【多图干货】打印派教您如何对3D打印出的成品着色
3D打印，快速成型在现今的设计界、艺术界、工艺界及科技界扮演了重要的角色。我们所有的珠宝饰品都是用3D打印机制造的。在利用3D打印制造各种物品时,我们学会了各种改变材料颜色或外观的方式。3D打印又称作增材制造,它将CAD格式设计的形状利用迭层薄片材料的方式形塑成立体。材料的选择从柔软的树脂到坚固的金属等一应俱全。更多3D打印模型和3D打印资讯可以查阅我们的官网：
你曾用3D打印制作过什么吗?现在多亏了有类似Shapeways或Ponoko的服务,不管是设计科的学生或业余爱好家皆能轻易使用这项技术。如果成型的材料是聚酰胺(Polyamide),甚至在家也可以把它染上各种颜色,因为聚酰胺是多孔性材料,颜色易于附着。虽然有贩卖专门染色剂的厂商,但使用它们反而得花多余的工夫,且颜色的选择又受限。
因此,为了造福广大已厌倦3D打印机的无趣惨白色成型品的读者,在这边教授各位3D打印品染色的方法吧。这份指南会教导使用纤维用染剂将尼龙(聚酰胺)制3D打印品染色的方法。这个材料的称呼依打印机制造商而异,Shapeways称它为「White
Strong and Flexible」、Ponoko称作「Durable Plastic」、Sculpteo叫它「White
Plastic」、iMaterialise则是「Polyamide」。这份指南使用的是Rit染剂,它在工艺专卖店、布匹店或杂货店都能轻易入手。
虽然使用Jacquard也能用大致类似的方法染色,但得花费额外的心力去正确地计量醋的加入量,溶液也必须维持一定温度。作法跟染色纤维差不多。
Step 1：收集材料
首先先收集材料。尼龙制3D打印品、喜欢颜色的染剂、装染色成型品的承杯、计量汤匙以及热水(无照片)此外,为了能在必要时再加热溶液,可以靠近微波炉操作。
接着决定要染什么色。Rit有个浅显易懂的颜色指南网站(此品牌以外的染剂也有相同的指南)由于尼龙吸收染剂极快,我们在加入染剂时可以比说明书记载的量略少一些。我们在这个脚踏车用的盆栽上选用Rit的Sunlight
Orange,接着在1.5杯的热水中倒入1.5茶匙的染剂粉末。
由于我们使用的是纤维用染剂,要是沾到衣服或鞋子的话颜色将无法去除,请注意这点。如果你很担心的话,可以围件围裙,或穿著不喜欢的衣服即可。此外染剂也会沾染皮肤,若是你讨厌手沾到颜料,就戴上橡胶手套吧。不过Rit的染剂擦一擦就能迅速弄掉,因此即使沾到皮肤也能轻易去除。
Step 2:浸泡成型品
在开始染色前,至少得预先将成型品浸泡在水中30分钟以上。如果时间充裕我建议浸泡一整个晚上。让水份充分浸入成型品中就可以预防色斑产生。此外泡水也可以去除附着在成型品上的细微杂质,杂质附着的话会造成色斑。虽然附着在成型品上的染色杂质能在干燥后剥除,但如此一来底下没染到色的部份就会露出来。
这个成型品上黏有杂质。你所看到那片大范围的白色就是去除杂质后露出来的部份。
Stpe 3:染色
仔细计量粉末后倒入,接着注入热水。必须要完全搅拌不残留任何一点粉末。
接着把成型品放入液体中并搅拌。为了让染色均衡,得频繁搅拌。浸泡越久颜色就染得越牢。以这个成型品来说,花了六分钟让颜色附着。如果要浸泡更久的话,可以用微波炉加热15~30秒,让液体接近沸腾的温度就可以了。不同颜色之间也会有液体温度不高就无法染色的情况。依我们的经验,染粉红色跟蓝色时如果不把液体加热并长时间浸泡的话,就无法成功染色。
Step 4:漂洗
漂洗非常重要,它是藉由浸泡去除多余的染剂。把染色的成型品浸泡热水数分钟,就能洗出多余的染剂。尤其染色会直接接触肌肤的饰品时,为了不让皮肤沾到颜色,妥善的漂洗十分重要。
Step 5:晾干
Step 6(自由选择):涂布
由于尼龙是多孔性的材料,因此会吸附杂质或粉尘然后产生可见的污垢。因此我建议涂布一层塑料亮光漆(如liquitex)或透明的压克力水彩,可以防止褪色或脏污。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。自己设想的关于FDM 3D打印机降低打印纹路以及精度和速度兼得的解决方案 | 趣味3D打印那些事儿小组 | 果壳网 科技有意思
5136人加入此小组
咳咳，这是本人第一次写这种文章，也是本人第一次发这种类型的帖子，如果有什么不妥之处，敬请前辈们多多包涵，多多指教。
嗯，那么，让我们来步入正题吧！
相信大家用的最多的3D打印技术就是熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling,FDM）技术了吧！这种技术拥有着耗材价格便宜且便于更换，工艺简单，操作环境整洁等优点，所以无论是三角洲，还是RepRap，都应用的这种技术。
但是，这种技术还有着一些缺点，其中一项，就是打印的东西会有一层一层的纹路，从而影响精度和视觉效果。
就我所获得的信息来看，由于FDM打印机的结构特性决定了这种纹路不可能被避免，只能被缩小直到无法察觉。而目前处理的方式无非两种：减小层高和溶剂后期处理。但是前者的代价是每提高一倍精度（这里指纹路的不可见度），就要多付出一倍的时间，这对本来速度就不高的3D打印来说，无疑是雪上加霜；后者的确可以很有效的去除纹路，但是用溶剂溶解掉多余的部分这个过程不仅增加了工作量，还十分复杂，一旦操作不当就会毁掉整个模型，最后，这样做还会使模型丧失一部分细节。
那么，有没有什么特殊的方法既能提高模型表面光滑程度，又能尽量减少制作模型所需的时间呢?嗯，这就是我接下来要说的。
不知大家有没有发现，我们需要的模型一般只是要求外壳光滑，而内部支撑结构并不需要多精细，只要有足够的强度足矣。而目前来看，现有切片软件都只能针对整个模型进行整体切片，想要让外壳变得精细只能减小整体层高，但由于外壳只占整体的一小部分，所以大多数时候打印机都把时间浪费在了高精度且大面积的内部支撑上。
为了更加生动形象，我举个例子。如下图，假设这是某个要打印的模型的一层，红色的部分代表这个模型的外壳，蓝色的部分代表内部支撑结构。不难看出，外壳只占一小部分，如果能减少蓝色部分的打印时间，那么整个打印过程将大大缩短。
那么，如何缩短呢？我设想的方法很简单，甚至有点简单粗暴，这个方法就是对外壳切片时使用的层高和对内部支撑切片时所用的层高分别设置。
如图所示，还是红色代表外壳蓝色代表内部结构，在此处外壳使用原来一半的层高后，内部并未改变而继续使用原来的层高，打印时，由于外壳层高的降低，模型将具有更细致的外观和质感，而由于内部并未改变，打印时所需的时间将远远小于原来的两倍时间，从而达到速度精度兼备的目的。
同样，在这个设计中，外壳层高可以被设计的更小（对于现有打印机来说，有些可以达到0.05mm），而内部支撑层高可以被设计的更大（层高设置为打印机喷头直径也是可以的，原来本人所在的工作室为了生产效率就采用了这个层高（0.4mm），反正是原型不给外人看就不管了，并且结构强度并未受到影响，反而可能因为分层更少更不容易从横向断裂）
而具体的打印步骤如上所示，先打印外壳后打印内部以防撞车。不过这样也有可能导致外壳分的过细时内部结构使外壳变形。不过没关系，换个顺序不就好啦~
但这里还会有一个问题，如果外壳最后和内部对不上，也会导致“撞车”，打印内部或者外壳时，剐蹭到外壳或者内部，从而影响打印效果，如下图：
额，至于这个，强制设定内部层高必须是外壳层高的倍数不就好啦~
嗯，初步想法就是这样，可是我还是欲求不满（划掉），想要得到更好的效果，怎么办呢？于是除了精度以外，我找到了另一个可以调节的东西——速度。
一般来说，打印不怎么需要细节的模型时，可以加速打印节省时间，而打印精细的模型时，为了防止打印机机件惯性和抖动，就需要适当降低速度来取得更好的效果。那么，按照刚才的思想，打印外壳时降低速度，打印内部时提高速度，不是也是可行的吗！
也许你会觉得加速这东西不太靠谱，不过事实上，就我们工作室自己造的打印机都能以300%的速度打印并且质量不错来说，只要机器好，根本不是事~
最后，还有为工业设计准备的想法。一般来说，3D打印出来的部件如果想要应用于机械结构，就得有一定的细致程度来减小各部件的摩擦，但这部分一般来说并不大，而且，对于咱们来说，3D打印机有很多时候都是直接造零件用的，那么速度也是很关键的一点。所以，如下图，我又想出了新的点子
假设上图是一个齿轮的纵剖面，外壳中红色部分是齿轮的受力部分，绿色为不受力部分，蓝色为齿轮的内部支撑。在这个例子中，可以将红色部分层高设置成最低，以减小摩擦，绿色部分因为不受力层高其次，蓝色部分则以强度最高的层高打印，这样就能让这个齿轮无论是可靠性，还是制造效率都成倍提高。
综上所述，这项技术可以应用于制造高精度模型手办啦，拿来就能用且方便生产的非标件啦，还有最最重要的节约时间上啦什么的，嗯，应该是可以造福广大3D打印机爱好者们啦~
嗯，这基本就是我的所有想法了，下面该给这个想法，啊不，这个技术起一个高大上的名字啦~我的命名是
Multi-Precision&Speed-Level Anti-Aliasing，MPSLAA
多级精度速度抗锯齿技术
（原谅我起了这么玛丽苏的名字2333333，并且抗锯齿这个词也是从游戏中借用的~~~）
好啦，万事俱备，只欠东风~接下来就是实现这个东西了。
我的想法是从切片软件入手，创造一种新的切片方式。然而都到了这一步就不简单了（我的东风呢呜呜呜~）。本人暂时不具备编写这个程序的条件或者时间，这也是我写这篇文章的目的。如果这个想法真的有用，我希望大家能多多为我指点迷津，更重要的，有能力的话请尝试着把我的想法变成现实，我不图什么回报也不认为能靠这个得到什么物质回报，所以只要大家因此获益，我就很开心了~嗯，如果这个想法实现了我希望最好能无私的贡献出来造福大家，真是这样的话，就真的太好了~
在最后自我介绍一下，鄙人自称SteveHawking（霍金先生是Stephen哦，当然也是因为有一段时间很崇拜他所以起了这么个名字），现在是一名在校高二学生。在业余时间我加入了我们这里的创客工作室，并且因此从一个抑郁孩子蜕变为现在充满自信的我。现在的我兴趣广泛，喜欢Arduino，编程还有游戏制作等等，并且将制作游戏设置成了人生最终目标。而本篇文章，则是有一段时间研究3D打印后的成果。鄙人初来乍到，敬请前辈们多多指教~~~
特别感谢：
筑梦创客工作室
工作室领导人，我的人生导师之一，王超老师
鼓励我，协助我完善这个想法的工作室成员们
支持我的老师同学们 文章中所有贴图均使用Adobe Illustrator CC 2015制作。 谢谢大家抽出时间阅读鄙人还有些稚嫩的文章，谢谢~
+ 加入我的果篮
假设要打印一个锥形 如果要这么打 无非两种情况1 先打薄而精细的外层。后打厚而粗糙的外层。这样的话 先打了外层 就没办法打内层2 先打厚而粗糙的外层。再打薄而精细的内层这样的话 内外层的结合度就是问题
引用 的话：假设要打印一个锥形 如果要这么打 无非两种情况1 先打薄而精细的外层。后打厚而粗糙的外层。这样的话 先打了外层 就没办法打内层2 先打厚而粗糙的外层。再打薄而精细的内层这样的话 内外层的结合度就是问题...嗯，的确是个问题，不过我有一个点子，如下图（原谅我画的不咋地哈，只是为了表达这个意思）
引用 的话：嗯，的确是个问题，不过我有一个点子，如下图（原谅我画的不咋地哈，只是为了表达这个意思）工程强度难以保证吧
引用 的话：工程强度难以保证吧嗯，如果设置不当的确会，但是可以把最低外壳厚度设置成一个特定值来保证外壳本身就有一定结构强度，而且切片的时候通过程序设定，尽量保证外壳一直相连。至于内部支撑和外部的连接问题，可以在内外连接时适当多挤出一点（当然这个量需要反复测量，大致就是把外壳和内部空隙尽可能填满又不至于变形的量）。而强度问题，从我的那几张图来看，外壳好几层都贴付于内部一层，真正的受力都归咎于内部结构，而内部层数少，或许反而能加大强度。啊，我的说法有些地方可能会有些不妥，就请前辈多多指点了。
引用 的话：，如果设置不当的确会，但是可以把最低外壳厚度设置成一个特定值来保证外壳本身就有一定结构强度，而且切片的时候通过程序设定，尽量保证外壳一直相连。至于内部支撑和外部的连接问题，可以在内外连接时适当多挤出...我们实验室买过dmg的机器 他们的办法是 内部打成蜂巢状同样是同层同高的打法 但是内部不是完全实心 他们有一种算法 可以算出来内部怎么放 一个大的周围六个中号的 一个中号的周围六个小的我记得好像有实物 可以找出来给你看看来自
引用 的话：我们实验室买过dmg的机器 他们的办法是 内部打成蜂巢状同样是同层同高的打法 但是内部不是完全实心 他们有一种算法 可以算出来内部怎么放 一个大的周围六个中号的 一个中号的周围六个小的我记得好像有实物...嗯，蜂窝状支撑我知道，很多切片软件都有不同类型的内部支撑结构，但是他们都是在一层内（XY轴）动手脚，而我则是想要从高度（Z轴）和不同地方的打印速度（T）动手。我的想法和前辈您说的不冲突，甚至可以同时使用来取得更好的效果
引用 的话：我们实验室买过dmg的机器 他们的办法是 内部打成蜂巢状同样是同层同高的打法 但是内部不是完全实心 他们有一种算法 可以算出来内部怎么放 一个大的周围六个中号的 一个中号的周围六个小的我记得好像有实物...不过大小蜂窝组合我倒是没看到过，如果可以请一定发过来给晚辈我参考参考啊
(C)2017果壳网&&&&京ICP证100430号&&&&京网文[-239号&&&&新出发京零字东150005号&&&&
违法和不良信息举报邮箱：&&&&举报电话：3D打印技术瓶颈核心- 中国日报网
> 消费旅游
3D打印技术瓶颈核心
&&来源：&&作者：
[提要]&&3D打印不能大面积应用的最重要原因在于各类适用材料不能满足设计要求，3D打印材料是3D打印产业发展的技术瓶颈。
　　　专栏
　　赛迪顾问：中国首家在香港创业板上市，并在业内率先通过国际、国家质量管理与体系标准认证的现代咨询企业，直属于中华人民共和国工业和信息化部中国电子信息产业发展研究院。
　　凭借自身在行业资源、信息技术与数据渠道等竞争优势，赛迪顾问能够为客户提供公共政策制定、产业竞争力提升、发展战略与规划、营销策略与研究、人力资源管理、IT规划与治理、投融资和并购等现代咨询服务，服务对象既包括政府各级主管部门与各类开发区，又涵盖新一代信息技术、节能环保、生物、高端装备制造、新材料和新能源等战略性新兴产业的行业用户，致力成为中国本土的城市经济第一智库、企业管理第一顾问、信息工程设计第一品牌。
　　3D打印技术瓶颈核心
　　3D打印不能大面积应用的最重要原因在于各类适用材料不能满足设计要求，3D打印材料是3D打印产业发展的技术瓶颈。
　　赛迪顾问装备产业研究中心分析师王镓垠
　　近年来被媒体热炒、官方追捧的3D打印技术，相较于传统去除多余材料形成零部件的机加工生产方式，其新颖的增材制造的理念在上世纪80年代一经推出，即受到学界、媒体和民众的热捧。
　　随着其核心部件如激光、高精度电机、加热喷头等相关技术的逐步发展与性能提升，加之诸如打印汽车、枪支、食品、器官等炒作事件被媒体推波助澜的报道，3D打印这一概念的关注度在近5至8年间被提升到相当高的位置，其产值和应用范围被媒体、民众和政府严重高估。但随着2013年初开始的3D打印股票接连下挫的市场行为，3D打印概念广泛被各类券商、基金等投资机构看空，且媒体相关报道趋向理性和全面，导致存在于3D打印这一被持续热捧概念中的严重泡沫开始破裂。国内市场上如乐高股份、光韵达等多支3D打印明星股开始大幅下挫，国际市场上除3D打印龙头3D Systems和Stratasys由于企业并购等利好因素导致股价上扬之外，其他3D打印股价均回归低位。这一市场行为的直接原因在于，3D打印还未形成广泛的工业应用，不存在实际的完整产业链条。3D打印不能大面积应用的最重要原因在于各类适用材料不能满足设计要求，3D打印材料是3D打印产业发展的技术瓶颈。
　　目前3D打印技术的核心在于打印材料
　　各类3D打印材料直接影响打印产品性能和后续工艺
　　所谓3D打印材料，是增材制造（即3D打印）技术用于逐层堆积制作零部件的基础原材料和技术核心，科研人员针对不同类型和性质的原材料开发出原理大相径庭的各类3D打印技术。目前市场上主流的3D打印工艺类型有选择性激光烧结（SLS）、光固化成型（SLA）、丝材熔融挤出成型（FDM）、液体喷印成型（3DP）、分层实体制造（LOM）以及上述类型相应的细分衍生技术等，其应用材料则包含金属粉末、高分子聚合物、光敏树脂、聚乳酸、无机材料粉末、生物高分子材料等，涵盖范围十分广泛。
　　由于3D打印技术采用在水平面内逐行成型、在三维结构内逐层堆积的技术原理，致使打印材料的性能直接决定成品的强度、刚度等力学性能，粗糙度等表面质量，以及防潮性、热稳定性、生物相容性等其他特殊性能。材料性能又能进一步影响热处理、表面理化处理、精加工、抛光镀膜等后续工艺，直接影响生产成本和成型效率。随着其他相关零部件技术的发展提高，3D打印材料的地位不断提升，其性能已成为当前影响3D打印技术发展和产品应用的核心问题。
编辑：admin
中国日报网版权说明：凡注明来源为“中国日报网：XXX（署名）”，除与中国日报网签署内容授权协议的网站外，其他任何网站或单位未经允许禁止转载、使用，违者必究。如需使用，请与010-联系；凡本网注明“来源：XXX（非中国日报网）”的作品，均转载自其它媒体，目的在于传播更多信息，其他媒体如需转载，请与稿件来源方联系，如产生任何问题与本网无关。
新闻热搜榜来源：360新闻3D打印模型支撑难去除，怎麽办_百度知道
3D打印模型支撑难去除，怎麽办
我有更好的答案
jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http://b.hiphotos.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=8da025e8afcc7cd9fa783cdffbb2fb2b914ad280.jpg" esrc="http://b.hiphotos.baidu.hiphotos.baidu.com/zhidao/pic/item/54fbb2fb2b914ad280://b1降低支撑密度<a href="http.baidu
采纳率：57%
为您推荐：
您可能关注的内容
&#xe675;换一换
回答问题，赢新手礼包&#xe6b9;
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。