二保焊焊多厚的钢板。_百度知道
二保焊焊多厚的钢板。
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用1.6mm的效率会高些，如果用1.2mm的焊丝，用NBC300（或NB300）的焊机就可以了.5mm以上的钢板，只是当钢板厚度增加时，可以用多道焊，还可以用多丝二氧化碳气保焊。20mm的钢板可以用直径1.2~1.6mm的焊丝焊接理论上是可以焊0
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二保焊如何调电流？
大家好，二保焊机怎么调节电流和电压？就是电流和电压的匹配多少最合适？明天要焊接一个40毫米厚的钢板对接，是开坡口的，是板材围成一个圆。中间是对接的没有缝隙。我们用的是混合气体，焊丝是1.2的，我焊接的时候两边融合不好，中间形成一个丘陵似的，如果焊...
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二保焊根据板材厚度调电流。1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图:4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
铸造工程师
焊层　焊丝伸出长度　电流　电压　气体流量　打底　20-25　　　　90-110　18-20　10-15填充　20-25　　　　220-240　24-26　20盖面　20-25　　　　230-250　25　　　20具体要看焊接情况如何再调整一下，还有你的技术水平了，中间形成一个丘陵是电压小，或加大电压或减小电流．
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楼下已经给你列出参数了，我补充一下，焊接方式为多层多道焊接，是否划圈那看你了。
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焊接顶岗实习报告
来源： 时间：
【焊接顶岗】重庆飞龙江利汽车部件有限 焊接岗位 顶岗报告专 班 学 姓 业 级 号 名 汽车电子技术指导 成绩评定 实习日期 2013.3 ～ 2013.6前言结束了大园的文化知识的学习，我们到了该在社会实践运用我们 学到的知识和学习其他经验的时候。我知道这次实习是我们走向社会的第 一步非常重要。经过认真的思考我们选择了飞龙江利公司实习。通过了面 试，我们确定了各自的工作岗位，我是在冲焊车间的焊接岗位。实习的几 个月中在公司光阴似箭， 才开始到公司我需要学习公司的各种与流程。间我是抱着学习的态度，我也意识一切都是从零开始，不懂的东西 要问有经验的师傅。实习不想学校那样单纯的只是弄懂书本上的知识，在 公司我们必须要积极的去学习各种与自己工作相关的东西。实习让我收获 很多，有人说：勤奋工作的人时最光荣的。这几个月的忙碌，使我内心的 充实无以伦比。这几个月的时光里，我踏实的过好每一天，这让我感到自 豪，在实习期间有过欢笑有过失落，在动摇的时候有同事很领导的关怀让 我可以更加勇敢的面对挑战，对未来充满希望。刚到公司实习的我有点迷茫不知道能不能胜任我的工作，在具体接触 工作的时候看到又许多的师傅十分热心的帮助我，为我讲解不懂的地方， 操作给我看让我很快就学会了怎么做。实习中我明白了经验的重要性，熟 话说实践出真知，好在老师傅都十分愿意带我们，愿意分享他们的工作经 验，这让我在后来的工作中少走了许多的弯路。公司看重经济效益，效益 不是靠支撑起来的，所以公司需要团结，一个车间需要团结，一个小 组需要团结，方能把效率提起来。我就觉得公司的流程非常好环环相扣， 配合沟通的很好，所以每一道的工序就衔接的很好，没有耽误的时间与料， 提高了很多的效率。工作必须一丝不苟，哪怕是你觉得这件事我闭着眼也能做好，事故都 是麻痹大意引起的。进公司不久我就看到一位老师傅因为大意了一下一批 料做出来就出问题了，在他开机床的时候没有注意到模具的间隙过大导致 做出来的工件大部分的要返工。在离开宽敞明亮的教室环境幽美的校园进 入繁重复杂的工作岗位后我想最大的感受可能就是后者比前者累、枯燥、 无聊更加不自由。在公司不但每一天的任务必须完成而且还要做好，相比 之下实习比学习压力大很多。不过当我实习完的时候感觉这经历十分的 宝贵收获也很多，让我们能把学到的知识和实践相结合，学会如何与人相处交流沟通，学会了能合理运用各种资源才能提高效率。实习中也让我知 道一个想要做好自己工作的人，必须要对自己的这份工作有热情和对自己 职业的专业知识的掌握，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练的掌 握，这样你才算是一位合格的工作人员。在工作的时候，拥有丰富专业知 识和较高业务水平的你将会发现自己在工作时左右逢源，在处理各种难题 和困难都能迎刃而解。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉，是检验真理的 试金石，也是我们大学生锻炼自己成长的有效途径。一个人的知识和能力 只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就 要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习， 不断，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己的各方面知识、能 力、技术等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的 基础。进过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的 不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然也就不一样。我们不只要 学好学校里所学到的知识，还要不断从生活实践中学习其他的知识，不断 地从各方面武装自已，才能在激烈的竞争中突出自已，表现自已。要学会 从实践中学习，从学习中实践。这次实习我认识到很多工作常识，意志和 身体得到了锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的帮助。纸上得来终觉 浅，绝知此事须躬行。这次实习让我知道做事不可以眼高手低，很多看似 简单的东西想要做好并不容易，只有亲身实践才能知其根本，才会做出理 想的成绩。在实习时我们要将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于 探索的创新精神、提高动手能力，加强社会能力，严以律己宽以待人 的工作态度，为以后走上工作岗位打下夯实的基础。十分感谢飞龙江利公司给我这次难得的实习机会，感谢师傅与同事的 帮助让我在公司的每一天都过得充实无悔。目录一、概述 ?????????????????????1二、焊接行业现状及发展趋势???????????2三、实习内容 ???????????????????5 （一）简介 ?????????????????? 5 （二）实习岗位说明?????????????????5 （三）技术分析与实习内容??????????????6 （四）相关图片???????????????????11 四、实习收获与?????????????????11 五、不足与努力方向?????????????????13 六、参考文献????????????????????15顶岗实习报告一、 概述重庆飞龙江利汽车部件有限公司前身是长安汽车集团江利机器厂，成立 于 1978 年。2006 年改制成重庆江利圣特机械制造有限责任公司。2011 年 10 月与河南省西峡汽车水泵股份有限公司开始进行双方股权转让、合作谈 判，2012 年 6 月，西泵股份公司收购江利圣特股份 84.79%，双方完成合作 并购；2012 年 9 月更名为“重庆飞龙江利汽车部件有限公司”。是专业从 事汽车零部件制造的民营股份制公司，是长安汽车的定点配套企业。现已 形成了机加、冲焊、冷作、压铸、喷涂、橡胶制品等为主体的生产经营格 局。主要产品有水泵总成、摇臂总成、汽缸盖罩总成、机油泵总成、悬挂 总成、进出水管总成、油位计总成等 200 余种产品，年配套能力达 150 万 台套。目前公司拥有各类精密的生产、检测设备共计 550 余台套。公司现 有 7 个生产车间和一个模具中心,分别为泵业车间、橡胶车间、冲焊车间、 机加车间、压铸车间、喷涂车间、密封件分公司、模具中心。主要客户有长安汽车、长安福特马自达、长安铃木、重庆福特、北京华泰、上汽五菱、 上海比亚迪、渝安动力。经过两三个周对车间的熟悉，我们开始正式熟悉具体的工作，我具体 是在冲焊车间的焊接车间，而我们车间根据公司的需要，主要是手工焊， 少部分的氧气焊。因此我学习的就是手工焊，工作地点是在室内操作。焊 工可以算是 有害作业，因此上岗的时候各种知识的学习是必不可缺 的。一是要按电焊工要求穿戴防护用品以免作业过程中人员受到伤害；二 是焊机外壳要接地，以免造成使用人员触电伤害；三是更换焊丝要戴防护 手套，以免焊丝盘碰伤、划伤手；四是不能大幅度挥动焊枪，以免弧光辐 射伤人眼，熔渣掉落导致作业人员烫伤；五是清理焊渣时敲击不当，焊渣 飞出会刺伤作业人员；六是作业完成后要清理现场火花、以免发生火灾。-1-根据我们要完成的产品类型都是拉直线和半圆， 逆焊在我们车间很少用到。因此我们熟悉了工作流程后，经过师傅的指点先学拉直线在学了拉半圆最 后学习难度很到的逆焊。在我们学会之后，每天固定是冲压车间冲出来了 料交给我们焊接好就交给喷涂车间。实习岗位中对我们的手动操作能力要求必须要协调，只有身体协调才 能在操作过程配合的好，有较强的安全意识。学校的学习中金工实习对我 们的让我在工作中学习起来更容易。有的产品上来的时候有点小毛病 如毛刺，就需要自己打磨，幸好在金工实习中就接触过，让我一来就会。工作中运用的知识有高等数学、工程力学、普通机加工技能实训、工程材 料与金属工艺、机械制图、汽车底盘构造，公司说几个月后会进机器焊那 时候还会运用到汽车实用英语和计算机方面的知识。焊接时怎么调节电流 大小就需要我们去统计材料的参数来计算。材料的物理特性如：强度、硬 度、塑性、韧性、电阻率有在学校了解。学习了机械制图让我能看懂一些 焊接施工方案。汽车底盘的知识让我知道我焊接的悬挂产品在汽车上的作 用，哪里受力大需要牢固，哪里应该增加强度，焊接的时候就十分注意到 这些问题。没有学到的知识有焊接原理汽车各零件的具体性能作用。二、焊接行业现状及发展趋势焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺方法。到目前为止， 还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产 品产生更大的附加值。平时生活中偶尔有看到户外的焊接作业，在我进入 公司接触这一块的时候都是全新的一种认知，我们公司现在的焊接现状设 备比较落后和单一，都是手工焊，焊机是十几年前的老设备。不过根据社 会的进步公司的发展需要几个月后公司将购进先进的机器人焊。同向比较 中很多公司几年前已换成了自动化的机器人焊了。我国的焊接技术起步得比较晚，在发展初期，我国生产的焊接设备大多 是比较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机等，多数都是人工或 少数的半自动性质，在自动化程度上比较低。进入 80 年代后，在我国大量 引进成套焊接设备下，促使我国在焊接方面的成套性、自动化、设备精度-2-等有了很大的提高。在自动化焊接技术方面如机械控制技术、 PLC 控制技术 以及数控系统，焊接的自动化程度有了很大进步。随着经济的发展，尤其是改革开放之后的几年，在制造业中焊接成为 重要的加工工艺方法之一，广泛用于机械制造、航空航天、能源交通、石 油化工、建筑等行业。基于此，我国对焊接相关设备的需求急速增长，各 地相继建立了许多中小型的焊接设备生产厂。发展至今，我国已有多家焊 接设备生产企业，其中多数已实现大批量的生产。国内如重庆运达机电设 备制造有限公司、重庆凯达电焊设备厂、成都皮克电源有限公司、成都熊 谷电器工业有限公司等研发的焊内燃动力电焊机， 已形成野外焊接工作站、 自驱动弧焊机、自驱动多功能弧焊机及稀土永磁发电机组等系列产品，主 要用于砼电线杆接头、铁轨、辙岔、油管、气管的焊接，并外、转销 到到美国和欧洲各国。随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接或毛坯制造，发展成为 制造业中的精加工方法之一。随着制造业的高速发展，传统的手工焊接已 不能满足现代高科技产品制造的质量和数量要求；同时，在对环境和人身 安全的考虑上，均让我们认识到现代焊接加工正在向着机械化、自动化的 方向发展。总的来说我国的焊接技术日益成熟运用普片但与发达国家的差 距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大。随着市场竞争的日益加剧，适者生存，优胜劣汰将成为电焊机行业结 构调整的必然趋势。有些电焊机企业在竞争中发展壮大，甚至发展成大集 团；有些企业将面临破产，或被兼并、收购，从而退出电焊机行业。但无 论是从目前电焊机量构成比的发展趋势，还是从电焊机的技术发展方向上 看，我国电焊机今后将向高效、节能、机电一体化和成套方面发展。今后逆变式焊接电源所占比重将越来越大 ，逆变式焊接电源由于具 有焊接性能好、动态反应速度快、动特性好、体积小、重量轻、效率高、 焊接速度高、多功能、有利于实现焊接机械化和自动化的优点，已成为弧 焊电源的发展方向。2000 年，国家将 IGBT 逆变电源列入高科技产品目录， 这是电焊机行业唯一被列入的产品。今后 5 年，逆变焊机产量每年仍将以 近 30%的速度增长。-3-自动、 半自动电焊机， 尤其是高效节能的 CO2 焊机将得到快速的发展 ， 自动、半自动电焊机主要是指自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机等产 品，是实现优质、高效焊接工艺的必备，尤其是 CO2 气体保护焊机，还具 有节能、生产效率高、成本低、焊接品质好、有利于实现焊接自动化等特 点。在我所学的汽车专业中运用到的焊接技术发展趋势可能是，发展自动 化柔性生产系统 ， 工业机器人， 因集自动化生产和灵活性生产特点于一身， 故轿车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。在焊接方面，主要使用 的是点焊机器人和弧焊机器人。由下图可见，机器人在轿车中的使用量正 在迅速上升。焊接生产线要高度自动化，广泛采用 6 自由度的机器人，且 机器人具有焊钳储存库，可根据焊装部位的确良不同要求或焊装产品的变 更，自动从储存库抓换所需焊钳。传输装置则已发展为采用无人驾驶的更 具柔性化的感应导向小车。发展轻便组合式智能自动焊机，近年来，国内的汽车制造厂都非常重 视焊接的自动化。如一汽引进捷达车身焊装车间的 13 条生产线的自动化率 达 80%以上。各条线都由计算机（可编程控制器 PLC-3）控制，自完成工 件的传送和焊接。焊接由 R30 型极坐标式机器人和 G60 肘节式机器人 61 台进行，机器人驱动由微机控制，数字和文字显示，磁带记录仪输入和输 出程序。机器人的动作采用点到点的序步轨迹，具有很高的焊接自动化水 平，既改善了工件条件，提高了产品质量和生产率，又降低材料消耗。类 似高水平的生产线，在上海、武汉等地都有合资及引进，包括了德国、美 国、法国和日本的先进汽车制造技术。但这些毕竟还远不能适应我国民族 汽车工业迅速发展的需要，我们必须坚持技术创新，大力加速发展高效节 能的焊接新材料、新工艺和新设备，发展应用机器人技术，发展轻便灵巧 的智能设备，建立高效经济的焊接自动化系统，必须用计算工机及住处技 术改造传统产业，提高档次。总的来说我国的焊接行业发展前景还是比较广泛的毕竟我国的制造业 十分的兴旺所以市场的需求还是十分大的。未来需要我们在高兴技术发面 有更大的突破。-4-三、实习内容（一）单位简介 重庆飞龙江利汽车部件有限公司现有江北大石坝和渝北工业园两个厂 区，占地面积 7 万余平方米 该公司专业生产水泵总成、摇臂总成、汽缸盖罩总成、机油泵总成、悬 挂总成、进出水管总成、油位计等产品。1978 年正式投产，现有资产 1.3 亿元，注册资本 500 万元全套引进国际先进的生产流水线，检测设备和生 产工艺，生产的水泵产品具耐用精密等优良性能。（二）实习岗位说明 本人 2013 年 3 月 1 日至 2013 年 6 月 1 日， 在重庆市飞龙江利有限公 司的冲焊车间的焊接岗位从事顶岗实训。该岗位主要从事焊接各种产品的工作，在企业生产环节中处于必不可 缺的地位。该岗位十分重要是产品成型的最后一道关卡，焊接出来的产品 质量的好坏直接影响公司的形象与订单。焊接出来的合格率影响前面车间 同事做的有用工还是无用功，如果在工作中焊接的产品出现了虚焊、假焊、 漏焊而且还将货物发到其他买家的话，会根据出了问题的产品的数量来定 性是几级事故。出了事故，公司、车间、个人都会有经济发面的损失。因 此我们在工作中必须认真谨慎，上班前检查设备必须一丝不苟。焊接产品 不能大意和一味的追求速度。在冲压车间压铸出的材料拉到我们车间焊接， 我们必须要抓紧时间在交货的日期前完工，产品焊接成型全部完成后，经 过检查人员的检查再交给喷涂车间之后交货。我们岗位在车间起到了承上 启下的作用。我们公司焊接设备主要是弧焊变压式如 BX3-500-1、 BX1-500， 这种设备的主体结构形式分为串联电抗器式，增强漏磁式。串联电抗器式 分为饱和电抗式、分体动铁式、同体动铁式。增强漏磁式分为动铁式、动 圈式、抽头式。根据产品需要焊条一般用直径为 3.2mm 的焊条。如果不是 焊接铁类如钢、铝就要用到专用焊条。这种设备具有突降的外特性、良好 的动特性、具有适当的电源的空载电压及电流调整范围。（三）技术分析及实习内容-5-手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和 大气接触。热能也是由电弧提供。和 MIG 焊一样，电极为自耗电极。金属 电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣手工电弧焊 盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且， 还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔 剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。焊接是通过加热、加压， 或两者并用， 使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊， 氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行 焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接 的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔 池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊 是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常 用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很 大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充 材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而 没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而 简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊 低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往 可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高 于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间 隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。-6-焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接 时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可 能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理 可以改善焊件的焊接质量。焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接 区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中 便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变 形。焊接电源分为两种，直流弧焊电源和交流弧焊电源，焊条分为两大类 即：酸性焊条和碱性焊条。我们公司的产品焊接普遍采用的交流弧焊和酸性焊条。电压一般为 20～35伏， 电流取决于焊接材料的厚度、 焊条规格、 焊接结构， 范围在 15～ 400安。焊接的工艺过程是先引弧再运条最后收尾。引弧有划擦法---先将 焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧， 然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧。直击法---将焊条末端对准 焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm， 引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表 面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的 引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。运条是焊接过程中最重要 的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况 下焊条有三个基本运动一是朝熔池方向逐渐送进二是沿焊接方向逐渐移动 三是横向摆动。常用的运条方法 ：(1) 直线形运条法(2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法(4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法 (6) 圆圈形运条 法。焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收 尾法或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧， 以保证焊缝尾部成形良好。(1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动， 直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧 穿危险。(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引 弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用-7-于碱性焊条，否则会产生气孔。(3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时， 在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长，引到焊缝边缘的母材坡口内。适用 于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。手工焊接的工艺参数：选择合适的焊接工艺参数?对提高焊接质量和 提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证 焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、 热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接 电流、 电弧电压. 焊接速度和预热温度等。焊接电源种类和极性的选择。焊 接电源种类有交流、直流。极性选择有正接、反接。正接焊件接电源正极， 焊条接电源负极的接线方法。反接，焊件接电源负极?焊条接电源正极的 接线方法。极性选择原则?碱性焊条常采用直流反接否则电弧燃烧不稳定， 飞溅严重噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。我们公司 普遍用的交流和酸性焊条。焊条直径：焊条直径是根据焊件厚度、焊接位 置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大?选用的焊条直径越 粗。我们一边用的直径3.2mm 的焊条。焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参 数。我们在操作过程中需要调节的只有焊接电流而焊接速度和电弧电压都 是由自己控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。焊 接电流越大熔深越大、焊条溶化快、焊接效率也高，但是焊接电流太大时， 飞溅和烟雾大焊条尾部易发红部分涂层要失效或崩落而且容易发生咬边、 焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形还会使接头热影响区晶粒粗大、焊接接 头的韧性降低、焊接电流太小则引弧困难。焊条容易粘连在工件上电弧不 稳定易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷?且生产率低。因此选择 焊接电流?应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置 及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量?其次应尽量采用较大的电 流以提高生产效率。型接头和搭接头在施焊环境温度较低时由于导热较快 T 所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素 来决定。一：焊条直径，焊条直径越粗?熔化焊条所需的热量越大，必须 增大焊接电流每种焊条都有一个最合适电流范围。当使用碳钢焊条焊接时 还可以根据选定的焊条直径。焊条直径与焊件的关系见下表：-8-焊件厚度(mm) 焊条直径(mm)&2 1.62 23 3.24～6 3.2～46～12 4～5&12 4～6二：焊接位置，在平焊位置焊接时可选择偏大些焊接电流。横、立、 仰焊位置时?焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大 一些。三：焊道层次，通常焊接打底焊道时为保证背面焊道的质量使用的 焊接电流较小，焊接填充焊道时为提高效率保证熔合好使用较大的电流。焊接盖面焊道时防止咬边和保证焊道成形美观使用电流稍小些。焊接电流 一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后要经过试焊检查 焊缝成形和缺陷才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重 要结构要经过焊接工艺评定合格以后才能最后确定焊接电流等工艺参数。四：电弧电压 当焊接电流调好以后焊接的外特性曲线就决定了。实际上电 弧电压主要是由于电弧长度来决定的。电弧长则电弧电压高反之则低。焊 接过程中电弧不宜过长否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产 生咬边、气孔等缺陷若电弧太短容易粘焊条。一般情况下电弧长度等于焊 条直径的0.5~1倍为好相应的电弧电压为16~25V。碱性焊条的电弧长度不超 过焊条的直径?为焊条直径的一半较好尽可能地选择短弧焊?酸性焊条的 电弧长度应等于焊条直径。五：焊接速度，焊条电弧焊的焊接速度是指焊 接过程中焊条沿焊接方向移动的速度即单位时间内完成的焊缝长度。焊接 速度过快会造成焊缝变窄严重凸凹不平容易产生咬边及焊缝波形变尖焊接 速度过慢会使焊缝变宽余高增加功效降低焊接速度还直接决定着热输入量 的大小，在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下由操作者灵活掌握。速度 过慢热影响区加宽、晶粒粗大、变形也大，速度过快易造成未焊透、未熔 合，焊缝成型不良好等缺陷。速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强 制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A 时，电压取20＋0.04I。当电流大于600A 时电压取44V。六焊缝层数厚板的焊接一般要开坡口并采 用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细热影响 区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用而后一条焊道对前一条焊道 起热处理作用，因此接头的延性和韧性都比较好特别是对于易淬火钢后焊 道对前焊道的回火作用可改善接头组织和性能。对于低合金高强钢等钢种-9-焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少每层焊缝厚度太大时由于晶 粒粗化将导致焊接接头的延性和韧性下降。手工焊接的操作规程和注意事项：电焊机是手工电弧焊的主要设备， 是产生焊接电弧的电源。1、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点 是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳 必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。2、下雨天不准露天下电焊，在潮 湿地带工作时，应站在铺有绝缘 物品的地方并穿好绝缘鞋。3、移 动式电焊机从电力网上接线或拆 线，以及接地、更换熔丝等工作， 均应由电工进行。4、推闸刀开关 时身体要偏斜些，要一次推足， 然后开启电焊机；停机时，要先 关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5、移动电焊机位置，须先停机断电， 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检 查，保证牢固可靠。6、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮 栏时应提醒周围人员不要直视弧光。7、换焊条时应戴好手套，身体不要靠 在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。8、焊接有色金属器 件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9、工作完毕应关闭 电焊机，再断开电源。手工电弧焊操作通常要注意控制好焊接速度，焊条 电弧焊控制焊接速度的可行办法是控制每根焊条的焊接长度；要求单面焊 双面成型的情况下还要注意背面成型，再焊后可清根的双面焊情况下，要 注意防止打底出现裂纹，使用抗裂性好的焊条。特别要注意的就是不能漏 焊、假焊、虚焊。我们车间的产品检测根据产品的要求精度要求高一点的用量具和定位 销检测，大部分产品只需要目测。我这焊接的产品是后悬挂托架总成产品 代号 JL466Q1。产品由后悬挂管、底板、支架、凸焊螺母组合而成。我需要 将几个工件在模具上安工艺要求组合好，就将产品点接成型。装配图如下：- 10 -产品组合好需要焊接的是两条直线和半圆。这种产品的焊接电流是100~130 （A） ，电弧电压380（V） ，焊丝直径?3.2（mm)。焊接要求是焊接牢固，可 靠，焊缝均匀，不允许虚焊、假焊、漏焊、夹渣等现象发生。用总成位置 检具1001030EHL1检验就可以知道产品合不合格， 焊接完成后去焊渣和打磨 产品就在焊接工艺这段完成了。（四）相关图片资料焊接设备466Q1 工艺图纸四、实习收获与体会1．素质提高 通过这次实习，感触颇深，收获颇丰，实习中滋味有酸的，有甜的， 有苦的，有辣的。但这次实习的经历是我人生中不可多得的财富。实习对 我自身素质各个方面关于做人，做事，做学问，都有提高，实习中我明白 团结意识的重要性，工作态度觉得一切，做事要自信勤奋对人要真诚宽容。团结能办大事，正谓人齐泰山移，众人划桨开大船。一个人的力量终究是 忽微的，团队抱成一团的力量才是最强，团结起来才能够无坚不摧，大家 互相帮助才会共同成长共同进步。工作态度决定一切。你的工作态度，决 定了你做事的结果。积极进取的工作态度。在工作中，你不只为公司创造 了效益，同时也提高了自己，象我们这样没有工作经验的新人，更需要通- 11 -过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样每天有 明确的工作范围，如果工作态度不够积极，就可能没有事情做，所以平时 就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。所以事无大小，凡事 都要认真对待，保持良好积极的心态，才能将工作做到最好。自信勤奋宽 容。面对难题，拥有足够的信心和勇气的人不会退缩。劳动光荣，勤奋的 人最为值得尊重。工作中难免不会犯错被人批评，这不是我们灰心丧气的 理由要把这当成我们前进的动力争取下次更加努力、更加勤奋、更加细心， 才能在下次把事情办得完美。金无足赤，人无完人，宽以待人包容别人的 不足。所谓海纳百川，有容乃大。对于我们刚刚踏出校门的大学生来说， 虚心向公司的前辈学习经验方法是十分应该的，工作中付出才有收获，虽 然工作中比学校学习要辛苦， 不过当你在同事朋友的关心帮助下不断进步， 充分感受到公司的这个大家庭的温暖会觉得再苦都是甜的。2．知识的学习与扩展 顶岗实习中，很多方面都得到了学习并提高，实习拓宽了我的知识面， 增加感性认识，把所学知识梳理归类，不断进行总结纠正。增强了从书本 学不到的人际交往能力，语言表达和沟通能力，并了解到当前汽车行业的 现状和发展前景随着时代发展的趋势。通过顶岗实习，大大激发了我 对汽车行业和兴趣的积极性，为今后从事汽车行业了解些知识。有一项的 收获就是自己学习到了一项技能焊接。在公司学习东西不像学校老师主动 给我们灌输知识，在工作中学习是考自己自觉主动的去学习，主动想公司 同事和师傅请教才能学到更多的东西。通过几个月的实习认识了许多汽车 悬挂系统方面的零部件，也知道焊接的重要性。在实习当中感触最深的便 是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思 考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的， 在大学在校期间我们学的都是一些理论知识，对于一些实际中的运用有很 多的生疏，甚至是不能够理解得到的东西，在社会实践中我体会到了，感 悟到了，但它在实际操作中就是有许多要思考的地方，有些东西也与你的 想象不一样，实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。将理论的 知识运用到实际当中。- 12 -3．能力的提高与技能训练效果 到实际工作中才知道，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。很多书上 的理论不如实际操作的经验，实践是检验真理的唯一标准，这话在我实 习之后有了更贱深刻的认识。在短暂的实习过程中我深深的感觉到自己所 学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。有一次在和师傅的交流 中听说过以前公司有一位大学生出来的同事说起来一套一套的可叫他实际 操作却赶不上普通的工人。实习中刚开始的一段时间里，对工作感觉不知 道怎么办，我学习的东西和工作岗位不是一样的。感觉就是学校里面学的 东西基本上是没什么实用性。工作中每一样东西都是需要我重新学习，还 好的就是通过自己的学习和师傅的帮助我现在终于能独立完成每一天的焊 接任务。在实习期间总得来说，比学校辛苦，不过通过实习我也明白，以 后的工作终还会遇到许多新的挑战，这些东西往往会带给我新的体验和体 会。因此，我坚信：只要有恒心有毅力，什么事情都难不倒努力的人。通 过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的 动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为 以后工作也打下了一点基础。五、不足与努力方向人无完人金无足赤，在这实习的几个月中在工作中难免有不足，因为经验不足所以对一些观点的认识往往会趋于片面，所以在日常工作当中还是应当 充分认识到理论与实践的联系。通过实际的工作发现自己的知识储备还是 比较薄弱的，工作中遇到很多知识点都是未曾接触过的，因而应当进一步 丰富自己的知识储备。在人际交往方面，感觉自己还不够自如，还有待进 一步锻炼这方面的技能。对相关的业务知 识了解还比较少，缺乏相应的经 验，所以在这方面还需更加努力。时候会懈怠，畏惧困难，满足于现状， 工作经验不足对上岗过程中出现的问题不能独立处理。工作中有时候会粗 心大意，造成产品的漏焊。在处理问题的时候，感觉自己还是不够沉稳， 因知识面的狭窄，限制了自己的一些说辞。我了自己在学校期间的学 习情况。我感觉自己对于知识的学习太表面化了，没有深入的理解，而事 实上，与实际根本没有结合起来，知识只停留在书本上。努力方向，时刻- 13 -保持良好的精神和工作状态，积极创新，善于发现，提出自己的合理化建 议。养成良好的工作习惯，认真仔细避免产品出现漏焊假焊，学习如何处 理紧急事故。利用空余时间，继续努力学习各种专业知识，拓宽知识面， 深入学习。在实践中积累经验，学习与人沟通和交往。虚心请习如何 处理产品在焊接过程中出现的问题。要时刻具有努力拼搏，敢于争先，吃 苦耐劳的精神和扎实稳重的工作作风。要多问，多看，多听，多想，多动 手，多记录。面对不会的问题要从根本上弄明白，弄清楚，要经常性的向 师傅和各位同事请教，多问几个问什么这样在以后的工作中遇到问题就知 道该怎么办。要努力学习，全面强化自己的知识，对自己的专业知识，做 到了然于胸，不断提高自己。继续巩固现有的成绩，对已经学到的知识要 经常性的复习回顾总结。要注重联系实际，理论与实践相结合，努力提高 实习质量。要积极承担岗位职责，不断提升实习效率力，做到能够独立顶 岗，能够独立完成岗位上的相关操作，岗位技能知识要“懂，会，做” 。对 学校的建议，我觉得学校应该调整课程设置，增加实践环节，多培养学生 的动手能力，自主学习能力和自理能力，深入一些社会知识，不能只在象 牙塔里死学理论，这样才有可持续发展的基础。对社会有了更为详尽而深 刻的了解。对以后工作有了一定的准备。多结合下与专业相关的具体工作 中所需要的，与实际联系更加紧密些，同学在毕业后学习到更多真正工作 中可以用得到的东西。最后，希望我们的学校越办越好，为社会培养更多 的人才。这一段难忘的实习时光，将会永远铭记在我的心里。是我一段美 好的回忆。我明白我的工作刚刚开始，这是我人生中工作的第一个奋斗的 起点，我相信自己一定会以更加饱满的热情和决心投入到未来的工作当中 去，相信自己一定能交出更加满意的答卷，相信自己一定能演绎出自己的 精彩。总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，也相信此次实习会令我 终身受益。六、参考文献[1]胡绳荪. 焊接自动化技术及其应用. 北京：机械工业出版社，] 亓化振 .《马鞍型曲线自动焊接数控系统的研究与开发》 ，- 14 -[3 崔令江，等.材料成形技术基础. 北京：机械工业出版社[4 陈铮，周飞等.材料连接原理. 哈尔滨工业大学出版社 ] 陈裕川.大型自动化焊接设备的国内外现状及发展趋势. 2002（10） 电焊机，- 15 -
【焊接顶岗实习报告】顶岗年级专业学生姓名学 号：指导教师实习单位实习起止时间2013 年 10 月 28 日～2014 年 04 月 20 日完成时间：2014 年04 月20 日专科生顶岗实习成绩评议表姓 名 实习题目 实习单位 实习地点 起止时间 2013 年 10 月 28 日～2014 年 04 月 20 日 自动焊顶岗实习 学 号 班 级指 导 教 师 评 语指导教师签字2014 年 04 月 21 日评议成绩 评阅教师2014 年 04 月 22 日系 主 任 意 见系主任签字2014 年 04 月 22 日1第（ 一 ）周实习内容总结这是我来到有限公司的第一周， 我和几个同学被车间主任安排到了容器车间的自 动焊岗位，跟一位陈师傅学习自动焊。新元化机主要生产压力容器，在车间里，我看 到了伸缩臂式自动埋弧焊机、埋弧焊小车、二氧焊机、手弧焊机以及氩弧焊机。在这 第一周里主要是看师傅操作，自己并没有实际操作。学生姓名指导教师评语：日期13.11.03教师签字：2日期13.11.04第（ 二 ）周实习内容总结实习第二周，主要还是给师傅敲渣，然后是打磨，打扫卫生。不过通过这两周的 观察，我对压力容器的焊接基本步骤已经了解了。焊夹套时纵缝的内封先用手弧焊焊 一遍，然后再用埋弧焊小车焊，这样用埋弧焊小车盖面，不但工作效率高，而且用埋 弧焊小车焊出的焊缝非常的美观。学生姓名指导教师评语：日期13.11.10教师签字：3日期13.11.11第（ 三 ）周实习内容总结夹套内缝焊完后，外缝要先用碳弧气刨清根，清根一般要用直径 8 毫米的碳棒。清根时手一定要稳，只有手稳刨出的坡口才直，这样焊的时候也好焊，而且如果手不 稳非常容易刨透，这样就不容易焊了。刨完清根后，先用大角磨机磨一下，再把刨的 深的地方用手把补一下，然后再用埋弧小车焊。再焊之前要先焊好引弧板。这是要在 焊内纵缝就应该焊好的。这一周，有一些要求不是太高的活，师傅也开始让我焊了， 而且师傅在一旁指导我。学生姓名指导教师评语：日期13.11.17教师签字：4日期13.11.18第（ 四 ）周实习内容总结这一周厂里发布了一条新的规定，在焊纵缝或环缝时不允许用二保焊打底。我有 点纳闷，用二保焊效率挺高的啊，而且用二保打底也比较平，还好敲渣，岂不是一举 三得。于是我就问师傅为什么不能用二保了，师傅告诉我咱们国家生产的二氧焊丝质 量不行，容易出裂缝，对压力容器这种对质量要求比较严格的焊缝不适合用。没有想 到竟然是这么个原因。学生姓名指导教师评语：日期13.11.24教师签字：5日期13.11.25阶段总结不知不觉中已经来到一个月了。说实话这个月学到了不少东西，提高了自己，当 然也认识到了自身的不足。主要生产反应釜。反应釜可采用 SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。搅拌器 有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、 可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热 冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油， 以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺 要求进行设计、制造。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完 成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、 反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、 蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。再接下来的时间中我要理论结合实践，继续努力学好焊接，努力成为一个焊接方 面的好手。学生姓名指导教师评语：日期13.11.24教师签字：6第（ 五 ）周实习内容总结第二个月开始了，每天的工作主要还是打磨、敲渣、打扫卫生。尽管如此，可是 每天都有进步，通过这一个月，我对一个筒体或是夹套的焊接过程已经了如指掌。现 在缺少的就是实践操作的机会。因为要探伤，所以对没有把握的活，师傅还不太敢让 我操作。学生姓名指导教师评语：日期13.12.01教师签字：7日期13.12.02第（ 六 ）周实习内容总结这周师傅找了一个堆焊的活让我干，用的是不锈钢焊条。相比较而言，不锈钢焊 条比碳钢焊条好用。这个堆焊主要是划圈焊， 一层一层的压条焊， 不需要焊得多美观， 但决不允许夹渣。我焊的时候手不太稳，师傅告诉我，手把焊手必须要稳，焊出的焊 缝才均匀好看。接下来要多练练手把焊了。学生姓名指导教师评语：日期13.12.08教师签字：8日期13.12.09第（ 七 ）周实习内容总结这周主要上的夜班，焊一个 75 毫米厚的筒体。因为板比较厚，所以开的坡口是 X 型坡口，基层是 Q345R 钢，复层是镍的。纵缝用小车焊，先焊里面，焊到复层后 再用氩弧焊焊接，当然那就是氩弧焊师傅的工作了。里面焊完，背面先用碳弧气刨清 根，再用埋弧焊小车焊。用埋弧焊小车盖面是尽量不要大调，这样盖出的面才笔直美 观。学生姓名指导教师评语：日期13.12.15教师签字：9日期13.12.16第（ 八 ）周实习内容总结这一周是给上周的厚筒体上封头。纵缝焊完后，先探伤，探伤没问题后，就上下 封头了。环缝的焊接就要用伸缩臂自动埋弧焊机了。跟埋弧焊小车一样也是先焊里面， 不同的是环缝的焊接要放在滚轮架上焊接，而且要调好滚轮架的转速，还要调好胎， 确保不跑胎。焊接时第一层是最难焊的，因为第一层坡口最窄，容易焊偏，造成夹渣 或是咬边。学生姓名指导教师评语：日期13.12.22教师签字：10日期13.12.23阶段总结来这两个月，自己对压力容器有了更加深入的了解，自己也得到了提高，同时也 认识到了自己的不足。反应釜的结构形式由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等 组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较 大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或 在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热 油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却， 搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过 160 转以上宜使用齿轮 减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈 工序、机加工工序、滚制工序、组对工序、焊接工序、无损检测工序、开孔划线工序、 总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。总之接下来再接再厉，继续努力学习。学生姓名指导教师评语：日期13.12.22教师签字：11第（ 九 ）周实习内容总结焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和 冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的 一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂。今天我知道了不同的温度要用不同的焊药，就碳 钢来说， 0 摄氏度以上用 HJ431,0 摄氏度以下用 SJ101， 不过 HJ431 的成型要比 SJ101 好。学生姓名指导教师评语：日期13.12.29教师签字：12日期13.12.30第（ 十 ）周实习内容总结每次师傅自动焊的时候，我都特意去记电流和电压，师傅告诉我不用死记硬背。因为电流和电压的调整要看很多方面。比如板厚、坡口的大小、打底的厚薄等。只要 焊的时间长了，焊的活多了，凭借经验自己就能把电流和电压调好了。当然，不光是 焊接，生活中的很多事都需要积累，一点一点的增长见识。学生姓名指导教师评语：日期14.01.05教师签字：13日期14.01.06第（ 十一 ）周实习内容总结这周师傅主要是修片，85mm 厚的筒体探伤完有裂纹。修之前先要确定裂纹的位 置，因为裂纹在内部，这就需要用超声波了。用超声波确定裂纹的位置，以及裂纹的 深度。这些都确定之后就用碳弧气刨刨，把裂纹刨出来之后再用焊条补上。总之，这 是非常浪费人力、物力、财力的学生姓名指导教师评语：日期14.03.02教师签字：14日期14.03.03第（ 十二 ）周实习内容总结这周主要是打磨了， 因为有几个压力容器要发货。主要是磨掉氧化皮、 焊瘤和锈。磨完之后要喷漆，喷漆喷两层。里面先喷一层红漆，外面再喷一层白漆。还有就是上 正在建设中的新厂帮忙。有两天分废铁，就是把碳钢和不锈钢的废铁分出来。卖掉了 一部分碳钢的废铁。学生姓名指导教师评语：日期14.03.09教师签字：15日期14.03.10阶段总结现在我有点庆幸自己来到这个厂学的是自动焊，因为干自动焊的也可以干手把 焊、二保焊，而干手把焊的确干不了自动焊。焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更 高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊 过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧 和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。自动焊有很多优点。生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力 较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高 5-10 倍；焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好， 防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观；节省材料和电能消耗。电弧在 焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不 开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料；改善 劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾 也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。学生姓名指导教师评语：日期14.03.09教师签字：16第（ 十三 ）周实习内容总结这一周主要是拼封头， 八个大的封头。以前只是看师傅拼， 这次师傅让我自己拼。两块月牙形的板对一块先得定位， 定位时我先从一边定的， 可是这样另一边对不齐了。不得以只能用角磨机磨开。师傅告诉我要先定中间，把中间定位，然后再一点一点的 向两边定。这样做之后果然对好了。学生姓名指导教师评语：日期14.03.16教师签字：17日期14.03.17第（ 十四 ）周实习内容总结实习到现在已经几个月了，说实话跟师傅学到了不少东西，真得非常感谢师傅教 了我这么多。当我焊得不好时，总是那么耐心的跟我说，该注意那里，该怎么做，让 我一点一点的进步。这段时间，很多活师傅能够让我大胆的自己干了，但我心里明白 自己的水平如何，还需继续努力。学生姓名指导教师评语：日期14.03.23教师签字：18日期14.03.24第（ 十五 ）周实习内容总结这周从周二开始就开始上夜班了。其实上夜班挺好的，烟尘少，而且不用等吊， 大大的提高了工作效率。夜班主要焊环缝和上凸缘。凸缘的焊接关键是调台，只要调 好了，基本上不用动，就一圈圈的自动焊接。当时我调台调了一个多小时才调好，可 能是用的方法不大对吧。学生姓名指导教师评语：日期14.03.30教师签字：19日期14.03.31第（ 十六 ）周实习内容总结这周上夜班上夹套。先帮铆工烤火，我和另一个铆工把夹套边上烤红，然后另一 个铆工拿着大锤把烤红的地方砸下去，我就感觉这种方法太落后了，完全就是靠人力 啊，难道就没有专门的机器吗。还有就是冬天烤火还能暖和点，但现在烤火太热了， 出一身汗。学生姓名指导教师评语：日期14.04.06教师签字：20日期14.04.07阶段总结实习快结束了，说实话有点想回学校了。这次实习让我感悟颇深，挣钱真是不容 易啊，父母真不容易啊。压力容器的致密性检验有很多方法。煤油试验是致密性检查最常用的方法，常 用于敞开的容器。贮存石油、汽油的固定式储气和同类的其它产品。这种方法进行检 验时，在比较容易修补和发现缺陷的一面，将焊缝涂上白粉水溶液，干燥后，将煤油 仔细涂在焊缝的另一面上。由于煤油粘度和表面张力很小，渗透性很强，具有渗透性 极小的贯穿性缺陷的能力。沉水试验先将工件浸入水中，然后在工件内冲灌压缩空气。被检焊缝在水面下 约 20-40mm 的深处。当焊缝存在缺陷时，在缺陷的处有气泡出现。吹气试验是用压缩空气对着焊缝的一侧猛吹。焊缝另一面涂上肥皂水，有缺陷存 在将产生肥皂泡。所使用压缩空气的压力不得小于 4 个大气压，并且气流要正对焊缝 表面，喷嘴距离焊缝表面的距离不得大于 30mm。氦气检查是通过被检容器充氦或用氦气包围容器后检查容器是否漏氦和漏氦的 程度。是灵敏度比较高的一种致密性试验方法。氦气检查是通过被检容器充氦或用氦 气包围容器后检查容器是否漏氦和漏氦的程度。是灵敏度比较高的一种致密性试验方 法。学生姓名指导教师评语：日期14.04.06教师签字：21第（ 十七 ）周实习内容总结这段时间的实习让我对压力容器更加了解，包括压力容器的设计，压力容器的焊 接工艺制定，压力容器的焊接规范，压力容器的下料，压力容器的热处理，压力容器 的检验等。总之在车间一线这段时间，虽然有点脏，有点累，但同时收获也很多，学 到了不少东西。学生姓名指导教师评语：日期14.04.13教师签字：22日期14.04.14第（ 十八 ）周实习内容总结这是实习的最后一周了，真得很感谢老师安排我们实习，感谢学校为同学们举办 的招聘会，还谢带我的陈师傅，不管在工作学习和生活上都给了我很大的关怀。总之这几个月过的很快，还有几个月我也该毕业了，这次的实习也算是为以后踏入社 会打了一个基础吧。学生姓名指导教师评语：日期14.04.20教师签字：23日期14.04.21实习报告（大总结）十八周的顶岗实习结束了，作为一名焊接专业的学生，在这次的顶岗实习中不仅 检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如 何完成一件事。在实习过程中，以理论为基础结合实践，使我的理论得到提高，同时 自己的焊接技术也得到很大的提高。我所实习的企业是生产压力容器的化机有限公司。受到国家产业政策的鼓励 金 属压力容器行业受到相关产业政策”所列的相关国家产业政策的鼓励，良好的产业政 策环境有利于本行业未来的持续发展。装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必 经之路 装备制造业的技术水平和实力，直接影响和决定着其下游产业和产品的竞争 力，是国家综合国力的重要体现。纵观世界各工业强国，无一例外都是装备制造业的 强国。受益于我国国民经济的持续快速发展和国家的大力扶持，我国由制造业大国向 制造业强国转变已经成为必然趋势。化工行业大量使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、 使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大 面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。压力容器价格较高，微小损坏时没有必要整台设 备更新，这就需要选用合适的修补法，用劲素成马上进行修补，否则，就会使压力容 器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境 污染等不可预计的损失。压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机 械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、 石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等。它是生产过程中必不可 少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换 热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽 包等都是压力容器。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门， 是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断 进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展， 在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上， 金属压力容器技术领域也24取得了相应的进展。随着金属压力容器行业竞争的不断加剧， 大型金属压力容器企业间并购整合与资 本运作日趋频繁，国内优秀的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究， 特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优 秀的金属压力容器品牌迅速崛起，逐渐成为金属压力容器行业中的翘楚！[ 在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大 多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失 效，也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。我们不管到哪家公司，一开始都不会立即给我们工作，公司还是把我们当做学生 看待，认为我们什么都不会，我们也确实不会什么。于是公司一般都是安排让我们先 看，时间短的要几天，时间长的要几周，甚至是几个月。在这段时间里很多人觉得无 聊，没事可做，便产生了离开的想法，这个时候我们要坚持，其实看也有门道，看的 好也会学到很多东西，轻言放弃是对自己的抛弃，是要后悔的不理智行为。顶岗实习是难忘的，这短短的十八周却让我有了长足的进步，经过顶岗实习的磨 练。自己变得更加成熟稳重，处理事情更加仔细认真。这些经历都是我步入社会前的 预演，我相信它将影响我的一生，渗透在我生活的方方面面。在这次的实习中，我真 正感觉到融入了社会，在实习中掌握了一些与人交往的技能。我会把这次顶岗实习当 做我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。学生姓名指导教师评语：日期14.04.20教师签字：25
【焊接顶岗实习报告】哈尔滨理工大学荣成学院专科生顶岗实习总结年级专业学生姓名学 号：10 焊接-2 等等
陶祖伟 青岛海博冲压钣金有限公司指导教师实习单位：实习起止时间2012 年 11 月 5 日～2013 年 4 月 21 日哈尔滨理工大学荣成学院完成时间2013 年 4 月 24 日哈尔滨理工大学荣成学院 专科生顶岗实习成绩评议表姓 名 实习题目 实习单位 实习地点 起止时间 等等 机械手操作与编程 青岛海博冲压钣金有限公司 青岛即墨市 2012 年 11 月 5 日～2013 年 4 月 21 日 学 号
班 级 10 焊接-2该生实习态度端正，在实习过程中也努力学习积累，不断的丰 富自己，与同事、师长、领导的关系也处理的较为融洽，实习中表指 导 教 师 评 语现可圈可点，值得表扬，望其不断努力再创佳绩。指导教师签字：陶祖伟 2013 年 4 月 24 日评议成绩 评阅教师：陶祖伟 2013 年 5 月 日教 研 室 主 任 意 见教研室主任签字2013 年 5 月 日1第（ 一 ）周实习内容总结这是我进入工厂的第一个周！在这一周的时间里我学到了很多的东西！首先厂里 给我安排了一个师傅！我和师傅相处的非常融洽！并从师傅哪里学到了很多经验的东 西和很多焊接的小技巧！并感触到了为人处事的重要性！在工厂里我首先学的是二保 焊！刚开始时很不适应！在师傅的细心指导下我开始慢慢的有了起色！我相信通过我 的努力我以后会做的更出色！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.11.11看来真是感触颇多啊!感叹不断啊！刚刚开始工作一切都是全新的，踏踏实实用 实践充实自己，虽然会累，但是是真正的充实。教师签字陶祖伟2日期12.11.14第（ 二 ）周实习内容总结这是我进入工厂的第二周！我们依然还在培训！虽然这一周我还没有真正的开始 学技术，但是我在这一周的时间里我和同事们相处非常融洽！并从他们那里让我深刻 的理解了这么一句话，低调做人，高调做事！这句话对我影响极为深刻。每当下班的 时候我就会躺在床上静静的思考这句话， 并且每天睁开眼做的第一件事就是心里默默 念叨几遍。我相信我能够做到而且做的更好！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.11.18低调做人， 固然重要， 但是一定要在合适的时机展示自己的亮点， do believe you！ I 同时，追求技术固然重要，但不要心急，一个公司的企业文化、管理理念、团队精神， 工作中的点滴，都是值得你去学习，取其精华，努力。教师签字陶祖伟3日期12.11.21第（ 三 ）周实习内容总结时间入白驹过缝！不知不觉中一周有过去啦！在这一周的时间里我学到了很多新 的东西！ 在这一周里我从师傅哪里得到了很多的东西！ 这一周我学习的是机器人编程！ 刚开始我对编程还很畏惧！ 怕师傅不教我！ 怕自己学不会！ 但是等到师傅教我的时候， 我的一切忧虑全部解除掉啦！ 师傅教我很细心！ 我学的也很用心！ 通过这一周的学习！ 我现在能对一些简单的焊缝进行编程！对自己学通机器人越来越有信心啦！我相信通 过我接下来的努力学习！我操作机器人的技能会更上一层楼!学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.11.25机器人操作的关键其实是各个坐标系的掌握及应用， 至于那些指令倒是相对简单 的，你觉得呢？教师签字陶祖伟4日期12.11.28阶段总结不知不觉间我来海博冲压钣金已经有一段时间啦！在这段时间里！我学到了很多 很多的东西！ 受益匪浅！ 以前在学校里我学的都是一些理论的东西！ 那些都是抽象的！ 在海博的这段日子里我得到了实践！ 这段时间我先后学了弧焊机器人编程和二氧化碳 保护焊！在师傅的细心指导下这两方面的技能我都有了很大的进步！首先说说弧焊机 器人吧！我在学校的时候对松下机器人多少知道一些，但我们场子的设备都是 OTC 系列的，刚开始学的时候有点吃力！由于教我的是机器人主管刘师傅！对我要求十分 严格，教我的时候十分用心！再加上场子里的机器人我随时都可以练习，再这样天时 地利的条件下！我操作机器人的技能有了很大的飞跃!也许是我幸运！教我二保焊的 可以说是我的老乡吧！他叫我的时候特别用心！首先教我的是操作手法！又对我说要 想练好二保焊，你的目标必须要超过你的师傅！不然的话你是学不好二保焊的！林师 傅又对我讲了，要学好二保焊我应该做到四点，眼精，手稳，心静，气匀！在林师傅 的指导下我的二保焊也有了很大的提高！这才是我在海博的开始！我相信你在海博会 有很大的进步！很好的发展！我会为了目标继续努力，继续奋斗！！学生姓名吴常城 指导教师评语阅。日期12.11.30教师签字陶祖伟5第（ 四 ）周实习内容总结这一周我练的是二保焊，我跟着林师傅学习二保焊真是受益匪浅啊！通过林师傅 我快速学会了如何调焊机，基本掌握了二保焊得操作手法！要学好二保焊首先要做到 眼精，手稳，心静，气匀。这也是学习二保焊的！做到了这四点，学习二保 焊可以说是轻车熟路啦！在这一周的时间里我还学会了检讨！时时刻刻发觉自己 的不足！ 这对我以后的发现会起到很重要的作用！ 我会时时刻刻牢记班长对我说的话！ 并把静坐思己过，莫谈他人非老记于心！慢慢地提高自己，完善自己！朝着自己的梦 想慢慢奋斗!学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.12.2能够去发现自己的错误是个不小的进步，继续努力。教师签字陶祖伟6日期12.12.5第（ 五 ）周实习内容总结不知不觉中我来到海博有一个月的时间啦！在这一个月的时间里我成长了很多！ 学会了在社会上如何更好的处理好人际关系！掌握了建立人脉的基本能力！除了以上 几个方面！ 我的技能也同样有了显著的提高！ 现在基本掌握了弧焊机器人的基本功能！ 自己能够独立的编一些程序！能够独立的生产一些产品！我相信！在用不了太长的时 间我会独立操作弧焊机器人的！学生姓名吴常城 指导教师评语阅。日期12.12.9教师签字陶祖伟7日期12.12.12第（ 六 ）周实习内容总结在这一周的时间里！我的主要任务是帮助大师傅们研发新产品！在他们哪里主要 是打打下手！虽然看似微不足道的工作！但是我从中学到了很多的知识！在师傅研发 新品的时候！师傅们在讨论图纸的时候我在旁边很用心的听！再加上在学校学习过制 图！能读懂图纸上的一些基本知识！有时我看不懂的地方就请教师傅们讲解！在师傅 们的讲解和自己的琢磨下！根据图纸我的脑海里渐渐的有了产品的形状！以及组装该 产品的步骤！有了自己的思路！在看这师傅们组装产品的过程！纠正着自己的错误想 法！ 就这样自己慢慢的提高着！ 我相信在不久的将来自己也能够组装出一种新的产品！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.12.16善于学习，也要善于提问，但是，在请教时切不可真的“打破沙锅问到底” 。教师签字陶祖伟8日期12.12.19第（ 七 ）周实习内容总结这一周可以说是非常有意义的一周！自己独立操作机器人！工作中发现问题，自 己解决问题！这可以说是对我的一次真正的考验！在这一周中我的工作重心是逆变器 吊耳的焊接！这道工序在整个流程中致关重要！对焊缝的质量要求非常的高！要求无 气孔、夹渣、偏焊、漏焊等缺陷！刚开始我信心满满的！很快的就把焊接程序编好！ 等拿上来试件焊接时出现了问题！焊缝有大量的咬边缺陷！我同过问师傅！找质检！ 最后终于知道了原因！由于热输入量太大！烧伤到了母材！我想到了原因问题随后应 仞而解啦！这一周我感觉进步了很多！对自己今后的工作也越来越有信心啦！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.12.23不只是热输入，我感觉你的示教点位置和姿态也应该有问题，遇到问题多向前辈 请教，也要多思考，如果自己去解决问题应该从哪些方面入手。教师签字陶祖伟9日期12.12.26第（ 八 ）周实习内容总结这一周我还是进行这产品的焊接！这一周没有师傅带着！自己遇到的问题自己解 决！这周我的主要工作是充电机地板的焊接！底板的焊接需要调试机器人的焊点！充 电机的底板是不锈钢的底板！所用的焊丝为 80s 的焊丝！焊接充电机的时候我所遇到 的问题是焊道跑偏、出现气孔等问题！不过这些问题对我来说现在都是小问题！通过 自己的经验我自己都已经解决啦！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.12.30多学多问是件好事，加油，相信你的技术和知识会有提高。教师签字陶祖伟10日期13.1.2阶段总结通过这一阶段的实习！我得到了很多很多的经验！这些经验有自己摸索出来的！ 也有从师傅哪里学来的！不过学到自己身上的就是自己的啦！这阶段我主要从事的工 作是充电机底板的焊接、逆变器吊耳的焊接、门携夹的塞焊！这三种产品共同的特点 是要求质量比较高！焊道不允许有任何的缺陷！因为他们在机件上承受的力学载荷都 是比较高的！这阶段让我感触最深的是！做任何事情都必须认真！不管多么简单的事 情都要用心去做！不然在简单的事情也做不好！这是我的亲身体验！因为有一次我焊 接逆变器吊耳的时候来了小差！本来上班的时候就想着气瓶里的气不多啦！一会就得 换气！ 但是由于我开小差！ 忘了换气！ 导致焊费了吊耳！ 害得班长费了好大劲才修好！ 粗心费时又费力！在这一阶段里我在学校里养的不良习惯也改得差不多拉！有了正确 的职业观！这对我以后的发现起到了很重要的作用！我相信！在这里通过我的努力！ 会有一定的发现！通过这一阶段的实习！也让我深刻体会到了金钱来的多不容易！自 己也学会了勤俭节约的好习惯！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期12.12.31做一件事情切忌要专心，还好只是工件报废，要是发生事故，可怎么是好！教师签字陶祖伟11第（ 九 ）周实习内容总结这一周我感觉时间过得好快！也许是我真正的适应了这里的生活，这里的工作！ 这一周里我跟这王师傅学习二保焊的焊接！以及二保焊机的调试！师傅告诉我要想焊 出一条漂亮、无缺陷的焊道！调试焊机，选择好参数尤为重要！这一周里班长给了我 不少的工艺参数！以及焊接什么的材料选择什么的焊丝！从这些文件中我学到了很多 很多的东西！ 不过这些参数不是在任何场合都适用！ 需要自己根据经验来做一些调整！ 我相信在过一段时间我能做好！学生姓名吴常城 指导教师评语感叹真是不少啊！！ ！日期13.1.6教师签字陶祖伟12日期13.1.7第（ 十 ）周实习内容总结不知不觉间在海博已经工作了十周的时间，在这第十周里我感觉自己仍然进步 着，这周里我主要是练习这二氧化碳气体保护焊，经过自己这一周的练习，师傅们能 让我独立的焊接公司的产品，而且我干的也非常出色，得到了师傅们的认可和赞许， 自己也感觉到自己也有小成。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.3.3学习好二保是一个漫长的过程，加油相信你能成功。教师签字陶祖伟13日期13.3.6第（ 十一 ）周实习内容总结这一周由于订单较少，班长让我们去了包装车间过一段时间加工包装产品的学 习，我对车间加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的 产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，加工产品的效率也在不断提 高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认 真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大 自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的 帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些 稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断 摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工 作的积极性也有所提高。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.3.10发现问题，解决问题，反思积累，如此往复，你会提高的很快的。教师签字陶祖伟14日期13.3.13第（ 十二 ）周实习内容总结这一周我又进行机器人焊接操作，在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确 保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班 产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干 净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放 好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，这工作任务也较艰巨的啊!终于体会到 挣钱的艰辛啦，以后在学校不乱花钱啦！学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.3.17整理整顿是个好的习惯，多多积累好习惯，会让你更接近成功。教师签字陶祖伟15日期13.3.20第（ 十三 ）周实习内容总结这是在海博实习的第十三周时间啦。在这一周里，公司没有什么大的订单，我们 在这一周的时间里主要是干些杂活。但是别看是一些小活，但也挺锻炼个人的能力， 就拿我干的福田拉杆来说吧，在干这个产品的时候，锻炼了我氩弧焊接的技能，同时 也让我深刻感触到了干什么事情不要都不要忽略身边的小事。处理好身边的小事情， 才能够更好的处理好身边的大事。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.3.24只有做好身边的小事，才能更有信心做好身边的大事。加油！教师签字陶祖伟16日期13.3.27第（ 十四 ）周实习内容总结这是第十四周的实习啦，想想当初来到海博的目的，感觉自己收获的很多，在这 一周里，我没有学习一些技术上的东西，这一周里我好好的反省了自己一下，想想当 初来到这的目的，在想想现在自己所得到，有快乐也有心酸，快乐的是自己在海博的 这段时间里学到了很多的东西，心酸的是自己在这里也浪费了很多时间。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.3.31人吧，总会有后悔当初自己不怎样怎样的想法，亡羊补牢犹未晚矣，多多努力积 累。教师签字陶祖伟17日期13.4.3阶段总结不知不觉间又是一个月过去了，在这一个月的时间里，我又学到了很多的东西， 在这一个月由于我们厂里的订单比较少， 所以我有好多空闲的时间来学习自己比较薄 弱的环节，说到自己薄弱的地方就是自己看工艺图纸太慢，有些复杂件的产品我都看 不懂是怎么会事，我把这些问题都告诉了我师傅，他就给我找来了一大堆工艺图纸， 让我自己慢慢研究，不懂的时候就尽管找师傅们问，就这样慢慢的在师傅们的精心指 导下，我看图纸的技能有了大大的改观，在我们公司的图纸和产品，我又有了深刻的 认知，现在回想起来，我真的好高兴来到了海博，更让我高兴地是，在这里我又遇到 了好心的师傅们。从他们那里我不但学到了技能增长了社会经验，而且还学会了怎么 的生活。怎么快乐的生活。平时听他们讲述自己的工作经验和自己生活的方式，慢慢 的也对我有了不同程度的影响。平时闲暇时间我们都在一起唠唠家常，每当我抱怨的 时候，师傅们都在耐心的对我劝导，在我看来我和我的同事们可以兄弟般相称啦。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.3.31好好学习，虚心听从师傅们的教诲，相信你会有更大的进步。教师签字陶祖伟18第（ 十五 ）周实习内容总结这一周里我们班组没有什么活，于是我外派到机加工去帮忙，在机加工我跟着王 师傅利用铣床来铣门携夹，在工作闲余时间王师傅教我怎么操作铣床，以及操作铣床 的安全操作规程，在我看来只有一天的时间我肯定学不会，但是丰富了我的阅历，学 无止境。对于我们实习生来说多学多问，对于我们以后的成功奠定良好的基础。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.4.7经验是靠积累的，积累是靠平日用心观察思考的，一步一步来，总有一天你会和 那些大师傅一样，胸中有成竹。教师签字陶祖伟19日期13.4.10第（ 十六 ）周实习内容总结这已经是我实习的第十六周啦，在这一周的时间里，虽然不像前几周干活那么卖 力，但是在这一周的时间里我也有自己的收获，这一周我主要是跟着刘师傅学习机械 手， 因为这一周活不多， 刘师傅也很有耐心的教我， 我这次主要学的是机械手的校枪， 通过我的认真学习和师傅的探讨，很快我就掌握了校枪的这项技术，对机器人的学习 我又更近了一步。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.4.14机器人的学习主要靠自己多摸索，多练习，相信你在这方面会有所成功的。教师签字陶祖伟20日期13.4.17第（ 十七 ）周实习内容总结这已经是实习的第十七周啦，本次实习即将结束。在这一周的时间里我在技术上 没有很大的提高，但是平时跟着师傅们唠嗑，在理论上又有了不少的见解，这次我跟 着王师傅学习怎么调节焊机，刚开始我对二保焊机一点都不了解，心想不就是调节一 下电流和电压， 但是当我真正学习怎么实用它的时候我才真正的明白二保焊机里面也 有很多知识要学。通过短暂的学习虽然我对焊机没有彻底学会，但是我感觉自己操作 起来没有问题啦。这也是一个不小的进步。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.4.21实践出真知，看来你此次实习确实是收货颇多，相信这会是一笔很大的财富，也 会让你受用许久。教师签字陶祖伟21日期13.4.24阶段总结在这个月里我也没怎么的干活，由于实习时间快要结束，师傅们又教了我一些关 于氩弧方面的技能。在这里我也分享一下从师傅那里学到的有关氩弧方面的技能和经 验吧。大家分享一下，可能说的也不是很正确，希望老师多多指教一下吧。要把电流 调到最佳，在废板上试一试，电流小了熔深达不到，太大了又不容易控制，要凭自己 的感觉，调到位。要把钨极磨好，碳钢不锈钢要磨得尖一点，氩气要调合适，一般薄 板不要超过五， 检查好， 钨极是否在枪嘴的中心。钨极伸出长度要合适， 尽量短一点。硬件都弄好了，关键还是在操作上了，要找到合适的支撑点。最好找两个点，一个是 衬部的，一个是手腕的支撑，或者是枪嘴的支撑，这样才能稳。电弧要压低，尽量离 熔池近一点，不要忽高忽低，走枪手法要一致，摆动都摆动。左手送丝很关键，送丝 要连贯，紧跟在熔池前面，送丝手法要正确，熟练，想什么时候送就能送到，还要准 确无误，不能有偏差，这很关键。焊丝离得熔池近了，受到氩气的保护，焊丝不容易 氧化，还能很好的预热焊丝，在送丝时会更容易融合。要会看熔孔，尽量保持熔孔的 一致性，要有节奏，声音也能辨别的出来。心要放平稳，呼吸要匀称，不要憋气，尽 量放松。这都是我的一点个人想法， 有时间希望能够得到老师的指点， 谈论体会。学生姓名吴常城 指导教师评语：日期13.4.21焊接是需要眼、脑、手、身一体，好的焊根据自己呼吸频率进行摆动，让身 体与焊枪融为一体，眼睛看到的同时焊枪也跟上了，当然这是需要磨练的，努力吧。教师签字陶祖伟22实习报告（大总结）时间如白驹过隙， 不知不觉间实习以悄然而至， 在海博的这段时间里我收获颇多， 感触颇多。在海博的这段时间里我成长了很多。真正体会到了“社会”个汇的真正含义。在这里我学会了机器人编程，学会了二氧化碳气体保护焊，同时也对氩弧有了初步的 了解。在海博我接触了在学校接触不到的东西， 学到了在学校学不到的东西， 在海博， 理论和实践相结合真是受益非浅。在这里我得到很多良师益友。他们教会了我不少的 东西。但是，在海博的这段时间里也有自己的快乐自己的忧愁，记得我刚离开学校， 内心充满了很多美好的向往，希望自己赶快融入工作，好好展现一下自己的才华，心 想自己在学校学了将近三年的焊接理论知识，这下自己终于有了用武之地啦，刚来到 实习单位就迫不及待的进入车间，然而当我迈进车间的第一步起，我的心一下子凉了 半截，因为那天我们到公司是阴天，我们都知道焊接时会产生大量的烟尘，然而就在 当天，由于气压比较低，车间里面都是烟尘，当时我一看这环境，心理面有种说不出 来的感觉，还好自己当时有一定的心理准备，对焊接也有一定的了解，等到下午我们 就正式迈进海博开始工作，记得当时我干所有的事情都是很不情愿，还把自己当成一 个学生对待，做什么事情都是那么的想当然，然而当我进入海博的第三天我就深刻的 体会到很多事情并不像自己想的那么简单，现在想来，觉得自己当时是那么的无知， 然而，怎么从一个学生过度到一个工人呢，根据我自身的体验我总结了以下几点1、处理好为人处事的关系。我们现在的大学生很自信，这一点很可取。但是往 往自我感觉过好而不懂得虚心求教，就容易给人骄傲自满的印象-。我们要清醒认识 到我们所处的是一个到哪里都有很严重的论资排辈意识的社会， 想靠自己一个人的能 力来改变这样的环境是不可能的，所以，有句话叫做要夹着尾巴做人，虽然这样很辛 苦，但是，如果你能够真心地去虚心向别人学东西，善于把自己放在向人讨教这样一 个位置上，我想，论谁都会喜欢这样的学生的。2、要有心态方面的转变，从学校刚进入社会肯定有好多不如意的地方，很多不 顺心的地方，到我们遇到不顺心的事，比如说领导安排我一个很不乐意干的活，心想 我是学生凭什么让我干这些活，要是这样的话，我们肯定处不好和领导们的关系，这 样下场最残的还是我们，所以我们实习离开学校的第一步，就别把自己当作一名学生23对待，做事时要多换位思考，这样会有意想不到的效果。3、做任何事情都要踏踏实实的一步一个脚印的走下去，我们实习生刚出校门， 一进入实习单位都想尽可能快的多学点东西，一会想学点这个，一会又想学点哪个， 就拿我来说吧，刚开始时我是学习机器人编程的，师傅们刚教了我两天我就想学习二 保焊。就这样我每天三心二意， 导致了同学都学到很多东西而我对什么都是一知半截。我想我们能做好以上这三点，一定能做到一个合格的实习生，世上无难事，只怕 有心人我相信我们都能够做到这一点， 我写这篇实习总结的时候也是我离开海博的时 候，说实在的我很的很舍不得离开这个单位，因为这个单位给我提供了一个良好的开 端，再这里它让我真正懂得了什么叫做生活，应该如何面对生活。海博还有这很深的 文化底蕴深深的吸引着我，同时我也很舍得和我一起工作一起打拼的同事们。在海博 的这段时间里，我真的改变了不少，别的不说，就拿我所学到的东西来说吧，我在海 博的这段时间里主要是从事机械手的调试与编程工作， 在机械手班组里我每天跟着我 的班长学习机械手的调试工作，在学习机械手的同时，刘师傅也经常给我讲述一些人 生的大道理，有时候他还会和我一起分享他的工作经验，从他的工作经验中我的到了 很多的启发，比如以前只是嘴上说做任何事情都要有恒心有信心，然而等到自己正真 遇到事情的时候，看似简单的东西让我们做起来真的很不容易，然而我从刘师傅那里 就学会了这一点。现在想想当初来到海博是多么正确的选择，我相信在海博这段实习 的时间，将会是我这辈子最宝贵的财富。学生姓名吴常城 指导教师评语该生实习态度端正，在实习过程中也努力学习积累，不断的丰富自己，与同事、 师长、领导的关系也处理的较为融洽，实习中表现可圈可点，值得表扬，望其不断努 力再创佳绩。日期13.4.21教师签字陶祖伟24
【焊接顶岗实习报告】四川化工职业技术学院 机械工程系 焊 接 实 习 报 告:焊接 1131 学号： 姓名:徐克辉 指导教师：陈玲老师 指导师傅：王师傅、李师傅
学年第一学1、焊接――就是用热能或压力，或者两者同时使用，并且用或不 用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。2、焊接种类：手工电弧焊 3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好，检 查焊钳电缆是否良好； 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强 烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用； 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋； 4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台 上。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然 后报告老师。4、焊接工艺：1） 、引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起运条； 2） 、把握好焊条角度，而向前进放行倾斜 5-15 度。前进速度要缓 慢； 3） 、结尾段弧形，降温，再引弧。5、交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用1） 电焊条的规格、组成和作用； 、 2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围；3） 、 、平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法； 4） 、常见焊缝的缺陷及产生原因； 5） 、焊接安全技术。一、实习目的1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。二、实习地点：焊接车间。三实习时间：2013 年 9 月 2 日至 203 年 10 月 6 日。四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙 炔气焊。五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉 笔、低碳钢钢板块等。六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线） 。七、实习过程及步骤实习的任务和要求 （一）主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG 焊和 CO2 焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧 切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高 学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。（二）基本要求 1.充分熟悉焊条电弧焊的操作技能， 能进行碳钢和有色金属的 I 型坡口平对接双面焊、横角焊和船形焊、管座焊的操作； 2.掌握手工气割和半半自动气割的操作技能，能进行钢板直线 气割、曲线气割、管子气割的操作； 3.掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气 焊的单面焊双面成形操作； 4.掌握 TIG 焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行 TIG 水平固 定管单面焊双面成形操作，能进行 TIG 打底，焊条电弧盖面和埋弧焊 盖面操作； 5.掌握 CO2 焊的操作技能，能进行半自动 CO2 焊平板对接与水平 固定管单面焊双面成形操作； 6.了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、