金属如何带强磁

金属中心 突破强磁滚轮瓶颈
先组装后充磁,金属中心突破强磁滚轮制造瓶颈,解决「先组装后充磁」滚轮无法顺利刮除铁屑的问题,造福產业。
强磁滚轮普遍应用在精密研磨设备中,主要用来回收加工切削液的铁屑。但强磁滚轮传统生產方式是将磁石分别充磁后,以人工组装生產滚轮,除了人员容易遭磁石夹伤之外,制造亦相当耗时,无法负荷大量供货需求。金属中心精密成形系统组组长魏江铭表示,有别于传统透过滤纸袋回收铁屑的方式,强磁滚轮具备高回收率、寿命长、可靠度高,且经济环保等多项优点。唯独在先组装后充磁的轭铁开发上,发生滚轮表面磁通密度不足,且无法顺利刮除滚轮所吸附之铁屑。在无法顺利大量生產下,欲切入中国大陆及发展中国家市场,将有难度。金属中心透过经济部科技专案的支援,由「充磁轭铁」设计端着手,针对磁化特性量测、轭铁齿部结构、绕线配置等设计关键参数,再藉CAE软体对充磁轭铁进行性能性评估与修正。魏江铭指出,该中心开发的强磁滚轮,已可将充磁后表面的磁通密度提高到4,600高斯,且克服无法刮除滚轮表面铁屑的问题。根据该中心研究规画,今年可望完成单一尺寸系列的通用充磁轭铁开发,将滚轮表面磁通密度提高至4,800高斯,并增加单位时间内使用次数,以提高產能。(工商时报)
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