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时间如逝，一转眼操作数控车床已有十年，十年的摸爬滚打让我积累了数控车床的一些加工技巧与心得，与各位同仁交流。
因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：
一、 编程技巧
因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
（二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，最终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。
二、对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
三、 调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
四、 完成零件的加工
零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生 磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格，以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。
总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。以上就是我多年来对数控车床加工的技巧总结。
另外，为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：
常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。以下就是对数控车床防碰撞的几点心得：碰撞发生的最主要的原因:一是对刀具的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作，总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。同时与希望我的这点技巧与心得能给同仁们带去一点帮助。
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数控机床液晶显示器的故障排除方法及步骤
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&&&&&&&&&&&&摘要：分析液晶显示器电路特点，提出维修要点，并以实例说明CNC液晶显示器故障的排除方法及步骤。在数控机床的使用过程中，如果液晶显示器(LCD)不能显示或显示不正常，将会使整个数控系统的调试和运行无法进行。一、液晶显示器电路分析液晶显示器主要由电源、高压逆变器、主板电路、液晶屏组成，方框图如下图所示。1．直流电源&一般由CNC主机电源提供12V&DC，供给液晶显示器主板以及12V/5V&DC、5V/3.3V&DC的DC/DC电路和高压逆变器。&2．高压逆变器&它将12V&DC转换成交变的1600Vpp高压脉冲，用于&点亮&冷阴极荧光灯管，形成液晶显示器的背光源。&3．主板电路&主板电路包括12V/5V、5V/3.3V的DC/DC变换电路、微控制器、它PROM、即插即用数据存储器、面板按键和指示灯、与CNC主机的接口插件(CN200)、显示图形处理器。&4．液晶屏液晶显示器的液晶屏是利用薄膜技术做成的硅电晶体电极和液晶电容，在面板水平方向和垂直方向成矩阵排列，各对应的行(记为G1&Gn)、列(记为S1&&Sn)交叉点即形成一个单元，每三个单元(组成彩色)即构成一个像素，像素数量n根据液晶的分辨率来决定。对于每个单元都以一个薄膜场效应晶体管(TFT)来控制该液晶单元的ON或OFF。由显示驱动电路在G线(扫描电极线)上加选通脉冲电压，S线(信号电极线)上加信号脉冲电压，即形成有源矩阵行顺序扫描驱动方式。信号电极上的信号脉冲幅度被CNC主机送来的图像信号调制实现液晶的灰度。&二、液晶显示器维修要点&根据液晶电路图、波形图和集成电路引脚功能图，对各单元电路的工作原理进行分析，并实测出各重要点位的电压波形及数据，与该机型的正常数据对比来确定故障元器件。&1．外观检查&检查显示屏组件有无严重变形和破裂等物理损伤。　2．主板检查检查主板上的指示器件指示是否正常，有无明显变形和烧焦变色的痕迹，有无松动脱落和虚焊，电解电容引脚出处有无漏液，元件的工作温度是否过热，插件和电缆接触是否良好等。&3．检测&测量主板上12V&DC是否正常，如无电压，检测插头端相应点，是否接触不良或无12V&DC输入电压或电压是否低，如正常，继续检查12V/5V、5V/3.3V&DC/DC模块的输出。&4．判断&当测出各等级电压正常，进一步查故障是出于主板还是汹变器或液晶屏。检查逆变器是否工作正常，首先着重检查逆变器有无12V&DC电压加入以及主板上控制逆变器ON/OFF电压是否正常，若两者电压正常，逆变器输出端应有1600Vpp脉冲高压输出。如无高压脉冲输出，则故障出在逆变器单元电路板，更换逆变器单元电路板即可。&当检测逆变器为完好而显示器仍然不能正常工作时，则要查主板电路，图1中CN200有无主机的R、G、B、Hs、Vs信号车入，若有这些信号正常输入，则可断定故障出在主板电路或液F屏及其附件上。&最后再查主板加到液晶屏数据线上控制其开或关的电压是否正常输出，若输出正常则可断定故障出在液晶屏上，此时只能更换了。&维修液晶屏时应特别注意：(1)液晶显示器能在0～50℃的环境温度下正常工作，1＜－10℃就无法工作，会出现严重&拖尾&等不正常显示。&(2)液晶屏在使用和维修时不能用手指按压液晶屏，更不能用尖锐物品在屏幕上比划，否则可能会损伤甚至损坏液晶屏。液晶模块损坏无法修理，只能报废。&(3)液晶屏液晶模块使用的冷阴极荧光灯管细长易碎，高压逆变器被损坏也将无法修理。&(4)高压逆变器的输出端为千伏以上的交流电，不得用手触摸逆变器模块及其输出端。使用万用表测试时，必须用750VAC以上挡位测试。&三、维修实例&1.SKC一2F数控车床&开机液晶显示屏不亮，主机运行正常，电源指示灯到主机信号时始终为绿色，其他功能指示与正常时相同。根据液晶显示原理，黑屏说明液晶控制电极与公共电极之间，已经被加上了显示驱动电压和控制电压，看不见图像是因为缺少背光源，检查的重点应放在背光源单元电路。&打开显示控制箱，开机从屏蔽罩缝隙处未见荧光管亮，检测显示器主板关键点电压及各输出电压均正常，检测液晶屏交流驱动信号正常，检测高压逆变器输入电压为12.29V&DC正常，但用交流1000V挡检测高压逆变器输出端时无高压，可见，故障点在逆变器电路板上。&检测逆变器振荡电路时，发现振荡线圈(升压变压器初级)时断时通。拆下升压线圈检查引脚，发现变压器引出脚上被焊锡包住造成接触不良，经处理后接通电源开机，显示正常。&产生故障原因是高压逆变器振荡线圈引脚接触不良，电路不起振，从而升压变压器次级无高压输出，造成荧光灯管不能工作，进而无背光源，表现为显示屏黑屏。&2.&WPE800/80一7型12&8m电液数控折弯机&开机液晶显示器即显白屏。屏幕无任何字符和图像显示，因而不能进行下一步的操作。该故障在机床启动中，时有发生，不定期出现。&开机时，系统无报警，说明NC自检、引导正常，初步判断CNC主机正常。液晶屏幕显示白屏，说明至少高压逆变器有脉冲高压输出，故障点也不在背光源单元电路。&根据&给液晶加电则背光光线被阻断，液晶屏幕呈现的是黑屏；不加电则光线射出，液晶屏幕呈现的是白屏&，故障现象与此相吻合，即液晶电极上未加上电压。此时液晶晶体前后扭转了900，正好与前后偏振片方向相符，液晶呈透光状态，背光源穿过透明状态的液晶屏显现的就是纯粹的白屏。从图1看出，背光源逆变器输入的12V&DC电源是由外部即CNC主机单独提供，调整亮度和对比度的控制电压则由显示器主板提供，背光源电路正常发光说明主机提供的12V&DC电源正常。液晶屏无任何字符和图像显示且无明暗对比，应是液晶显示组件未收到由显示器主板单元电路提供的显示驱动信号、显示控制信号和亮度对比度控制信号。&至此，重点应检查显示器主板单元电路及其相关接插件和电缆线。打开液晶显示器机壳，用万用表检查，排除接触不良以及电缆故障可能性。开机，故障依旧，发现主板上5V&DC电源指示发光管不亮，各元器件无温升。检测发现12～5V&DC的直流电压变换模块无5V&DC输出，造成主板单元电路不工作。仔细检修12V/5V&DC/DC模块后，故障排除。&本例故障产生的原因是元件接触不良，且操纵控制箱为刚性悬臂结构，容易受机床工作振动影响。&3.CJK6263一A数控车床&液晶显示器无显示，黑屏。此故障出现前一段时间已发现显示器亮度下降，显示暗淡，图像白底时(背光)色偏发黄。开机，电源指示灯亮，CNC系统主机的工作状态是正常的，应该把故障确定在显示器上。&在多次开机时发现，显示屏虽然不亮，但从不同角度观察，幕上隐约有动态图像、字符和操作界面。由此可见CNC主机电路和液晶显示器的驱动电路是正常的。接着检查背光源部分，已知前一段故障现象，与背光源的冷阴极荧光管老化所造成的显示亮度不足现象相似。至此，可确定故障范围，应检查高压逆变器单元电路板和冷阴极荧光管本身。检查各部件连接电缆正确。开机，检测电路各点电位正常，电路起振并有高频交流电压输出。用高压表作定量检测，也可用跳火法或感应法作定性检测。升压变压器有高于1600Vpp的脉冲高压输出，高压逆变器单元电路工作正常。检查冷阴极荧光管输入插头处有高压，可见冷阴极荧光管已经失效。拆开液晶屏检查发现，原装的冷阴极荧光管两端已严重发黑，报废。更换新的冷阴极荧光管后开机显示正常，故障排除。&更换冷阴极荧光管时要注意：(1)因液晶液晶屏为精密部件，在更换过程中应特别仔细，谨防液晶玻璃破碎；(2)工作环境要无尘；(3)分解过程应作标记或记录；(4)冷阴极荧光管拆装时要轻拿轻放，焊接引线时动作迅速，以免使玻璃过热破裂报废；(5)焊接冷阴极荧光管引线前，在两端的1/3处要加套透明橡胶防振支撑圈；(6)荧光管引线接头处理及装配时要注意绝缘，以免造成高压跳火。&&&&&&&&&&&&&
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