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论应对气候变化背景下碳排放交易法律制度的构建
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文档介绍：
2014威士邦全国印染行业节能环保年会通过优化排产提高棉针织染整企业减排效果的初步分析邱照景1,2周律1 郭世良1董良飞2 (1.清华大学环境学院,北京.常州大学环境与安全工程学院,江苏常州213164) 摘要:本文以典型棉针织染整企业为研究对象,结合节能减排的需求,调研了企业的物料、能源消耗和成品产出情况,结果表明企业节能减排潜力巨大,且主要集中在染色车间。通过对企业染色车间运行情况的现状调研,现行排产方法存在复杂性和随机性的特点,表现的主要问题为易延误交期、易受人为因素干扰和缺少约束性,致使生产效率不高、资源利用不合理。针对以上问题,提出基于节能减排的排产优化设想用并采用遗传算法提出排产模型,最后对模型进行了适用性分析。关键词:棉针织染整、优化排产、清洁生产引言纺织工业是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业[1】。印染是纺织产业链中增值最大、技术含量最高的环节【2。3】。随着国家对印染行业的节能减排要求的进一步提高,势必促使企业推进节约资源、提高生产效率的技术或措施的实施。从污染控制角度,企业也势必从目前的末端控制向包括生产的源头控制的全过程污染控制的转变,通过采用清洁生产的工艺和措施,提高节能减排的效果。清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中,以期减少对人类和环境的风险。清洁生产标准将清洁生产指标分为5类(5],即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。因此,通过印染企业优化排产,从生产管理层面对棉针织染整企业进行节能减排,强化环境管理,从生产源头切入,可大大提高清洁生产的效率。印染生产中的排产,就是分类汇总企业己接受的来自不同客户的订单,根据客户对产品的要求,将织物组成不同批次,按照所安排的批次,对织物进行染色加工的过程。当企业工艺设备确定的情况下, 一个订单决定了此订单整个生产过程的投入和产出。企业所接收的某一订单,就对应着生产过程中的能耗、水耗和其他物耗及污染物排放等。一个订单包含了织物类别、颜色、重量、交货期等要求,同时对应着印染企业完成该订单所需要的煤电气等能源消耗、用水水量水质要求以及染料助剂的种类重量消耗等,进而也对应着污染物的排放量等。订单与订单间的排列顺序有很大调整幅度。如一台染缸下的订单同色连续生产或者浅中深顺序生产,就可以节省大量的洗缸水,同时提高生产效率。优化排产正是从订单着手,通过优化订单的排列顺序及合理的分缸合缸方法,不仅可以为企业节省生产成本,还能起到节能减排的效果。本文在分析调查典型棉针织染整企业现行排产方法的基础上,提出优化排产的机会及措施建议,为印染企业的节能减排提供技术支持。 2企业生产现状和节能减排潜力分析对企业进行水平衡分析、物料衡算、能源核算,统计单位产品的水耗、能耗和物耗,与清洁生产标·90· 2014威士邦全国印染行业节能环保年会准相对比,可以分析减排的潜力M】。 2.1水平衡分析通过收集企业的用水和排水数据,对企业进行了水平衡分析。统计数据显示,企业从2013年4月到2014年3月总用水2663054t,总排水2531135t,水损失率为 4.95%,水主要损失在蒸发、“跑冒滴漏”。废水回用率38.26%,废水回用率较国内平均水平15%嗍高, 但离国内先进企业(大约60%)[81还有较大差距,企业的节水潜力较大。 2.2物料衡算通过对企业各种物料数据收集整理,然后对企业的物料进行衡算。企业自2013年4月至2014年3月入厂坯布16941t,染料544.3t,助剂12104.8t,出厂13185t成品布。企业产品的合格率大约95.3%左右;企业产生的污染物主要有废水、废气和固体废物,其中废水产生量较大,其主要是产生于染色车间;而废气和固体废物主要来自后整理车间,纺织车间同时也产生少量的纤维飘尘。 2.3能源核算企业主要能源消耗为蒸汽、电、水煤浆和天然气,企业2013年4月至2014年3月能源消耗情况如表1。表1企业2013年4月至2014年3月能源消耗注能源类型蒸汽电水煤浆天然气消耗量
2720593 折算成标准煤
所占比例 40.2% 28.3% 21.8% 9.7% 注:电为kw.h,,天然气为m3,其他为t。从表1中可以看出,企业蒸汽消耗占企业能源消耗比重最大,而天然气的消耗量为总能耗中最少部分,企业节能重点应围绕蒸汽,而蒸汽主要消耗在整理车间,所以整理车间是企业节能的重点。 2.4单位产品水耗、能耗和物耗的换算通过对企业的全面调查,针对企业2013年4月至2014年3月的产品产量,总结了企业资源和能源消耗情况,对企业单位产品资源和能源消耗进行换算,其结果如表2所示。表2企业单位产品资源和能源消耗取水量用电量耗标煤量染料用量助剂用量废水产生量(kW·M (Vt产品) (t标煤/t产品) (仉产品) (饥产品) (价产品) 产品) 202.0 .59 0.04l 0.918 118.5 从表2中可以看出,企业资源投入和排出情况。企业生产单位产品,需要消耗自身重量0.918倍的助剂和0.041倍的染料,这些物质很大部分溶入到了202倍的水中,造成巨大的污染,其中有61.74% 的废水排出工厂不能进行回用。单位产品生产过程还耗费1800kW·h的电和自身重量2.6倍的标准煤能量。 2.5节能减排潜力分析·9l· 2014威士邦全国印染行业节能环保年会把该企业单位产品的资源和能源消耗情况与清洁生产标准[10】相比较,可以发现企业单位产品用水量接近清洁生产标准用水量三级的200饥产品水平;单位产品的用电量远超清洁生产三级水平的50%, 综合能耗为到清洁生产三级水平的143.8%,该企业消耗大量能源,距离清洁生产三级标准还有很大距离;单位产品的废水产生量小于清洁生产二级水平,属于国内较先进水平。该企业资源能源和取水排水等效率不高,距离清洁生产标准还有较大差距。从企业数据分析,染色车间的新鲜水用量占企业总用水量的98.8%,产生的废水约占总废水的85%; 染色车间消耗了企业全部的染料,消耗了99.6%的助剂,消耗了企业99.8%的蒸汽和32.3%的电力。因此,染色车间应是企业进行清洁生产和污染控制的重点,应从染色车间着手,从源头控制、管理调度等方面进行强化,其中排产是源头的重要环节,通过源头的科学管理,可以提高生产效率、提高减排的效果。 3现行排产方法特点分析调度是指多任务共享特定的资源,而有限的资源却无法同时满足所有任务同时以最优解状态独享资源的处理需求。所以调度问题的出现就是为了实现一定目的对共享资源在时间领域的再分配。在实际车间生产调度中,一般需要考虑两个方面的问题,一是生产作业的调度,二是生产资源的分配。车间排产调度是车间调度问题中的一个具体问题。车间调度一般关注的问题比较广泛,比如资源、作业、生产计划等等。而车间排产只关注具体的生产过程和生产的情况。因此有必要将棉针织染色车间诸如水、电、染化料等资源作为约束条件,关注点1
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2014年中国十大人用疫苗企业排名
&易拥 o 　　来源：前瞻产业研究院　E2145
随着我国市场的快速发展，特别是几次大的疫情之后，从政府到民众对疫苗的认识都得到不同程度的提高。从批签发总量来看，年疫苗批签发量稳步上升，到2010年升至11.51亿人份；年有所下降，其中2012年约为8.39亿人份，同比下降7.51%。2013年上半年，我国疫苗批签发量合计3.93亿人份，较上年同期增长4.62%。
2008年迎来了国家的扩大免疫规划，众多的Ⅱ类疫苗变身成为Ⅰ类疫苗，价格也出现大幅度的下降，其市场份额的比例也发生了相应变化。从下图中可以看出，总体上目前国内一类疫苗为主，除2009年外，在疫苗总批签发量中一类疫苗占比均在80%左右，2012年国内一类疫苗批签发量为6.60亿人份，占比78.62%；2013年上半年一类疫苗的批签发量为3.32亿人份，占比84.38%。
前瞻产业研究院《》统计数据显示，2014年中国十大人用疫苗企业排行榜如下：
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