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钳工考试试题1
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数控车床试题库
??数控大赛试题库（数控车工） ??1 基本要求什么是道德？正确解释是（ ）CY ??A、人的技术水平 B、人的交往能力 ??C、人的行为规范 D、人的工作能力 ??2 基本要求我国古代将“道德”二字连用始于（ ）AY ??A、春秋战国 B、秦朝 C、唐朝 D、宋朝 ??3 基本要求维护社会道德的手段是（ ）CX ??A、法律手段 B、行政手段 C、舆论与教育手段 D、组织手段 ??4 基本要求依法治国与以德治国的关系是（ ）CY ??A、有先有后的关系 B、有轻有重的关系 ??C、相辅相成、相互促进的关系 D、互相替代的关系 ??5 基本要求职业道德修养属于（ ）CY ??A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 ??C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 ??6 基本要求职业道德建设与企业发展的关系是（ ）DX ??A、没有关系 B、可有可无 C、作用不大 D、至关重要 ??7 基本要求职业道德是指（ ）AX ??A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则 ??B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 ??C、人们在履行本职工作中所确立的价值观 ??D、们在履行本职工作中所遵守的规章制度 ??8 基本要求党的十六大报告指出，认真贯彻公民道德建设实施纲要，弘扬爱国主义精神，以为人民服 务为核心，以集体主义为原则，以（ ）为重点 DX ??A、无私奉献 B、遵纪守法 C、爱岗敬业 D、诚实守信 ??9 基本要求市场经济条件下，我们对“义”和“利”的态度应该是（ ）A、见利思义 B、先利后义 C、 见利忘义 D、不利不于 AY ??10 基本要求社会主义市场经济条件下的诚信（ ）CX ??A、只是一种法律规范 ??B、只是一种道德规范 ??C、既是法律规范、又是道德规范 ??D、既不是法律规范，又不是道德规范 ??11 基本要求社会主义道德建设的基本要求是（ ）BX ??A、心灵美、语言美、行为美、环境美 ??B、爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义 ??C、仁、义、礼、智、信 ??D、树立正确的世界观、人生观、价值观 ??12 基本要求职业道德建设中，你认为正确的做法是（ ）BX ??A、风来一阵忙，风过如往常 ??B、常抓不懈、持之以恒 ??C、讲起来重要，干起来次要 ??D、生产好了，职业道德建设自然也好 ??13 基本要求职业道德建设与企业的竞争力的关系是（ ）BX ??A、互不相关 B、源泉与动力关系 ??C、相辅相承关系 D、局部与全局关系 ??14 基本要求下列关于创新的论述，正确的是（ ）CX ??A、创新与继承根本树立 B、创新就是独立自主 ??C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术 ??15 基本要求《公民道德建设实施纲要》提出在全社会大力倡导（ ）的基本道德规范 DX ??A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 ??B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 ??C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 ??D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 ??16 基本要求尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是（ ）BY ??A、徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟 ??B、徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟 ??C、徒弟不必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟 ??D、用“哥门”关系取代师徒关系 ??17 基本要求诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（ ）BX ??A、诚实守信与市场经济相冲突1??B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 ??C、是否诚实守信要视具体情况而定 ??D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”。 ??18 基本要求要做到办事公道就应（ ）AX ??A、坚持原则、不循私情、举贤任能、不避亲疏 ??B、奉献社会、襟坏坦荡、待人热情、勤俭持家 ??C、坚持真理、公私分明、公平公正、光明磊落 ??D、牺牲自我，助人为乐，邻里和睦，正大光明 ??19 基本要求在现实条件下，你对“个人修养”的积极选择是（ ）DY ??A、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对待 ??B、贫富悬珠、心理失衡、个人修养难以适应 ??C、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵御 ??D、加强修养、提高品德、促进社会风气好转 ??20 基本要求强化职业责任是（ ）职业道德观范的具体要求 DX ??A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 ??21 基本要求树立职业道德，正确的选择是（ ）DX ??A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德 ??B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 ??C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 ??D、确立正确的择业观，才能树立职业道德 ??22 基本要求你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（ ）CY ??A、带来正面影响 B、带来负页影响 ??C、正、负面影响都有 D、没有带来影响 ??23 基本要求要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（ ）DY ??A、有法可依 B、反对自由主义 ??C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法 ??24 基本要求关于自由选择职业，你认为正确的是（ ）DX ??A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 ??B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到 ??C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾 ??D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 ??25 基本要求办事公道其涵义主要指（ ）DY ??A、按领导的意图办事 ??B、按与个人关系好的人的意见办 ??C、在当事人中间搞折中，不偏不倚、各打五十大板 ??D、坚持原则，按一定的社会标准，实事求是地待人处事 ??26 基本要求企业加强职业道德建设，关键是（ ）BX ??A、树立企业形象 B、领导以身作则 ??C、抓好职工教育 D、健全规章制度 ??27 基本要求做好本职工作与为人民服务的关系是（ ）DX ??A、管理岗位只接受他人服务 ??B、本职工作与为人民服务互不相关 ??C、只有服务行业才是为人民服务 ??D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 ??28 基本要求职业纪律具有的特点是（ ）BX ??A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 ??C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 ??29 基本要求关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（ ）DY ??A、诚实守信是市场经济法制 ??B、诚实守信是企业的无形资产 ??C、诚实守信是为人之本 ??D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足。 ??30 基本要求不属于爱岗敬业的具体要求的是（ ）DX ??A、树立职业理想 B、树立职业责任 ??C、提高职业技能 D、抓住择业机遇 ??31 基本要求在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求不包括（ ）AX ??A、讲究合作、避免竞争 ??B、平等交流、平等对话 ??C、既合作、又竞争，竞争与合作相统一2??D、互相学习共同提高 ??32 基本要求企业文化的核心是（ ）AX ??A、企业价值观 B、企业目标 C、企业形象 D、企业经营策略 ??33 基本要求在企业中职工与领导的关系应始终保持一种（ ）AX ??A、和谐、融洽、默契的关系 B、严肃、敬畏、疏远的关系 ??C、 佣、主仆、合同的关系 D、防范、对立、疏远的关系 ??34 基本要求企业的竞争力与职业道德建设的关系是（ ）CY ??A、互不相关 B、相辅相承关系 ??C、源泉与动力关系 D、局部与全局关系 ??35 基本要求邓小平同志提出要努力建设“四有”职工队伍，“四有”是指（ ）AY ??A、有理想、有道德、有文化、有纪律 ??B、有理想、有道德、有技术、有纪律 ??C、有理想、有信念、有文化、有纪律 ??D、有理想、有道德、有文化、有技术 ??36 基本要求下列说法中，符合语言规范具体要求的是（ ）BY ??A、多说俏皮话 B、用尊称 C、可用忌语 D、语速要快 ??37 基本要求下面关于以德治国与依法治国的关系中正确的是（ ）DX ??A、依法治国比以德治国更为重要 ??B、以德治国比依法治国更为重要 ??C、德治是目的，法治是手段 ??D、以德治国与依法治国是相辅相成，相互促进。 ??38 基本要求办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到（ ）CX ??A、原则至上，不徇私情，举贤任能，不避亲疏 ??B、奉献社会、襟怀坦荡、待人热情、勤俭持家 ??C、支持真理、公私分明、公平公正、光明磊落 ??D、牺牲自我、助人为乐、邻里和睦、正大光明 ??39 基本要求以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（ ）CX ??A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 ??B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 ??C、节俭是促进经济发展的动力 ??D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 ??40 基本要求企业价值观主要是指（ ）BX ??A、员工的共同价值取向，文化素养，技术水平 ??B、员工的共同取向，心理趋向，文化素养 ??C、员工的共同理想追求，奋斗目标，技术水平 ??D、员工的共同理想追求，心理趋向，文化素养 ??41 基本要求企业形象是企业文化的综合表现，其本质是（ ）CX ??A、企业建筑和员工服饰风格 B、员工文化程度 ??C、企业的信誉 D、完善的规章制度 ??42 基本要求企业文化的主要功能是（ ）BX ??A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能 ??B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能 ??C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能 ??D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能 ??43 基本要求关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（ ）BX ??A、爱岗敬业是现代企业精神 ??B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值 ??C、爱岗敬业要树立终生学习观念 ??D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 ??44 基本要求关于办事公道的说法，你认为正确的是（ ）CX ??A、办事公道就是要按照一个标准办事，各打五十大板 ??B、办事公道不可能有明确的标准，只能因人而异 ??C、一般工作人员接待顾客时不以貌取人，也属办事公道 ??D、任何在处理涉及他朋友的问题时，都不可真正做到办事公道。 ??45 基本要求在下列选项中，符合平等尊重要求的是（ ）CY ??A、根据员工工龄分配工作 ??B、根据服务对象的性别给予不同的服务 ??C、师徒之间要平等尊重 ??D、取消员工之间的一切差别3??46 基本要求在职业活动中，不属于公平公正道德的是（ ）CX ??A、按原则办事 B、不循私情 ??C、坚持按劳分配 D、不惧权势，不计个人得失 ??47 基本要求企业经营之道主要是指（ ）CX ??A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径 ??B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络 ??C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 ??D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 ??48 基本要求你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（ ）BX ??A、不影响 B、有一定影响 C、影响严重 D、损害整体形象 ??49 基本要求在市场经济条件下，如何正确对待个人利益与他人利益关系（ ）DX ??A、首先要维护个人利益，其次考虑他人利益 ??B、牺牲个人利益满足他人利益 ??C、损害他人利益满足自己利益 ??D、个人利益的实现和他人利益的满足互为前提寻找契合点 ??50 基本要求文明经商，礼貌待客是指对待顾客要（ ）CY ??A、不动声色 B、严肃认真 C、主动热情 D、见机行事 ??51 基本要求以下哪种情况属于诚实劳动（ ）BX ??A、出工不出力 B、风险投资 C、制造假冒伪劣产品 D、盗版 ??52 基本要求下列哪一项没有违反诚实守信的要求？（ ）AX ??A、保守企业秘密 ??B、凡有利于企业利益的行为 ??C、根据服务对象来决定是否遵守承诺 ??D、派人打进竞争对手内部，增强竞争优势。 ??53 基本要求现实生活中，一些人不断“跳槽”，虽在一定意义上有利于人才流动，但它同时也说明这 些从业人员缺乏（ ）BX ??A、工作技能 B、强烈的职业责任感 ??C、光明磊落的态度 D、坚持真理的品质 ??54 基本要求某顾客买东西时，态度蛮横、语言不文明，提出不合理要求，你认为营业员应如何处理 （ ）DY ??A、立即向领导汇报 B、不再理睬顾客 ??C、对顾客进行适当的批评教育 ??D、坚持耐心细致地向顾客作解释，并最大限度地满足顾客要求 ??55 基本要求在实际工作中，文明生产主要是指（ ）AX ??A、遵守职业道德 B、提高职业技能 ??C、开展技术革新 D、降低产品成本 ??56 基本要求在现代生产过程中，工序之间、车间之间的生产关系是（ ）A、相互配合的整体 B、不 同利益主体 AX ??C、不同的工作岗位 D、相互竞争的对手 ??57 基本要求文明礼貌是从业人中的基本素质，因为它是（ ）BX ??A、提高员工文化的基础 B、塑造企业形象的基础 ??C、提高员工素质的基础 D、提高产品质量的基础 ??58 基本要求职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（ ）DY ??A、着装华贵 B、发型突出个性 ??C、饰品俏丽 D、鞋袜搭配合理 ??59 基本要求以下关于节俭的说法，你认为正确的是（ ）DX ??A、节俭是美德但不利于拉动经济增长 ??B、节俭是物质匮乏时代的需要，不适应现代社会 ??C、生产的发展主要靠节俭来实现 ??D、节俭不仅具有道德价值、也具有经济价值 ??60 基本要求下列说法中，不符合从业人员开拓创新要求的是（ ）CX ??A、标准立异 B、思维训练 ??C、先天生理因素 D、坚定的信心和顽强的意志 ??61 基本要求关于人与人的工作关系，你认可以下哪种观点（ ）CX ??A、主要是竞争 B、合作多于竞争 ??C、有合作、也有竞争 D、竞争与合作同样重要 ??62 基本要求服务业文明礼貌的基本内容主要是指（ ）BX ??A、仪表、作风、语言、表情 B、仪表、举止、语言、表情 ??C、举止、服装、态度、作风 D、仪表、态度、作风、语言4??63 基本要求企业要做到文明生产，必须做到（ ）DY ??A、开展职工技术教育 B、提高产品质量 ??C、做好产品售后服务 D、提高职业道德素质 ??64 基本要求待人热情是职业活动的需要，对此你认为是（ ）DY ??A、要视对方与自己关系好坏而定 ??B、对不同地位、身份的人要区别对待 ??C、要由个人心情好坏而定，难以始终如一 ??D、要始终待人热情，周到服务 ??65 基本要求在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ ）ＢＸ ??A、爱岗敬业与人才流动相对立 ??Ｂ、爱岗敬业是做好本职工作前提 ??Ｃ、只有找到满意工作，才能做得到 ??Ｄ、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 ??66 基本要求职工职业技能形成的主要条件是（ ）AX ??A、先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育 ??B、师傅传授技术，一定的职业教育 ??C、先天生理条件，一定的职业教育 ??D、从事职业实践，一定的职业教育 ??67 基本要求劳动者素质是指（ ）CX ??A、文化程度 B、技术熟练程度 ??C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟 ??68 基本要求你对职业理想的理解是（ ）AY ??A、个人对某种职业的想往和追求 ??B、企业在市场竞争中的目标和追求 ??C、个人对生活水平的目标和追求 ??D、个人对获得经济利益的追求 ??69 基本要求你认为职业理想与社会需要的关系是（ ）AX ??A、社会需要前提，离开社会需要就成为空想 ??B、有了职业理想就会有社会需求 ??C、职业理想与社会需要相互联系，相互转化 ??D、职业理想与社会需要互不相关 ??70 基本要求仪表端庄是从业人员的基本要求，对此你认为（ ）BX ??A、穿戴随个人的性格爱好，不必过分挑剔。 ??B、代表企业的形象，应严格要求 ??C、穿戴由个人经济条件决定 ??D、追求时髦是现代青年的特点 ??71 基本要求职工的职业技能主要是指（ ）BX ??A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能 ??B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 ??C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 ??D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 ??72 基本要求在下列论述中，哪一种观点是正确的（ ）DX ??A、人生在世就是要追求个人的幸福与快乐 ??B、追求物质、金钱、享受人的本能要求 ??C、人生的目的就在于满足人的生存与生理本能的需要。 ??D、人生在世要对社会和他人承担责任，要有强烈的社会使命感 ??73 基本要求职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。 ×Y ??74 基本要求勤劳节俭有利于可持续发展。√Y ??75 基本要求文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲。×X ??76 基本要求市场经济是信用经济。√X ??77 基本要求办事公道是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大。×Y ??78 基本要求职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。√X ??79 基本要求维护企业信誉必须做到重视服务质量，树立服务意识。√X ??80 基本要求文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精。√X ??81 基本要求办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场，生存和发展的重要条件。√X ??82 基本要求在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后想办法完成。×X ??83 基本要求为了企业效益可以理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法。×X ??84 基本要求诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求的前提和基础。√X ??85 基本要求态度恭敬，表情从容，行为适度，形象庄重是职业活动中，举止得体的要求。√Y5??86 基本要求职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。√X ??87 基本要求市场经济条件下，自由选择职业有利于取得较大经济效益，不利于职工安心工作。×X ??88 基本要求人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。×Y ??89 基本要求创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。×X ??90 基本要求企业生产经营活动中，员工之间是既合作，又竞争，竞争与合作相统一的关系。√X ??91 基本要求社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业理想形成的重要 条件。√X ??92 基本要求职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。√X ??93 基本要求市场经济条件下，道德是法律的基础。√X ??94 基本要求职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性。×X ??95 基本要求“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”说明加强协作，取长补短和遵守纪律的重要性。×X ??96 基本要求操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求。√X ??97 基本要求给回扣是一种不正当的竞争行为，违反了职业职业道德。√Y ??98 基本要求树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。√X ??99 基本要求待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热情。√Y ??100 基本要求职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。√Y ??101 基本要求人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价。×X ??102 基本要求营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育。×X ??103 基本要求公司在特定情况下,可以进行铺张性浪费。×X ??104 基本要求公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势。×X ??105 基本要求与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较。√X ??106 基本要求领导到车间检查工作时，作为员工的你应置之不理，视若无人。×Y ??107 基本要求道德规范具有他律性，道德品质具有自律性。√X ??108 基本要求勤劳节俭是一切美德的基础，懒惰奢侈则是一切罪恶的根源。√Y ??109 基本要求各行各业都有自己不同的职业道德。√X ??110 基本要求职业性、可操作性，一定的强制性是职业道德的特征。√X ??111 基本要求职业道德的主要内容包括：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。√y ??112 基本要求爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求。√X ??113 基本要求为人民服务是对中国共产党员的要求，所以非党员与此无关。×Y ??114 基本要求市场经济时代，提倡个人的个性发展，集体主义已过时。×X ??115 基本要求道德不单是认识或心理问题，更重要的是行为践行问题。√X ??116 基本要求市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。√X ??117 基本要求顾客是上帝，对顾客应惟命是从。×Y ??118 基本要求顾全大局，服从上级，知人善任，培养亲信符合办事公道的规范。×X ??119 基本要求诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。√Y ??120 基本要求在实际工作中，践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。×Y ??121 加工准备&一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影( )。 ?? A.倾斜于投影 B.反映实长 C.积聚为点 D.平行于投影轴&BY ??122 加工准备&国家标准推荐使用的轴测投影为( )。 ?? A.正轴测图和斜轴测图 B.正等测和正二测 ?? C.正二测和斜二测 D.正等测和斜二测&DX ??123 加工准备&2:1 是( )的比例。 ?? A.放大 B.缩小 C. 优先选用 D.尽量不用&AZ ??124 加工准备&平面过锥顶与圆锥面相交，其截交线是( )。 ?? A.圆 B.等腰三角形 C.三角形 D.椭圆&BY ??125 加工准备&已知圆弧在半圆球表面上，投影正确的一组视图是：( )。 ??&CY ??126 加工准备形体分析法和线面分析法是工程图学的两把钥匙，通常形体分析法看整体，线面分析法 着眼于局部。√Z ??127 加工准备国家标准规定，机件的图形采用正投影法绘制，并采用第三角度法。×Y ??128 加工准备对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。√X ??129 加工准备&对于剖视图，不正确的说法是：( )。 ?? A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 ?? B.剖视图一般都应进行标注 ?? C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 ?? D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响&CX ??130 加工准备正确的 A－A 剖面图是( )。CY ??131 加工准备下列四组视图中，正确的一组视图是( )。AY ??132 加工准备&外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( )。6?? A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图&AZ ??133 加工准备&机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( )的特殊画法。 ?? A.拆卸画法 B.单独画法 C. 展开画法 D.夸大画法&CY ??134 加工准备剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注×Y ??135 加工准备重合剖面的轮廓线用细实线绘制。√Z ??136 加工准备在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。×X ??137 加工准备&关于装配图，以下说法正确的是：( )。 ?? A.装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样 ?? B.在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求 ?? C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法。 ?? D.为了便于零件图的拆画，装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理&CX ??138 加工准备&制图时，为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线，应选择( )。 ?? A.细点划线 B.粗点划线 C.细双点划线 D.细波浪线&CY ??139 加工准备&测绘时，绘制装配体的工作图应进行校核，不属于装配图校核内容的是( )。 ?? A.零件之间的装配关系有无错误。 ?? B.零件上的螺纹退刀槽、越程槽、倒角等工艺结构有无漏画。 ?? C.装配尺寸有无注错，装配图的技术要求有无漏注。 ?? D.装配图上的零件有无遗漏。&BY ??140 加工准备&装配图中为了反映零件的运动的极限位置，可采用：( )。 ?? A.夸大画法 B.展开画法 C.假想画法 D.简化画法&CY ??141 加工准备装配图中的零件需进行编号，零件序号应尽可能均匀分布，且应沿水平或垂直方向按顺 时针方向排列。×Y ??142 加工准备由于零件图和装配图的表达重点不同，因此在零件图中应用的各种方法不适用于装配 图。×Z ??143 加工准备&粗牙普通螺纹大径为 20， 螺距为 2.5， 中径和顶径公差带代号均为 5g， 其螺纹标记为( )。 ?? A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g&BZ ??144 加工准备&不属于标准件的是：( ) 。 ?? A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D.垫片&BY ??145 加工准备&一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为( )。 ?? A.2π(d1+d2 ) B.(d1+d2)/2 C.m(d1+d2)/2 D.2(d1+d2)&BX ??146 加工准备&在被联接件之一的厚度较大，且需要经常装拆的场合，易采用(?? ??)。 ?? A．普通螺栓联接 B.双头螺栓联接 C.螺钉联接 D.紧定螺钉联接&BY ??147 加工准备&一对互相啮合的齿轮，它们的( )必须相等。 ?? A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角&DX ??148 加工准备&关于螺纹的表述有错误：( )。 ?? A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念 ?? C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线，左旋&DY ??149 加工准备&国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用( )。 ?? A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线&CZ ??150 加工准备箱体类零件一般比较复杂，常用三个或三个以上的基本视图表达。√Y ??151 加工准备在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。√X ??152 加工准备普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。√Y ??153 加工准备&图样中所标注的尺寸，( )。 ?? A.是所示机件的最后完工尺寸 ?? B.是绘制图样的尺寸，与比例有关 ?? C.以毫米为单位时，必须标注计量单位的代号或名称 ?? D.只确定机件的大小&AZ ??154 加工准备&轴承是标准零件，轴承代号 6205 中的“05”表示：( ) 。 ?? A.内径尺寸为 5 毫米 B.内径尺寸为 25 毫米 ?? C.深沟球轴承 D.推力球轴承&BY ??155 加工准备&装配图的尺寸 表示( )。 ?? A.基轴制的间隙配合 B.基孔制的间隙配合 ?? C.基轴制的过盈配合 D.基孔制的过盈配合&DY ??156 加工准备&在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择( )。 ?? A.基孔制配合 B.基轴制配合 ?? C. 可以是非基准制的配合 D.国标中无规定&BY ??157 加工准备&在以下各种配合中，( )的最小配合间隙等于 0。 ??&BX ??158 加工准备装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先7选择基孔制。√Z ??159 加工准备在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起 点。×X ??160 加工准备零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。×Y ??161 加工准备&在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其( )的位置。 ?? A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图&BY ??162 加工准备&关于由装配图拆画零件图，以下说法不正确的是：( )。 ?? A.常用拆画某一个零件图来检查是否真正读懂了装配图。 ?? B.拆画零件图时，不需重新选择主视图的投影方向和表达方案。 ?? C.从装配图上分离出来的零件投影轮廓，应补全被其他零件遮挡的缺线和必要的视图 ?? D.某些被简化的结构，如退刀槽、越程槽、倒角、倒圆等工艺结构，必须按完整画出&BX ??163 加工准备阅读装配图应从标题栏了解装配体的名称和用途， 从明细栏中零件的种类和数量判断其 复杂程度。√Z ??164 加工准备&零件的铸造圆角可在技术要求中标注，其半径一般取( )。 ?? A.1～5 毫米 B.2～5 毫米 C.3～5 毫米 D.4～5 毫米&CY ??165 加工准备&铸造工艺结构中的起模斜度一般为( )。 ?? A.1:30 B.1:20 C.1:10 D.1:5&CX ??166 加工准备&不属于零件常见工艺结构的是：( )。 ?? A.铸件壁厚要均匀 B.缩孔和缩松 ?? C.工艺凸台和凹坑 D.退刀槽和越程槽&BZ ??167 加工准备好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。√Y ??168 加工准备在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零 件的表面应有适当的间隙。×X ??169 加工准备&对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：( )。 ?? A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性&BY ??170 加工准备&常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是( )。 ?? A.RZ B.Ry C.Rx D.Ra&DY ??171 加工准备&齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。 ?? A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线&BY ??172 加工准备&在形位公差符号中，符号“ ”表示( )。 ?? A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.对称度 &CZ ??173 加工准备&在形状公差中，符号“//”表示( )。 ?? A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度&DZ ??174 加工准备&关于形位公差的表述有错误：( )。 ?? A．线框用细实线 B.框格高 2h ?? C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件&DY ??175 加工准备设计时给出某一尺寸 Φ40mm 的公差值为 0.025mm，该尺寸的测量值为 Φ40.012 L，则 该尺寸符合设计要求。×X ??176 加工准备国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有 20 个，数值越小，精度越高，一般认为 IT3―IT5(孔为 IT6)的等级用于重要配合。√Y ??177 加工准备在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合×Y ??178 加工准备零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用。×X ??179 加工准备&尺寸测量是零件测绘过程中的重要步骤，测量尺寸时，下列说法错误的是( )。 ?? A.可以任意选择测量工具 ?? B.有配合关系的尺寸，要根据设计要求查阅有关手册确定 ?? C.自由尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整 ?? D.对于螺纹、键槽等结构，其测量结果应与标准值核对。&AY ??180 加工准备&关于零件测绘的表述有错误：( )。 ?? A.先定出作图基线，中心线 B.铸件的气孔要画 ?? C.徒手目测画内外结构 D.根据零件的作用，确定粗糙度和公差&BZ ??181 加工准备&草图中线条要求粗细分明、基本( )、方向正确。 ?? A.垂直 B.水平 C.圆 D.平直&DY ??182 加工准备&机械性能指标“HB”是指( )。 ?? A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度&DZ ??183 加工准备&测绘时对于零件表面粗糙度的判断，不正确的说法是：( )。 ?? A.工作表面比非工作表面光洁 ?? B.摩擦表面比非摩擦表面要光洁 ?? C.可使用粗糙度样板，但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定 ?? D.要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高&CX8??184 加工准备零、部件测绘过程中，应完成所有零件的测绘草图，草图的要求是：图形正确、表达清 晰、尺寸齐全，并注写包括技术要求的有关内容。×X ??185 加工准备在测量尺寸时，测量工具应根据零件的精确程度选择。√Y ??186 加工准备在测绘齿轮时，需测量齿顶圆的直径，其测量方法都是一样。×X ??187 加工准备不论外螺纹还是内螺纹，在采用近似画法时，其小径都按大径的 0.85 取值。√Y ??188 加工准备&凡是绘制了视图、编制了( )的图纸称为图样。 ?? A.标题栏 B.技术要求 C.尺寸 D.图号&BY ??189 加工准备&成套的图纸必须进行系统的( )。 ?? A.编号 B.分类 C.分类编号 D.图号&CY ??190 加工准备&常见的复制图样的方法有重氮硒图法、缩微复制法和( )法。 ?? A.照相 B.静电复印 C.描图 D.拓印&BX ??191 加工准备&成套的图纸必须编制( )。 ?? A.目录 B.时间 C.索引总目录 D.图号&CZ ??192 加工准备&生产现场和技术交流活动中的工程图样，是由( )或原图复制而成的复制图 ?? A.描图 B.工程图样 C.底图 D.照片&CX ??193 加工准备&在图档管理时，按对象功能、形状的相似性，采用( )进制分类法进行编号 ?? A. 2 B.10 C.12 D.16&BX ??194 加工准备每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。×Y ??195 加工准备图档管理主要是对图纸幅面的格式进行管理。×Z ??196 加工准备在工厂或车间拆画零件图是为了培养工人的操作能力。×Y ??197 加工准备&数控加工工艺系统包括：机床、夹具、刀具和( )四部分。 ?? A.工件 B.量具 C.冷却装置 D.机床附件&AZ ??198 加工准备&生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量。计划期通常定为( )。 ?? A.1 年 B.5 年 C.10 年 D.15 年&AZ ??199 加工准备&新产品试制属于( )的生产类型。 ?? A.成批生产 B.大批生产 C.单件生产 D.大量生产&CY ??200 加工准备&复合工步是采用( )对工件进行加工的工步。 ?? A.成型工具 B.多刀 C.机夹可转位刀具 D.焊接式刀具&BY ??201 加工准备&对一根简单转轴要进行下列操作： 在车床上连续车削两个 Ra12.5?m 端面并各钻一个中 心孔；粗、精车 φ26 L的外圆；切 φ24 L×2 L的环槽；铣 8 L宽的封闭平键槽，它的工艺过程由 ??( )。 ?? A.两道工序组成 B.五次安装所组成 ?? C.十个工步所组成 D.三道工序组成 &AX ??202 加工准备&编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。 ?? A.工步 B.工位 C.工序 D.安装&CY ??203 加工准备&工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试 指出单件小批生产一般不采用( )形式的工艺文件。 ?? A.工艺过程卡 B.机械加工工序卡 C.机械加工艺卡 D.都要采用&BX ??204 加工准备单件小批量生产时，应尽量选用通用的夹具.量具和刀具。√Y ??205 加工准备工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装，它包括定位夹紧和拆卸×Y ??206 加工准备复合工步即为多个工步的组合。×Y ??207 加工准备&切削加工中，主运动速度最高，消耗功率最大，一般有( )个主运动。 ?? A.1 个 B.2 个 C.3 个 D.4 个&AZ ??208 加工准备&为避免积屑瘤的出现，宜采用( )精车外圆。 ?? A.低速 B.中速 C.高速 D.极低速&CY ??209 加工准备&遵循切削用量选择的一般原则，粗加工时合理选择的顺序为( )。 ?? A.VDfDap B.apDfDV C.f－ap－V D.VDapDf&BY ??210 加工准备&闷车时切削用量的调整，合理选择的顺序为( )。 ?? A.ap－f－V B.V－f－ap C.f－V－ap D.ap－V－f&DX ??211 加工准备用硬质合金车刀切钢件时允许的切削速度 VT 常用的数值范围大约是 30～50/min×X ??212 加工准备精加工选择较小的进给量。√Z ??213 加工准备&使表面粗糙度值增大的主要因素为( )。 ?? A.进给量大 B.背吃刀量小 C.高速 D.前角&AZ ??214 加工准备&要提高刀具耐用度和切削效率,应当从增大( )着手。 ?? A.切削速度和进给量 B.切削速度和切削深度 ?? C.切削深度 D.切削深度和进给量&CX ??215 加工准备&切削用量中，对刀具耐用度的影响顺序(从大到小),正确的是( )。 ?? A.切削速度 进给量 背吃刀量 B.背吃刀量 进给量 切削速度 ?? C.进给量 背吃刀量 切削速度 D.切削进度 背吃刀量 进给量&AY9??216 加工准备&以切削速度( )切削中碳钢时,易形成积屑瘤。 ?? A.VC≤3m/min B.VC=20mmin C.VC=80mmin D.VC≥100mmin&BY ??217 加工准备切削加工中，进给运动可有可无，可多可少，可连续，也可步进。√X ??218 加工准备在保持金属切除率不变的条件下,为使切削力减小,在选择切削用量时,应采用大的背吃 刀量 ap、大的切削速度 VC、小的进给量 f。×Y ??219 加工准备&齿轮毛坯一般选用( )。 ?? A.铸件毛坯 B.锻件毛坯 C.棒料 D.焊接件&BY ??220 加工准备&形状复杂的零件毛坯一般选用( )。 ?? A.铸件 B.锻件 C.棒料 D.型材&AX ??221 加工准备&受力不大的轴类零件毛坯一般选用( )。 ?? A.铸件毛坯 B.锻件毛坯 C.棒料 D.焊接件&CZ ??222 加工准备&不是影响毛坯种类选择的主要因素( )。 ?? A.零件的材料及力学性能 B.生产类型 ?? C.零件的结构及外形尺寸 D.零件加工表面粗糙度&DY ??223 加工准备对于强度要求高且形状复杂的轴类零件，应采用模锻毛坯。√Y ??224 加工准备在大批大量生产中,锻件应采用锻造方法中为自由锻造。×Y ??225 加工准备&基准是( )。 ?? A.用来确定生产对象上几何关系的点、线、面 B.在工件上特意设计的测量点 ?? C.工件上与机床接触点 D.工件的运动中心&AZ ??226 加工准备&装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为( )。 ?? A.定位基准 B.测量基准 C.装配基准 D.工艺基准&CY ??227 加工准备&选择定位基准时，粗基准可以使用( )。 ?? A.一次 B.二次 C.三次 D.多次&AY ??228 加工准备&关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪个是不正确的( )。 ?? A.选工件上不需加工的表面作粗基准 ?? B.当工件表面均需加工，应选加工余量最大的坯料表面作粗基准 ?? C.粗基准只能用一次 ?? D.当工件所有表面都要加工，应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准&DX ??229 加工准备&精基准是用下列( )表面作定位基准的？ ?? A.已经加工过的表面 B.未加工表面 ?? C.精度最高的表面 D.粗糙度低的表面&AY ??230 加工准备只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。×X ??231 加工准备若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。×Z ??232 加工准备如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度， 则应选此不加工面为 粗基准。√Y ??233 加工准备粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。×Z ??234 加工准备&车削外圆表面,经济精度为 IT8～IT7,经济粗糙度为 1.6～0.8?m 时,应采用的加工路线为 ( )。 ?? A.粗车 B.粗车―半精车 ?? C.粗车―半精车―精车 D.粗车―半精车―精车―精细车&CX ??235 加工准备&车削 φ80 的内圆表面时,经济精度为 IT9～IT8、经济粗糙度为 3.2～1.6?m 时,应采用的 加工路线为( )。 ?? A.粗镗 B.粗镗―半精镗 C.粗镗―半精镗―金刚镗 D.钻―铰&BX ??236 加工准备&未淬火钢零件的外圆表面， 当精度要求为 IT12～IT11， 表面粗糙度要求为 Ra12.5?m 时， 最终加工的方法应该是( )。 ?? A.粗车 B.半精车 C.精车 D.磨削&AZ ??237 加工准备&在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为( )。 ?? A.自由振动 B.受迫振动 C.自激振动 D.颤振&BX ??238 加工准备为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。×Y ??239 加工准备各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量。×Y ??240 加工准备&箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用( )精加工 ?? A.钻－扩－拉 B.钻－镗 C.钻－铰 D.钻－扩－铰&DY ??241 加工准备&零件机械加工顺序的安排，一般是( )。 ?? A.先加工基准表面，后加工其他表面 B.先加工次要表面，后加工主要表面 ?? C.先安排精加工工序，后安排粗加工工序 D.先加工孔，后加工平面&AY ??242 加工准备&在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了( )。 ?? A.消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差 ?? B.使以后各道工序加工有精确的定位基准 ?? C.避免主要的加工表面产生加工硬化10?? D.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度&BZ ??243 加工准备&以下( )不是将粗、精加工分开安排的原因。 ?? A.有利于保证加工质量 ?? B.可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工，避免浪费 ?? C.为合理选用机床提供可能 D.可以减少安装次数&DX ??244 加工准备&对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax，最小值为 Hamin，本 工序的尺寸最大值为 Hbmax，最小值为 Hbmin，那么，本工序的最大加工余量 Zmax＝( )。 ?? A.Hamax－Hbmax B.Hamax－Hbmin ?? C.Hamin－Hbmax D.Hamin－Hbmin&BX ??245 加工准备&按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪个是正确的( )。 ?? A.轴类零件先车端面再钻中心孔 B.带轮先车外圆 ?? C.轴类零件先车外圆 D.冷冲模凹模先加工型孔&AY ??246 加工准备在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的 变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。√Y ??247 加工准备在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可不划分加工阶段， 而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。√Y ??248 加工准备工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业， 故目前一般倾向于工序分 散。×Y ??249 加工准备&尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( )。 ?? A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链&AZ ??250 加工准备&工艺尺寸链的封闭环是( )。 ?? A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 ?? C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸&DY ??251 加工准备&封闭环在尺寸链中可以有( )个。 ?? A.1 个 B.2 个 C.3 个 D.4 个&AZ ??252 加工准备封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√Z ??253 加工准备装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√Z ??254 加工准备工艺尺寸链中，必须要有减环。×Y ??255 加工准备&有一工艺尺寸链,增环尺寸为 60°－0.03 L，减环尺寸为 20°－0.02 L，那么，封闭环的 尺寸及上下偏差为( )。 ?? &AZ ??256 加工准备&有一个尺寸链、二个增环的公差分别为 0.04 L、0.03 L，二个减环的公差分别为 0.02 L、0.03 L，那么封闭环的公差为( )。 ?? A.0.15 L B.0.12 L C.0.08 L D.0.07 L&BZ ??257 加工准备&在工艺尺寸链的应用中，除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外，还 可以解决( )问题。 ?? A.角度尺寸 B.有加工余量的尺寸换算 C.长度尺寸 D.装配精度 &BY ??258 加工准备&装配尺寸链的组成原则除封闭原则和精确原则外，还有( )。 ?? A.环数最多原则 B.环数最少原则 C.环数不变原则 D.以上说法都不对&BX ??259 加工准备&组成环的判断除用定义来判别增、减环外，还有( )法判别增、减环。 ?? A.朝任一方向画箭头 B.组成环的位置 C.组成环的大小 D.以上说法都不对&AZ ??260 加工准备尺寸链的计算，只有极值法。×Z ??261 加工准备在利用尺寸链解决生产实际问题时， 反计算主要用于验算所设计的产品能否满足性质要 求。×X ??262 加工准备封闭环公差等于各组成环公差之和。√Z ??263 加工准备封闭环的公差在尺寸链中最小。×Y ??264 加工准备&时间定额的组成分为基本时间、辅助时间、布置工作地时间、( )和准备及终结时间。 ?? A.装卸工件时间 B.更换刀具时间 C.休息和生理需要时间 D.清理切屑时间&CZ ??265 加工准备&工时定额与( )互为倒数关系。 ?? A.产量定额 B.作业时间 C.费用定额 D.都不对&AY ??266 加工准备&基本时间是指( )。 ?? A.刀具的切入和切出时间 B.工人换工作服的时间 ?? C.调整机床的时间 D.测量时间&AZ ??267 加工准备&以下( )种措施不可以缩短加工的基本时间。 ?? A.增大切削用量 B.减少切削行程长度 ?? C.减少加工余量 D.缩短退刀时间 &DX ??268 加工准备时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。×Y ??269 加工准备时间定额是衡量生产率的指标。√Z ??270 加工准备&单件小批量生产中，提高生产率的关键因素是( )。11?? A.缩短辅助时间 B.缩短准备和终结时间 ?? C.缩短基本时间 D.缩短布置工作地时间&AY ??271 加工准备&缩短准备和终结时间的主要方法是减少调整机床、刀具、夹具的时间和( ) ?? A.缩短拆卸时间 B.扩大零件的批量 ?? C.缩短测量时间 D.增大切削用量&BX ??272 加工准备&提高生产率，缩减基本时间的途径为减少切削行程长度和( )。 ?? A.降低切削用量 B.提高切削用量 C.减少测量次数 D.都不对&BY ??273 加工准备劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。√Y ??274 加工准备间接缩短辅助时间就是将辅助时间和基本时间重合。√X ??275 加工准备提高生产率的途径之一为多件加工。√Y ??276 加工准备&工艺能力系数 Cp＝T/6σ，当( )时应产生废品。 ?? A.Cp&1 B.Cp&1.67 C.Cp&1 D.Cp&1.33&CZ ??277 加工准备&下列说法正确的是( )。 ?? A.表面愈粗糙，应力集中愈严重 B. 表面愈粗糙，疲劳强度就愈高 ?? C.表面有残余拉伸应力时，疲劳强度提高 ?? D.零件表面有冷作硬化，会降低零件的耐磨性&AX ??278 加工准备&加工精度愈高，加工误差愈( )。 ?? A.大 B.小 C.不变 D.都不对&BZ ??279 加工准备&为了全面反映加工误差的情况并加以限制,零件加工的技术要求和机器的装配要求不但 规定了加工误差的大小,还规定了误差的方向。例如:车床总装要求之一:床头与尾架两顶尖应( )。 ?? A.等高允差 0.02 L B.等高允差 0.02 L,只许床头高 ?? C.等高允差 0.02 L,只许尾架高 D.不允许有任何误差&CX ??280 加工准备&工艺系统的几何误差是指( )。 ?? A.加工原理误差 B.调整误差 ?? C.工件受热变形引起的误差 D.测量误差&CY ??281 加工准备&下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是( )。 ?? A.原理误差 B.机床几何误差 C.机床热变形 D.安装错误&DY ??282 加工准备&下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是( )。 ?? A.调整误差 B.工艺系统几何误差 ?? C.工艺系统受力变形 D.工艺系统热变形&DX ??283 加工准备&加工原理误差是由于采用了近似的刀刃轮廓和近似的( )进行加工所产生的误差。 ?? A.成形运动 B.切削主运动 C.进给运动 D.辅助运动&AY ??284 加工准备加工精度就是加工误差。×Y ??285 加工准备滚刀的两种原理误差为近似造型原理误差和近似刀刃轮廓原理误差。√X ??286 加工准备&不属主轴回转运动误差的影响因素有( )。 ?? A.主轴的制造误差 B.主轴轴承的制造误差 ?? C.主轴轴承的间隙 D.工件的热变形&DY ??287 加工准备&车削螺纹时，车床主轴的轴向窜动将使( )产生周期性误差。 ?? A.牙型角 B.大径 C.螺距 D.都不对&CY ??288 加工准备&一般把加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向,它是( )。 ?? A.刀具与工件接触点的切向 B.工件运动方向 ?? C.刀具与工件接触点的法向 D.工件变形方向&CY ??289 加工准备&车床床身纵导轨在水平面的直线度要求为( )。 ?? A.平直 B.中凸 C.中凹 D.头部高尾部低&BX ??290 加工准备&工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴 回转轴线不同轴将会造成( )。 ?? A.被加工孔的圆度误差 B.被加工端面平面度误差 ?? C.孔与端面的垂直度误差 D.被加工孔与外圆的同轴度误差&DY ??291 加工准备轴向窜动是主轴回转精度对加工螺纹时的主要影响因素。√Y ??292 加工准备工艺系统受力变形引起的误差不是原始误差。×X ??293 加工准备传动链的传动误差常常是加工误差的主要来源。√Y ??294 加工准备&车削细长轴时，由于“让刀”现象，工件将变成( )形状。 ?? A.腰鼓形 B.马鞍形 C.倒锥 D.正锥&AY ??295 加工准备&车削细长轴时，为了提高工艺系统刚度，主要措施为( )。 ?? A.安装跟刀架 B.采用专用卡爪 C.修研中心孔 D.刮研导轨副&AY ??296 加工准备&车削细长轴类零件，为减少 FY，主偏角 Kr 选用( )为宜。 ?? A.30?外园车刀 B.45?弯头刀 C.75?外园车刀 D.90?外园车刀&DY ??297 加工准备&车床上车削细长轴时，由于切削热使工件温度升高，工件将产生( )误差。 ?? A.直线度 B.圆柱度 C.圆度 D.平面度&BY12??298 加工准备细长轴的刚性很差，在切削力、重力和向心力的作用下，会使工件弯曲变形，只造成工 件形状误差，不会对工件表面质量产生影响。×X ??299 加工准备在加工精度高的轴类零件时，宜采用弹性尾顶尖。√X ??300 加工准备&车削有圆度误差的毛坯，由于“误差复映”现象，工件将产生( )误差。 ?? A.圆柱度 B.圆度 C.面轮廓 D.线轮廓&BY ??301 加工准备&减少工件的复映误差，可采取的措施有( )。 ?? A.用 90°车刀 B.增大进给量 C.减小吃刀深度 D.提高切削速度&AX ??302 加工准备&下面( )措施不能减少工艺系统受力变形。 ?? A.增大切削用量 B.提高接触刚度 ?? C.提高工件刚度 D.减小切削力&AY ??303 加工准备&工件热变形若均匀受热产生( )。 ?? A.尺寸误差 B.几何形状误差 C.相互位置误差 D.都可能产生&AY ??304 加工准备&研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加光轴为例,若只考虑车刀变形,引起的工 件形状误差为( )。 ?? A.圆锥形 B.腰鼓形 C.马鞍形 D.圆柱形&DX ??305 加工准备&工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减， 其中系统热平衡的含义是( )。 ?? A.机床热平衡后 B.机床与刀具热平衡后 ?? C.工件和夹具热平衡后 D.机床、刀具与工件热平衡后&AZ ??306 加工准备冷校直后的工件减少了弯曲，当再加工一次后，不会产生新的弯曲变形。×X ??307 加工准备工艺系统的热变形不仅影响加工精度，而且影响生产效率，为了保证加工的要求必须使 机床热平衡后再加工，使刀具热伸长后再调刀，使工件冷却后再测量及精加工。√Y ??308 加工准备精密加工中，由于热变形引起的加工误差，约占总加工误差的 40%－70%。√Y ??309 加工准备&( )不构成机床夹具的基本组成部分。 ?? A.定位元件 B. 测量元件 C.夹紧装置 D.夹具体&BY ??310 加工准备&精密数控车床主轴前端最常见的夹具为( )。 ?? A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.液动自定心三爪卡盘 D.顶尖&CX ??311 加工准备&车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )夹具。 ?? A.通用 B.专用 C.组合 D.成组&AZ ??312 加工准备&工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用( )夹具。 ?? A.四爪单动卡盘 B.三爪自定心夹盘 C.顶尖 D.鸡心夹头&BX ??313 加工准备为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正常位置。在使用 夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置。√X ??314 加工准备在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。√Z ??315 加工准备数控机床的夹具应有高效化、柔性化和高精度等优点。√Z ??316 加工准备&组合夹具组装联接基面有：( )。 ?? A.孔系 B.平面系 C.成形表面 D.螺纹&AY ??317 加工准备&T 形槽系组合夹具元件按其功能可分为( )大类。 ?? A.６ B.７ C.８ D.９&CZ ??318 加工准备&( )不属于成组夹具的调整方法。 ?? A.连续调节式调整 B.分段调节式 C.综合式 D.单个&DX ??319 加工准备&( )不属于成组工件的相似性特性。 ?? A.工艺相似 B.精度相似 C.表面粗糙度相似 D.尺寸相似&CY ??320 加工准备根据组合夹具组装联接基面的形式可将其分为槽系和平面系两类。×Y ??321 加工准备成组夹具的调整方法有下列四种：连续调节式调整、分段调节式调整、更换式调整和综 合式调整。√Y ??322 加工准备成组夹具是一种专门化可调夹具。√Y ??323 加工准备&车削较细、较长的轴时，应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是( )。 ?? A.增加定位点 B.提高工件刚性 ?? C.提高生产率 D.增加工件强度&BY ??324 加工准备&当加工细长轴零件时，必须附加辅助支承( )。 ?? A.中心架或跟刀架 B.鸡心夹头 C.花盘 D.顶尖&AZ ??325 加工准备车细长轴时,产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧。√Y ??326 加工准备车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。√X ??327 加工准备车床的中心架和跟刀架的作用是一样的，均起辅助支承。√Z ??328 加工准备车床的中心架和跟刀架均固定在车床的导轨上。×Z ??329 加工准备&只有在( )精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件刚度。 ?? A.设计基准面 B.定位元件和定位基准面 C.定位元件 D.夹紧机构&BY ??330 加工准备&根据加工要求，只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位，称为( )13?? A.欠定位 B.过定位 C.完全定位 D.不完全定位&DY ??331 加工准备&( )不能消除夹具的过定位。 ?? A.减小接触面积 B.减少定位支承点 ?? C.拆除过定位元件 D.降低定位副表面粗糙度值&DX ??332 加工准备&用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较短，属于( )定位。 ?? A.完全 B.不完全 C.重复 D.欠&BY ??333 加工准备在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最 多的那个基面即为主要定位基面。√Y ??334 加工准备采用过定位时，应设法减小过定位的有害影响。√Y ??335 加工准备&在一个以球面为坐标原点的圆球铝一个通过轴心的盲孔，需要限制( )个自由度。 ?? A.一 B.二 C.三 D.四&CX ??336 加工准备&铣削一个不通的键槽,需限制( )个自由度。 ?? A.三 B.四 C.五 D.六&CY ??337 加工准备按限制自由度与加工技术要求的关系， 可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关 的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支承点。×X ??338 加工准备工件加工时一定要求限制六个自由度才能使其位置正确地确定下来。×Z ??339 加工准备&工件以精基准孔定位时，不采用( )作定位元件。 ?? A.圆柱心轴 B.定位销 C.小锥度心轴 D.轴套&DZ ??340 加工准备&常用于不便于装卸的部位和工件以被加工孔为定位基准的定位中，选用的定位元件( ) ?? A.定位插销 B.小定位销 C.固定式定位销 D.可换式定位销&AY ??341 加工准备&工件以中心孔定位时，一般不选用( )作定位元件。 ?? A.通用顶尖 B.外拨顶尖 C.定位销 D.特殊顶尖&CZ ??342 加工准备&定位元件是长 V 形块时能限制( )自由度。 ?? A.2 个 B.3 个 C.4 个 D.5 个&CY ??343 加工准备&限制四个自由度的定位元件有( ) ?? A.圆锥心轴 B.固定顶尖 C.圆柱心轴 D.支承板&CY ??344 加工准备&以内孔作定位基准，加工外圆柱面，采用夹具有( ) ?? A.滑板上车床夹具 B.心轴类 C.顶尖 D.卡盘&BY ??345 加工准备&自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的数目，但( ) ?? A.不起定位作用 B.一般来说只限制一个自由度 ?? C.不管如何浮动必定只能限制一个自由度 D.限制二个自由度&BY ??346 加工准备长 V 形块和短 V 形块均可限制工件的四个自由度， 活动 V 形块限制工件的一个自由度。 ×Y ??347 加工准备工件以一面二销定位时，削边销只能限制一个自由度。√X ??348 加工准备&工件装夹中，由于设计基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差。 ?? A.工艺 B.测量 C.装配 D.定位&DX ??349 加工准备&基准不符误差大小与( )有关。 ?? A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求 ?? B.只与本道工序设计基准与定位基准之间位置误差 ?? C.定位元件制造误差 D. 定位基准制造误差&BX ??350 加工准备&加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为( )。 ?? A.定位基准 B.测量基准 C.装配基准 D.工艺基准&AY ??351 加工准备&设计夹具时，从减小加工误差考虑，应遵循( )原则。 ?? A.基准重合 B.工序基准 C.定位基准 D.基准位移&AY ??352 加工准备计算定位误差时,当基准位移误差和基准不重合误差均不为零时,只要将两者相加。×X ??353 加工准备工件以内孔表面在心轴上定位时，无论心轴的位置如何放置，其基准位校误差为孔最大 尺寸―心轴最小尺寸。×Y ??354 加工准备&在实际设计中确定所需夹紧力的大小一般不采用( )。 ?? A.估算法 B.类比法 C.试验法 D.精算法&DX ??355 加工准备&偏心轮的偏心量取决于夹紧力大小和工作行程，偏心轮直径和( )密切有关 ?? A.自锁条件 B.销轴直径 C.工作范围 D.手柄长度 &AY ??356 加工准备&采用气动、液动等夹具时适应的场合为( )。 ?? A.大批量 B.中批 C.小批 D.单件&AZ ??357 加工准备&螺旋夹紧机构，一般不适应的场合为( )。 ?? A.大批量 B.中批 C.单件 D.小批量&AZ ??358 加工准备&在简单夹紧机构中，( )夹紧机构一般不考虑自锁。 ?? A.斜楔 B.螺旋 C.定心 D.杠杆&BZ ??359 加工准备轮廓尺寸 D 相同的两偏心轮偏心率(D/e)为 14 的有较大的偏心矩，夹紧行程较大；偏心 率为 20 的自锁性能更好。√X14??360 加工准备定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。 为使工件在切削力等作用下保持既定的位 置不变，通常还需将工件夹紧。因此可以认为，只要工件被夹紧其位置不能变了，则工件的自由度也均被 完全限制了。×X ??361 加工准备为避免工件在定位、夹紧时积累误差对加工精度产生影响，在连续式多件夹紧中，工件 在夹紧力方向上必须限制自由度，而平行式多件夹紧时，在夹紧方向上就不需限制自由度。×X ??362 加工准备在夹紧工件时，夹紧力应尽可能大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止 振动。×Z ??363 加工准备夹紧的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力方向朝向主要定位基面。√Z ??364 加工准备根据斜楔的自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑手动夹紧升角 α 取 6b～8b。 √X ??365 加工准备在车削过程中，工件除受切削力的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。因此夹紧机 构产生的夹紧力必须足够大，自锁性能应更可靠。√Y ??366 加工准备在大批量生产中，宜采用气动、液压等高效夹具。√Z ??367 加工准备&在花盘上安装形状不对称的工件时,安装重心会偏向一边,故在另一边要加( ) ?? A.压板 B.支承 C.平衡块 D.压块&CX ??368 加工准备&关于角铁式车床夹具，不正确的表述有：( )。 ?? A.它的结构特点具有类似角铁的夹具体 ?? B.夹具以夹具体上的定位止口和主轴孔合并紧固 ?? C.夹具上设置了配重块，使回转运动时平衡 ?? D.夹具遵循基准重合原则设计定位装置，夹紧必须可靠&BX ??369 加工准备&车床上加工壳体，支座等类零件时，选用( )车床夹具。 ?? A.角铁式 B.花盘式 C.心轴类 D.四爪卡盘&AY ??370 加工准备&角铁式车床夹具上的夹紧机构，一般选用( )夹紧机构。 ?? A.偏心 B.斜楔 C.螺旋 D.任意&CY ??371 加工准备角铁式车床夹具常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的内外圆柱面及端面√Z ??372 加工准备径向尺寸较大的角铁式车床夹具，一般用过渡盘安装在主轴的头部，过渡盘与主轴配合 处的形状取决于主轴前端的结构。√Y ??373 加工准备&主轴连接式的车床夹具其悬伸长度 L 与轮廓直径 D 的比为小于等于 0.9，适应的夹具 大小为( ) 。 ?? A.D&150mm B.D=150～300mm C.D=300～400mm D.D&400mm&BX ??374 加工准备&下列( )因素不影响工件在车床上的加工精度。 ?? A.工件在夹具上的定位误差 B.夹具在车床主轴上的安装误差 ?? C.夹具制造误差 D.工件的材质&DZ ??375 加工准备&夹具的公差主要根据实践经验来确定的，未注形位公差的加工面按国家标准中的( )精 度选取。 ?? A.12 级 B.13 级 C.14 级 D.15 级&BY ??376 加工准备&专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与( )有关。 ?? A.轴颈精度 B.夹具与主轴联接结构及精度 ?? C.主轴端部 D.与夹具采用螺纹联接的螺纹精度&BX ??377 加工准备&关于车床夹具影响加工精度，不正确的表述有( )。 ?? A.结构力求紧凑 B.加工减重孔 ?? C.悬伸长度要短 D.重心尽可能指向夹具中心&DX ??378 加工准备&夹具的有关公差应在工件公差带的( )。 ?? A.中间部位 B.上部 C.下部 D.外部&AZ ??379 加工准备车床夹具上的定位装置的结构和布置必须保证工件的定位基准与车床的旋转轴线重合。 ×X ??380 加工准备对于精加工工序应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差。√Z ??381 加工准备&车削曲轴的主轴颈或曲拐颈常用( )装夹。 ?? A.三爪自定心夹盘 B.四爪单动卡盘 C.双顶尖 D.花盘& CX ??382 加工准备&安装在车床主轴上的专用夹具有( ) ?? A.三爪卡盘 B.四爪单动卡盘 C.心轴 D.顶尖& CZ ??383 加工准备&加工形状不规则和尺寸较大的车床夹具有：( ) ?? A.滑板上的车床夹具 B.花盘 C.四爪单动卡盘 D.顶尖& AZ ??384 加工准备花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多 数情况下是工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面。夹具上的平面定位件应与车床主轴轴线相平行。 ×Z ??385 加工准备三爪定心卡盘软卡爪的特点是可定期用车刀来镗卡爪面确保卡盘与机床回转。√X ??386 加工准备车床夹具的夹具体一般应制成圆形，必要时可设置防护罩。√Y ??387 加工准备&定位元件的材料一般选( )。 ?? A.20 钢渗碳淬火 B.铸铁 C.中碳钢 D.合金钢&AZ15??388 加工准备&定位元件 V 型块两限位基面间的夹角有多种，以( )应用最广。 ?? A.60° B.90° C.1200° D.150° &BY ??389 加工准备&提高平面支承刚度的方法( )。 ?? A.提高零件的厚度 B.多加支承钉 ?? C.采用辅助支承 D.扩大支承钉之间的距离&CX ??390 加工准备&工件的装卸将会使定位元件磨损，应该提高定位元件的( )，以防止定位精度下降。 ?? A. 精 度 B. 硬 度 和 耐 磨 性 C. 强 度 D. 结 构 工 艺 性 &BY ??391 加工准备&加工长薄壁工件采用( )类车床夹具。 ?? A.前推式弹簧心轴 B.不动式弹簧心轴 ?? C.分开式弹簧心轴 D.顶尖式心轴&CX ??392 加工准备 C 型支承钉的齿纹可防止工件在加工时的滑动，常用于大型基体的定位。√Y ??393 加工准备加工短薄工件用的夹具是分开式弹簧心轴。×Y ??394 加工准备心轴类车床夹具多用于工件以内孔作定位基准，加工外圆柱面。√X ??395 加工准备&切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生( )。 ?? A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动 &DY ??396 加工准备&车刀的副偏角对工件的( )有较大影响。 ?? A.尺寸精度 B.形状精度 C.表面粗糙度 D.位置精度&CZ ??397 加工准备&采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性金属材料时，易形 成( )切屑。 ?? A.粒状 B.带状 C.挤裂 D.崩碎&BX ??398 加工准备&控制积屑瘤的措施是降低材料的塑性，避免中速车削，采用( )和合适的切削液。 ?? A.大前角，小进给量 B.大前角，大进给量 ?? C.小前角，小进给量 D.小前角，大进给量&AX ??399 加工准备 75°车刀比 90°偏刀散热性能差。×Z ??400 加工准备车刀上磨有刃倾角后，可使工作前角增大，使切削变形减小，所以切削力也减小。√X ??401 加工准备&为了确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即( )作为基准 ?? A.已加工表面，待加工表面，过渡表面 B.前刀面，主后刀面，后刀面 ?? C.切削平面，基面，正交平面 D.中剖面，柱剖面，端平面&CZ ??402 加工准备&刀具静止参考系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用( )原则。 ?? A.假设刀具运动，工件静止 B.假设工件运动，刀具静止 ?? C.看具体情况 D.假设刀具、工件都静止&BY ??403 加工准备&车外圆，车刀装得低于工件中心时，车刀的( )。 ?? A.工作前角减小，工作后角增大 B.工作前角增大，工作后角减小 ?? C.工作前角增大，工作后角不变 D.工作前角不变，工作后角增大&AX ??404 加工准备&车削中，刀杆中心线不与进给方向垂直会使刀具的( )发生变化。 ?? A.刃倾角 B.后角 C.前角 D.主偏角&DY ??405 加工准备安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖平齐或稍高于工件中心。√X ??406 加工准备刃倾角是在正交剖面中测量的主刀刃与基面的夹角。×Y ??407 加工准备&在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发 生( )磨损。 ?? A.后刀面磨损 B.前刀面磨损 C.前后刀面磨损 D.沟槽磨损&AY ??408 加工准备&高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是( )。 ?? A.粘结磨损 B.扩散磨损 C.氧化磨损 D.相变磨损&DX ??409 加工准备&扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素互相扩散到对方，使刀 具材料变脆弱，这主要发生在( )刀具中。 ?? A.硬质合金 B.高速钢 C.陶瓷 D.碳素工具钢&AY ??410 加工准备&在刀具磨损过程中( )的曲线基本上是一根向上倾斜的直线段。直线的斜率代表磨损的 强度。 ?? A.急剧磨损 B.正常磨损 C.初期磨损 D.缓慢磨损&BY ??411 加工准备高速钢刀具在低速，硬质合金刀具在高速切削时，粘结磨损所占比重大。×Y ??412 加工准备车削脆性材料时，一般不会出现月牙洼磨损。√Z ??413 加工准备&刀具磨钝标准通常都按( )的平均磨损值来制订。 ?? A.月牙洼深度 B.前刀面 C.后刀面 D.刀尖&CY ??414 加工准备&在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢，稳定的阶段叫做( )。 ?? A.初期磨损阶段 B.中期磨损阶段 C.缓慢磨损阶段 D.正常磨损阶段&DZ ??415 加工准备&切削用量中，对刀具耐用度影响从大到小的顺序为( )。 ?? A.ap-f-vc B.vc-f-ap C.f-ap -vc D.vc-ap-f&BY ??416 加工准备&在自动线及数控机床上，一般情况下均采用( )为合理换刀时间。16?? A.经济耐用度 B.最高生产率耐用度 C.磨钝标准 D.工序工时定额&AX ??417 加工准备粗加工时刀具的磨钝标准 VB 大于同等条件下精加工刀具的磨钝标准 VB。√X ??418 加工准备在切削条件相同的情况下，主偏角的减小会使刀具耐用度降低。×Y ??419 加工准备&刀具类型的选择主要取决于工件的结构、工件材料、工序的加工方法和( ) ?? A.设备 B.加工余量 C.加工精度 D.工件被加工表面的粗糙度&DX ??420 加工准备&机械加工选择刀具时一般应优先采用( )。 ?? A.标准刀具 B.专用刀具 C.复合刀具 D.都可以&AZ ??421 加工准备&主要成分为三氧化二铝车刀是一种( )车刀。 ?? A.高速钢 B.硬值合金 C.陶瓷 D.碳化物&CX ??422 加工准备&自动线、数控车床主要采用的是( )车刀。 ?? A.焊接式 B.镶嵌式机类可转位刀片 C.整体式 D.机夹重磨车刀&BY ??423 加工准备由于数控车床可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件， 因此在数控车 床上不使用成形车刀。×Y ??424 加工准备车削加工中心的模块化快换刀具结构，它由刀具头部、连接部分和刀体组成。√Y ??425 加工准备&刃磨麻花钻时，一般应将锋角 2φ 刃磨成( )。 ?? A.90° B.120° C.160° D.118°&DX ??426 加工准备&车刀刃磨程序是( )最后磨刀尖圆弧。 ?? A.先磨主、副后刀面，再磨前刀面 B.先磨前刀面、再磨主、副后刀明 ?? C.先磨前刀面卷屑槽、再磨主、副后刀面 D.可任意磨&AZ ??427 加工准备&刃磨硬质合金刀具应选用磨料为( )的砂轮。 ?? A.白刚玉 B.绿碳化硅 C.棕刚玉 D.黑碳化硅&BY ??428 加工准备&若 T 型螺纹车刀侧刃后角设计为 5°，刃磨时应将顺走刀方向一侧的侧刃后角磨成( )。 ?? A.5°减螺旋升角 B.5° C.5°加螺旋升角 D.0°&CX ??429 加工准备刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。×Z ??430 加工准备车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨， 可使车刀寿命延长， 表面质量提高。 √Y ??431 加工准备&在一般情况下，用于连续高速切削的涂层厚度约为( )。 ?? A.5～15?m B.40～50?m C.1～2?m D.6～70?m&AX ??432 加工准备&涂层刀片常用的涂层材料有( )。 ?? A.TiC、WC B.TiC、AL2O3 C.TiN、CO D.AL2O3、M0&By ??433 加工准备&涂层刀片刀具一般不适合于( )。 ?? A.冲击大的间断切削 B.高速切削 C.切削钢铁类工件 D.精加工&AY ??434 加工准备&涂层材料为 MoS2 的“软”涂层刀具，有摩擦系数小，切屑易流出，( )等优点，可适用于 干切削。 ?? A.较好的断屑功能 B.较低的制造成本 ?? C.优良的润滑功能 D.较强的冷却功能&CX ??435 加工准备机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。√Y ??436 加工准备硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性，而不降低其韧性√Y ??437 加工准备&车细长轴类零件，为减小径向分力，主偏角选用( )为宜。 ?? A.30° B.60° C.75° D.90°&DZ ??438 加工准备&车细长轴类零件，刃倾角一般为( )较好。 ?? A.正 B.负 C.零 D.任意&AY ??439 加工准备&车削细长轴时，由于刚性较弱，可在细长轴车刀上磨制( )以提高工艺系统刚性。 ?? A.过渡刃 B.消振棱 C.负倒棱 D.刀尖圆弧&BX ??440 加工准备&精车细长轴时，所选择的刀具材料一般为( )。 ?? A.碳素工具钢 B.YG 类硬质合金 C.YT 类硬质合金 D.金刚石刀具&CX ??441 加工准备细长轴车刀的前角为负，可提高刀具强度。×Z ??442 加工准备车削细长轴、为避免弯曲，可采用左偏刀反向进给切削方法。√X ??443 加工准备&机夹车刀刀片常用的材料有( )。 ?? A.T10A B.W18Cr4V C.硬质合金 D.金刚石&CZ ??444 加工准备&精车 1Cr18NiTi 奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是( )。 ?? A.YT15 B.YT30 C.YG3 D.YG8&CX ??445 加工准备&在数控车刀中，从经济性、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛 的刀具材料是( )类。 ?? A.硬质合金 B.陶瓷 C.金刚石 D.高速钢&AY ??446 加工准备&大于 500m/min 的切削速度高速车削铁系金属时，采用( )刀具材料的车刀为宜。 ?? A.普通硬质合金 B.立方氮化硼 C.涂层硬质合金 D.金刚石&BX ??447 加工准备 YG 类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。×Z ??448 加工准备 YT 类硬质合金比 YG 类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。17√Y ??449 加工准备&机夹可转位车刀的刀具几何角度是由( )形成的。 ?? A.刀片的几何角度 B.刀槽的几何角度 C.刀片与刀槽几何角度 D.刃磨&CX ??450 加工准备&可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于( )。 ?? A.背吃刀量 ap 和主偏角 B.进给量和前角 ?? C.切削速度和主偏角 D.背吃刀量和前角&AY ??451 加工准备&机夹可转位车刀，刀片转位更换迅速、夹紧可靠、排屑方便、定位精确，综合考虑， 采用( )形式的夹紧机构较为合理。 ?? A.螺钉上压式 B.杠杆式 C.偏心销式 D.楔销式&BX ??452 加工准备&目前工具厂制造的 45°、75°可转位车刀多采用( )刀片。 ?? A.正三边形 B.凸三边形 C.棱形 D.正四边形&DY ??453 加工准备可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。√Y ??454 加工准备可转位车刀刀垫的主要作用是形成刀具合理的几何角度。×Z ??455 加工准备&车削高锰钢时，应适当( )使切削力小，切削温度降低，减小加工硬化。 ?? A.增大刀具前角，减小主偏角 B.增大刃倾角，减小副偏角 ?? B.减小前角，增大主偏角 C.增大刃倾角，增大前角&AY ??456 加工准备&车削冷硬铸铁时，为提高切削刃与刀尖强度，一般选用( )刀具加工。 ?? A.γ0=0°～4° Kγ=75°～90° B.γ0=15°～20° λS=5°～10° ?? C.γ0=0°～4° Kγ=15°～30° D.γ0=15°～20° λS=0°～-5°&CY ??457 加工准备&高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是( )。 ?? A.高速钢 B.立方氮化硼 C.金钢石刀具 D.YG 类硬质合金&BX ??458 加工准备&不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小，因而应采用( )等主要措施。 ?? A.较大副偏角、较小前角 B.较小主偏角、正刃倾角 ?? C.较大前角、磨断屑槽 D.较小前角、磨断屑槽&DY ??459 加工准备性能好的陶瓷、涂层硬质合金刀具，能够用于高速切削淬硬钢。√X ??460 加工准备改善难加工金属材料的切削加工性质主要途径之一是合理地选择刀具的几何参数。√Z ??461 加工准备&对刀装置就是将刀具的( )置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 ?? A.刀位点 B.主切削刃 C.起刀点 D.换刀点&AZ 462 加工准备&使用机外对刀仪最大的优点是( )。 ?? A.对刀准确 B.提高数控车床利用率 C.自动化程度高 D.可用于单件小批生生&BY ??463 加工准备&系统在直径编程状态下，当刀偏表中刀具 X 轴磨损值为 1 时，加工出的工件直径，比 要求值大 0.8mm。应把 X 轴磨损值改为( )，才能加工出合格的产品。 ?? A.-0.8 B.-0.2 C.0 D.0.2&DX 464 加工准备&见图 a，工件坐标系零点在右端面，切刀刀位点为右刀尖点。使用 HNC-21T 系统的机床， 进行 Z 轴对刀时，刀偏表中“试切长度值”应填写为( )。 ?? A.-29.06 B.-25.5 ?? C.-24 D.29.06 ??&BX ??465 加工准备如果加工一个轴类零件需用 3 把不同的车刀， 则后两把刀具一定要在第一把刀具对刀以 后进行。×Y ??466 加工准备对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位点在程序运行前准确停在 G50 指令要求的 坐标位置上。√Y ??467 加工准备&一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。 ?? A.大于 B.等于 C.小于 D.都有可能&CZ ??468 加工准备&YG3 牌号的硬质合金刀具适合( )材料。 ?? A.精加工钢件 B.粗加工有色金属 C.精加工铸件 D.以上皆错&CY ??469 加工准备&金属陶瓷刀具成份以 TiC 为基体，( )为结合剂。 ?? A.Ni、Mo B.AL2O3 C.Fe D.WC&AX ??470 加工准备&车削淬硬钢的车刀前角值应选( )。 ?? A.10°～15° B.15°～20° C.0°～10° D.-5°～-15°&DY ??471 加工准备钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨性好，耐高温，因此可用来加工各种材料。×Z ??472 加工准备高速钢的强度和韧性较好，工艺性好，淬火后有较高的硬度，因此小型刀具形状复杂的 成形刀具大量使用此材料。√Y ??473 加工准备&车削阶梯轴应选用( )车刀。 ?? A.90°偏刀 B.45°弯头刀 C.75°外圆车刀 D.60°尖头车刀&AY ??474 加工准备&精车外圆时一般应选用刃倾角为( )的车刀。 ?? A.负 B.正 C.零 D.任意&BY ??475 加工准备&为减小表面粗糙度值，可采用的方法有( )。 ?? A.减小刀尖圆弧半径，减小副偏角 B.增大刀尖圆弧半径、减小副偏角18?? C.增大前角，增大主偏角 D.增大前角，增大副偏角&BY ??476 加工准备&粗加工钢料用的( )车刀，一般都应磨出适当的负倒棱。 ?? A.TG 类硬质合金 B.高速钢 C.碳素工具钢 D.YT 类硬质合金&DX ??477 加工准备粗车工件材料为 45#钢断续外圆表面，可采用 YT30 硬质合金刀具加工。×Z ??478 加工准备刀具的可靠性是指刀具在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力，可用“可靠耐 用度”来作为刀具可靠性的评价指标。√X ??479 加工准备&粗车螺纹时，为了减小切削力，便于排屑，刀具前角较大，此时车刀的刀尖角应( )牙 形角。 ?? A.大于 B.等于 C.小于 D.以上都不是&CZ ??480 加工准备&车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于考虑进给运动后，使( )位置 发生了变化。 ?? A.基面和切削平面 B.前刀面 C.后刀面 D.前、后刀面&AX ??481 加工准备&精车高精度螺纹时， 螺纹车刀刀尖角等于牙形角， 左右刀刃应平直， 刀刃的前角应为( )。 ?? A.10° B.-10° C.20° D.0°&DY ??482 加工准备&粗车方牙螺纹的粗车刀，刀头宽度( )螺纹牙形槽宽度。 ?? A.大于 B.等于 C.小于 D.无要求&CZ ??483 加工准备车削多头螺纹时，根据螺纹的导程和旋向，螺纹车刀的左右两侧刃应选择不同角度的后 角。√X ??484 加工准备车螺纹时产生“扎刀”和顶弯工件的主要原因是车刀径向前角太小，工件刚性较差。×Y ??485 加工准备&加工直径较小的深孔时，一般采用( )。 ?? A.枪孔钻 B.喷吸钻 C.高压内排屑钻 D.磨花钻&AX ??486 加工准备&在车床上加工尺寸精度为 H6～H7、 D≤5 L、 Ra1.6?m 的小孔， 最后应选择( )进行加工。 ?? A.麻花钻 B.扩孔钻 C.铰刀 D.孔镗刀&CY ??487 加工准备&加工盲孔及带凹槽的孔时，常选用( )铰刀。 ?? A.直槽 B.左旋螺旋槽 C.右旋螺旋槽 D.任意槽型&CX ??488 加工准备&扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )。 ?? A.IT14～IT16 B.IT7～IT8 C.IT5～IT6 D.IT9～IT10&DZ ??489 加工准备铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。×Y ??490 加工准备深孔钻在结构和几何角度上如何解决冷却、排屑、导向、刚性问题是保证深孔加工质量 的关键问题。√Y ??491 数控编程开环控制系统用于（ ）数控机床上。 AZ ??A. 经济型 ?B. 中、高档 C. 精密 D 都用 ??492 数控编程下列 G 指令中（ ）是非模态指令。CZ ??A. G00 ? ? ? B. G01 ? ? ? C.G02 D G04 ??493 数控编程 数控机床的 F 功能常用（ ）单位。B Z ??A. m/min ? B. mm/min 或 mm/r ? C. m/r Dm/min ??494 数控编程数控机床加工零件时是由（ ）来控制的。AZ ??A．数控系统 ? B. 操作者 ? C. 伺服系统 D 程序 ??495 数控编程 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ ）有关。CZ ??A．X 轴 ? B. Z 轴 ? C. 不在圆弧平面内的坐标轴 ??496 数控编程用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ ） 。CZ ??A．F 代码 ? B. S 代码 ? C. M 代码 ??497 数控编程用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。BZ ??A．F 代码 ? B. G 代码 ? C. T 代码 ??498 数控编程用于机床刀具编号的指令代码是（ ） AZ 。 ??A．F 代码 ? B. T 代码 ? C. M 代码 ??499 数控编程辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ ） AZ 。 ??A．M00 ? B. M01 ? C.M02 ? D.M30 ??500 数控编程辅助功能中与主轴有关的 M 指令是（ ） DZ 。 ??A．M06 ? B. M09 ? C.M08 ? D.M05 ??501 数控编程“NC”的含义是（ ） AZ 。 ??A．数字控制 ? B. 计算机数字控制 ? C.网络控制 ??502 数控编程“CNC”的含义是（ ） AZ 。 ??A 数字控制 ? B. 计算机数字控制 ? C.网络控制 ??503 数控编程下列数控系统中（ ）是数控车床应用的控制系统。 AZ ??A．FANUC-0T ? B.FANUC-0M ? C.SIEMENS 820G ??504 数控编程数控机床主轴以 800 转/分转速正转时，其指令应是（ ） AZ ??A．M03 S800 ? B.M04 S800 ? ? ? C.M05 S800 ??505 数控编程编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、 ）工件的装夹都应非常熟悉才能编出 （19好的程序。 CZ ??A．自动换刀方式 ? B. 机床的操作 ? C.切削规范 ? D.测量方法 ??506 数控编程刀尖半径左补偿方向的规定是（ ） DZ 。 ??A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运 动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 ??507 数控编程程序中指定了（ ）时，刀具半径补偿被撤消。 AY ??A. G40 ? ? ? B. G41 ? ? ? C. G42 ??508 数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半 径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ ） 。BY ??A．刀具位置补偿 ? B.刀具半径补偿 ? C. 刀具长度补偿 ??509 数控编程车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ ） 。BX ??（A）G0S＿ ； （B）G96S＿； （C）G01F； （D）G98S＿ ??510 数控编程程序校验与首件试切的作用是（ ） 。CY ??（A）检查机床是否正常； ??（B）提高加工质量； ??（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； ??（D）检验参数是否正确 ??511 数控编程在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工 时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为 r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的 半径补偿量为（ ）CX ??（A）r； （B）△； （C）r+△； （D）2 r+△ ??512 数控编程数控机床切削精度检验（ ） ，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。DY ??（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下； ??（B）又称动态精度检验，是在空载条件下； ??（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下； ??（D）又称静态精度检验，是在空载条件下 ??513 数控编程数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某 个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（ ） 。AY ??（A）程序错误报警； （B）操作报警； （C）驱动报警； （D）系统错误报警 ??514 数控编程脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度 （ ） 。AZ ??（A）越高； （B）越低； （C）与其无关； （D）不受影响 ??515 数控编程测量与反馈装置的作用是为了（ ） 。CY ??（A）提高机床的安全性； ??（B）提高机床的使用寿命； ??（C）提高机床的定位精度、加工精度； ??（D）提高机床的灵活性 ??516 数控编程只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动 的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写： ） （ 。CY ??（A）CRT； （B）PIO； （C）ROM； （D）RAM ??517 数控编程在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。CY ??（A）只能有一层； ??（B）可以有限层； ??（C）可以无限层； ??（D）不能 ??518 数控编程在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（ ）的管 理。AY ??（A）编程人员； （B）职能部门； （C）采购人员； （D）后勤人员 ??519 数控编程加工精度高、 ） （ 、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 ＤY ??（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件； ??（B）对加工对象的适应性强； ??（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件； ??（D）适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件 ??520 数控编程数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ ） 。BY ??（A）测速发电机； （B）脉冲编码器； （C）温度控制器； （D）光电管 ??521 数控编程采用固定循环编程，可以（ ） 。BY ??（A）加快切削速度，提高加工质量； （B）缩短程序的长度，减少程序所占内存； ??（C）减少换刀次数，提高切削速度； （D）减少吃刀深度，保证加工质量20??522 数控编程按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、 ） （ 、闭环控制数控 机床。CY ??（A）点位控制数控机床； （B）点位直线控制数控机床； ??（C）半闭环控制数控机床； （D）轮廓控制数控机床 ??523 数控编程影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不 能提高加工精度。AY ??（A）将绝对编程改变为增量编程； （B）正确选择车刀类型； ??（C）控制刀尖中心高误差； （D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 ??524 数控编程数控系统中， ）指令在加工过程中是模态的。CY （ ??（A）G01、F； （B）G27、G28； （C）G04； （D）M02 ??525 数控编程数控编程时，应首先设定（ ） 。DZ ??（A）机床原点； （B）固定参考点； （C）机床坐标系； （D）工件坐标系 ??526 数控编程以下哪一项不属于数控装置的功能（ ） 。BＹ ??（A）插补功能； （B）故障自诊断功能； （C）速度和位移检测功能； （D）信息换转功能 ??527 数控编程按机械加工的运动轨迹来分，下面哪一项属于点位控制数控机床（ ） 。ＡＺ ??（A）数控钻床； （B）数控车床； （C）数控铣床； （D）加工中心 ??528 数控编程下列说法错误的一项是（ ）CZ ??（A）普通数控机床于传统的通用机床一样，主要有车.铣.钻.磨床等。 ??（B）数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 ??（C）对于如螺旋桨，飞机翼曲面等复杂零件的加工，不许使用三个坐标以上的多坐标联动数控机床 进行加工 ??（D）数控线切割机床不属于数控特种加工中心 ??529 数控编程数控加工是 CNC 装置根据零件加工程序控制数控机床自动完成的每一个加工程序的处 理顺序正确的一项是： ） （ ??（A）输入→译码→刀具补偿→插补→进给速度处理→位置控制 ??（B）输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→插补→位置控制 ??（C）输入→译码→进给速度处理→刀具补偿→插补→位置控制 ??（D）输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→位置控制→插补 ??530 数控编程数控机床的控制介质包括（ ）CY ??（A）零件图样和加工程序单； （B）穿孔带； （C）穿孔带.磁盘和磁带； （D）光电阅读机 ??531 数控编程数控机床的数控装置包括（ ）CY ??（A）伺服电机和驱动系统； （B）控制介质和光点阅读机 ??（C）信息处理.输入.和输出装置； （D）位移.速度检测装置和反馈系统 ??532 数控编程加工平面任意直线应采用（ ）BZ ??&（A）点位控制数控机床； （B）点位直线控制数控机床； ??（C）轮廓控制数控机床； （D）闭环控制数控机床& ??533 数控编程闭环控制数控机床是（ ）DY ??（A）伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床 ??（B）采用支流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移检测装置 ??（C）采用步流电动机并有检测位置的反馈装置 ??（D）采用教流电动机并有检测位移的反馈装置 ??534 数控编程 FMS 是指（ ）DZ ??（A）自动化工厂； （B）计算机数控系统； （C）数控加工中心； （D）柔性制造系统 ??535 数控编程数控机床的 CNC 系统是指（ ）BY ??（A）轮廓控制系统； （B）动作顺序控制系统； （C）位置控制系统； （D）速度控制系统 ??536 数控编程 CNC 系统软件存放在（ ）BY ??（A）单片机； （B）数据存储器； （C）穿孔纸带； （D）程序控制器 ??537