锻造模具_百度百科
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锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
锻造模具简述
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如、）模、、、、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到国际先进水平，部分有创新性与独特性的技术将达到国际领先水平。
锻造模具特点
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支。由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技术特点：
(1)多工步成形，结构复杂。金属锻造成形属于体积成 形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由10副甚至更多副模具构成。
(2)高温、重载，工作条件恶劣。金属成形温度在450℃（非铁金属）～1 300℃（钢铁材料），模具型腔表面温度可达到300℃~750℃。同时，金属变形所需外力也要由压力机通过模具提供，用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到500（）~2 000MPa（）。
(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。
锻造模具的技术特点决定了锻模的设计，强烈依赖成形工艺的设计，必须很好地选用模具材料并进行合理的热处理，采用先进的加工技术，保证模具型腔的精度和表面质量。
锻造模具设计原则
锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。
要实现上述目标，在锻造模具设计中通常应考虑：
①的批量。小批量生产的锻件，尽量采用简单结构的模具，模具寿命也可以设计的低一些；中大批量生产的锻件，模具结构应采用具有制坯、预锻和终锻等多工步模具，模具材料要合理配合，以保证整套模具具有高的寿命。
②锻件的材质。根据材料的变形能力确定成形工步和变形率，确保终锻后的锻件质量。
③锻件的形状。形状复杂的锻件必须采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。
④。主要考虑是，还有各种，模具的结构及模具材料均须有所差别。
锻造模具磨损
磨损主要是指摩擦副中的两个零件之间相对运动所造成的。锻造模具摩擦表面的几何、物理和化学特性及其磨损模式、类型基本与普通机械零件磨损类似，模具磨损机理也是在继承机械磨损机理的基础上、根据锻造模具的工况特性发展起来的，模具磨损除遵守机械零件磨损的一般规律外，由于其恶劣的工作环境，锻造模具的磨损也具有其特殊性。
锻造过程中的磨损包括锻模的磨损和工件的磨损。实质上，模具磨损是众多机械零件磨损中的一个特例，在一般情况下，模具磨损遵守机械零件磨损的一般规律，但由于模具、尤其是热锻模工况条件特殊，其磨损也有其特殊性。因此，研究模具磨损时，需要了解磨损模式和类型，然后，再根据金属锻造的高温、高压（载荷）和高频（脉冲）的摩擦学特征进行研究。
塑性加工模具种类繁多，诸如冲压模具、冲孔模具、落料模具、剪切模具、冷挤和热挤压模具、精压模具、冲挤模具、冷锻和热锻模具以及校正模具等等。这些模具各有特点，其中热锻模具的工况条件最为复杂。
中国机械工程学会编著．中国机械工程技术路线图：中国科学技术出版社，2011.08
中国机械工业年鉴编辑委员会
中国模具工业协会编．中国模具工业年鉴
2004：机械工业出版社，2004年09月
中国锻压协会编著．锻造模具与润滑：国防工业出版社，2010.01
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锻造是机械制造中常用的成型方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松及焊合孔洞，锻件的力学性能一般优于同种材料的铸件。机械设备中负载高、
&&& 任务描述
&&& 锻造是机械制造中常用的成型方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松及焊合孔洞，锻件的力学性能一般优于同种材料的铸件。机械设备中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
&&& 锻造是对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形并改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成型加工方法。本任务阐述了锻造的类别、特点及其在国民经济中的作用，分析了现阶段锻造生产现状及发展趋势。
&&& 相关资讯
&&& 一、锻造加工金属零件的优势
锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法。与其他加工方法相比，锻造加工生产率最高；锻件的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能，锻件的最大优势是韧性高、纤维组织合理，锻件与锻件之间性能变化小，锻件的内部质量与加工历史有关。图1.1.1表示出铸造、机械加工、锻造三种金属加工方法得到的零件低倍宏观流线。
图1.1.1& 三种加工方法所得零件低倍宏观流线示意图
&&& 锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻（焊）合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布，改善或消除成分偏析等，可得到了均匀、细小的低倍和高倍组织。而铸造工艺得到的铸件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷；铸件的抗压强度虽高，但韧性不足，难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件，尺寸精度最高，表面光洁，但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差。
&&& 锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入国家标准，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必须具有广博的材料知识，要善于根据工艺要求选择最合适的材料。
&&& 二、锻造和锻造设备的种类和特点
&&& 1．锻造生产根据使用工具和生产工艺分类
&&& 锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同可分为：
&&& (1)自由锻造。
&&& 一般是指借助简单工具，如锤、砧、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，不易保证。这种锻造方法只适合单件或极小批量或大型锻件的生产；另外，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。
&&& 自由锻设备依锻件质量大小而选用空气锤、蒸空气锤或锻造水压机。
&&& 自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，亦称胎模锻，其效果要比人工操作效率高，成型效果亦大为改善。
&&& (2)模锻。
&&& 模锻是指将坯料放人上、下模块的型槽（按零件形状尺寸加工）间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成型为锻件。锻模的上、下模块分别固紧在锤头和底座上。模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加工）。模锻生产效率高，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要是靠模具保证，受操作人员的影响较小。模锻须借助模具，加大了投资，因此不适合单件和小批量生产。模锻还常需要配置自由锻或辊锻设备制坯，尤其是在曲柄压力机和液压机上模锻。
& 模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、模锻液压机等。
& (3)特种锻造。
& 有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。如螺钉，采用锹头机和搓丝机，生产效率成倍增长。利用摆动辗压生产盘形件或杯形件，可以节省设备吨位，即用小设备干大活。利用旋转锻造生产棒材，其表面质量高，生产效率也较其他设备高，操作方便。特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型产品，因此适合于生产批量大的零配件。
&&& 2．根据锻造的温度区域分类
&&& 根据锻造的温度区域不同可分为：冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。当温度超过300 - 400℃（钢的蓝脆区），达到700& - 800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。一般地讲，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，不加热在室温下的锻造称为冷锻。温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。在有再结晶的温度区域的锻造称为热锻。
&&& 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成型能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和较低的表面粗糙度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900 - 1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2000 - 5000个，温锻1万-2万个，冷锻2万-5万个）与其他温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
&&& 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和黏结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能性。
&&& 模锻按成型温度可以分为以下几种，见表1.1.1。
表1.1.1模锻按成型温度划分
终锻温度高于再结晶温度的锻造过程，工件温度高于模具温度
室温下进行的或低于工件再结晶温度的锻造
介于热锻及冷锻之间的加热锻造
&&& 3．根据坯料的移动方式分类
&&& 根据坯料的移动方式分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积减少，所需要的荷载也减小。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，尽量减少锻模的磨损。
&&& 4．根据锻模的运动方式分类
&&& 根据锻模的运动方式分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和楔横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成型的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小的情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
&&& 5．锻造设备的分类
&&& 锻造设备可分为下述四种形式：
&&& (1)限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
&&& (2)准冲程限制形式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
&&& (3)冲程限制形式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
&&& (4)能量限制形式：利用螺旋机构的螺旋和摩擦压力机。
&&& 为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。
&&& 此外，根据滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动（用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造）方式之分，利用补偿装置可以增加其他方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。
&&& 锻造工艺在锻件生产中起着重要作用。工艺流程不同，得到的锻件质量（指形状、尺寸精度、力学性能、流线等）有很大的差别，使用设备类型、吨位也相差甚远。有些特殊性能要求只能靠更换强度更高的材料或新的锻造工艺解决，如航空发动机压气机盘、涡轮盘，在使用过程中，盘缘和盘毂温度梯度较大（高达300 - 400℃），为适应这种工作环境，出现了双性能盘，通过适当安排锻造工艺和热处理工艺，生产出的双性能盘能同时满足高温和室温性能要求。工艺流程安排恰当与否，不仅影响质量，还影响锻件的生产成本；最合理的工艺流程应该是得到的锻件质量最好，成本最低，操作方便、简单，而且能充分发挥出材料的潜力。
&&& 对工艺重要性的认识是随着生产的深入发展和科技的不断进步而逐步加深的。等温锻造工艺的出现，解决了锻造大型精密锻件和难变形合金需要特大吨位设备和成型性能差的难题。锻件所用材料、锻件形状千差万别，所用工艺不尽相同，如何正确处理这些问题正是锻造行业工程师的任务。
&&& 锻件应用的范围很广，几乎所有运动的重大受力构件都由锻造成型，不过推动锻造（特别是模锻）技术发展的最大动力是来自交通工具制造业&&汽车制造业和后来的飞机制造业。锻件尺寸、质量越来越大，形状越来越复杂、精细，锻造的材料日益广泛，锻造的难度更大，这是由于现代重型工业、交通运输业对产品追求的目标是长的使用寿命、高度的可靠性，如航空发动机，推重比越来越大；一些重要的受力构件，如涡轮盘、轴，压气机叶片、盘、轴等，使用温度范围变得更宽，工作环境更苛刻，受力状态更复杂而且受力急剧增大。这就要求承力零件有更高的抗拉强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂韧性等综合性能。
随着科技的进步，工业化程度的日益提高，要求锻件的数量逐年增长。据国外预测，到21世纪末，飞机上采用的锻压（包括板料成型）零件将占85%，汽车将占60% -70%，农机、拖拉机将占70%。目前全世界仅钢模锻件的年产量就在1000万吨以上。
&&& 三、锻造业的历史沿革及发展
&&& 锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，正如前面所论述的，由锻造方法生产出来的锻件，其性能是其他加工方法难以与之匹敌的。锻造（主要是模锻）的生产效率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。
&&& 几千年前，锻造技术就被人们所掌握。早期的锻造产品是武器、首饰和日用品，其中最为著名的是陕西秦始皇兵马俑坑出土的公元前200年以前锻制的三把合金钢宝剑，其中一把至今仍光艳夺目，锋利如昔；另一件锻制品是在同一历史阶段（即公元前几世纪至公元3世纪）生产出来用作船锚的德里铁柱，其直径为400mm，长达7.25m。
&&& 锻造技术真正获得较大发展是在工业化革命时期，1842年，内&史密斯发明了双作用锤，这种锻锤具备现代直接在活塞杆上固定锤头的锻锤结构的所有特点。接着，1860年，哈斯韦尔( Haswell)发明了第一台自由锻水压机。这些设备的出现标志着锻压技术成为一门具有影响力的学科的开始。
&&& 促使锻压真正成为一门学科的屈雷斯卡( Tresca)和密赛斯(Mises)先后在1864年和1913年发现了金属进行塑性变形的条件及屈服准则。此后许多学者对金属塑性变形进行了详细的理论研究，其中较为著名的是前苏联学者古布金较为全面、系统地论述了压力加工原理，从而奠定了压力加工学科的理论基础。
&&& 锻压经过100多年的发展，今天已成为一门综合性学科。它以塑性成型原理、金属学、摩擦学为理论基础，同时涉及传热学、物理化学、机械运动学等相关学科，以各种工艺学，如锻造工艺学、冲压工艺学等为技术，与其他学科一起支撑着机器制造业。锻压这门较老学科至今仍朝气蓬勃，在众多的金属材料和成型加工的国际、国内学术交流会议上仍十分活跃。
&&& 我国是一个发展中国家，经过近半个世纪的建设，锻造工业可以说从无到有、从小到大。到20世纪80年代，全国有锻造厂点4000多个，拥有锻锤11000台，模锻锤250多台，热模锻压力机约40台，l0000kN以上的螺旋压力机20余台，模锻水压机最大吨位达到300000kN，自由锻水压机最大吨位达到125000kN，对击锤达到100kN，年生产锻件能力达到290万吨。到90年代末，大型锻压设备台、套数成倍增加，几十条锻件生产线已被建立起来，为我国机器制造业持续高速发展奠定了雄厚的基础。
&&& 与发达工业国家相比，目前我国锻造设备无论是数量、吨位、种类还是性能都有较大差距。在11000台锻锤中，400kg以下的空气锤有8200台左右，约占74%。以联邦德国为例，到20世纪70年代，就拥有模锻锤2100台，曲柄压力机290台，螺旋压力机798台，分别是我国80年代拥有模锻锤和曲柄压力机数量的8.4倍和7.2倍。世界上最大的模锻压机安装在前苏联，为750000kN；美国拥有的模锻水压机为450000kN。
&&& 从锻造发展趋势看，模锻生产占主导地位，如1979年，苏联模锻件产量就已占全部锻件的67.5%，日本为55%，美国为73%，而我国只占26%，约30万吨。
随着我国跻身世界钢铁生产大国的行列，年产钢材6000万吨，汽车制造业、飞机制造业以及发电设备、机车、轮船制造业的飞速发展，对锻件需求量日益增大，必然促进锻造技术的发展，使锻造业与飞跃发展的制造业相适应。
&&& 四、锻压技术面临的任务与挑战
&&& 我国的经济体制发生了根本的变化，由过去的计划经济过渡到现在的市场经济，锻压生产虽然生产效率高，锻件综合性能高，节约原材料和机械加工工件；但生产周期较长，成本较高，处于不利的竞争地位。铸造、焊接、机械加工都加入了竞争。锻造生产要跟上当代科学技术的发展，须不断改进技术，采用新工艺、新技术，进一步提高锻件的性能指标；同时要缩短生产周期，降低成本，使之在竞争中处于优势地位。
&&& 当代科学技术的发展对锻压技术本身的完善和发展有着重大的影响，这主要表现在以下几个方面。
&&& 首先，材料科学的发展对锻压技术有着最直接的影响。材料的变化，新材料的出现必然对锻压技术提出新的要求，如高温合金、金属间化合物、陶瓷材料等难变形材料的成型问题。锻压技术也只有在不断解决使用新型材料带来的问题的情况下才能得以发展。
&&& 其次，新兴科学技术的出现，当前主要是计算机技术在锻压技术各个领域的应用。如模锻计算机辅助设计与制造( CAD/CAM)技术、锻造过程的计算机有限元数值模拟技术的应用，无疑会缩短锻件生产周期，提高锻件设计和生产水平。
&&& 最后，机械零件性能的更高要求。现代交通工具如汽车、飞机、机车的速度越来越高，负荷越来越大，除更换强度更高的材料外，研究和开发新的锻造技术，挖掘原有材料的潜力也是一条出路，如近年来出现的等温模锻、粉末锻造，以及适应不同温度载荷的双性能锻件锻造工艺等。我国已能用整体毛坯生产钛合金双性能压力机盘，前苏联能生产出高温合金双性能叶片。
&&& 目前，锻造业面临的问题大致可以归纳为如下几个方面：
&&& (1)装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低，因为锻造设备一次性投资大，所以更新速度慢，设备配套跟不上，给新工艺、新技术的实施带来一定的难度。
&&& (2)管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散。据1981年对全国41个工业城市的统计，锻压厂点4000个，专业化厂不足1%，250台模锻设备分散在130多家，有的厂点只有一两台设备，形不成生产基地。而苏联1979年锻造厂点1050个，其中专业厂就占129家，占锻压厂点的19%。
&&& (3)机器制造厂家封闭式经营生产，有的只顾眼前利益，宁可在本厂采用机加工或焊接等工艺制造，也不愿拿出去让外厂锻造，其结果使产品缺乏竞争力。有的行业，本不具备生产锻件的能力，为了本部门利益，也上锻造生产线，更谈不上技术进步。
&&& (4)科学研究投入少，接受新技术新工艺迟缓，其结果导致搞科研也搞生产，生产厂家的问题无人去解决。国外专业化工厂普遍利用计算机进行辅助设计、制造、工艺模拟，而国内只有少数专业化厂刚刚起步。
&&& 锻造业既面临着发展机遇也面临着挑战，要想有较大的发展，锻造工艺技术必须要先行发展，不断完善和提高，这也是摆在从事锻压技术的每一位工程技术人员、管理人员和科研人员面前的共同任务。
& &&任务实施
&&& 上网搜集锻造业目前发展状况和相关知识，到相关企业参观有关锻造的设备，加深感性认识。
&&& 任务总结
&&& 目前锻造业既面临着发展机遇也面临着挑战，要想有较大的发展，锻造工艺技术必须要先行发展，不断完善和提高，这也是摆在学习锻压技术的每一位同学面前的共同任务。
学习任务名称
(l)方法得当
(2)操作规范
(3)正确使用工具与设备
(4)团队合作
任务实施报告单
&(1)书写规范整齐，内容详实具体
&(2)实训结果和数据记录准确、全面，并能正确
&(3)回答问题正确、完整
&(4)团队精神考核
（责任编辑: 佚名 ）
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