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普通级3pe防腐钢管国内执行标准
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3pe防腐钢管三层构造聚乙烯防腐层(3pe)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优秀性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处联系起来，然后显着改进了各自的功能。因而作为埋地管线的外防护层是非常优胜的。据有关材料介绍，三层pe可使埋地管道的寿数到达 50年，当前，在国际上被认为是优秀的管道外防腐技能。在中国，三层pe已率先在石油天然气体系得到使用。中国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近来国家重点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层pe外防腐涂层。在天河南，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是选用的三层pe。它已成为往后管道外防腐层的开展方向！
盐山兴松钢管有限公司专业生产加强级3pe防腐钢管，普通级3pe防腐钢管等系列防腐保温钢管，质量达到国际先进水平，价格合理，是国内众多采购商的首要选择，我们随时欢迎您来电来人洽谈业务。公司网址/
　4、一起具有环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，
气炉加热、中频加热等。内涂技能的主要有喷涂法和真空吸涂法两种。内喷涂操作非常简略，此处不在胪陈。真空吸涂通常使用在弯曲管道的内壁涂装，当粉末与空气通过混合后进入管道
管道的管壁事前进过了契合环氧粉末技能的加热，当粉末与管壁接触后，会致使粉末熔化然后黏在管壁上，然后使用抽吸的方法下降管内温度来削减粉粘在管壁的粉末数量。与涂层厚度密切相关的要素是给粉的时刻，时刻越长，涂层越厚，所以在详细施工时，必定要依据管径、批量、发作节奏来随时调整有关的技能参数。重防腐环氧粉末涂料是当前中国大型管道工程可以选择]的涂层，自从使用以来，重防腐环氧粉末涂料是中国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中优秀的覆盖层，仅仅造价相对要高一些。从持久的视点看，优秀的性价比非常显着。
重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工技能在重防腐环氧粉末涂料的施工技能中需要掌握几个要害点：榜首，选用和单层涂料相同的前处理方法；第二，选用静电喷涂方法将粉末均匀地喷涂在管道的外表，厚度在厚度150μm～250μm之间；第三，在现已喷涂的粉末改变到胶化状况之前，将胶粘剂涂在粉末上面；第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向环绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层结实联系，这样三层衔接成为一个全体。
3PE防腐钢管道商品使用于：
煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防浇水等管网。
电厂：热电厂技能用水废渣、回水运送管道。
消防：对于防喷淋、浇水体系的给水管路具有杰出的适用性。
高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆维护套管。
市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气运送、埋地输水等管道。
石油：石油运送管道、化工制药、印染等职业运送腐蚀性介质的技能管道。
污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程
农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路
3PE防腐钢管通常即是所说的3PE防腐钢管，指的即是通过防腐技能加工处理，能够有效地防止或减缓在运送与使用过程中发作化学或电化学反响发作腐蚀表象的钢制管道，现在3PE防腐钢管开展成了更多的商品，当前是常常常用的一种3PE防腐钢管（三层聚乙烯）技能即是上世纪90年代后期从国外引入的优秀的防腐技能，3PE防腐技能归纳了环氧涂层与揉捏聚乙烯两种防腐层的优秀功能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等长处联系起来，然后显着的改进了各自的功能，这种钢管的特色即是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中，在冰冷地带也适应，所以，3PE防腐层是抱负的埋在管线外防护层，依据权威部门检查，用3PE防腐技能的埋地管道寿数能够到达50年。
欢迎来到盐山兴松钢管有限公司网站，我公司位于西煤东运新通道的出海口和冀中南、鲁西北以及晋陕和内蒙古等西部地区对外开放的桥头堡—沧州市。 具体地址是盐山工业园，联系人是闫向敏。
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加强级3pe防腐钢管厚度是多少，与普通级的区别
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管道3pe防腐层技术标准对比
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加强级3PE防腐钢管和普通级的分辨方法
&&加强级3PE防腐钢管和普通级的分辨，3PE防腐钢管的制造方法：管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170到250um,第三层聚乙烯（PE）2.5到3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 &&管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
&&3PE防腐钢管煤气管道专用管道， 3pe防腐管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
&&3PE防腐管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170到250um,第三层聚乙烯（PE）2.5到3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
&&2PE防腐管道：管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
&&厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420执行标准：SY/T0413优点：1、pe防腐管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
&&2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30到50年。
&&3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
&&4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。
&&加强级3PE防腐钢管普遍被人民认识，沧州3PE防腐钢管，针对采用3PE涂层在国内发生的争论，中油工程技术研究院受北京华油天然气有限公司委托，完成了《陕京输气管道外防腐3层结构系统聚乙烯涂层安全评价研究》。该项研究包括从国外文献收集到北京华油天然气有限公司年进行的管线外防腐层开挖检查和不开挖检查的结果分析，以及陕京管道未用完露天堆放在华北石油钢管厂2年和6年的3PE防腐性能检测，得出如下结论：（1） 目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷最少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。
&&（2） 通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。
&&三层防腐结构组成包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。
&&三层结构聚烯烃(PE)是20世纪80年代欧洲研制成功并开始使用的，它是将FBE良好的防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其在欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。三层PE的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样，胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融，又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特点是，三种涂层之间能达到最佳粘结强度，而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高，工艺复杂。
&&随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
&&1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
&&2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
&&3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
&&4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
&&喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
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