模式选择开关应放在( 141. 数控机床试运行开关扳到()位置在“MDI”状态下运行机床时，程序中给定的进给速度无效。142. 数控机床使用时，必须把主电源开关扳到( 143. 用百分表测量圆柱时，测量杆应对准( 144. 数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是(14146. ()的工件不适用于在数控机床上加工。 B、毛坯余量不稳定 D、形状复杂 ） 。 B、回火 B、轴肩 C、正火 C、轴承座 )。 B、及时擦去 D、带上手套 )的量具。 C、内圆弧度 C、M99 )。 C、人工呼吸 C、△u C、定位方式 C、填写工艺文件 )场合。 B、精加工 D、按摩胸口 )表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。 D、ns )划分工序。 )的主要工作。 D、加工部位 D、审批工艺文件 D、直线度 D、M32 B、外圆弧度 B、M98 B、接氧气 B、nf B、所用刀具 B、拟定加工方法 D、淬火 D、轴径A、普通机床难加工 C、精度高 A、退火 A、轴承 A、不用管 C、在木柄上包上布 150. 万能角度尺是用来测量工件( A、内外角度 151. FANUC 系统中，( A、M33 A、打强心针 A、△w A、粗、精加工 A、拟定工艺路线 A、粗加工147. 将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（ 148. 主轴箱的传动轴通过( )在主轴箱体上实现轴向定位。149. 錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取()指令是调用子程序指令。152. 正确的触电救护措施是(153. 在 G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，(154. 在数控机床上，应考虑工件的加工精度、刚度和变形等因素的要求，可按(155. 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是( 156. 锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于(15C、半精加工 157. 常用硬质合金的牌号有( A、YG3 A、工艺文件 A、AUTO A、齿厚偏差 B、T12 B、工艺规程 B、PRGRM B、齿槽偏差 )。D、粗加工和精加工 C、35 C、工艺教材 )。 D、EDIT D、齿顶圆 C、ZERO RETURN C、分度圆 D、W6Mo5Cr4V2 )。 D、工艺方法158. 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的( 159. 数控机床在编辑状态时，其模式选择开关应放在( 160. 使用三针测量蜗杆的法向齿厚，要将()换算成量针测量距偏差。选 择 题 答 案 一 1. B 9. A 17. C 25. D 33. D 41. C 49. A 57. D 65. B 73. D 81. C 2. A 10. D 18. A 26. B 34. D 42. A 50. D 58. A 66. C 74. A 82. B 3. C 11. C 19. A 27. C 35. A 43. B 51. B 59. D 67. A 75. B 83. B 4. D 12. C 20. D 28. D 36. A 44. A 52. A 60. A 68. B 76. D 84. D 5. D 13. A 21. A 29. C 37. A 45. B 53. A 61. C 69. B 77. A 85. D 6. A 14. A 22. B 30. D 38. A 46. A 54. D 62. A 70. B 78. D 86. B 7. B 15. C 23. B 31. D 39. A 47. A 55. C 63. D 71. C 79. B 87. A 8. A 16. C 24. B 32. A 40. B 48. A 56. B 64. D 72. A 80. B 88. C1689. D 97. C 105. C 113. C 121. B 129. C 137. C 145. C 153. B90. B 98. D 106. A 114. C 122. C 130. A 138. A 146. B 154. A91. D 99. A 107. D 115. C 123. A 131. B 139. D 147. B 155. A92. C 100. C 108. B 116. B 124. B 132. D 140. D 148. A 156. A93. C 101. B 109. D 117. C 125. A 133. B 141. C 149. B 157. A94. C 102. D 110. B 118. D 126. B 134. D 142. B 150. A 158. A95. D 103. C 111. B 119. D 127. B 135. A 143. A 151. B 159. D96. B 104. B 112. C 120. B 128. B 136. D 144. D 152. C 160. A17选 择 题 二1. 在 FANUC 系统中，( A、G70 度内的误差。 A、位置度 A、―120 A、G04 A、5800 A、滑枕 7. MC 是指（ A、自动化工厂 8. 以下说法错误的是( B、平行度 B、5 B、M01 B、6000 )。 C、主轴箱 C、柔性制造系统 D、床身 D、数控加工中心 B、刀降 ）的缩写。 B、计算机数控系统 )。 C、垂直度 C、10 ）暂停指令。 C、M02 C、4500 D、M00 )r/min。 D、4800 D、相交度 )表示 Z 方向间断切削长度。 D、80 3. 在 G75 X80 Z―120 P10 Q5 R1 F0.3 程序格式中，( 4. FANUC 系统中，切槽时常用（ )是外圆切削循环指令。 B、G94 C、G90 D、G92 )时，在基准心棒上装一百分表，测头触在测量心棒的圆柱面上，旋转 180°后再测，即可确定两孔轴线在测量长2. 检验箱体工件上的立体交错孔的(5. 规格为 200mm 的 K93 液压高速动力卡盘的极限转速是( 6. 不属于刨床部件的是(A、公差带为圆柱时，公差值前加 ? B、公差带为球形时，公差值前加 S? C、国标规定，在技术图样上，形位公差的标注采用字母标注 D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 9. 轴在长 V 形铁上定位，限制了（ A、218）个自由度。 C、3 D、6B、410.图样中所标注的尺寸，为机件的（ A、第一道工序 A、?10 高 A、切槽）完工尺寸。 C、第二道工序 C、差不多 C、棒料 D、中间检查工序 ） 。 D、无法判断 D、间断端面 D、% D、液压泵 )不符合要求。 D、同轴度 )。 D、设计质量高 D、不能判断 )。 D、粗糙度 D、单段运行 )。 D、60%～200% )指令表示。 D、G40B、最后一道工序 B、?100 高 B、钻孔11.公差为 0.01 的 ? 10 轴与公差为 0.01 的 ? 100 轴相比加工精度（ 12. G75 指令，主要用于( )的加工，以便断屑和排屑。 ）作为程序编号地址。 C、P C、换向阀 C、平行度 C、通用性强 C、BLOCK DELETE C、孔距精度 C、试运行 C、50%～100% C、G4113. 在 FANUC 系统中，采用（ A、N B、O 14. 数控车床液压系统中的( A、液压缸 A、圆度 A、加工精度高 A、OFF A、尺寸精度 19. 数控机床（ A、位置记录 A、50%～150% A、G43 B、溢流阀 B、垂直度)是靠密封工作腔容积变化进行工作的。15. 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体后，再用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒不能自由通过，则说明( 16. 程序设计思路正确、内容简单、清晰明了、占用内存小、加工轨迹、切削参数选择合理，这说明程序( B、加工效果好 B、ON B、形状精度 B、机床锁定 B、70%～250% B、G42 17. 当数控机床的块删除开关扳到( )时，程序执行是没有“/”的语句。18. 加工箱体类零件上的孔时，如果花盘角铁精度低，会影响平行孔的( ）开关的英文是 DRY RUN。20. 数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是(21. 根据 ISO 标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为右刀具补偿，用(1922. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用花键连接，个别齿轮采用（ A、平键或半圆键 B、平键或楔形键 C、楔形键或半圆键 D、楔形键 23. 进行锯割操作时，起锯的手锯行程要短，压力要( )，速度要慢。 A、小 24. 刀具长度补偿指令( A、G48 A、刀柄套 A、擦拭 A、20Cr A、液压泵 A、△w 30. FANUC 系统中，( A、M00 A、主后刀面 A、程序 A、平行度 B、大 B、G49 B、定位环 B、调行程 )。 C、60Si2Mn )相反。 D、调压阀 C、换向阀 C、ns C、M02 ） 。 C、前刀面 C、刀具参数 C、相交度 D、切削平面 D、坐标系 )中去。 D、GCr15 B、40Cr B、溢流阀 B、△u B、M01 B、副后刀面 B、刀具坐标 B、角度 C、极大 C、G44 )安装在转塔刀架的转塔刀盘上。 C、刀柄座 ） ，以保证正常工作。 C、加油 D、清洗和润滑 D、定位套 D、无所谓 D、G43）连接。)是将 H 代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。25. 数控车床的外圆车刀通过( 26. 数控车床液压卡盘应定时（ 27. 适用于制造滚动轴承的材料是(28. 数控车床液压系统中液压马达的工作原理与(29. 在 G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，()表示 Z 轴方向上的精加工余量。 D、nf D、M30)表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。31. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ 32. 刀具磨损补偿应输入到系统(33. 双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的( D、偏心距)。2034. 粗加工时切削速度的选择，主要取决于（ A、工件余量 A、集中 B、刀具材料 B、分散） 。 C、刀具耐用度 ) D、以上均可2 2D、工件材料35. 在数控机床上加工零件与普通机床相比，工序可以比较( C、细化236. 在平面直角坐标系中，圆的方程是（X-30） +（Y-25） =15 。此圆的圆心坐标为（ A、 （30，25） B、 （-30，-25） C、 （900，625） D、 （-900，-625） 37. ( )的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、变速和换向等作用。 A、溜板箱 A、△=0 A、计算公式 40. 遵守法律法规要求( A、积极工作 C、自觉加班 41. FANUC 系统中，( A、M04 42. 环境不包括( A、大气 43. ( A、硬质合金 A、圆心坐标 45. 球化退火可获得( )。 B、水 B、高速钢 C、气候 C、合金工具钢 ） 。 D、土地 D、碳素工具钢 )表示主轴正转。 B、M01 C、M03 D、M05 B、挂轮箱 B、△＜0 B、经验数据 )。 B、加强劳动协作 D、遵守安全操作规程 C、进给箱 C、△＞0 C、参考书 D、主轴箱 38. 已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式( 39. 根据一定的试验资料和(） 。)，则说明两圆弧有两个交点。 D、不能判断 D、技术参数)，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的材料，它可用于制造形状复杂的切削刀具。44. 在 ISO 标准中，I、K 的含义是圆弧的（B、起点坐标 C、圆心对起点的增量 D、圆心对终点的增量 )组织，硬度为 HBS200 左右。这样就可起到改善切削条件，延长刀具寿命的作用。21A、珠光体 A、专用夹具 A、精加工 A、前角 49. ( A、G70 50. 以下(B、奥氏体 B、气动夹具 B、外径粗加工 B、后角 B、G71C、马氏体 C、组合夹具 )循环指令。 C、端面粗加工 ） 。 C、主偏角 C、G72 B、振动 D、看错图纸D、索氏体 )夹具。 D、液动夹具 D、固定形状粗加工 D、刃倾角 D、G7346. 在数控机床上安装工件时，若工件批量不大，则应尽量采用( 47. 程序段 G72 P U4.0 W2.0 S500 是(48. 在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（)指令是端面粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的端面粗加工。 )不是在车削轴类零件时产生尺寸误差的原因。A、量具有误差或测量方法不正确 C、没有进行试切削 A、车外圆 A、RESET A、快速进给 A、45° A、切槽 A、空载状态 B、车孔 B、GRAPH B、循环启动 )。 B、90° B、钻孔 B、受力状态51. 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，经变速后又传给丝杠或光杠，以此满足( C、车成形面 C、PAPAM C、回零 C、180° C、棒料 C、夹持状态 D、车螺纹 D、MACRO )键使机床动作。 D、手动进给 D、75° D、螺纹 )下进行。 D、反撑状态 52. 当 NC 故障排除后，按( )键即可消除报警。)和机动进给的需要。53. 数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，并按( 54. 斜二测轴测图 OY 轴与水平成( 55. G76 指令主要是用于()的加工，并可以简化编程。56. 工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在(2257. 数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（ A、重复编程 A、相对测量 59. 乳化液是将（ A、切削油 A、位置精度 A、正火 A、HRC40～55 A、换液压油 C、调整工作压力 64. 违反安全操作规程的是( A、自己制订生产工艺 C、加强法制观念 65. 数控车床主轴 V 带传动机构是需要( A、每天 66. ( A、万能角度尺 A、几何精度 B、每周 B、内径千分尺 B、平行度 )。 B、简化编程 B、形状测量 ）加水稀释而成的。 B、润滑油 B、尺寸精度 B、回火 B、HRC55～65 C、动物油 C、形状精度 C、子程序 C、间接测量） 。 D、循环 )法测出。 D、以上均可 D、乳化油 D、表面粗糙度 )。 D、表面热处理 )。 D、HRC65～7558. 偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用(60. 铰孔时为了保证孔的()，铰刀的制造公差约为被加工孔公差的 1/3。61. 用于车床主轴箱的齿轮经剃齿后，其热处理的方法为( C、高频淬火 C、HRC56～6262. 錾子一般由碳素工具钢材料锻而成的，经热处理后使其硬度能达到( 63. 当液压卡盘的夹紧力不足时，应( )，并设法改善卡盘的润滑状况。 B、洗掉内部润滑脂 D、清洗卡盘 B、贯彻安全生产规章制度D、执行国家安全生产的法令、规定 )检查保养的内容。 C、每个月 C、游标卡尺 C、垂直度 D、六个月 D、量块 D、工作平稳性)是用来测量工件内、外角度的量具。 )、接触精度等几方面要求。67. 圆柱齿轮传动的精度要求主要有：运动精度、(2368. 标记为“QT900―2”材料的硬度范围应在( A、130～180 A、相对坐标 A、EMERGENCY STOP C、START CONDITION 71. 具有高度责任心应做到( A、方便群众，注重形象 C、工作勤奋努力，尽职尽责 A、0.3 A、每分钟进给量 A、定期拆装设备 B、5 B、螺纹螺距 )。 B、正确使用设备 )。 )。 B、170～230 )指令。 B、外圆循环 69. 在 ISO 标准中，G00 是()HBS。 C、225～305 C、快速点定位 B、ERROR D、MILLING B、光明磊落，表里如一 D、不徇私情，不谋私利 )表示 X 轴方向上的间断走刀长度。 D、60 )。 D、以上均不对 D、及时保养设备 C、-100 C、锥螺纹角度 C、保持设备清洁 D、280～360 D、坐标系设定70. 数控机床的条件信息指示灯()亮时，说明按下急停按扭。72. 在 G74 X60 Z-100 P5 Q20 F0.3 程序格式中，( 73. 在程序段 G92 X52 Z-100 F3 中，F3 的含义是( 74. 不爱护设备的做法是( 75. 职业道德不鼓励从业者(A、通过诚实的劳动改善个人生活 C、通过诚实的劳动促进国家建设 A、关闭 A、每年 B、手动 B、每月B、通过诚实的劳动增加社会的财富 D、通过诚实的劳动为个人服务 )控制冷却液开关。 D、M08 D、每天 C、程序 C、每周 )76. 数控机床的冷却液开关在 M CODE 位置时，则是由( 77. 检查气动系统压力是否正常是数控车床()需要检查保养的内容。78. 对偏差与公差的关系，下列说法正确的是：(24A、上偏差越大，公差越大 B、上、下偏差越大，公差越大 C、上、下偏差之差越大，公差越大 D、上、下偏差之差的绝对值越大，公差越大 79. 在程序段 G73 P U1.0 W0.5 F0.3 中，W0.5 的含义是( A、Z 轴方向的精加工余量 C、X 轴方向的背吃刀量 80. 公法线千分尺是用于测量齿轮( A、模数 A、平行 A、快速按扭 C、回零按扭 83. 数控机床紧急停止按扭的英文标识是( A、CYCLE C、TEMPORARY STOP 84. 陶瓷刀具适用于( A、断续切削 C、铝、镁、钛等合金 85. 轴类零件精加工后零件精度可达（ A、IT4-IT5 A、X 轴移动 10mm B、IT5-IT6 ） 。 C、IT7-IT8 )。 B、Z 轴移动 10mm D、IT8-IT9 )工件的加工。 B、强力切削 D、连续切削 B、压力角 B、垂直 )的。 C、公法线长度 C、倾斜 B、起动按扭 D、手动脉冲发生器 )。 B、EMERGENCY STOP D、POWER OFF D、分度圆直径 )于轴测投影面，即可得到斜二测轴测图。 D、正交 D、Z 轴方向的退刀量 )。 B、X 轴方向的精加工余量81. 采用斜二测的画法画轴侧图时，应将轴测投影面平行于一个坐标平面，且投影方向( 82. 数控机床手动进给时，使用( )即可完成对 X、Z 轴的手动进给。86. 程序段 G70 P10 Q20 中，P10 的含义是(25C、精加工循环的最后一个程序段的程序号 D、精加工循环的第一个程序段的程序号 87. 在程序段 G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15 中，( A、Z-80.0 A、SINGLE BLOCK 89. 在 FANUC 系统中，( A、G92 A、+Z 方向超程 A、液体润滑剂 A、FEED RATE C、RAPID TRAVERSE 93. 数控机床( A、快速进给 B、回零 B、Q20.0 B、MACHINE LOCK B、G93 B、-Z 方向超程 B、固体润滑剂 88. 数控机床机床锁定开关的英文标识是( )。 C、DRY RUN C、G94 C、-X 方向超程 )。 C、冷却液 )。 B、EMERGENCY STOP D、HAND LEFEED C、手动数据输入 )。 D、手动进给 )时，模式应选择放在 JOG FEED 开关。 D、润滑液 D、POSITION D、G95 )。 D、+X 方向超程 )的含义是钻孔深度。 C、F0.15 D、G74)指令是用于大角度锥面的循环加工。90. 当机床出现故障时，报警信息显示 2002，则此故障的内容表明是( 91. 润滑剂的种类主要有：润滑油、润滑脂和(92. 数控机床的快速进给速率选择开关的英文标识是(94. 有关“表面粗糙度”概念，下列说法不正确的是(A、是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 B、表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 C、表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 D、一般是在零件加工过程中，由于机床―刀具―工件系统的振动等原因引起的 95. 在 FANUC 系统中、( A、M04 )表示主轴反转。 B、M01 C、M03 D、M05 )误差。96. 车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生(26A、轴线的直线度 A、T7 A、上下和左右 99. 在 FANUC 系统中，( A、M33 100. ( A、机床原点 A、0.01mm/格 A、夹盘松 A、大径 A、导轨镶条 C、电器柜过滤网B、圆柱度 )。 B、W6Mo5Cr4V2 B、前后和左右 B、M98 B、对刀点 B、0.001mm/格 B、切削液关 B、分度圆直径C、圆度 C、15Cr C、前后和上下 C、M99 C、工件原点 C、0.1mm/格 )指令。 C、切削液开 )产生误差。 C、齿形角 )。 B、滚珠丝杠 D、冷却油泵过滤器 )的优点。D、同轴度 D、45 D、左右和上下 D、M32 D、以上都不是 )。 D、1mm/格 D、空气开 D、粗糙度97. 常用高速钢材料的牌号有( 98. 左视图可以反映物体的()的相对位置关系。 )指令是调用子程序的指令。)是数控加工中刀具相对工件的起点。101. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 X10 时，手轮进给的单位是( 102. 在 FANUC 系统中，M20 指令是(103. 车削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆( 104. 数控车床每周需要检查保养的内容是(105. 数控顶尖相对于普通顶尖，具有( A、回转精度高、转速低、承载能力大 C、回转精度高、转速快、承载能力大 106. 符合着装整洁文明生产的是( A、随便着衣 C、在工作中吸烟 )。B、回转精度高、转速快、承载能力小 D、回转精度高、转速低、承载能力小 B、未执行规章制度 D、遵守安全技术操作规程27107. 使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚，测量精度比使用( A、千分尺 A、爱岗敬业忠于职守 C、发展个人爱好 109. 程序段 G75 X20.0 P5.0 F0.15 是( A、间断纵向切削 C、端面粗加工 110. 分度头的传动机构一般是( A、齿轮传动机构 111. 主轴箱的( A、操纵机构 A、碳素钢 A、X，Z 同时 A、锥度（角度） 115. 使用( A、圆度仪 A、不变 A、连续 )。 C、蜗杆传动机构 C、变速机构 )毛坯的粗加工。 C、棒料 C、先 Z，后 X C、形状误差 C、游标卡尺 )。 C、最短 )执行。 C、选择 B、螺旋传动机构 B、换向机构 B、合金钢 )。 B、先刀架 B、位置误差 B、内径百分表 B、细化 B、单段 B、三针 )。 C、螺纹千分尺 108. 职业道德基本规范不包括()测量精度低。 D、环规B、诚实守信办事公道 D、遵纪守法廉洁奉公 )循环指令。 B、间断端面切削 D、固定形状粗加工 D、链传动机构 D、制动机构 D、锻造、铸造 D、先 X，后 Z D、尺寸误差 D、内卡钳 D、最长 D、不能判断)用于控制主轴的启动、停止、换向和制动等操作动作。112. G73 指令是粗加工循环指令，主要用于( 113. 数控机床回零时，要(114. 用转动小滑板法车削圆锥时，产生()误差的原因是小滑板转动角度计算错误造成的。)不可以测量深孔件的圆柱度精度。116. 数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线( 117. 当数控机床的单段执行开关扳到 OFF 时，程序将(28118. 在 FANUC 系统中，( A、M32 A、G70 A、X30 A、圆柱螺纹 122. 以下 ( A、工件加工精度 A、识读标题栏 A、M CODE A、总处于顺时针方向 C、可处于任何方向 126. 进给箱内传动轴的( A、径向 A、铁素体+片状石墨)指令是尾架顶尖进给指令。 C、M03 )指令可简化编程。 C、G72 F0.3 中，( C、Z-5 )。 C、圆锥螺纹 C、机床精度 )。 C、看标注尺寸 )位置时，套筒就向后运动。 C、COOLANT ON )。 B、总处于逆时针方向 D、总处于右方 )定位方法，大都采用两端定位。 C、切向 )。 B、铁素体+球状石墨 D、珠光体+片状石墨 C、电脑 D、键盘 D、法向 D、BACK D、看技术要求 D、以上均可 D、工件材料 D、G73 D、F0.3 )的含义是端面车削的终点。 D、M30B、M33 B、G71 B、X30 Z-5 B、内螺纹 B、工件粗糙度 B、看名细表 B、FORWARD119. 棒料毛坯粗加工时，使用( 120. 在程序段 G94 X30 Z-5121. 在 FANUC 系统中，G92 指令可以加工()不是选择进给量的主要依据。123. 识读装配图的步骤中，首先应( 124. 数控机床的尾座套筒开关在(125. 表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比(B、轴向127. 铁素体―珠光体灰铸铁的组织是( C、铁素体+珠光体+片状石墨 128. ( A、纸带 B、磁盘)不适合将复杂加工程序输入到数控装置中。29129. 对于采用数控加工的零件，零件图上应直接给出( A、局部尺寸 A、X、U B、整体尺寸 B、i ） 。)，以便于尺寸间的互相协调。 D、无法判断 )表示锥螺纹始点与终点的半径差。 D、R D、精密螺纹 D、单向变量泵C、坐标尺寸 C、Z、W C、连接螺纹 )供油。 C、单向定量泵130. 在 G76 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δ d） 程序格式中，( 131. 管螺纹是用于管道连接的一种（ A、普通螺纹 B、英制螺纹 132. 数控车床液压系统一般采用( A、双向变量泵 133. 锉削球面时，锉刀要完成( C、前进运动和绕锉刀中心线转动 134.在 FANUC 系统中，( A、M06 135. 数控机床的( A、主轴速度控制盘 C、快速进给速率选择 A、圆形 A、冷塑性塑料 138. 在一定的( A、工作条件 A、大径 B、矩形 B、冷固性塑料 B、生产条件 B、中径 B、M10 B、双向定量泵)，才能获得符合要求的球面。 B、直向、横向相结合的运动 D、前进运动 C、M22 B、刀具指定开关 D、手轮速度 )。 D、直线 D、热柔性塑料 D、电力条件 D、粗糙度 C、椭圆 ） 。 C、热固性塑料 C、设备条件 )产生误差。 C、齿形角 D、M21A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动)指令是 Y 轴镜像指令。)的英文标识是 TOOL SELECT。136. 当圆柱被倾斜于其轴线的平面切割后，所产生的截交线为( 137. 按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和（)下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。139. 车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹(30140. 高合金钢材料是指合金元素总含量大于( A、8 A、切槽 142.在 FANUC 系统中，( A、M01 A、△u B、9 B、合金钢 B、M00 B、△w)%的合金钢材料。 C、10 )的加工。 D、钻孔 D、M30 )表示 Z 轴方向上的精加工余量。 D、nf )。 C、棒料 C、M03 C、ns D、12141. G74 指令是间断纵向加工的循环指令，主要用于( )指令是主程序结束的指令。143. 在 G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( 144. 程序段 G90 X52 Z-100 F0.3 中，X52 Z-100 的含义是( A、车削 100mm 长的圆锥 C、外圆终点坐标为 100，52 145. 立体轮廓表面的零件，宜采用数控( A、加工中心 A、硬度 A、分析计算法 A、硬度 A、夹盘松 A、前刀面 151. 以下（ B、车床 B、韧性 B、经验估算法 B、强度和韧性 B、切削液关 )。 C、副后刀面 B、主后刀面B、车削 100mm 长，大端直径 52mm 的圆锥 D、车削 100mm 长，小端直径 48mm 的圆锥 )加工。 C、车床 C、刚度 C、查表修正法 C、工艺性 )指令。 C、切削液开 D、空气开 D、侧刀面 D、铣床 )，以承受切削力作用下的变形。 D、强度和刚度 )。 D、实践操作法 ） 。 D、耐磨性146. 数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的(147. 以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法，称为(148. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（ 149. 在 FANUC 系统中，M08 指令是( 150. 切屑流出时经过的刀面是(）不是数控顶尖在使用过程中应注意的事项。31A、顶尖顶持零件的顶持力不能过大和过小 C、用完成后应清洗防锈，妥善保管 A、查表修正法 153. ( A、普通机床难加工 C、精度高 A、AUTO A、多支撑 156. 润滑剂( A、密封作用 A、工艺文件 A、△w A、拟定工艺路线 A、夹盘紧 B、PRGRM B、三支撑 )能防止漏气、漏水。 B、防绣作用 B、工艺规程 B、ns B、拟定加工方法 B、切削液停 B、经验估算法B、不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖，以免损坏精度 D、可作为装刀时对中心的基准 )。 C、实践操作法 B、毛坯余量不稳定 D、形状复杂 )位置。 D、HANDLE FEED D、五支撑 D、润滑作用 )。 D、工艺方法 )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。 D、nf )的主要工作。 D、审批工艺文件 D、夹盘松 )结构。 C、ZERO RETURN C、四支撑 C、洗涤作用 C、工艺教材 C、△u C、填写工艺文件 C、切削液开 D、平均分配法152. 对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为( )的工件不适用于在数控机床上加工。154. 数控机床自动状态时模式选择开关应放在(155.为了提高主轴箱中较长传动轴的刚度，加工时应采用(157. 机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的( 158. 在 G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，(159. 确定加工顺序、工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是( 160.在 FANUC 系统中，M11 指令是( )指令。32选 择 题 答 案 二1. C 9. B 17. C 25. C 33. D 41. C 49. C 57. C 65. D 73. B 81. C 89. C 97. B 105. C 113. D 121. D 129. C 137. C 145. A 153. B 2. C 10. B 18. C 26. D 34. C 42. C 50. B 58. C 66. A 74. A 82. D 90. C 98. C 106. D 114. A 122. C 130. B 138. B 146. D 154. A 3. B 11. B 19. C 27. D 35. A 43. B 51. D 59. D 67. D 75. D 83. B 91. B 99. B 107. B 115. C 123. A 131. B 139. B 147. C 155. B 4. A 12. D 20. A 28. A 36. A 44. C 52. A 60. B 68. D 76. C 84. C 92. C 100. B 108. C 116. C 124. D 132. D 140. C 148. C 156. A 5. A 13. B 21. B 29. A 37. D 45. A 53. B 61. C 69. C 77. D 85. C 93. A 101. A 109. B 117. A 125. A 133. B 141. D 149. C 157. A 6. C 14. D 22. A 30. A 38. C 46. C 54. A 62. C 70. A 78. D 86. D 94. B 102. D 110. C 118. A 126. B 134. C 142. D 150. A 158. B 7. D 15. D 23. A 31. C 39. A 47. C 55. D 63. D 71. C 79. A 87. A 95. A 103. B 111. A 119. B 127. C 135. B 143. B 151. D 159. A 8. C 16. D 24. D 32. C 40. D 48. B 56. C 64. A 72. B 80. C 88. B 96. B 104. C 112. D 120. B 128. D 136. C 144. C 152. B 160. D33二、判断题： （共 200 题）题干 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 FANUC 系统中， M98 指令是主轴低速范围指令。 FANUC 系统中 M00 表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。 测量精度为 0.02mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上 19mm 对正游标上的 20 格。 CIMS 是指计算机集成制造系统的缩写。 百分表的分度值是 0.01mm。 当斜视图按投影关系配置时，可省略标注。 局部剖视图只能用波浪线分界。 当同一机体上有几个被放大的部分时， 必须用罗马数字依次标明被放大的部位， 并在局部放大图的上 方标注出所采用的比例。 互换性要求工件具有一定的加工精度。 基本偏差确定公差带的位置。 零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。 线性尺寸的一般公差是指加工精度要求较高的场合。 按规定完成设备的维修和保养。 只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。 当图样上齿轮、花键没有画出齿形时，表面粗糙度代号应标在齿顶圆上。 金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。 45 钢可以用于制造车床主轴。 热处理不能充分发挥钢材的潜力。 正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性。 回火不能稳定工件尺寸。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 ? √ √ ? ? √ √ ? √ √ ? √ ? √ 答案 ? √ ? √ √ ? ?3422 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44铸造铝合金 ZL101 为铝镁合金。 螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。 高速钢的特点是高塑性、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。 常用硬质合金的牌号有 YG3。 刀面分为前刀面、主后刀面、副后刀面。 切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。 合金调质钢的碳含量一般为 0.25%～0.50%。 高速钢热硬性可达 600℃。 灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性 及低的缺口敏感性。 HT200 进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。 万能角度尺的分度值是 2′。 车床的主运动是刀具的直线运动。 轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯―正火―粗车―半精车―磨内圆。 箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。 有较低的摩擦系数，能在 200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。 尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。 调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。 锉削内圆弧面可选用圆锉或掏锉、半圆锉、方锉。 锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。? √ √ ? √ √ ? √ √ √ ? √ ? ? ? √ ? √ √ ? √ √ √3545 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。 在正常套螺纹时，可以一直套削至结束，不需要再倒转退屑。 手动闸刀开关适用于频繁操作。 对夹紧装置的要求之一是结构简单，制造方便，并有足够的刚健。 当工件以外圆定位时 ，常用螺母式夹紧装置 ，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。 加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。 花盘的平面必须与主轴轴线垂直 ， 盘面平整、表面粗糙度值较小。 车刀材料应具有良好的综合机械性能。 硬质合金耐热温度可达 800～1000°C。 当前刀面与切削平面之间的夹角小于 90 。时为负前角。 蜗杆的长度方向以轴两端面为主要尺寸的标注基准。 顺时针圆弧插补指令为 G04。 增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离。 G04 指令指令只能在切槽、钻锥孔时使用，不可用于拐角轨迹的控制。 数控机床加工中常见的几种螺纹有圆柱螺纹和端面螺纹。 刀具补偿量也可在程序中用 G10 指令设定。 数控车床的日常保养主要有： 接通电源前、接通电源后、车床运转后三个方面。 车床运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声不属于数控车床的日常保养。 操作者可以超性能使用数控车床。 数控车床的操作规程包括十项操作要求。 检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。 硬质合金车刀加工铝合金时前角一般为 40°～ 45°。 中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。 在 CA6140 车床上车削导程大于 6MM 时，必须使用扩大螺距传动路线。? ? ? ? ? √ √ ? √ ? ? ? ? ? ? ? √ ? ? √ ? ? ? ?3669 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91加工台阶轴时 ，主偏角应等于或大于 90°。 梯形螺纹车刀纵向后角一般为 1°～ 2°。 高速钢梯形螺纹精车刀的牙形角应用万能角尺测量。 主轴中间支撑处还装有一个圆柱滚子轴承，用于承受径向力。 过载保护机构又称安全离合器，安装在溜板箱内。 轴肩槽采用局部放大的表达方法 ，不利于对其几何形状的了解和尺寸标注。 齿轮零件图技术要求中 T250 表示该零件要进行调质处理。 C630 型车床主轴最大回转直径是 300mm。 CA6140 型车床尾座紧固装置的轴线与套筒轴线不在同一纵向剖面内 ，但互相平行。 画装配图，首先要了解该部件的用途和结构特点。 在加工曲轴之前，要安排一道划线工序。 细长轴的最大特点是刚性差 ，在车削过程中，因受切削力、工件重力及旋转时离心力的影响，易产 生弯曲变形、热变形等。 通常将深度与直径之比大于 5 倍以上的孔，称为深孔。 数控车床的进给系统与普通车床没有着根本的区别。 数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。 数控机床的辅助装置包括液压、气动装置及冷却系统、润滑系统和排屑装置等。 数控车床脱离了普通车床的结构形式，由床身、主轴箱、刀架、冷却、润滑系统等部分组成。 编制数控车床加工工艺时，要求便于工件坐标系的建立。 编制数控车床加工工艺时，要求尽量选用组合夹具、通用夹具，避免使用专用夹具。 数控车床对刀具的选择比较一般。 数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。 数控车床只能够显示加工程序、工艺参数功能。√ ? √ √ √ ? √ ? √ √ √ √ √ ? √ √ ? √ √ ? ? ?数控车床具有 CRT 屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。 √3792 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114定位的任务，就是要限制工件的自由度。 用一夹一顶装夹方式车削台阶轴 ，若在卡盘内不装轴向定位装置，则台阶轴在 X 轴方向的位置不确 定 ，从而能保证台阶轴长度。 主轴箱内油泵如果供油过多，因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。 数控车床刀具从结构上可分为整体式和镶嵌式。 与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具要求安装调整方便 ，断屑及排屑性能好。 目前， 数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。 数控车床应保证刀柄具有足够的强度、刚性及耐磨性。 数控车床保应证刀片与刀柄的转位准确、装拆方便。 数控车床一般都有直线和圆弧插补功能。 在计算直线与圆弧交点时，要注意将小数点后面的位数留够，以保证足够的精度。 数控车床的坐标系分为机床坐标系和工件坐标系两种。 X 轴位于与工件测量面相平行的平面内，垂直于工件旋转轴线的方向。 一个工件只允许建立一个工件坐标系。 绝对编程格式如下：X―― Z――。 数控车床采用哪种方式编程要由系统的坐标决定去。 数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。 在数控系统中，常用的插补方法只有有时间分割法。 数字积分法不是在数控系统中常用的插补方法。 数控车床的坐标一般为 YOZ 坐标系。 在数控系统中使用最多的插补方法是逐点比较法。 偏差计算不是逐点比较法的插补过程。 字母 G 在计算机数控系统中是分隔符。 不同组的 G 代码在同一个程序段中可指定多个。√ ? √ √ √ ? √ √ √ √ √ ? ? √ ? √ ? ? ? √ ? ? √38115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138G42 代码是刀尖半径右补偿功能，它是 FANUC 6T 数控车床系统的基本功能。 曲轴右端孔采用局部剖视 ，不仅表示出了孔的几何形状而且还有利于标注尺寸。 G72 代码是是 FANUC OTE―A 数控车床系统中的端面粗加工复合循环功能。 G74 代码是 FANUC 6T 数控车床系统中的端面钻孔复合循环功能。 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 G92 代码是 FANUC 6T 数控车床系统中的螺纹切削循环功能。 G98 代码是 FANUC 6T 数控车床系统中的每分钟进给量功能。 如果不按下“任选停止开关”，则 M01 代码不起作用，程序继续执行。 使用塞规可以测量深孔的圆柱精度。 G99 功能代码表示每分钟进给量。 螺纹导程用 F 直接指令，单位为 0.01mm/r。 英寸制螺纹以每英寸多少厘米表示。 G90 可以进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环。 主程序引用程序号或程序名来调用子程序。 数控系统对刀具的补偿或取消是通过刀架的移动来实现的。 刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。 数控机床在通电之后，默认 G42 状态。 G50 X( α )Z ( β )中α 、β 指刀尖距工件坐标系原点的距离。 在执行 GOO 指令的 X 、Z 两轴联动程序段时，刀具运动路线是一条斜线。 妥善保管车床附件 ， 保持车床整洁 、完好是数控车床的操作规程。 车削细长轴时中心钻一般选用 A 型和 B 型。 中心架由架体 、弹簧、上盖 、螺钉、螺母、压板组成。 中心架如发热厉害 ，须及时调整三个支撑爪与工件接触表面的间隙。 调整跟刀架支撑爪时 ，应先调整下支撑瓜，然后再调整后支撑爪和上支撑爪。? √ √ √ ? √ √ √ ? ? √ ? √ √ ? √ ? √ √ √ √ ? √ ?39139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162弹性顶尖由顶尖、向心球轴承、弹簧、推力球轴承、滚针轴承组成。 偏心工件图样上偏心轴线与中心线平行且不重合。 四爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。 双重卡盘是把三爪自定心卡盘夹持在四爪单动卡盘上。 多拐曲轴对曲柄轴承间的角度要求是通过准确的定位装夹来实现的。 曲轴上划的十字线应引至到外圆柱面上，供找正水平位置用。 非整圆孔工件加工比较容易。 粗加工非整圆孔工件前，应进行划线找正。 梯形螺纹牙形中径线用点划线因引出。 车削梯形螺纹前，要先把外径或内孔倒角。 在 FANUC 系统中，G70 指令是精加工循环指令。 梯形螺纹的车削方法分低速车削和高速车削两种。 矩形螺纹的各部分尺寸一般标注在左视图上。 矩形 38?6 的外螺纹是左旋螺纹。 蜗杆零件图中，其齿形各部分尺寸在移出剖视中表示。 蜗杆的小径可用游标卡尺测出。 蜗杆有米制和英制两种。 蜗杆的轴向齿根槽宽计算公式为：E = 0.697m。 利用百分表和量块分线不属于轴向分线法。 利用四爪单动卡盘分线属于法向分线法。 蜗杆车削时常用较低的切削速度，并采用倒顺法车削。 车削中心必须配备动力刀架。 测量连接盘的内锥孔时，应使用万能角度尺测量。 立式车床分单柱式和双柱式两种。√ √ √ √ √ √ ? ? √ √ √ √ ? ? √ √ √ ? ? √ √ √ √ √40163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186操作立式车床时，在低速状态时，应加有防护罩。 液压卡盘必须处于卡紧状态，才能启动主轴。 “循环启动按钮” 在急停状态情况下不起作用。 数控车床一次只能执行程序中的一个语句。 当 NC 控制机未准备好时，“循环启动按钮”不起作用。 对于动转位选刀时，“状态开关”选择点动状态。 数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在受力状态下进行。 数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架两大类。 程序保护无效时，可以对内存进行程序的输入 、编辑、修改等操作。 车床导轨润滑系统注油，分为自动和手动两种。 程序段 N Z200.0 X260.0；表示圆锥体的加工循环。 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。 G73 指令是固定形状粗加工循环指令，主要用于锻造、铸造毛坯的粗加工。 按 OPR ALARM 键显示报警号和图形轨迹的显示。 按下输出启动键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备。 数控系统通过状态选择开关可选择不同的工作状态。 在 MDI 状态下，输入指令与数据后按“OUTPUT”键确认。 按 +X 、+Z 方向点动按钮，不可以在 X 、Z 两方向实现联动。 进给倍率选择开关在自动进给操作时，不可以调整进给量。 数控编程一般可分为手工编程和自动编程两种。 对于加工形状简单 、计算量小 、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。 数控语言是由字母、汉字及规定好的一套基本符号。 按数控语言所表达的形式不同 ， 可分为词汇语言和符号语言。 图形交互式自动编程是近年发展起来的系统 3，它需要编写源程序。? √ √ √ √ ? √ √ √ √ ? √ √ ? √ √ ? ? ? √ √ ? √ ?41187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。 数控车床的操作主要通过操作面板来实现。 测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到量块表面，比较即可。 量块选用时，一般为 5 块以上。 理论交点的位置由齿面和轴线的夹角决定。 偏心工件图样中，偏心距为 5±0.05mm，其公差为 0.05 mm。 内径千分尺可用来测量两平行非完整孔的中心距。 用百分表量出工件两端的高度差，若高度差不在公差范围内，说明工件锥度合格。 量块高度尺寸的计算公式中，L 表示正弦规两圆柱的中心距。 测量外圆锥体的计算公式中“R” 表示量棒直径，单位：mm。 多线螺纹工件的技术要求两端面不可以钻中心孔。 梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。 齿厚是蜗杆的一个重要参数。 内径千分尺可用来直接测量两平行完整孔的中心距。√ √ ? ? √ ? √ ? √ ? ? √ √ ?42三、简答题： （共 10 题）1．G92 指令与 G76 指令有何区别？ 答：G92 为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。F 后续进给量改为导程值。 复合型螺纹切削循环指令 G76 较 G92 指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 G92 指令刀具切削螺纹的进刀方式为直进式，而 G76 指令切削螺纹一般是斜进式，G92 不适宜导程较大的场合使用，在精车螺纹车应用较方便。 2．试述 G90 指令与 G94 指令的适用场合。 答：G90 是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。 端面切削循环指令 G94：用于一些短、面大的零件的垂直端面或锥形端面的加工，直接从毛坯余量较大或棒料车削零件时进行的粗加工，以去除大部分毛 坯余量。其程序格式也有加工圆柱面、圆锥面之分。 3．在 G02/G03 指令中，采用圆弧半径编程和圆心坐标编程有何不同之处？ 答：圆弧插补指令使刀具在指定平面内按给定的 F 进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。G02/G03 的指令格式有两种：① 用 I、K 指定圆心位置：② 用 圆弧半径 R 指定圆心位置。 其中 R 为圆弧半径，不与 I、K 同时使用。当用半径 R 指定圆心位置时，由于在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区 别两者，规定圆心角? Q180°时，用“+R”表示，? R180°时，用“?R”表示。用半径 R 指定圆心位置时，不能描述整圆。圆心坐标（I, K）为圆弧起 点到圆弧中心点所作矢量分别在 X、Z 坐标轴方向上分矢量（矢量方向指向圆心），不受圆弧大小的约束。 4．数控程序的编制工作主要包括几个方面的内容？ 答：通常程序的编制工作主要包括以下几个方面的内容：（1）分析零件图、确定加工工艺；（2）数值计算；（3）编写零件加工程序单；（4）程序输入 数控系统；（5）程序校对和首件试切。 5．数控车床对刀具有哪些性能要求？对刀具材料性能有哪些要求？ 答： （1）刀具性能方面：强度高； 精度高；切削速度和进给速度高；可靠性好；耐用度高；断屑及排屑性能好。43（2） 刀具材料必须具备一些主要性能：较高的硬度和耐磨性；较高的耐热性；足够的强度和韧性；较好的导热性；良好的工艺性；较好的经济性。 6．选择切削用量的一般原则是什么？ 答： （1）切削深度 ap 的确定：在车床主体―夹具―刀具―零件这一系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。 （2） 主轴转速的确定方法：除螺纹加工外，其他与普通车削加工时一样，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所 允许的切削速度来确定。 （3）确定进给速度的原则：① 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高（2 000mm/min 以下）的进给速度。② 切断、车削深孔 或用高速钢刀具车削时，宜选择较低的进给速度。③ 刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可设定尽量高的进给速度。④ 进给速度应与主轴转速和切 削深度相适应。 7．工序的划分原则是什么？数控车床上加工零件应按什么原则划分工序？ 答：工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能 完成大部分甚至全部的表面加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。零 件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 8．为什么要进行刀具几何补偿与磨损补偿？ 答：在编程时，设定刀架上各刀在工作位置时，其刀尖位置是一致的。在实际加工时，加工一个工件通常要使用多把刀具，但由于刀具的几何形状及安装 的不同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。另外，因为每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损，而磨损后刀具的刀尖位 置与编程位置存在差值。因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。 9．试简述数控车床的刀架转位换刀过程。 在数控车床上，刀架转换刀具的过程是：接受转刀指令→松开夹紧机构→分度转位→粗定位→精定位→锁紧→发出动作完成后的回答信号。驱动刀架工作 的动力有电力和液力两类。4410．宏程序与子程序有何异同之处？ 答：用户宏程序是提高数控车床性能的一种特殊功能，使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器，然后用一个总指令代表它 们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。 宏程序与子程序有区别：用户宏程序的最大特点是可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有 用，但用户宏程序由于允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便、更容易，可将相同加工操作编为通用程序，如型 腔加工宏程序和固定加工循环宏程序，使用时加工宏程序可用一条简单指令调出，用户宏程序的调用和子程序完全一样。四、计算题： （共 6 题）1. 在车床上车一直径为Φ 60mm 的轴，一次进给车至直径为Φ 52mm，如果选用 Vc=80m/min，求切削深度 ap 及车床主轴转速各是多少？ 解：1） ap=(60-52)/2=4mm 2)n=1000Vc/（π D）=1000?80÷(3.14?60)=425r/min 答：切削深度 ap 为 4mm； 车床主轴转速为 425r/min. 2． 在车床上车一直径为φ 50mm，长为 500mm 的轴，选择切削用量 Vc=60m/min，f=0.6mm/r，ap=2mm，车刀主偏角 Kr=45 度，问 ：车一刀需多少时间？ 解：n = 1000Vc/（л D）=6?50)=382.2(r/min) 答：车一刀需要 2.2min。 3．对螺距P＝6mm的标淮梯形螺纹α ＝30°，进行三针法测量，求所选用的量针直径d的大小。 解:根据车工工艺，与手册中30°牙形角选用量针直径计算公式d=0.518P，量针直径d=0.518?6=3.108mm。 4．已知电动机转速为1450r/min，小带轮直径为130mm，大带轮直径为260mm，问带轮的传动比为多少?从动轴的转速为多少？ 解:(1)带轮传动比i=D大/D小=260/130=2 (2)从动轴的转速为n从=n主/i=r/min 答：带轮的传动比为2，从动轴的转速为725 r/min。 t = l/( n?f)=2.2(min)455．用三针测量Tr40?6螺杆中径，试求最佳的钢针直径和千分尺读数值m?已知d=40，P=6，α =30°，求dD＝？M＝？ 解：按公式dD＝0.518P＝0.518?6＝3.108(mm) d2＝d-0.5P＝40-0.5?6＝37（mm） M＝d2＋4.864dD-1.866P ＝37＋4.864?3.1-1.866?6＝40.88(mm) 答：钢针最佳直径为3.108mm，千分尺测量读数值M为40.88mm。 6．在三爪自定心卡盘上用 4.5mm 厚的垫块车削偏心距 e＝3mm 的工件，试切后，测其偏心距为 3.06mm，求垫片厚度的正确值。 解：△e=e-e 测=3-3.06=-0.06mm 修正值 K≈1.5△e=1.5?(-0.06)= -0.09mm 则垫片厚度 X=1.5e+K=1.5?3+(-0.09)=4.41mm 答：垫片厚度的正确值应为 4.41mm。46
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