cnc编程中的相对坐标,绝对坐标,机械坐标各代表什么意思_百度知道
cnc编程中的相对坐标,绝对坐标,机械坐标各代表什么意思
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相对坐标表示的是相对于当前点的位置，绝对坐标表示编程建立了工件坐标系后刀具所在的位置，机械坐标由机床厂家为了需要而设定的一个固定点，一般情况下复位后就是在机械坐标的零点
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三菱 M70系列CNC 连接API 实例
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kele225可能啊！他这个是带有加密狗的，没有加密狗的话，下载了也是毫无用处的。
希望 不要再上当了 ！！！
dawin5201是啊。到底是不是能用的啊，有没有下载过的
bipower读写是PLC，还是CNC？ 有加密狗？
williehuang请问是DLL文件的源码吗？
amos1292不是dll源码，是调用源码，有加密，有意的联系我，谢谢
wyz2051联系方式
williehuang同求联系方式~
l123l123可以一试
l123l123求作者联系方式
l123l123我的电话是,,求作者有空发给短信,,,,急急急
dengzf这个不能写平论？是dll？
dengzf我有一份C++的api源码，，，不知这个是什么语言的？
dengzf我也是受了好奇心的当。。。dll是被加密了的。。。源代码可以看。C#的源代码。。
wyz2051我下载了，是三菱程序传输相关。我公司开发三菱机床M70
/M700系列采集软件，有需求联系
杭州乐芯科技
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I S B N：8
第1篇&三菱数控系统的调试
第1章&数控系统的连接和检查
1.1&三菱数控系统使用的强电电源及连接的检查
1.2&三菱数控系统使用的DC24V电源及其检查
1.3&对接地装置的检查和要求
1.4&对输入输出信号的连接和检查
1.5&其他连接注意事项
附录1调试用通信电缆
附录2三菱CNC开机前检查设置一览表
附录3数控系统调试常用表格
第2章&数控系统开机前后对硬件设置和参数的设定
2.1&对驱动器站号的设置
2.1.1&MDS&D系列驱动器设置
2.1.2&MDS&R系列驱动器设置
2.1.3&MDS&C&V系列驱动器设置
2.1.4&MDS&D&SVJ3系列驱动器设置
2.2&对远程I/O单元的设置
2.2.1&M60系统中RI/O直接与基本I/O连接时的设置
2.2.2&M60系统中RI/O直接与控制器连接时的设置
2.2.3&M70系统中RI/O单元与“控制柜I/O单元”相连接
2.2.4&M70系统中RI/O单元与控制器相连接
2.3&M70系统的初始化
2.4&E60系统开机后基本参数的设置
2.4.1&基本参数的设置
2.4.2&伺服电动机参数的设置
2.4.3&主轴参数的设置
2.4.4&PLC参数
2.5&M70系统开机后的参数设置
2.5.1&设定数控设备类型
2.5.2&系统设定
2.5.3&其他参数的设置
2.6&开机后常见的故障报警及排除
第3章&M70系统操作界面的使用及各菜单键功能
3.1&MONITOR操作界面
3.1.1&MONITOR→搜索
3.1.2&MONITOR→再搜索
3.1.3&MONITOR→编辑
3.1.4&MONITOR→轨迹
3.1.5&MONITOR→检查
3.1.6&MONITOR→Cnt&exp
3.1.7&MONITOR→补正量
3.1.8&MONITOR→坐标系
3.1.9&MONITOR→▼→积时间
3.1.1&0MONITOR→▼→公共VAR
3.1.1&1MONITOR→▼→局部VAR
3.1.1&2MONITOR→▼→PLC开关
3.1.1&3MONITOR→▼→G92设定
3.1.1&4MONITOR→▼→比较停止
3.2&SET&UP操作界面
3.2.1&SET&UP&补正量
3.2.2&SET&UP→T测量
3.2.3&SET&UP→T登录
3.2.4&SET&UP→坐标系
3.2.5&SET&UP→W测量
3.3&EDIT操作界面
3.3.1&EDIT→编辑
3.3.2&EDIT→检查
3.4&DIAGN诊断操作界面
3.4.1&DIAGN→S/W&H/W构成
3.4.2&DIAGN→I/F诊断
3.4.3&DIAGN→驱动器监控
3.4.4&DIAGN→NC存储诊断
3.4.5&DIAGN→报警信息
3.4.6&DIAGN→自诊断
3.5&MAINTE操作界面
3.5.1&MAINTE→维护
3.5.2&MAINTE→参数
3.5.3&MAINTE→I/O
3.6&F0操作界面
3.6.1&F0→NC&FILE
3.6.2&F0→EXT.FILE&OPERATION
3.6.3&F0→LADDER&MONITOR
3.6.4&F0→LADDER&EDIT
3.6.5&F0→DEVICE
3.6.6&F0→PARAM
3.6.7&F0→ENVIRON&SETTING
第4章&数控系统内置PLC固定接口
4.1&Y接口的定义
4.2&功能说明
第5章&数控系统内置PLC固定接口
——输出型数据接口
5.1&输出型数据接口的定义
5.2&功能说明
第6章&数控系统内置PLC固定接口
6.1&X接口的定义
6.2&功能说明
第7章&数控系统内置PLC固定接口
——输入型数据接口
7.1&输入型数据接口的定义
7.2&功能说明
第8章&实用PLC程序结构
8.1&初始设定
8.2&“工作模式选择部分”程序的编制
8.3&伺服轴运动控制
8.4&运动速度的设定
8.5&数控功能的选择
8.6&对M、S、T指令的处理程序
8.7&主轴运行程序
8.8&报警程序的编制
第9章&信息程序的编制及其与PLC程序的关系
9.1&信息程序的开发使用的软件
9.2&由PLC程序所开发的信息种类
9.3&信息程序的编制要点
9.4&编制PLC信息程序的具体操作
9.5&信息程序和PLC主程序之间的关系
9.6&与信息程序相关的参数
附录E60开机界面设定方法
第10章&数控车床的PLC程序编制
10.1&数控车床刀架换刀的工作顺序
10.2&数控车床的换刀动作及指令
10.3&换刀过程的其他问题
10.4&关于液压卡盘的安全工作模式
10.5&液压尾座的工作模式
第11章&数控加工中心斗笠式刀库
PLC程序编制
11.1&斗笠式刀库的基本特点
11.2&M70系统内置刀库的设置
11.3&换刀专用指令的使用
11.4&换刀PLC程序的编制方法
11.5&换刀宏程序的编制方法
11.6&刀库换刀的安全保护
11.7&刀库换刀调试必须注意的问题
第12章&机械手刀库的PLC程序开发和调试
12.1&机械手刀库的工作特点
12.2&M70数控系统内置刀库的设置
12.3&换刀专用指令的使用
12.4&换刀宏程序及PLC程序的编制方法
12.5&刀套号与实际刀具号的关系
12.6&刀库调试必须注意的问题
第13章&机械手刀库刀套内实际刀具号的显示程序
13.1&问题的提出
13.2&刀库中的两套坐标系
13.3&M70数控系统“刀库运行监视画面”的显示特性
13.4&刀套坐标系显示程序的开发
第14章&PLC程序编制技术要点
14.1&各NC系统可以使用的软元件
14.2&PLC高速处理和主处理的区别和使用
14.3&多程序运行
14.4&计时器T、计数器C数值设置
14.5&PLC程序中使用的
14.6&通过PLC程序对部分参数的修改和设置
14.7&PLC程序与宏程序的接口
14.8&PLC专用指令
第15章&基本参数的功能及使用
15.1&基本参数的定义
15.2&功能说明
第16章&轴规格参数
16.1&轴规格参数
16.2&回原点专用参数
16.3&绝对位置设定
16.4&第2类轴规格参数
第17章&伺服系统参数
17.1&伺服系统参数
17.2&主轴参数
17.3&E60系统主轴电动机参数
17.4&M70系统主轴电动机专用参数
第18章&数控系统回原点及坐标系的建立
18.1&相对位置检测系统回原点方式
18.2&绝对位置检测系统的回原点方式
第19章&数控系统故障分析
19.1&数控系统的故障分析及排除的一般方法
19.1.1&故障判断的一般方法
19.1.2&数控系统的常见的故障类型
19.1.3&排除故障的一般方法
19.1.4&维修注意事项
19.2&数控系统烧损的主要类型及防护对策
19.2.1&数控系统接地不良引起的烧损
【案例1】磨床地线“接零”引起的烧损
【案例2】热处理机床地线“接零”引起的烧损
19.2.2&接地不良引起的故障
【案例3】“F098电缆”电缆的烧损
【案例4】F098电缆烧毁故障排除
【案例5】接地不良导致控制器烧损
19.2.3&基本I/O、远程I/O因为接线错误引起的烧损
19.2.4&DC24V电源短路引起的烧损
19.2.5&进行DNC加工出现的烧毁
19.2.6&编码器烧毁
19.2.7&模拟信号接反引起的烧损
【案例6】模拟信号接反引起的烧损
【案例7】电源电缆F070制作错误
（接反）引起的烧损
19.2.8&总的分析和判断
19.2.9&对策
19.2.1&0三菱数控系统中各部件的接地端子
19.3&急停类故障的诊断及排除
【案例8】急停报警：“CVIN”
【案例9】急停报警“EMG&PARA”
【案例10】“EMG&LINE”报警
19.4&连接与设置类故障
【案例11】E60数控系统Y03报警
【案例12】GOT与CNC的通信故障
【案例13】急停LINE
【案例14】急停LINE
19.5&伺服系统——驱动器、电动机、编码器故障
【案例15】上电后伺服电动机电流持续上升直至报警
【案例16】上电后伺服电动机发热直至冒烟
【案例17】工作机械低速区过载
【案例18】伺服驱动器所连接制动电电阻急剧发热
【案例19】伺服轴一运动就出现“过极限报警”
【案例20】伺服轴运行出现闷响
【案例21】S01&10报警，驱动器PN线电压过低
【案例22】伺服电动机运行时有闷响声——电动机发热
【案例23】上电后S03&0051过载报警
【案例24】电动机只振动不旋转
【案例25】上电伺服电动机过载
【案例26】上电后系统一直出现“S01&0052”过载报警
【案例27】Z轴一移动就“过载报警”
【案例28】伺服电动机过电流报警
【案例29】Z轴伺服驱动器过载
【案例30】机床开机出现S01伺服报警，EMG急停
【案例31】机床漏电导致过电流报警
【案例32】E60“EMG&009F&SVR0052”报警
【案例33】三菱C64系统S01&0018报警
【案例34】半轴淬火机床故障
【案例35】三菱640M数控系统开机后发生22、33号红色报警
【案例36】数控车床在端面加工时，表面出现周期性波纹
19.6&主轴驱动器，主轴电动机及编码器故障报警及排除
【案例37】在屏幕上不能设定主轴速度
【案例38】屏幕上不能显示实际主轴速度
【案例39】主轴运行不畅，颤动，抖动
【案例40】Y03——“主轴驱动器未正确连接”报警
【案例41】不能执行G84——“固定循环-固定攻螺纹”
【案例42】E60系统无主轴模拟信号输出
【案例43】主轴高速旋转时出现异常振动
【案例44】主轴运转异常噪响
【案例45】主轴旋转时有异常声音
【案例46】加工中心主轴定位不准或错位
【案例47】FR&SF主轴常见故障
【案例48】FR主轴驱动器高速运行时出现断路器跳闸
【案例49】FR主轴驱动器主轴运行噪声大
【案例50】FR主轴驱动器低速时出现尖叫故障
【案例51】主轴速度只有实际速度的一半
【案例52】主轴不能调速
【案例53】数控车床车螺纹时，出现起始段螺纹“乱牙”故障
【案例54】主轴定位不准
【案例55】主轴定位不准
【案例56】主轴电动机过电流报警
【案例57】主轴速度不能按设定值运行
19.7&输入输出类故障
【案例58】数控系统不受控制
【案例59】在诊断画面上观察不到输入输出信号
19.8&回原点类故障
【案例60】关于接近开关做原点开关的问题
【案例61】机床运行一段时间后，不能回到原点位置
【案例62】系统原点漂移
【案例63】回原点速度极慢
【案例64】数控机床回原点紊乱
19.9&通信类故障
【案例65】上电后出现“Z55”——远程IO未连接报警
【案例66】“Y03放大器未连接”报警
【案例67】P460报警
【案例68】报警——Y051&0104通信格式故障
【案例69】S01&0018——电动机编码器初始通信错误
【案例70】Z55&RIO——未连接报警
【案例71】用户PLC错误
19.10&显示器故障
【案例72】显示器异常闪烁
【案例73】上电后屏幕出现白屏
【案例74】控制器黑屏
19.11&PLC程序错误引起的故障
【案例75】传输程序时，Z轴溜车
19.12&参数设置不当引起的故障及报警
本书主要读者对象是数控技术从业人员，对机床数控系统设计、调试、操作、维修人员特别适用，也是高校教师和学生在教学培训和学习实践时的优秀参考书籍。
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本书内容翔实丰富，重点介绍了解决方案、PLC程序及宏程序的编制、调试技术难点等，为机床电气数控系统的设计、调试、操作、维修人员提供了有益的参考。
本书主要读者对象是数控技术从业人员，对机床数控系统设计、调试、操作、维修人员特别适用，也是高校教师和学生在教学培训和学习实践时的很好参考书籍。
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