立式加工中心机床圆度误差的调整_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
立式加工中心机床圆度误差的调整
&&立式加工中心机床圆度误差的调整
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢【万户数控VMC7040立式加工中心
XH714立式加工中心】价格_厂家_图片 -Hc360慧聪网
您是不是在找：
买家还在看：
商品数量：
山东省&枣庄市
手机访问店铺
供应万户数控VMC7040立式加工中心
XH714立式加工中心
买家正在看
相关商品推荐
&10.00/件
商家等级：
所在地区：
山东省 枣庄市
认证信息：
同参数产品
同参数产品
同参数产品
界面语言：
同参数产品
产品类型：
同参数产品
是否库存：
同参数产品
正在加载中........
慧聪网厂家山东万户数控设备有限公司为您提供万户数控VMC7040立式加工中心
XH714立式加工中心的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取万户数控VMC7040立式加工中心
XH714立式加工中心的具体资料，联系时请说明是在慧聪网看到的。
热门商品推荐
我的浏览记录
加工中心相关资源
加工中心热门产品搜索
加工中心相关热门专题
您在慧聪网上采购商品属于商业贸易行为。以上所展示的信息由卖家自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布卖家负责，请意识到互联网交易中的风险是客观存在的。推荐使用慧付宝资金保障服务，保障您的交易安全！
按字母分类 ：
让慧聪网撮合专家为您解决采购难题
您采购的产品：
请输入采购产品
您的手机号码：
请输入手机号码
*采购产品：
请输入采购产品
*采购数量/单位：
请输入采购数量
请选择单位
*采购截止日期：
请输入正确的手机号码
请输入验证码
*短信验证码：
<input id="valid_Code1" maxlength="6" placeholder="请输入验证码" name="VALIDCODE" class="codeInput" onkeyup="this.value=this.value.replace(/\D/g,'')" onkeypress="if(event.keyCode
57) event.returnValue =" type="text">
免费获取验证码
为了安全，请输入验证码，我们将优先处理您的需求！
请输入验证码
发送成功！
慧聪已收到您的需求，我们会尽快通知卖家联系您，同时会派出采购专员1对1为您提供服务，请您耐心等待！
联系人：董再明&总经理
公司名称：山东万户数控设备有限公司
请输入正确的手机号码
请输入验证码
*短信验证码：
免费获取验证码
为了安全，请输入验证码，我们将优先处理您的需求！
请输入验证码
每一份需求都会在24小时内得到行业多家优质供应商报价。
每一份需求的报价供应商工商信用资质都会经过专业人员检验，交易安全有保障。
免费咨询行业专家
免费咨询行业专家
服务主题：
筛选发货地
验证供应商真伪
提供其他优质供应商
采购数量：
用途描述：
成功加入采购单!
当前采购单共3种货品
成功加入采购单!
当前采购单共3种货品
不能购买自己发布的产品！
选中货品中含失效货品，无法完成下单，可能是：
1.货品库存不足
2.货品已过期，或被卖家删除
3.货品不支持在线交易
卖家暂时不在线，留下联系方式，卖家会主动联系您
*我要采购：
我的姓名：
留言内容：加工中心镗孔圆度超差故障分析与排除
镗孔圆度超差故障涉及到工艺系统的很多方面，机床自身机械方面的原因，是首先应检查的主要因素。
一、主轴刀具拉紧力不够
各种加工中心主轴刀具锁紧机构基本上大同小异，大多采用液压或气压松开，靠碟形弹簧回复力拉紧刀具，碟形弹簧长期使用会产生疲惫和损坏，导致对刀具的拉紧力下降。在镗孔过程中由于切削力的作用会使刀具产生松动，从而出现孔尺寸不稳定以及孔圆度超差的故障。假如不能确认镗孔圆度超差是否由于主轴碟形弹簧引起，可以先采用压力调整法进行试验，再结合其他检验来判定，避免盲目拆卸主轴松刀机构。
一台NC800卧式加工中心加工的箱体上轴承孔圆度误差0.045mm，在排除了其他因素的影响之后，对松刀机构进行检验，先调整液压系统压力，由系统设置的6.3MPa逐渐往下降，每降低0.5MPa，对松刀情况进行检验，看松刀是否到位。当压力降到4MPa时，松刀机构卡爪的位移出现题目，刀具不能松开。正常情况下假如系统压力低于5.8MPa时，就不能正常装卸刀具了。假若松刀机构位移即松刀行程不变，而弹簧的回复力与压缩弹簧液压缸的压力成正比，松刀所需要的液压压力降低，证实弹簧的刚度降低了，这实际上说明碟形弹簧有题目。
拆卸主轴刀具松紧机构，发现部分碟形弹簧损坏，对其进行全部更换，将锁母压紧到松开前的位置。安装后，松刀所需的压力恢复到正常的5.8MPa左右，再次进行镗孔测试，圆度误差减至0.01mm以内，恢复到正常水平。
还有一种可能的情况是碟形弹簧并未损坏，但由于疲惫而刚度下降，通过调紧碟形弹簧的压紧锁母也可以增加刀具拉紧力，但留意不要影响松刀机构爪子的松开及锁紧位置，否则会造成刀具无法正常装卸，造成新的故障隐患。假如确是这种情况，仍然建议更换全部碟形弹簧，以确保刀具锁紧可靠。
二、主轴轴承未有效预紧
加工中心镗孔圆度超差，一般最直接的原因与主轴旋转精度有关，主轴旋转精度主要是靠主轴轴承来保证的，加工中心的主轴组件有多种结构形式，由于需要满足高速、重载、精密的现代加工要求，加工中心主轴前轴承多采用三个角接触球轴承组合，并承受双向的轴向载荷，对于这种配置的轴承的预紧，存在是否有效的题目。
一台ARROW1000立式加工中心在加工壳体零件的轴承孔时，圆度误差0.03mm，几乎接近孔径公差，所以操纵工很难保证该孔的尺寸要求，经过对主轴径跳的静态检验，均符合该机床的精度指标要求，证实主轴轴承精度保持正常水平，同时也排除了刀具、夹紧力的影响。模拟主轴加工受力状况，将百分表压在镗刀杆的端部外圆面上，距主轴端面300mm左右，通过对镗刀杆人为推动施加外力，力的方向朝着表头压下的方向，可以看到百分表针有0.05mm左右的摆动。所以以为是主轴轴承预紧不够，在零件的加工过程中，由于受切削力的作用造成主轴径跳加大，从而影响镗孔圆度。主轴结构如图1所示。
主轴轴承为三套角接触球轴承，通过内外两个隔环组合在一起。但是，在对预紧锁母施加预紧力之后，仍不能得到应有的预紧效果。由于轴承经过长时期磨损之后，轴向间隙加大，无论在轴承1的内环上施加力有多大，都无法使轴承2、3的内环随主轴产生位移来消除间隙，因此也就无法对主轴有效预紧。根据力平衡原理，轴承1的轴向力应即是轴承2、3的轴向力之和，当轴向施加外载荷后，轴承2、3的轴向载荷增加，轴承1的载荷则减小，三个轴承的载荷分配趋向均匀。成套供给的新轴承有很高的精度，基本可以保证轴承2和3有大体相同的预紧量，即受力比较均匀。在长期使用后，轴承2和3也基本有大体相同的磨损量，实在只需对轴承1和2之间的内隔环进行配磨，就可补偿轴承的轴向间隙，使得在轴承1和2与外隔环相互接触时，而内隔环与轴承内圈之间留有一定间隙，压紧后即可得到要求的预紧力。因此，解决的方法有两个：一是更换轴承；二是通过修配隔环使主轴预紧。考虑到轴承的精度还没有丧失，还是采取修配隔环使主轴预紧较好。由于在实际操纵中面临丈量方面的困难，将内隔环的长度由121.35mm修磨到121.25mm。安装后，以120N·m左右的力矩旋紧锁母来压紧轴承，留意预紧力不要太大，可根据机床要求的力矩，由于轴承1、2和内隔环之间可能压紧后仍存有间隙，预紧力过大会造成轴承发热，若无丈量力矩的装置，盘动主轴略有阻尼感觉即可。此后，经过测试及现场切削加工证实，此方法可行，同样镗Ф80mm的孔，圆度误差由0.03mm减小到0.005mm，完全满足零件的加工要求。
三、坐标轴间隙导致的镗孔圆度超差
加工中心坐标轴的间隙，在很大程度上影响机床运行的稳定性，是引起机床运行抖动的重要原因。在半闭环控制系统中，系统只检测电机输出真个位置，对坐标轴的实际位置并不检测，即使加进间隙补偿，也只是保证反向运行的精度，并不能纠正坐标轴停止后的位置变化。尤其是轻系列的加工中心，大都采用直线导轨，具有运动轻便灵活、负载轻的特点，但这类机床坐标轴抗振性较差，对间隙的反应很敏感，极易受到切削力的影响，在镗孔过程中也会引起圆度超差现象。
一台XH715立式加工中心，采用直线导轨，半闭环控制系统，在加工行星架的三个齿轮轴的安装孔时，同一把镗刀，加工圆周方向均布的三个相同尺寸的孔大小不一样。进一步精测发现，三个孔的圆度都有不同程度的超差，误差大的0.03mm，小的0.02mm，但总是呈一定规律分布，圆度超差的方向上一致，都是在Y轴方向上尺寸小，X方向上尺寸基本没有变化，通过对Y轴监测，发现在镗孔过程中Y轴有稍微抖动，且抖动的频率与主轴转速一致，对Y轴进行检验，发现Y轴反向间隙超过0.07mm，X轴反向间隙为零。间隙的存在，使工作台在切削力的作用下，Y方向产生让刀现象，是造成镗孔圆度超差的主要因素。
检查Y轴滚珠丝杠正负方向运动的窜动量基本为零，支撑的预紧没有题目，确认0.07mm的间隙是由丝杠的螺母产生，该螺母为双螺母垫片调隙结构，如图2。
可通过加厚垫片厚度，使两螺母向撑开的方向产生轴向位移，达到消除间隙的目的。根据丈量的结果，先取出两个螺母之间的连接键块，将两螺母旋开一点，参照垫片的圆环尺寸，将0.07mm厚的铜皮剪成合适的半圆环，紧贴着垫片装进，随即旋紧两螺母，用键块压紧。完成安装之后，验其反向间隙在0.01mm以内，达到了消除间隙的目的。再次进行零件的加工试验，Y轴抖动现象消失。
加工中心镗孔圆度超差题目，在机械维修中固然不是很复杂的题目，但与类似传动部件失效、零件损坏、卡死等故障不同。镗孔圆度超差可以是机床的原因，也可以是刀具、夹具以及零件材料的原因，还可能是几种因素共同影响所致。以上列举的导致镗孔圆度超差的几个原因及解决途径，只是个例，实际中碰到的情况可能不尽相同，但只要针对具体故障，密切关注不同机床的特征与故障现象之间的联系，具体题目具体分析，通过试验、丈量及现实的一些手段，找出影响圆度题目最主要的因素，故障的解决就只是个过程题目。
我的更多文章：
( 22:56:22)( 23:40:29)( 19:27:01)( 16:01:53)( 21:00:31)
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整--《机床与液压》2016年04期
西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整
【摘要】：配备西门子数控系统的加工中心使用中经常出现两轴联动插补圆弧时圆度超差现象。为避免此问题的反复出现,运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测,对此过程中经常出现的问题、表现形式、问题原因、需要采取的措施进行说明,以提高圆度误差,达到更好的加工效果。
【作者单位】：
【分类号】：TG659【正文快照】：
在加工中心使用中经常出现两轴联动插补圆弧时圆度超差。为避免此种问题的反复出现,对在运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测的过程中经常出现的问题,以及出现的原因、表现形式、需要采取的相应措施进行简要的说明。1设备的机械传动及几何精度检查(1)这里以X、Y轴平面上的圆弧
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【相似文献】
中国期刊全文数据库
吴君君;宋伟;;[J];燕山大学学报;2008年01期
翟维贤,罗金恒;[J];机床;1985年09期
沈江,周启武,汪浩;[J];重型机械科技;1999年03期
李飞;雷贤卿;崔静伟;王海洋;;[J];河南科技大学学报(自然科学版);2014年02期
谷春栋;[J];鞍山钢铁学院学报;2000年05期
朱庆保;[J];计量技术;2000年04期
徐可伟,朱训生,陈正昕;[J];计量技术;2000年08期
李虹,李伯民;[J];山西机械;2000年01期
王世刚,林景凡,顾晓华,王中双;[J];齐齐哈尔大学学报;2001年03期
王保明;[J];现代制造工程;2002年02期
中国重要会议论文全文数据库
田社平;邵(日文);;[A];首届信息获取与处理学术会议论文集[C];2003年
田应仲;李明;姚志良;李伟;方明伦;;[A];提高全民科学素质、建设创新型国家——2006中国科协年会论文集（下册）[C];2006年
田应仲;李明;李伟;姚志良;方明伦;;[A];2007'中国仪器仪表与测控技术交流大会论文集（一）[C];2007年
李颖;;[A];计算机技术与应用进展——全国第17届计算机科学与技术应用（CACIS）学术会议论文集（下册）[C];2006年
刘岩;左春柽;丁光正;栗利刚;张学军;;[A];第八届中国轧机油膜轴承技术研讨会论文集[C];2006年
张伟;郑军;马兆瑞;;[A];全国水电厂技术改造学习交流研讨会论文集[C];2005年
孙涛;赵学森;闫永达;董申;;[A];中国微米、纳米技术第七届学术会年会论文集（一）[C];2005年
李秀明;;[A];2008中国仪器仪表与测控技术进展大会论文集（Ⅰ）[C];2008年
中国博士学位论文全文数据库
张玉梅;[D];吉林大学;2009年
中国硕士学位论文全文数据库
董兆鹏;[D];华侨大学;2012年
方沁林;[D];华中科技大学;2007年
畅为航;[D];河南科技大学;2009年
谢文涓;[D];江西理工大学;2010年
王记桓;[D];哈尔滨工业大学;2008年
陈城;[D];西安工业大学;2010年
匡龙;[D];电子科技大学;2007年
孙志朋;[D];长春理工大学;2012年
董青林;[D];湖南大学;2013年
吴君君;[D];燕山大学;2009年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993圆度的定义_中华文本库
---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 圆度和圆柱度讲解 ---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、 圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大...
实验九 圆度仪检测圆度误差 圆度误差的测量方法可以分为三大类 : 一是用圆度仪测量圆度误差 、二是测量坐标值原理测量 (如:学分度头检测圆度误差 )、是用...
2012 年第 14 期 立式加工中心机床圆度误差的调整景凤伟 胡锦光 (沈阳机床集团 辽宁 沈阳 110142 ) 【摘要】为了提高立式加工中心机床的精度,尤其是在高速高精...
由实验数据结果可知,根据圆度误差的定义要 求,依次计算可得到所求的圆度误差值如表1所示。表1 圆度误差值￡mm 4 结 论 本文深入分析了评定圆度误差的4种...
形位公差的定义形位公差 分类 形状公差: 1直线度 2平面度 3圆度 4圆柱度 5线轮廓度 6面轮廓度 位置公差: 1平行度 2垂直度 3倾斜度 4同轴度 5对称度 6...
二的,因为只有一个点能满足以上定义。手工计算最 小二乘圆费时费力,但是新的...大的内接圆圆心为圆心,所作包容被测圆轮廓两同心 圆的半径差即为圆度误差。 ...
圆柱度、圆度、圆跳动、全跳动区别_工学_高等教育_教育专区。圆柱度、圆度、圆跳动、全跳动区别 圆柱度公差是限制实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动。 它表示...
三测头测量法三测头测量法是指测量零件的圆度误差时,在垂直于零件轴线的同一...以上介绍的四种圆度误差评定方法中, 最小区域法是符合圆度误差定义的一种评定...
3 圆度测量定义长度计量技术中对圆度误差的测量。圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投 影法和坐标法等方法。 方法回转轴法利用精密轴系中的轴回转一周所...