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鲁班土建中剪力墙和砖墙重合部分怎么减
来源：一起装修网
发布时间： 13:18:22
点击量：[3471]
回答：是不是低版本的，那还需要用区域整理，高版本的不会出现这样的问题，软件会自己覆盖的，盗版的不知道怎么解决。楼上回答的挺对的。软件自动会扣减的e
1、剪力墙与地下室外墙部分重合 jian li qiang yu di xia shi wai qiang bu fen zhong he这个做法不对
应该上平一齐这样的重合各按各的图纸施工就行了，很正常的。是施工图吗？有重合的可能，建议找设计单位确认一下TAG：重合,地下室,外墙,部分,剪力墙2、鲁班土建怎么画弧形砖墙 lu ban tu jian zen me hua hu xing zhuan qiang先点击画墙命令，找到起始位置，输入字母“a”回车，找到弧线中点位置点击一下，继续点到终点点击，右键回车就完成了。很容易，线变墙呗TAG：砖墙,弧形,土建,鲁班,怎么3、鲁班土建砖墙压顶如何定义和绘制 lu ban tu jian zhuan qiang ya ding ru he ding yi he hui zhi1.砖墙算到压顶顶部的话，压顶直接在砖墙中套压顶定额即可2.砖墙算到压顶下部的话，压顶用圈梁做比较方便TAG：压顶,砖墙,土建,绘制,鲁班,定义,如何4、用广联达土建算量画出来的楼层1层2层没有重合 yong guang lian da tu jian suan liang hua chu lai de lou ceng 1 ceng 2 ceng mei you zhong he建议你先看官方教程本，楼层都没设置好就开始画了。还有咋是白色的，不会是剪力墙吧？对了，伸缩缝哪里不需要断开。多算一点没关系，断开了外墙外边线就断了我x，你找一个基准点啊。把叠到一起就不会这样了~~TAG：重合,土建,画出,楼层,没有,广联达5、鲁班土建转角窗怎么布置 lu ban tu jian zhuan jiao chuang zen me bu zhi用布带型窗这个命令有专门的命令的啊，自己找找TAG：转角,土建,布置,鲁班,怎么6、剪力墙结构120平米别墅户型装修效果图 jian li qiang jie gou 1 2 0 ping mi bie shu hu xing zhuang xiu xiao guo tu7、钢结构土建加建阁楼楼梯装修效果图 gang jie gou tu jian jia jian ge lou lou ti zhuang xiu xiao guo tu8、安徽别墅土建住宅装修效果图 an hui bie shu tu jian zhu zhai zhuang xiu xiao guo tu9、鲁班御景国际装修效果图 lu ban yu jing guo ji zhuang xiu xiao guo tu10、鲁班御景国际小户型装修效果图 lu ban yu jing guo ji xiao hu xing zhuang xiu xiao guo tu
11、鲁班土建转角窗怎么布置 lu ban tu jian zhuan jiao chuang zen me bu zhi用布带型窗这个命令有专门的命令的啊，自己找找TAG：转角,土建,布置,鲁班,怎么12、鲁班土建首层地坪怎么建模 lu ban tu jian shou ceng di ping zen me jian mo在基础层找到右侧工具栏中“编辑其他项目”打开对话框，选择计算房心回填土其他装饰层面到一层地面中定义你这个建模指的是层高么 ？
如果是 那层高跟你说的这些没关系 就按标高走
回填 平整 这些项都是在绘制构建—属性定义—套定额里面的到论坛上面提问
鲁班官方论坛TAG：地坪,土建,建模,首层,鲁班,怎么13、鲁班土建楼梯上下步颠倒怎么调 lu ban tu jian lou ti shang xia bu dian dao zen me diao你的意思是想 譬如左右相反的话,你用镜像mi命令调整,如果是前后相反呢,就用旋转R命令调整...这个是调整楼梯的2种方法,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~帅哥,希望我的回答能帮到你~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~旋转楼梯TAG：楼梯,土建,颠倒,鲁班,上下,怎么14、鲁班土建室外天棚怎么布置装饰 lu ban tu jian shi wai tian peng zen me bu zhi zhuang shi单独布置了地面、天棚后，房间的墙面装饰可以在房间的属性定义时只选择墙面，地面和天棚处不要选择（保留空白）。TAG：装饰,天棚,土建,室外,布置,鲁班,怎么15、框剪结构鲁班土建怎么形成外墙外边线 kuang jian jie gou lu ban tu jian zen me xing cheng wai qiang wai bian xian如何形成,不是 可以直接点 形成外墙外边线 ,我记得有这个命令的.,默认的有些没有形成的话..
还有,请继续提问.希望能帮到你.,还有个命令,叫做 内墙变外墙,有这个命令.....
如果还有疑问这个外边线 是用来装饰外墙和 计算面积用的,可以用来统计 场地平整等等功能,1楼的乱说.墙体里有这一道命令，跟哪种结构关系不大貌似，建议不要用这个命令，布装饰除非是单一装饰不然反而麻烦TAG：边线,土建,鲁班,形成,结构,怎么,外墙外
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地下室房心临时回填可否用沙袋？
地下室房心临时回填可否用沙袋？
地下室房心临时回填可否用沙袋？
不能把用沙袋，沙袋会把填充物包裹在袋内，影响密实度
不行。沙袋有间隙的。不能做密实。
不能把用沙袋,沙袋会把填充物包裹在袋内,影响密实度北京某超高层综合楼施工组织设计(酒店 写字楼 争创鲁班奖)1_文档资料库
北京某超高层综合楼施工组织设计(酒店 写字楼 争创鲁班奖)1
第一章 1.1 编制说明前言遵照招标文件要求,经现场环境调查，根据本项目工程特点，结合我公司的类似工程 经验，编制本工程施工组织设计。鉴于本项目实施施工总承包工程管理，本施工组织设计 中对施工中总包与分包的总体协调，土建工程与各专业工程，以及确保工程关键线路和里 程碑工期的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面已进行了管理措施和技术措施可行性 论证，全面响应招标文件要求的工期、安全、质量目标。1.2 编制依据a. 招标文件(含补遗书)； b. 招标人组织及自行组织的工地现场勘察； c. 招标人提供的本工程施工图纸； d. 国家、北京市现行有关施工技术规范、标准和规定； e. 我公司 ISO9001 质量管理体系文件、环境管理体系文件及类似工程经验。第二章 2.1 工程概况 2.1.1 工程地理位置工程概况及总体施工方案北京****办公公寓写字楼（原名北京****中心） ，位于北京市****区****路 1―3 号， 北京市东三环内侧。 本工程从±0 基坑开挖与支护开始施工。2.1.2 设计概况工程建筑面积 238860 平方米，建筑用地面积 22878.18 平方米，建设规模： 酒店部分 写字楼 地上 34 层，地下 4 层 地上 24 层，地下 4 层本工程系集酒店、写字楼于一体的超高层大型公共建筑。工程建设单位北京****房地 产有限公司，工程设计单位北京市****设计院。酒店楼顶设置停机坪。2.2.1 工程特点、难点施工场地狭窄，地下室施工制约因素较多：本工程地下室施工阶段由于基坑深，需吊 入基坑的钢筋、大型构件等吊装工作量大，而场地四面基坑边距红线围墙较狭窄，大型构 件进入场内受到较大制约；在施工期间将会遇到雨季、砂尘暴，对地下室施工影响较大。2.2.2 对策措施表针对本工程的工程特点和难点，根据我公司以往同类工程的施工经验，制定如下的措 施表： 对 策 措 施 表序号 工程特点 对 策 措 施1. 将本工程列为公司的重点工程，在人力、物力和财力方面给予充足的支 持。注意对资源的统筹协调，合理利用，确保工程顺利运转。 2. 注重对项目的整体策划，统筹计划，严抓落实。强化施工总体组织和安 施工组织协 排，将计划落实到月、周、日，确保工程的节点工期。 调难，砼结构 1 及安装工程 形成立体交 叉 3. 优化、合理配置满足吊运要求的塔吊，并分阶段配以适当起重机、施工 井架等解决核心筒土建与外围混凝土柱的施工，并安排专人对垂直运输设备的 使用进行提前计划、统一安排，以合理高效使用。 4. 科学组织，以钢筋混凝土核心筒剪力墙土建结构及外围钢管柱两条主 线，核心筒土建施工比外围钢管柱超前 5～6 层施工，为外围钢管柱提供作业时 间和空间，形成总体流水组织，同时各条主线内部各自形成工序流水作业，多 工序多工作面全方位施工；综合多专业施工特点，特别注意预埋预留，为后续工程施工创造条件。1.加强网络进度计划管理，严格执行，建立例会制，设专人对照计划进行 全面检查，制定严格的施工管理与奖罚制度，以保障施工计划的实现。 2.以节点工期为控制目标，制定旬、月、周计划，实时检查，确保各周计 划按时完成。对于受气候因素大的工序尽量安排避开不良天气进行，对无法避 2 工期特别紧， 施工强度大 开时制定紧急处理措施。 3.加强预见性，制定应急措施；在投标过程中，已在与各大型的供应商进 行供货合同意向书的签订工作，中标后，立即签订供货合同。 4.加强与业主、监理、设计及业主指定承包商的联系，及时解决存在的问 题。项目经理部成立专门协调小组，负责施工中与各方的协调。 5. 在施工中开展劳动竞赛，调动全体员工的积极性；将工期的紧迫感变为 工作动力。 1.内业指导外业，提前编制各项施工方案，作好技术交底，将各工序的质 量控制标准，交到作业人员的手中和心中，做到开工必优，一次成优。 标准要求 3 高， 工程必 须创优 2. 施工中加强对各工序检查，工程质量实行“一票否决权” 。以北京市优 质工程标准作为工程施工的内控标准。 3. 成立创优领导小组，开展多项“QC”小组活动。 4. 开展技能竞赛，提高作业人员的技能水平。 5. 公司工程部组织成员派驻现场，与项目经理部人员一起开展技术攻关。 1.分阶段进行施工总平面布置，在地下室施工阶段主要利用工程红线场地 地下室施工 4 制约因素较 多 内东面、南面、北侧进行场地总平面布置，并分别利用东侧及南侧作为钢筋、 周转料吊装周转并辅以吊车吊入地下室。 2.在地下室底板施工时同时施工塔吊的基础，塔吊基础建立在底板上，并 尽早安装塔吊，以便地下室结构材料的吊装。 3.地下室施工期间做好基坑观测工作，及时抽排水，确保基坑稳定。 5 设计图纸出 图时间久 由施工工程部加强与设计、业主之间的联系及沟通，在具有书面通知的前 提下进行施工。2.3 总体施工安排 2.3.1 施工指导思想本工程以 ISO 质量保证体系进行质量控制，以 ISO14000 环境管理体系进 行施工环境管理和环境保护。以“以人为本，强化管理；技术先进，设备领先；超前计划， 资源充足；优质安全，确保工期；文明规范，注重环保”为指导思想组织施工。2.3.2 施工总目标工程质量目标：工程质量一次性验收合格，并获得北京市优质工程证书，同时争创鲁 班奖。 工程进度目标：整个工程工期 1185 日历天。开工日期为 2004 年 7 月 1 日（暂定，具 体以开工令为准） 。其中第一阶段工期为 225 天，±0.00 以下结构完工；第二阶段工期 525 天，主体结构封顶；第三阶段工期 375 天，全部安装工程和室外玻璃、铝单板幕墙工程完 工；第四阶段工期 30 天，全部室外工程完工，清场完毕，并请验报告经发包人和监理公 司批准。 安全生产目标：严格按照国家安全制度和规定，达到“五无一杜绝”、 “一创建”的 目标。 “五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机破事故，无火灾、洪灾 事故，无倒塌事故，无中毒事故； “一杜绝”即：杜绝重伤事故； “一创建”即：创建安 全文明标准工地。 文明施工目标：以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》为标准，创“北京市文 明施工样板工地” 。为本公司赢得声誉、业主增添光彩、为环保做出贡献。 环保目标：以公司 ISO14001 环境管理体系，按北京市施工要求，做好环境保护，搞 好粉尘控制，控制噪音不乱排废水及生活垃圾，受环保投诉为零。 协调目标：妥善处理核心筒砼结构与外围钢管柱、各分包单位、各专业工程在空间和 时间上的交叉与干扰及垂直运输设备的合理协调使用，确保施工的有序和连续，不发生一 天以上的待工事故。主动争取各方的支持与配合，作到做一项工程，交一方朋友；创一项 精品，树一方信誉。 内业管理目标：技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、 美观、先进和符合各方要求。2.3.3 施工组织机构安排针对本工程项目的重要性和特点，公司将成立北京****办公公寓写字楼工程项目经理 部，实行项目法管理，确保本项目按期、优质、安全地完成。抽调公司内有丰富施工经验、 年富力强、责任心强的工程技术人员和管理人员作为施工技术骨干组建项目管理班子，项 目经理、项目副经理、总工程师的技术职称均为高级工程师、一级项目经理，各专业工程 师均有中级及以上技术职称。项目经理部实行项目经理负责制，严格按 ISO 标 准质量体系和 ISO14001 环境管理体系要求运作，代表公司行使管理职责，履行合同的权 利与义务。项目经理部设置见下图：我公司 北京美邦亚联办公公寓写字楼工程项目经理部项目经理： （高级工程师、 一级项目经理）项目副经理： （高级工程师、 一级项目经理）项目副经理： （高级工程师）总工程师： （高级工程师、 一级项目经理）施 工 技 术 部质 量 安 全 部预 算 合 同 部材 料 物 资 部机 械 设 备 部工 程 试 验 室综 合 治 理 部财 务 部办 公 室土 建 作 业 一 队土 建 作 业 二 队钢 结 构 作 业 队安 装 专 业 作 业 队装 修 专 业 作 业 队项目经理部组织机构图 说明：本投标人项目经理部具有独立的生产调度、人事、经济、财务、 质量控制等权利。项目部将按“优质、精干、高效”的原则，组织施工队伍。 项目经理部实行项目经理负责制，并对所属部室和工区实行统一指挥和管理。2.4 总体施工组织根据本工程的特点和规模，按“组织搭接流水施工、统一指挥、分工负责、网络管理、 全面推进” 的原则进行， 以核心筒钢筋混凝土结构及框架钢管柱组合结构施工为两条主线， 核心筒施工比外围钢管柱安装超前 5～6 层，为外围钢管柱提供作业时间和空间，形成总 体流水组织，同时各条主线内部各自形成工序流水作业，多工序多工作面全方位施工。综 合各专业施工特点，特别注意预埋预留，为后续的专业施工创造条件；水电安装、玻璃幕 墙及其它工程随核心筒剪力墙钢筋混凝土结构及外围钢管柱进度插入跟上施工。2.4.1 地下室施工组织本工程地下室面积较大， 地下室施工原则上以后浇带作为分界线将地下室分成Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ四个区（详见地下室底板分区示意图） ，各区相对独立地组织流水施工。为尽快安 装塔吊及为主体结构核心筒施工创造条件，宜优先施工核心筒底板即Ⅰ、Ⅱ区。北后浇带 用地红线Ⅰ Ⅳ后浇带Ⅲ后浇带后浇带Ⅱ地下室底板分区示意图地下室施工顺序原则上为： 清底→垫层及砖胎膜施工→承台、地梁及底板施工→负二层墙、柱施工→负一层板施 工→负一层墙、柱施工→地下室顶板施工→后浇带施工→底板及外墙防水施工→基坑回 填。 地下室底板以下模板采用混凝土垫层加砖胎模，底板以上的墙体模板采用散拼散装胶 合板模板加对拉螺杆支撑体系（抗渗墙采用带止水环的对拉螺杆） ，柱模板采用定型组合 胶合板模板，梁板模板采用满堂红支架及胶合板散拼散装模板。钢筋采用场外制作，钢筋安装连接，大于等于φ 18 的Ⅱ级竖向墙、柱主筋采用锥螺纹 机械接头，小于φ 18 的采用搭接。 地下室混凝土浇筑采取梁板与墙柱分开浇筑的原则，以防不同等级混凝土混用的质量 事故，对需同时浇注的不同标号的混凝土构件，应首先征求设计、业主的意见，改同一标 号，不能更改时，采用加钢丝网将不同标号混凝土分开。地下室混凝土浇筑以泵送商品混 凝土为主，适当辅以吊斗浇筑混凝土。底板混凝土厚度超过 2.0m，因此底板混凝土施工应 按大体积混凝土施工的有关规定组织施工，渗加外加剂，控制混凝土水化热。各区浇筑混 凝土时应根据浇筑的面积、数量，以保证不出现浇筑施工缝为原则配备输送泵的数量，浇 筑绘制施工流水线路图。混凝土振捣采用插入式振捣棒，并辅以平板振动器作业。防止混 凝土渗水和墙板裂缝是地下室结构施工的关键，混凝土达到终凝后，要加强洒水、覆盖保 温养护不少于 14 天。板面要进行二次抹面，使混凝土表面密实，防止收缩开裂。2.4.2 主体核心筒结构施工组织本工程为钢管混凝土组合结构型式，在钢管安装量大、工期紧迫的条件下，为钢管安 装预留足够的安装空间和时间，是主体核心筒结构施工组织的关键。 为给钢管柱安装有足够的安装空间，核心筒结构施工应比钢管柱安装超前 6 层。 为给钢管柱安装有足够的安装时间，在地下室施工时，优先施工核心筒分区的地下室 结构，在地下室封顶的节点工期前，完成两层主体核心筒结构的施工。 为减少核心筒模板拆装过多而占用塔吊作业时间，从第三层开始，核心筒外模采用爬 模施工技术。主体核心筒结构施工流程相对较简单，即：墙体钢筋安装→钢结构预埋件安 装→墙体模板→板模板→板钢筋→墙体混凝土浇筑→板混凝土浇筑。 核心筒模板除外模采用爬模外，电梯井筒采用筒子模，其余墙内模板采用定型组合木 模板。楼板模板采用满堂红支架和散拼散装胶合板模板。 钢筋采取场外加工制作，钢筋安装接长，大于等于φ 18 的Ⅱ级竖向墙、柱主筋采用锥 螺纹机械接头，小于φ 18 的采用搭接。 核心筒混凝土浇筑采用泵送商品混凝土。混凝土振捣采用长轴的直径为 50mm 的插入 式振动棒，以保证振动棒能通过较密集的钢筋，达到混凝土振捣密实的目的。混凝土终凝 后，要加强洒水养护不少于 14 天。外墙拆模后，要使用麻袋、麻布等进行有效覆盖，防 止混凝土水分过快蒸发而开裂。2.4.3 主体钢管柱及楼板施工组织主体钢管柱的所有构件及预埋件均在工厂预制加工，到安装时才运至现场进行安装。 钢管柱安装受到核心筒结构施工的制约，但钢管柱的制作与安装也会制约土建结构的 施工。因此，钢管柱的制作与安装要充分利用土建结构施工预留的安装空间和时间来组织 施工。在地下室施工期间，钢管柱应优先制作钢管柱的第一节，在承台施工到底板适当位 置立即安装钢管柱的第一节，以确保地下室Ⅰ区、Ⅱ区底板能顺利施工。 按照设计规定，并尽量减少钢管柱安装对接次数，1#楼的钢管柱共分成 16 节，从地 下室负三层到地面五层，为每两层一节；从五层到三十九层为每三层一节。2#楼的钢管柱 共分成 12 节，从地下室负三层到地面五层，为每两层一节；从五层到二十七层为每三层 一节。屋面停机坪施工详实施性施工组织设计。 为防止钢管柱安装后产生较大变形，每节钢管柱内的填充混凝土安排在每节钢管柱的 全部钢主梁安装完毕后进行。 为保证钢管柱安装实现流水施工，将 1#、2#写字楼面各分成两个安装施工区（见钢管 柱安装分区平面图） 。各节钢管柱安装平面流向按 A→B、C→D 区进行。A、C 区安装完钢 管柱后，即开始安装 B、D 区钢管柱。钢管柱安装分区平面图2.4.4 装饰、安装施工组织室内安装工程的预留预埋随土建结构和砌体施工进行，其它安装工程的施工穿插土建 施工中进行。楼板施工到 4 层后即开始室内砌体施工，砌体施工至三层后进行室内抹灰施 工。抹灰工程施工提供工作面后，即开始进行装饰面层施工和吊顶工程等施工。玻璃幕墙装饰施工在主体结构完成后开始进行，外墙装饰完成后拆除外脚手架，进行 室外工程的施工。2.4.5 垂直运输施工组织本工程建筑总高度为 143.6m，核心筒在塔楼的中部，施工中，核心筒超前四周框架部 分 6 层，至少高出框架结构施工层 24m，如采用附着式塔吊担负工程的垂直运输，则不能 满足核心筒施工要求。故此，本工程拟采用内爬式塔吊，内爬式塔吊设置在核心筒中心附 近的消防电梯井道内。 本工程需用塔吊提升材料单件重量最大的是钢管柱。根据塔吊安装位置和钢柱分节情 况表，钢管柱吊装设备选用两台（1#、2#楼各一台）内爬式塔吊，起重臂长 60m，塔吊标 准节截面尺寸为 2m?2m，电梯井的结构尺寸满足塔吊安装尺寸要求。 在公寓楼、商场、俱乐部各设置一台附着试臂长 40m 塔吊，塔身穿过地下室顶板和裙 房楼板，塔吊基础直接安装在基础底板上，位置应考虑在板跨较大无梁，而且有柱的地方。 5 台塔吊位置见塔吊安装位置平面图。在地下室及四层以下施工时采用固定式，三层 以上采用内爬式，塔吊各阶段安装使用示意如下图所示。由于施工核心筒剪力墙钢筋混凝 土结构及外围钢管柱时均需使用塔吊，因此需合理组织，提前计划，以充分有效的使用。 地下室施工期间，塔吊投入使用前，拟采用两台 50t 吊车担任垂直运输。塔吊投入使 用后，仍配置一台 50t 吊车辅助塔吊运输。 砼的垂直运输由砼输送泵担任为主。另在核心筒的电梯井内设置两台（1#、2#楼各一 台）提升架，担任砂浆、砖石等零星材料的运输。第一阶段：固定使用第二阶段：内爬使用塔吊各阶段安装使用示意图2.5 施工准备 2.5.1 技术准备我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工作有以下几个方面： a.现场人员设置：由于本工程规模较大，质量要求较高。为此我公司专门成立技术领 导小组。 b.组织现场管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员 要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员进行交底，做到每个 现场施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有数。 c.在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施 工依据的重要部分。 d.对从事新工艺、 新技术、 重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底， 未经培训合格的人员不得上岗。 e.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和混凝土配 合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。 f.土建、给排水、电气、通风与空调、消防、综合布线等相关专业应相互提供进度计 划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保 施工总进度。 g.组织测量控制点接桩，并对其进行测量复核；布设施工测量控制网，根据建筑物的 情况增设水准测量基点。h.编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。2.5.2 现场准备a.施工机械：现场主要施工机械按机械设备进场计划表进场。 b.按施工平面布置图搭设临时设施、各种加工场地等，安装临时水电管网，接通水电， 铺设施工临时道路。 c.制定现场文明施工的具体的办法，按划片分区，责任到人的办法实施。 d.设立现场各种安全文明标语、警示牌。 e.筹备施工现场的绿化工作。 f.对所有进场人员进行安全技术交底。2.5.3 组织准备a.建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成 完整的项目施工组织管理机构。 b.制定项目经理部有关工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、 设备机具、材料、现场文明、生活福利、后勤服务等一系列的管理制度。 c.按照规定程序主动向有关等部门申报办理《开工报告》及有关施工的许可证，提前 为施工生产创造良好的施工外部环境。 d.协调我们与各分承建商的工作关系。2.5.4 资源准备a.组织足够的有丰富施工经验的管理、技术人员及劳动力，以满足施工计划的实施。 b.主要材料按照计划签订购货合同，按时进场；对于各种工程上使用的材料和设备， 须由技术人员审查技术性能后，通知材料物资部订货，其规格、型号、数量、技术指标须 满足设计和规范的要求。 c.本工程使用的主要机械设备均为我公司拥有，中标后立即调往施工现场。开工前作 好机械设备的保养维修工作，使机械设备处于正常良好状态。2.5.5 防雨、防汛和消防准备a.在施工期间收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的 措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。 b.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作 业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。c.工地现场准备 1000m2 数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现 场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。 d.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及 消防水桶等消防设施和工具。指定专人负责，不得以任何借口挪作它用。第三章 3.1 施工测量土建主要施工方法控制测量和施工测量按施工图纸及《工程测量规范》GB 有关规定执行。在 场区内建立相当于一级导线精度的平面控制网。并按施工情况需要增设水准点，测量精度 按不低于二等水准测量精度进行测量。3.1.1 准备工作在施工测量之前，建立健全的测量组织和检查制度。并核对设计图纸，检查总尺寸和 分尺寸是否一致，总平面图和大样详图尺寸是否一致，不符之处向设计单位提出，并进行 修正。然后根据施工现场实际情况编制测设详图，计算测设数据。对施工测量所使用的仪 器，工具进行检验、校正，不合要求的不能使用。 在进场前先与甲方、监理和设计单位进行原施设的测量进行复核工作，并对复核合格 的护桩进行保护。3.1.2 测量控制3.1.2.1 平面控制测量 在中标后，立即组织测量人员进场，测放出施工红线，在红线的四周，按通视条件及 建筑物的平面位置，埋设导线点，使之形成一个闭合的导线环，测设精度按一级导线观测， 进行严密平差，分别计算出各个点的坐标值，作为整个场区的平面控制点，是建筑物的平 面定位依据。 a.测量外控点的布设 地下室施工阶段测量控制点，以外控点进行控制，外控点的布置将根据设计图纸及给 定得定位桩点情况将各轴线的控制点布设在基坑四周的场地上。 b.测量内控点的布设 考虑到本工程设计施工图的特点，以及设计图上各轴线的关系以及整个上部主体结构 结构梁的位置和施工组织特点，上部结构采用两个内控网：即中间核心筒控制网和框架结 构控制网。两个控制网之间定期相互复核，另外在各个控制网内设一部分辅助点进行控制 网各测点的复核，以确保控制测量的准确性。 c.控制测量的精度要求： 本工程的控制点的布设建立相当于一级导线精度的平面控制网，其主要指标精度均需 达到下表的要求：一级导线网观测的主要技术要求导线长度 (km) 平均边长 (km) 测角中误差 (&) 测距中误差 (mm) 测距相对中误差 测回数 方位角闭合差 (&) 相对闭合差 DJ1 DJ2 DJ6 4.0 0.5 5 15 ≤1/30000 ― 2 ― －－ 10√ n ≤1/15000注：表中 n 为测站数。 d.施测过程： （1）根据平面控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物 的平面控制方格网。 （2）用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。 （3）当首层结构施工完成后，设置内控点，预留测量孔垂直传递后测放。内控点埋 设在砼固定标桩上，在标桩上预埋 100?100?5 钢板，标桩高出地面 100mm。将控制轴线 投测在预埋钢板上，经复核符合精度要求后，在钢板上凿控制点并划出“+”标志。内控 点组成的控制网作为建筑物的垂直控制和施工放样的依据。在浇灌二层及其以上各层楼面 砼时，在对应控制点的垂直位置处，均预留 200?200 的垂直传递孔，并在留孔处四周砌 筑高 20mm 的隔水圈。 （4）垂直传递投测用 WILD ZL 精密光学铅锤仪进行，用透明有机玻璃板做接收板。 （5）为确保建筑物的垂直度，从地下室顶板起，每十层将内控点向上转移一次，在 对转移的内控点进行复核后，才开始利用转移的内控点进行上部结构测量控制。 （6）每层在将内控点投射到施工楼层后，测量人员根据内控点与各轴线和梁边线的 关系，用墨线放出柱中心线和梁的边线，并采取措施对放出边线进行复核，复核合格后再 进行使用。 3.1.2.2 高程控制测量 a.高程控制测量要求 根据闭合的导线环，在其导线点上按二等水准测量精度进行测量高程，也是形成一个 闭合的水准闭合环线，再进行严密平差，分别计算出各个导线点的高程值，作为整个场区 的高程点，作为建筑物的高程定位依据。其观测技术指标如下表：二等水准观测的主要技术要求水准仪的型号 水准尺 视线长度 (m) 前后视较差 (m) 前后视累积差 (m) 视线离地面最低高度 (m) 基本分划、辅助分划读数较差(mm) 基本分划、辅助分划所测高差较差(mm) 每千米高差全中误差 (mm) 路线长度 (km) 与已知点联测 观测次数 符合或环线 DS1 铟瓦尺 50 1 3 0.5 0.5 0.7 2 ―― 往返各一次 往返各一次 __ 往返较差、符合或环线闭合差(mm) 4√ L 注：L 为往返测段、符合或环线的水准路线长度（km） ，二等水准视线长度小于 20m 时，其视线高度不应低于 0.3m。b.水准点的布设 根据本工程的特点，水准点的布设分二个部分进行。 地下室施工阶段，利用设于地面的水准点进行控制水准点测量控制。由于本工程的地 下室基坑较深，先将水准点转至地下室结构上，然后由所转的结构上的水准点进行各层的 水准标高控制。 上部结构施工阶段，在地下室顶板施工完成后，即开始将地面上所设的水准基点设到 核心筒内，所设的水准点为 4 个，水准点设在核心筒内的周边，对留设标高位置在板上留 预留孔洞，以便标高的传递。 c.施测过程 （1）各楼层高程传递应采用 50M 钢卷尺在一定长度范围内作阶梯式的传递，施测过 程禁止一层层向上传递。 （2）当大钢卷尺传递标高至各层后，先进行标高的复核工作，合格后，采用光学水 准仪测出比楼层标高高 1 米的标高线，并标识清楚。3.1.3 沉降观测根据本工程的情况，沉降观测按二等水准测量进行。测量采用 DSZ2+FS1 水准仪观测， 精度符合二等水准测量要求，水准基点埋设在稳固、地基不下沉处，埋设基点不少于 3 个 以便校核。 根据业主和设计要求，本工程的沉降观测委托给有资格的测量单位进行。观测点的埋设严格按设计要求进行。 施测过程 a.注意初次测定的精度并做好记录。每次沉降观测之前，先复核水准基点的高程，合 格后再进行沉降观测。 b.沉降观测在施工期间开始，每施工三层观测一次，建筑物竣工后第一年内，每三个 月观测一次，一年后半年观测一次，直到沉降稳定（半年内沉降小于 3mm） 。观测时应同时 记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档。 c.由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四 定”：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定 日期、方法及路线进行观测。 d.及时分析观测数据，如发现异常情况应立即通知项目部和设计单位进行原因分析及 处理。3.1.4 主要测量仪器设备角度和距离测量采用日本产索加 SET2100 电子全站仪 2 台、瑞士产 WILD T2 经纬仪 2 台，水准测量用 WILD DA2 水平仪 2 台、2m 铟瓦尺、5m 铝合金塔尺进行，垂直传递用 WILD ZL 精密光学铅锤仪、30m 钢卷尺进行，沉降观测采用苏州产 DSZ2 水准仪结合苏州产的 FS1 测微器 4 套进行。测量仪器配备见下表： 测量仪器配备序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 水准仪 铟瓦尺 测微器 铅锤仪 型号 SET2100 WILD WILD－DA2 DSZ2 2m FS1 WILD－ZL 产地 日本 瑞士 瑞士 苏州 苏州 苏州 瑞士 单位 台 台 台 台 把 把 台 数量 2 2 2 1 1 1 2 功 能 定位、检测与水平位移观测 角度测量、放线 高程观测 沉降观测 高程、沉降观测 高程、沉降观测 垂直传递3.1.5 施工测量措施a.建立专业测量组，专人观测和成果整理。 b.固定专用仪器和工具设备。 c.测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。 d.建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。 e.加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。 f.由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四 定” ：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定 日期、方法及路线进行观测。3.2 预应力管桩 3.2.1 打桩顺序根据现场条件及情况，绘制桩基施工平面图，确定好打桩顺序和方向。打桩顺序按下 列原则确定： a.先深后浅：即先施工打基础设计标高低的桩； b.先长后短：即先施打长桩，后施打短桩； c.先近后远：即先施打与原有建筑物近的桩，后施打与原有建筑距离远的桩；3.2.2 施工流向本次打桩施工流向先打高层电梯井部分的长桩，后打高层两边地下室部分的短桩。3.2.3 测量定位施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心采用钢筋进行标示。当桩机大体就位后， 再次测定桩位。3.2.4 试桩进场后，根据设计要求先压试桩以便核对地质条件，检验压桩的技术参数，确定施工 时终桩的参数。3.2.5 配桩根据地质资料及要求的终桩标准配桩，在每根桩上要按 0.5 米一格用油漆画上记号。 每次配桩应尽量做到既符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配桩技 术人员根据当时压桩情况进行配桩。3.2.6 桩尖就位、对中、调直桩机就位后，通过行走油缸，将桩尖对准桩位，垂直度采用经纬仪在两个垂直方向进 行监测。开动压桩油缸将桩压入土中 1m 左右后，暂停压桩；再用两台经纬仪测量并调整 桩身在纵、横两个方向的垂直度，确保桩身垂直。 当桩入土达 4 倍桩径时用经纬仪重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，桩入土深度达 到桩径的 6 倍左右时再校正一次。 以后在继续施压过程中， 如果发现偏差超出规范要求者，采取适当的措施予以纠正。3.2.7 压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施工加到桩上。在压桩过程中 认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然 上升或下降时，停机对照地质资料进行分析，分析原因后再行进行压桩施工。3.2.8 接桩当下一节桩压到露出地面 0.8m～1m 时，接上一节桩。接桩时，上、下节轴线采用两 台经纬仪从纵、横向观测，以确保上、下节桩轴线一致。 接桩采用焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。为防止焊接 变形，在焊接时先对称点焊固定，为了调整两节桩的垂直度，可适当填一些垫片，铁件填 实焊牢。焊接过程中，对称分段施焊，以减少变形和残余应力。每次焊接都进行清渣处理。 桩接好后要等焊缝冷却完了以后再压。 尽量缩短接桩时间，以免引起间隙后沉桩阻力过大。3.2.9 送桩或截桩如果桩顶接近地面，而压桩尚未达到规定值，可以送桩。送桩采用另一节长度超过要 求送桩深度的桩放在桩顶上便可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规 定值时则要截桩，以便压桩机移位。3.2.10 终压当桩压至设计标高或达到设计要求后，即可进行终止压桩。 终压以设计的承载力作为控制，桩长作为对照。在满载下桩停止贯入后，再复压 3 次，每次复压持荷不少于半分种。3.2.11 压桩施工注意事项a.压桩施工前对现场土层地质情况进行调查，同时用作好设备的检查。 b.压桩过程中，随时注意使桩保持轴心受压，发生偏移时，及时调整。 c.接桩时保证上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。 d.注意保养量测压力等仪器，及时检修和定期标定，以减少量测误差。 e.管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；管桩堆放场地应平整、坚实；堆放 场层数宜为单层，不超过三层，叠堆为二层或三层时，管桩底部必须设置垫木，支撑点应 在离端部 0.2 倍的桩长处。3.3土方开挖与回填3.3.1 土方开挖所有工程及场区管网均同时开工，土方开挖量大。因此本工程土方开挖计划配置轮式 挖掘机、履带式挖掘机，配合自卸汽车。适当形成流水作业区，有效利用机具设备资源， 合理组织整个工程施工。 根据现场场地地质情况，场地相邻其他建筑能满足开挖放坡要求，故所有土方开挖基 底宽度为承台或基础梁底边放宽 400mm,开挖边坡比例为 1:0.50~0.75，机械开挖至基底标 高以上 300mm 左右，余下部分采用人工开挖清底，尽量使原土不扰动。由于本工程地基土 大部分为吹砂形成， 地下室施工时大基坑边坡采用沙袋护坡。 若地下室开挖发现异常地质， 则根据具体情况采用对应的支护方式。 为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，对挖方中能够达到回填 土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖，以便土方回填时使用。 弃土分为两部分，一部分为回填土用，堆放于场内空地；另一部分为场外弃土。 开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥 人员和挖掘人员进行技术交底；现场人员必须按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要 满足方便、短运距、安全等原则；测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止 超挖。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测，并采取放坡、清理边坡上的堆积物 以及采取必要的护坡措施。3.3.2 土方回填本工程土方回填分为房心土及道路土方等几种情况进行分别回填。其中，各建筑物首 层房心土在相应承台地梁基础及 （需回填后相应地面以下） 墙柱完成后立即进行土方回填， 以机械为主，人工为辅，个别房心土若机械无法进行回填及夯实工作，可采用人工分层分 段进行。 当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、 摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压 实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。填土分层平行 摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。 填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，应用推土机将土均匀地摊铺，并大致平 整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量 2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量 2% 时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范围内 时，才可进行碾压。碾压时采用 17t 振动压路机。 每层压实土均要做现场密实度检验，按 1 组（3）点/1000m2 的频率进行。密实度达到 设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层 土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。 填土可分区大面积分层进行， 各区之间的高差不大于 50cm。 每天的完工面应平整压实， 做好流水波，不得积水。 承台、地梁及管线两侧等碾压机械难以到达的特殊部位，可采用人工摊铺，机夯锤夯 分层夯实，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种埋地设施。 填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水， 尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。 底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验 合格后才可进行上一层的填土施工。3.3.3 试验和检验a.在土方填筑前及填筑过程中,填方料应在土质变化时取样，按 TJT051-93 标准方法 进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实 法确定土的最大干密度和最佳含水量。 b.用于填方的各种主要填料，应在开工前，在现场进行压实试验，以确定每层松铺厚 度和压实度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效 地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾 压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程 师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。若试验结果能达到设计要求，该试验场地 即可作为基层的一部分，否则，应将其恢复原状。 c.施工中每层填土的质量控制试验，在基层填料摊铺压实后，应及时进行干密度试验 以确定压实度值。3.2.4 边坡防护现场基坑边坡已施工完毕，在地下室的施工中我公司将密切注意边坡的防护及监测， 具体措施如下：在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。 边坡上下沿均设排水沟，坡面用水泥砂浆抹实，以防雨水侵蚀。如下图： 沿边坡每隔 50M 设一半永久性测量点，并砌 120 砖墙围垛予以保护，测量点在我方进场后一周内设置完，以后每周对测量点进行测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变 化；直至基坑土方回填完为止。测量记录作为施工文件存档，以备查阅。 沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。3.3.5 降排水措施施工现场、基坑内场地必须有良好的降排水系统，以防积水侵蚀场地。在本工程中我 方将采用如下降排水措施： 建立完善的降排水系统。 利用已有的降水井继续进行降水施工， 完善现有的排水系统， 场做到设计简单、坡向合理、排水有力。现场内的排水系统主要由排水沟、集水井、潜水 泵等组成。 在基坑边坡上沿、现场道路边修筑宽 300mm、深 300~500mm 的排水沟，排水沟每段长 50m，从中间向两端 8?找坡，沟端设集水井，集水井尺寸为 500?500?1000mm（长?宽 ?深） ，集水井也兼作沉淀池。集水井的位置应考虑到排水的方便，可参考围墙外市政道 路雨水口的位置布置。集水井内放置潜水泵向市政道路雨水口抽水。如下图：在基坑边坡下沿设类似的排水沟、集水井，集水井的深度为 1m，用潜水泵随时抽除井内积水，排入市政道路雨水口。 现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内 整洁。3.3.6 底板下排水措施由于本工程底板面积大，基坑深（12m） ，为减轻地下水对建筑物产生的压力，避免地 下水对结构造成损坏，在本工程底板施工前，我公司将在底板下设置盲沟，在地下室外墙 边设集水井，利用潜水泵进行抽排。 盲沟的做法如下： 1).盲沟设在底板垫层下，沟深 300mm，宽 500mm，不设坡度； 2).盲沟内先填一层厚 250mm 粒径较大的鹅卵石，与土壤直接接触，再填一层级配砂 石至沟顶，并压实； 3).盲沟主要设在底板下，遇基础梁、承台向下绕行。 4).集水井采用砖砌集水井，水向市政雨水管网抽排。 5).基坑降水要到地下室结构完成以后方可视水位情况确定是否停止。3.4 模板工程本工程结构复杂，造型独特，为了更好的表现设计意图，经过综合比较，为了在模板 工程施工方面做到有针对性、有可操作性性，结合我公司的施工经验，将模板施工分为以 下几种形式：砖胎膜、散拼散装模板、筒子模、爬升模板、大模板。 砖胎膜主要用于基础梁及基础。 散拼散装模板主要用于地下室外墙及梁板、柱、梁、板、楼梯。 筒子模则用作消防电梯的内模。 爬升模板主要用作核心筒剪力墙外模。 大模板用作核心筒剪力墙内模。3.4.1 砖胎膜承台与基础梁顶面标高相同，基础梁端与承台连接，对于无基础底板的承台及基础梁 等模板均采用定型模板,定型模板用 18mm 厚七层优质胶合板与 50?100 方木组合制成。为 保证模板的固定性，采用设置间距不大于 500mm 的钢管斜撑。立模前模板应清洗干净并刷 好隔离剂。 在承台及基础梁钢筋绑扎完成后，开始立承台和基础梁侧模，打斜撑固定模板，搭操 作平台，操作平台不得与模板及支撑相连，以防浇筑砼时模板跑位。 对于有基础底板的承台、地梁，由于基础底板为与承台和地梁一体的钢筋砼，所以， 该部分的地梁和承台模板采用地胎膜。在承台、基础梁土方开挖完毕，铺设垫层后，砌 120 ―240 砖胎模。 对于基础底板以下的承台、地梁，由于基础底板为与承台和地梁一体的钢筋砼，所以， 该部分的地梁和承台模板采用地胎膜。在承台、基础梁土方开挖完毕，铺设垫层后，砌 120 砖―240 砖砌体作模板。3.4.2 散拼散装模板3.4.2.1 柱模板 结构柱主要为矩形柱，施工前每幢建筑按各种尺寸柱子总数比例分别制作定型模板。 柱模面板采用厚 18mm 塑胶夹板，竖向背杠采用 50?100 方木，间距按 200―300mm 左 右布置。柱箍采用 C 型槽钢或扣件式钢管制作，柱箍间距为 400～600mm，柱模采用对拉螺 栓拉接。为确保柱的垂直度和位置准确，柱模斜撑采用可调钢管架，并采用自制铁链牵拉 的方法固定，角度以 45°为宜，最大不得超过 60°，支撑及拉结点为现浇楼板时预留的 插筋头。矩形柱模板如下图所示：3.2.2.2 墙模板 墙（本节所说墙为地下室墙）模板采用厚 18mm 塑胶夹板拼装成面板，竖向背杠采用 50?100 方木，横档采用双根扣件钢管，对拉螺杆支撑。所有地下室防渗墙体使用的对拉 螺杆均焊止水板，以防沿对拉螺杆渗水。圈梁筋、墙体拉结筋等在柱模上电钻钻孔预插或 直接预埋在墙柱内，紧靠其模板内侧。模板安装前均须涂刷隔离剂。所有墙模高度均超过 3m，应在墙模板中预设门子板以供浇筑砼使用。 3.2.2.3 梁板、楼梯模板 本工程梁板、楼梯按散拼散装模板支架搭设，板底采用钢管支撑，间距按每幢楼具体 情况设计，采用七层优质胶合板铺设，梁底背杠用 50?100 方木，间距 400。为保证梁柱 节点结构外形尺寸,此处模板将用专门设计。立杆下端均安装十字顶撑以调整沉降量。顶 撑下加 300?300 的层板垫块，以保护砼面不受损坏。梁模型式见下图：对于层高大于 4.5m 的应根据有关规定按高支模进行施工计算与设计，报上级主管部 门及公司总技术负责人审批同意后方可实施。 楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台 梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹 出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。一54.0000~A~ ~为保证砼及层板表层质量，铺设板筋之前用高压风清除板上渣物并涂刷隔离剂。 当梁跨等于或大于 4m 时，模板按梁跨度的 0.3%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度 0.6% 起拱。 3.2.2.4 支模质量技术要求 a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b.模板的接缝不应漏浆。 c.模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求。 d.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。 3.2.2.5 模板拆除 a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于 1.2MPa。 b.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度结构名称 结构跨度（m） ≤2 &2, ≤8 ≤8 &8 ― 达到混凝土标准 强度的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 ≥100板梁 悬臂构件c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。 e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递 下来，不得抛掷，拆下来后即使清理干净，板面涂刷废机油，按规格分类堆放整齐。3.4.3 筒子模本工程部分电梯井采用模架式筒形大模板。它是将一个电梯井的几面墙的模板通过连 接件固定在钢模架上，各墙角部位用小角模封闭，形成一组紧密相连的模板筒体。 3.4.3.1 模架式筒形大模板的构造 a.钢模架： 钢模架是筒形大模板的支架， 各片大模板通过连接件与钢模架固定在一起， 从而形成一个模板群体。 钢模架的四个角，用 L100?100?10 作立柱，立柱之间用横杆和斜撑相连。上横杆为 L80?80?8，下横杆为［8，斜撑为 L63?63?6，彼此焊接成一个整体。支模架的上、下、 左、右、前、后六个面均作成构架式结构，以保证模架的刚度足以能支撑各面模板和上部 的施工荷载。 钢模架的下部，在四根立柱上装设有地脚螺栓，用以调整模架的水平度。 钢架的外形尺寸为房间的净空尺寸减去 600mm。 b.大模板：筒形模各面的大模板为整体式结构。其构造与组合式大模板基本相同。在 每片大模板的下部均设置两个地脚螺栓，用以调整大模板的水平度。 c.大模板的钢模架的连接：钢模架既要作为固定大模板的装置，又要能使大模板围着 模架作适当的伸张与收缩， 这样才能便于支模和拆模。 因此它们之间采用铰轴式连接方法， 每片大模板与模架各设四个连接点，即大模板的每端设上下两个连接点。 d.上平台架与操作平台：上平台架是钢模架的上层结构，它由角钢和槽钢焊接而成，除承受各面大模板的荷载外，还直接承受施工荷载。上平台架铺设脚手板，形成操作平台。 e.角模：角模分内角模与外角模两种。内角模设于两片大模板相交部位，通过花篮螺 丝与模架拉紧。为了保证接缝紧密，在加工角模时用床平。外角模设于预制外墙板的 组合柱部位，是外墙组合柱的模板， 。大模板暗装后，将外角模放入，用螺杆拧紧在外角 模的螺母上，加以固定。 3.4.3.2 模架式筒形大模板的安装 a.组装是必须在平整、坚实的场地上进行。 b.先将钢模架组装就位，用地脚螺栓调平。上面铺好脚手板并连接牢固，再将档灰板 依次安装好。 c.安装四周大模板。应对称依次安放，连接件要拧紧。 d.安装角模。注意使角模与大模板的缝隙调至最紧密程度。 e.进行各侧大模板的支撑及收缩试验。要求大模板收缩时与墙面上端距离 10cm、下端 4cm，以保证筒形大模板能顺利地安装就位和吊出。如支撑及收缩不灵便时，应调整连接 件，直到撑开与收缩运转自如时为止。 f.组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用。 g.检查各种零配件，如穿墙螺栓、套管、门窗洞口模板等是否齐全、配套。3.4.4 爬升模板3.4.4.1 工艺流程 爬升模板用于本工程核心筒外墙外模板。 工艺流程如下： 弹线找平→安装爬升支架→安装爬升设备→安装外墙外模→绑墙钢筋→安装内墙模 →安装楼板模板→绑楼板筋→浇筑砼→养护→弹线找平→爬升模板→绑墙筋→安装内墙 模→安装楼板模→绑楼板筋→浇筑砼→外模爬升→爬升爬架 3.4.4.2 工艺要点 a．爬升模板安装 （1）进入现场的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等） ， 应案施工组织设计及有关图纸验收，合格品方可使用。 （2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠 正后方可安装爬升模板。 （3）爬升模板的安装顺序是：底座→立柱→爬升设备→大模板。（4）底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺 栓。 （5）立柱宜采取在地面组装整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连的螺栓。 （6）模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。 （7）安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。 （8）模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验 收合格后方可投入使用。 （9）所有穿墙螺栓均由外向内穿入，在内侧紧固。 b．爬升 考虑到爬架的高度，同时结合施工经验，爬架从第三层开始爬升最为合理。爬升模板 在爬升的时候，先爬模板，再爬架体，具体施工程序详见爬升模板施工程序图。 （1）爬升前，首先要仔细检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等项， 在确认符合要求后方可正式爬升。 （2）正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板 单元系统分开。 （3）爬升时应先收紧千斤钢丝绳，然后拆穿墙螺栓。在爬升大模板时拆大模板的穿 墙螺栓，在爬升支架时拆底座的穿墙螺栓。同时还要检查卡环和安全钩。调整好大模板或 爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃动与扭转。 （4）爬升时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件上爬升，而应站在固 定件上。 （5）爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬 升模板被其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。 （6）每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜 再爬升。爬升完毕应及时固定。 （7）遇六级以上大风，一般应停止作业。 （8）爬升完毕后，应将小型机具设备和螺栓收拾干净，不可遗留在操作架上。c．拆除 （1）拆除爬升模板，要有拆除方案，并应由技术负责人签署意见，并向有关人员交 底方可实施。 （2）拆除时要设置警戒区。要有专人统一指挥、专人监护，严禁交叉作业。拆下的 物件，要及时清理运走。 （3）拆除时要先清理脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方 可大面积拆除。 （4）拆除爬升模板的顺序是：爬升设备→大模板→爬升支架。（5）拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机，也可以在屋面上装设人字形拔 杆或台灵架，进行拆除。 （6）拆下的爬升模板要及时清理、整修和保养。以便重复使用。 d．其他 （1）组合并安装好的爬升模板、金属件要涂刷防锈漆，板面要涂刷脱模剂。以后每 爬升一次，均要同样清理一次，并要检查下端防止漏浆的橡皮压条是否完好。 （2）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特殊情况个别螺栓无法安装时，必须采用 有效地处理措施。所有螺栓都必须以 40～50N?m 的扭矩紧固。 （3）绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及固定要求。 （4）内模板安装就位并拧紧螺栓后，要及时调整内、外模的垂直度，使其符合要求。 （5）每层大模板的安装，均应严格按弹线位置就位。并注意标高，层层调整。 （6）爬升时，要求穿墙螺栓受力处的砼强度在 10N/mm2 以上。 3.4.4.3 安全要求 a.爬模施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。施工中要统一指挥，并 要设置警戒区与通信设施，要作好原始记录。 b.穿墙螺栓与建筑结构的紧固，时保证爬升模板安全的重要条件，一般每爬升一次应 全数检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证符合 40～50N?m。 c.爬模的特点是，爬升时分块进行，爬升完毕固定后又连接成整体，因此在爬升前必 须拆尽相互间的连接件，使爬升时各单元能独立爬升。爬升完毕应及时安装好连接件，保 证爬升模板固定后的整体性。 d.大模板爬升或支架爬升时拆除穿墙螺栓都时在脚手架上或爬架上进行的，因此必须 设置围护设施。拆下的穿墙螺栓要及时放入专用箱，严禁随手乱放。 e.爬升中吊点的位置和固定爬升设备的位置不得随便更动。固定的方式和方法也必须 安全可靠，操作方便。 f.在安装、爬升和拆除过程中，不得进行交叉作业，且每一单元不得任意中断作业。 不允许爬升模板在不安全状态下过夜。 g.作业中出现障碍时，应立即查清原因，在排除障碍后方可继续作业。 h.脚手架上不应堆放材料， 脚手架上的垃圾要及时清除， 如临时堆放少量材料或机具， 必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。 i.倒链的链轮盘、倒卡和链条等，如有扭曲或变形，应停止使用。操作时不准站在倒链正下方。如重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上，以免滑移。 j.不同组合和不同功能的爬升模板， 其安全要求也不相同， 因此应分别制定安全措施。 3.4.4.4 爬模制作与安装的质量要求 爬模的制作和安装的质量要求，见下表 爬升模板的质量要求项 目 （一）制 作 1．大 模 板 外 形 尺 寸 对 角 线 板 面 平 整 度 直 边 平 直 度 螺 孔 位 置 螺 孔 直 径 焊 缝 2．爬升支架 截面尺寸 全高尺寸 立柱对底座的垂直度 螺孔位置 螺孔直径 焊缝 （二）安 装 1．墙面穿墙螺栓孔位置穿墙 螺栓直径 2．模 板 拼 缝 缝 隙 拼 缝 处 平 整 度 垂 直 度 标 高 3．爬 升 支 架 标 高 垂 直 度 4．穿 墙 螺 栓 紧 固 扭 矩 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法-3mm ±3mm &2mm ±2mm ±2mm +1mm 按图纸要求检查 ±3mm ±5mm 1％ ±2mm +1mm 按图纸要求检查 ±5mm ±2mm &3mm &2mm &3mm 或 1? ±5mm ±5mm 5mm 或 1? 40～50N?m钢尺测量 钢尺测量 2m 靠尺，塞尺检测 2m 靠尺，塞尺检测 钢尺测量 量规检测钢尺测量 钢丝拉绳测量 挂线测量 钢尺测量 量规检测钢尺测量 钢尺测量 塞尺测量 靠尺测量 2m 靠尺测量 钢尺测量 与水平线用钢尺测量 挂 线 锥 0～150 N?m 扭力扳手测量3.4.5 剪力墙大模板本工程部分墙体采用组合式大模板。组合大模板结构型式如下图：3.4.5.1 大模板组装 大模板板面采用胶合板，胶合板不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。 板材在划线后应采用圆锯切割，以确保拼缝紧密平整。胶合板与竖龙骨的连接采用 M10 平 头螺栓，先用钻在面板上钻φ 12mm 孔，这样使螺栓连接后能比板面低 0.5mm，再用防水材料批嵌。 板面拼缝出现高差时，在较低的板面下用薄铁片垫平后再用螺栓固定。所有缝隙、孔 洞和穿墙螺栓孔壁均应覆膜。 3.4.5.2 大模板加工的质量标准 大模板加工的质量标准表检查项目 表面平整 平面尺寸 对角线误差 螺孔位置 允许偏差（mm） 2 ±2 3 2 检查方法 用 2m 靠尺和楔尺检查 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺3.4.5.3 大模板的安装与拆除 a.施工工艺流程图外墙安装三角挂架、 平台板及防护设施 抄平放线 内、 外墙绑扎钢筋 安装内墙门洞模板、 安装水电预埋件板 缝 施 工 外墙装饰 衬模制作 楼板、 楼梯、 阳台 板安装或施工 安装固定 涂刷脱模剂 安装外模模板 并拉结固定 安装外墙门、窗洞模 板 隐蔽工程检查验收安装内墙模板养 护 修 理拆 模浇筑混凝土b.大模板安装质量标准 大模板安装质量标准表序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 模板垂直度 模板位置 上口宽度 模板标高 先立口垂直 先立口对角线偏差 后立口洞口上平高度 后立口垂直及洞口宽度 允许偏差（mm） 3 2 +2 ±10 ±5 7 +20 -5 ±10 检 查 方 法 2m 靠尺 钢尺量测、验线 钢尺量测、验线 水平仪测量、验线 2m 靠尺 尺 检 尺 检2m 靠尺及尺检3.4.5.4 大模板施工安全要求 a.基本要求 （1）针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底， 经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。 （2）大模板和预制构件的堆放场地，必须坚实平整。 （3）吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱钩。 （4）吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或 落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 （5）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。 （6）电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井 内每层都要设立一道安全网。 b.大模板的堆放、安装和拆除安全要求 （1）大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 （2）在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。遇 有大风天气，将大模板与建筑物固定。 （3）大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及 时修补。 （4）大模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上，下部留出可供操作用的空间。 （5）起吊大模板前，将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度 摆动。 （6）大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷 网接通，防止漏电伤人。 （7）安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤 人。 （8）拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、 模板与墙体完全脱离后，方准起吊。 （9）在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出 60cm 宽的人行道， 以便清理和涂刷脱模剂。 （10）筒子模可用拖车整车运输，也可拆成平模重叠放置用拖车运输；其它形式的模 板，在运输前都应拆除支架，卧放于运输车上运送，卧放的垫木必须上下对齐、封绑牢固。（11）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸 入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后， 方可起吊。3.5 钢筋工程 3.5.1 一般要求a.本工程钢筋施工执行 GB《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件 的有关规定。 b.本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准 GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋 钢筋》 、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》 、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》 、 GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。 c.本工程所使用的钢筋，先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同 意后方可采购。 d.所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应 按炉罐号及直径分批验收。 e.所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、 可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分 析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。 f.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水 淹没或被污染。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。 g.严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不 合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。3.5.2 钢筋的制作a.本工程钢筋采用场外制作。 b.钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技 术交底。 c.用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。 d.钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于 4%，Ⅱ级钢筋 不大于 1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 e.钢筋下料切断采用 GJ5-40 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始 下料，以保证下料尺寸准确。 f.钢筋弯曲成型一般可采用 GJ7-40 型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手 工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用 TJC 型手提式液压弯曲机，一般可弯曲 φ 10～32 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d（注：d 为钢筋直径，下同） 。钢筋平直部分长度 不宜小于 3d；Ⅱ级钢筋末端需作 90°或 135°弯折，弯曲直径不小于 4d，平直长度按设 计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩 做成 135°，平直长度不小于 10d。见钢筋弯钩图。≥10d3.5.3 钢筋连接3.5.3.1 钢筋的焊接连接 本工程钢筋焊接施工执行 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规范》 和设计文件的有关规定。 钢筋制作中，钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用 UN1-100 型手动对焊机。 钢筋安装时，现场水平接长可采用搭接焊接头，选用 AX-320 直流焊机或 BX－300－2 型交流焊机。 预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊 T 型接头，选用直流焊或 BX-300-2 型交流 焊机，手工贴角焊接。 所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于构件的最大 弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不宜小于 5d。 所使用的焊条、焊剂必须符合设计要求，有出厂合格证，焊工均须持证上岗，每批钢 筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后方可正式成批焊接。 3.5.3.2 钢筋的机械连接本工程钢筋直径≥18 的竖向分布钢筋、柱及墙钢筋采用锥螺纹连接。 锥螺纹连接保证措施： a. 参与钢筋机械连接的连接的操作人员均经考核合格后持证上岗。 b. 施工前由土建工程师编制施工方案和配料表，对作业班组进行技术交底。 c. 进场的锥螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格 标记。 d. 钢筋锥螺纹加工采用 XZL-40 型锥螺纹套丝机。加工时使用水溶性切割润滑液作为 润滑液。 e. 钢筋锥螺纹加工好后，应逐个进行外观检查，并按规范规定随机抽样检验，合格 后方能使用。 f. 已检验合格的接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 g. 连接钢筋时，先用手拧，再用扭力扳手按规定扭矩拧紧，扭力扳手的精度为±5％， 每半年检定一次。 h. 钢筋连接完成后，应按验收分批进行验收、检验。验收检验合格后方能进入下一 道工序施工。 i. 本工程钢 筋机械 连接施工执 行 JGJ107-96《钢筋机 械连接 通用技术规 程》 、 JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》和设计文件的有关规定。 3.5.3.3 钢筋的绑扎搭接 按设计当钢筋直径 d≥18mm 时采用锥螺纹连接，钢筋直径 d&18mm 时采用绑扎搭接接 头。 绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于 10d，接头不得位于构件的最大弯 矩处。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋 的末端，可不做弯钩。 钢筋的绑扎接头施工，执行 GB《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计 文件的有关规定。3.5.4 钢筋的现场绑扎与安装3.5.4.1 准备工作 a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。 b.准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。 c.准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，垫块强度应与砼强度相同。 d.清扫钢筋绑扎安装场地， 按设计要求在模板上或架立筋上画出钢筋位置线， 预埋件、 预埋管线位置线。 3.5.4.2 钢筋绑扎总体要求 a.所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的 弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。 b.钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。 c.除设计有要求外，当钢筋直径 d≥22mm 时采用锥螺纹连接，钢筋直径 d&22mm 时采 用绑扎搭接接头。 d.受力钢筋接头位置设在受力较小处， 接头应互相错开， 当采用非焊接的搭接接头时， 从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头 中心至钢筋直径的 35 倍长度且不小于 500mm 的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头， 在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 25％，应 符合下列规定：接头形式 绑扎搭接接头 焊接接头 受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限3.5.4.3 板钢筋 a.板的底部钢筋伸入支座≥10d 且不小于 120mm。 b.板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内应满足锚固长度。 c.板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于 300mm 时，板筋由洞边绕过，不得截 断；当洞口尺寸大于 300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要 在洞口每侧各加 2 根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于 2φ 12 （Ⅱ级钢） ，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内； 单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加 30d。施工时各工种必须根据各专业图 纸配合土建预留全部孔洞。 d.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。e.为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋Φ 12＠1200 均匀布置。 f.板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。 3.5.4.4 梁钢筋 a.梁钢筋的接头应选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中 1/3 净跨范 围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在 支座或支座两侧 1/3 净跨范围内接长。 b.梁箍筋采用封闭形式，制作成 135°弯钩；当梁上部钢筋为多排时，增加直线段， 弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。 c.构造柱与梁连接或梁上立柱，梁预先留出柱子钢筋。 d.梁内第一根箍筋距柱边 50mm 起设置。 e.腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，必须满足受拉时的锚固长度。 f.严禁与梁主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 3.5.4.5 柱钢筋 a.承台施工时应预留柱插筋，柱纵向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边 5～8 根时，应分二次接头；每边多于 8 根时，应分三次接头。 b.柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，接头距楼板面的距离应满足 规范要求。 c.柱子箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封 闭形式，并作成 135°弯钩。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上； 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） ，绑 扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。 d.柱子与砌体的拉结筋沿柱高每隔 400mm（二皮陶粒实心砌块） ，墙宽范围留出 2φ 6 拉接钢筋，拉结钢筋锚入柱内 200mm，伸出柱外 1000mm，两端加弯钩。 f.柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子 内外各 35d。 g.严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 3.5.4.6 剪力墙钢筋 a. 剪力墙竖向钢筋应锚入承台内 45d；接头位置在每层楼面上，分两次接头，第一次 在楼面上 40d 位置，第二次在楼面上 80d 位置。b. 剪力墙水平钢筋接头设在剪力墙转角处，锚入另一片墙内 40d 或暗柱内，在一片 墙内设接头时，搭接长度 41d，相邻接头应错开不小于 500mm。墙上留洞时钢筋应绕过。 c.两层钢筋网间应设置拉结筋，以固定钢筋间距。拉结筋成梅花形排列，应同时钩住 水平筋和竖筋。 d.暗柱钢筋施工同柱钢筋。3.6 砼工程 3.6.1 砼强度等级本工程用到的混凝土等级有 C70、C60、C50、C40、C30、C25、C10（包括 C10 陶粒混 凝土） 。3.6.2 砼的生产本工程施工主要采用商品砼。现场安装 750 升强制式搅拌机用以备用拌制零星砼及砂 浆， 350 升的砂浆搅拌机拌制砂浆。3.6.3 砼的原材料要求由于本工程主要采用商品砼，为了确保砼的质量，我公司将选用有实力的砼供应商， 因此商品砼原材料的质量在砼搅拌站已经受到了控制。零星砼将在现场拌制，现场备用的 水泥及外掺料品种规格保证与商品砼相同，骨料粒径严格按照设计选用。 对于备用搅拌零星砼及场内所有砂浆所用水泥，均计划采用散装水泥，水泥进场时必 须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才方能使用。场内设置一座散装水泥罐，以 保证水泥不受潮及其它外界的影响，严格控制砂石质量，含泥量超过标准者必须清洗，征 得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人 不得擅自主张。3.6.4 砼的浇筑、养护3.6.4.1 高标号砼施工 由于本工程混凝土等级有 C70、C60，属高强混凝土。其生产、配制和施工除按国家现 行标准《混凝土结构施工及验收规范》 （GB50204--92）执行外，还应遵循有关高强度混凝 土的要求。 a．高强度混凝土原材料： 1、宜选用标号不低于 525 号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 宜采用 525#普通硅酸盐水泥。每 400t 为一批取样进行强度、安定性和凝结时间的测定，其标准必须符合《GB175―92》的规定。 2、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于 2.6，含泥量不应 超过 2%。经考查采用质地坚硬，级配良好的水洗中砂。每 200m3 为一批取样进行含泥量、 含水量及筛分试验，其质量标准必须符合《JBJ53-92》的规定。 3、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石， 骨料母材的搞压强度应比所配制的混凝土强度高 20%以上。 （对于 C50、C60 混凝土，也可 用碎卵石配制。 ）粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜超过去 1%。粗骨料的最大粒径不宜 超过 25mm。经考查采用质地坚硬，级配良好的 5―25 碎石。每 400m3 为一批取样进行含泥 量、含水量筛分试验，其质量标准必须符合《JBJ53―92》的规定。 4、配制高强度混凝土宜外加掺合料，如：粉煤灰、磨细矿渣和硅粉等，并置换部分 水泥， 以改善混凝土拌料的工作度和硬化后混凝土的技术性能。 粉煤灰采用Ⅰ--Ⅱ级干灰, 以改善混凝土拌料的工作度和硬化石的技术性能。粉煤灰以 200t 为一批取样试验，其质 量标准必须符合《JGJ28―82》的规定，其中细度 0.08mm 孔筛余百分率不大于 8%。 5、配制高强混凝土必须使用高效减水剂。高效减水剂的质量应符合《混凝土外加剂 质量标准》的规定。当采用复合型高效减水剂时应有国家正式批准的质量检测中心（站） 的检测证明。 每立方米混凝土原材料内的含碱总量不应超过 3kg；为防止钢筋锈蚀，混凝土中氯盐 含量不得超过水泥重量的 0.2%。 b．混凝土配合比 混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值以满足强度保证率的需要，其 超出的数值应根据混凝土强度标准差而定。 混凝土的施工配制强度(平均值)对于 C50 和 C60 混凝土应不低于强度等级值的 1.15 倍。 配制高强度混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及掺合料的重 量）宜控制在 0.24～0.38 的范围内，强度等级愈高，水胶比及用水量应愈低。 硅酸盐水泥用量不宜超过 450～500kg/m3 水泥与掺合料的胶结材料总量不超过 550～ 600kg/m3。 粉煤灰掺量一般不超过胶结料总量的 30%， 硅粉的掺量不宜超过胶结料总量的 8～10%。 混凝土的砂率一般宜控制在 28～34%,采用泵送工艺时可为 32～40%。 高效减水剂的掺量一般为胶结材料的 0.5～1.8%。为减少混凝土坍落度在运输、浇筑 过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、以及将减水剂分二次或多次添加的方法。拌制高强混凝土可采取下图所示的投料顺序：喷淋加水 W1 掺和料 粗骨料 细骨料 强 制 式 搅 拌 机 高效减水剂 出 料 30s 水泥 30s 30s≥30s 剩余水 W2(投料顺序)c．技术措施： 对所有参加操作人员进行培训与交底。 2、设专职人员到预拌厂和浇筑现场定期检查和测定。包括材料、储存、计量、装料 搅拌、运输、振动和养护以及生产的检查和抽样试验。 3、制定驻现场技术人员对拌合场规定留取试样制度。 4、制定应急计划：如搅拌、振动设备的维修。 5、制定控制水灰比的具体措施，高强混凝土对水灰比控制十分严格，在运输和浇灌 过程中严禁加水，如采取二次掺外加剂，计量要准确。 6、混凝土强度出现异常波动时，即从原材料、材质、配合比、计量、搅拌时间、外 加剂掺量、坍落度、水泥用量等方面进行分析，查明原因并制定相应改进措施以保证结构 安全。 d．关于配合比管理、计量管理，搅拌质量要求按我公司和商品混凝土公司管理办法严格 执行。 e．混凝土输送与浇筑质量 1、高强混凝土的运输与浇筑可参照现行的有关规定执行。 2、混凝土输送泵应派专人管理，由商品混凝土公司现场工长负责。电工机修必须现 场值班，出现故障及时排除。 首次送料要用与混凝土同材料的水泥砂浆湿润管道。 高强混凝土水泥用量大，稠度大，现场振捣时，适当加密振捣点。 5、当不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时,两种混凝土的接缝应设置在低强 度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离（上：1 倍梁长度、下：2 倍梁长度） 。在 接缝位置处预先设置固定的筛网（孔径 5?5mm） ，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 （见下图所示） h h0.05～0.1h 柱 接缝 梁 h0.05～0.1h（不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝）3.6.4.2 梁板砼的浇筑注 h 为梁高梁板砼采用砼输送泵浇筑，根据梁板浇筑的宽度确定砼输送泵的数量，以保证不出现 浇筑施工缝为原则。浇筑采用插入式振动器振捣，振捣时要做到： 振捣时要做到“快插慢拔” 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不 ， 再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层 砼时，要在下层砼初凝之前进行；振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半 径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 板砼的浇筑采用平板振动器振捣。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，正常 情况下约为 25～40s，但应以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后 位置和排与排间相互搭接应有 3～5cm，防止漏振。 3.6.4.3 剪力墙砼的浇筑 剪力墙砼采用砼输送泵浇筑、插入式振动器振捣。由于剪力墙中配筋比较密，所以选 用直径 30mm 的振动棒，振捣时要做到“快插慢拔” 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水 ， 平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超 过振动棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接 缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行；振动器使用时，振动器距离模板不 应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 对于墙角部位，振捣要格外注意，严格按照要求操作。 3.6.4.4 大体积砼的浇筑 本工程地下室核心筒部分底板厚 2.7 米，属于大体积砼。大体积砼要注意以下几个方 面。a.大体积混凝土浇筑 （1）大体积砼浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡 的浇筑方法，保证上、下层接缝。 （2）在每个泵送砼浇灌带布置 5～6 台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料 点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一 插点振捣时间以 20～30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒 气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径 的 1.5 倍（约 400mm） 。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过 0.5 倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。 b.温度监测 为了将大体积砼内外温差控制在 25℃以内，必须随时掌握大体积砼内的温度变化，以 便及时调整保温及养护措施，以有效控制有害裂缝的出现，因此对大体积砼进行温度监测 控制。 （1）测温点的布置：沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为 500～800mm；平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距为 2.5～5m。 （2）测量工具的选用 本工程采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温方案，所采用的热敏电阻是国产 的硅扩散电阻，它的灵敏度达到 0.6%/℃。热敏电阻采用复式布置，即在每一个测温点布 置两个电阻，一个用于测温，另一个备份，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另 一个，使测量工作能够正常进行。 （3）测温制度 在砼温度上升阶段每 2～4 小时测一次，温度下降阶段每 8 小时测一次。 测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并 作为对砼施工和质量的控制依据。 3.6.4.5 砼浇筑注意事项 砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数 量、安装位置是否正确，支架是否稳固等；砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木 模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰 加以嵌塞或用草纸帖缝，以防漏浆；浇筑砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般 不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析；浇筑竖向砼时，底部应先填以 50～100mm 厚与砼成分相同 的水泥砂浆； 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使砼获 得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。 对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。 砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应 予调整配合比。 框架的浇筑按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层 次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。 3.6.4.6 砼的养护 a.一般砼养护 砼养护应在浇筑后 10～12h 内（炎热天气可缩短为 2～3h） ，用水泥袋或塑料薄膜等进 行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态。养护的时间不得少于 14 天。在已 浇筑的砼强度达到 1.2N/mm2 以后，始准在其上面来往行人和安装模板及支架。 b.大体积砼养护 由于大体积砼施工难度大，养护是保证质量的重要环节，所以在此重点说明。本工程 的大体积砼采用覆盖式养护，方法如下： （1）在砼构件上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的水泥纸袋。 （2）用塑料薄膜把砼全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风 吹开，影响养护效果。 （3）养护时应保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒 水，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。 （4）养护时间不少于 14 天。3.6.5 施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理： 留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不应小于 1.2N/mm2 后才能浇注施工缝以上的砼。 浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面上的积水应予清除。 在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆 5cm 厚，再浇注上层砼。 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施 工缝处逐渐推进，并距 80～100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其 紧密结合。3.7 砌体工程本工程除钢筋混凝土剪力墙外，内墙采用 200 厚陶粒实心砌块（容重 900 公斤） ，管 道井等采用 100 厚陶粒实心砌块，施工时严格按设计要求及相应施工验收规范组织施工， 主要注意以下几点： 凡卫生间、开水间、空调机房隔墙部位，墙的根部均做 C20 素混凝土带，浇灌前楼板 板面应清理干净，以使混凝土带与楼板板面严密接合，防止渗漏水。 砌体工程施工时，当墙厚不小于 180mm 而高度大于 4 米时，或当墙厚小于 180mm 而高 度大于 3 米时，均需加设圈梁一道。圈梁位于墙的半高处，梁宽同墙厚，梁高 240mm，上 下各放置 2Φ 12 直通钢筋，箍筋为Φ 6＠250，圈梁两端均应锚入混凝土柱或墙 500mm，圈 梁混凝土强度等级为 C20。 各种悬墙端部均须设构造柱。砌块墙与钢筋混凝土墙、柱连接应按结构图和产品构造 要求施工，凡砌块墙上的门、窗洞及预留洞顶部的过梁、圈梁按结构说明施工。由于楼层 标高系结构板标高，施工时各种门窗过梁标高均要根据楼面面层厚度加以相应提高，以保 证门洞的净高。 到顶的墙体应与梁、板底顶紧，严格按照规范作好顶砌。 室内墙柱阳角除块材贴面外，需做 1：2 水泥砂浆护角，每边宽 100mm，高 1800mm 阳 角做 R＝10 的小圆角。 墙体拉结钢筋采用 2Φ 6，沿墙高每隔 500mm 设置，每边伸入墙内 1000mm。3.7.1 原材料要求a.砌筑砂浆：地下采用标号为 M5 的水泥砂浆。其余采用标号为 M5 的混合砂浆。 b.防水砂浆：采用标号 M5 的聚合物砂浆。 c.砌块的品种、强度必须符合设计要求，且应边角整齐、色泽均匀。 d.砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应满足设计要求。外观质量、 尺寸偏差和技术性能应满足有关技术标准的规定。砌块的龄期不得少于 28 天，且不得使用潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。 e.进入现场的砌体须有厂家生产资格证（或使用许可证） 、产品出厂合格证，并按有 关要求抽样送检合格后，方可使用。 f.配制砂浆用的砂，宜用纯净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥 量不应超过 5%。 g.混合砂浆采用的石灰膏熟化时间不得少于 7 天。 沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、 浆结和污染。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。