小径管截齿焊接热处理生产线升降温速度如何计算

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T91小径管焊接及热处理
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新编35-小径管焊接接头热处理工艺.doc 33页
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新编35-小径管焊接接头热处理工艺
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小径管焊接接头热处理工艺
热处理是为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。本施工工艺适用于火力发电机组φ≤76mm的小径管焊接接头的焊前预热及焊后热处理。材质有12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910(T22) 、T91及相应的异种钢。
《火力发电厂焊接技术规程》
(DL/T 869-2004)
《火力发电厂焊接热处理技术规程》 (DL/T 819-2002)
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL2)
《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[号
公司焊接工艺评定
参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。
热处理工应有良好的工艺作风,遵守热处理作业指导书中的规定,做到操作无误、记录准确。
热处理使用的计量器具必须经过校验,并在有效期内使用。维修后的计量器具必须重新校验。
加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2002的规定。
当同炉使用多根(片)加热器时,其电阻值的偏差应不超过5%。
热处理设备、记录仪表应完好,电源线接触可靠。
二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记,无破损。
仔细检查热电偶是否断裂,加热器是否漏电,如有损坏,及时更换。
施工人员作业前须经技术交底,清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。
焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固,防止高温下变形。
被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
露天作业时应采取防风、挡雨措施。
检查施工现场四周有无漏水、漏油处,严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热区。
根据现场情况、焊件形状,确定最佳的加热方法、加热炉规格。
焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。
施工程序和方法
施工程序和方法
热处理参数根据《火力发电厂焊接技术规程》
(DL/T 869-2004)确定,热处理升降温速度,一般可按250×25÷壁厚(℃/h),且不大于300℃/h,对T91小径管焊接时要求升降温速度不大于150℃/h。
焊前预热:
常见钢材的预热温度如下表:
钢材 预热温度℃ 钢材 预热温度℃
15CrMo 150-200 12Cr2MoWVTiB 250-300
12Cr1MoV 200-250 T91 200-300
T22 250-300
对外径小于60mm,壁厚小于6mm的管子采用氩弧焊时,预热温度为50-100℃,T91管子打底前预热温度统一为100-150℃
异种钢焊接接头的预热温度按合金成份高侧或焊接性差的一侧考虑。
壁厚≥6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按表中规定值提高20-50℃。
火焰预热时,应采用中性焰加热,并不断均匀移动烘把,对称加热。
预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,且不小于100mm。
当温度升到要求的预热温度,且温度基本均匀即通知焊工开始焊接。
施焊过程中,要用测温笔随时抽检,应保持层间温度不低于预热温度的下限,且不高于400℃,T91小径管不得高于300℃。
焊后热处理
常见钢材的热处理温度如下表:
钢材 热处理温度℃ 钢材 热处理温度℃
15CrMo 670-700 12Cr2MoWVTiB 750-780
12Cr1MoV 720-750 T91 750-770
T22 720-750
异种钢热处理温度必须低于两侧母材及焊缝金属三者中Ac1最低值20-30℃。
当δ≤12.5mm时恒温时间为0.5小时;当δ为12.5-25mm时恒温时间为1小时。当母材为12Cr2MoWVTiB时,分别延长15分钟,火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保温1分钟计算。当母材为T91时按壁厚每毫米5分钟计算,且不得少于1小时,并应采用电加热处理工艺。
凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理:
壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。
壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。
热电偶布置在施焊管道焊缝边缘,并要布置在温度较高的管子上。
加热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的3倍,且不小于60mm。
在进行热处理时,将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周,管缝中间用16#铁丝绑紧,使加热器与管壁紧贴,不应松动。
热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100mm。
先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层,再用石棉布包扎最外层,包扎好的焊口应整齐美观,保温宽度每侧比加热器增宽100—150
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