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木屑颗粒机产量低怎么办|如何提高颗粒机产量
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木屑颗粒机产量低怎么办|如何提高颗粒机产量
　　众所周知木屑颗粒机在生产过程中会遇到很多问题，其中客户最关心的问题就是怎么样能够提高颗粒机的产量，产量直接关系到客户的利益，下面就为大家深度分析一下，如何提高木屑颗粒机产量的问题。　　首先在购买木屑颗粒机产品的时候，一定要对市场和厂家案例，进行深入研究分析，找出合适的木屑颗粒机产品。在现实生产过程中，其中稳定性是一个很重要的因素，所以一定要选择故障率低的产品。　　第二，物料因素。很多客户在购买颗粒机产品的时候，厂商都会问你原材水分含量是多少，这是因为物料水分物料水分含量过高，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。但是水分又不能过低，会造成成型率低。其次物料粒度粒度细，制粒产量高，但是影响木屑颗粒的成型率;粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。　　第三，压棍和环模之间距离，压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。当间隙过大时，应该等主机停稳后，切断电源，打开进料罩，调整压辊间间隙，达到要求范围。除了这些还要检查环模孔是否有堵塞、环模或压辊是否磨损严重，其中压缩比不匹配，也会导致产量严重降低。　　第四，机器保养，木屑颗粒机和汽车产品一样，需要保养，而颗粒机的保养更加细致，更多的是需要客户自己操作和注意。颗粒机注油一般是不用停机的。在使用过程中最好是保持设备的整洁干净，在平时使用过程中，要检查外部螺丝是否松动。设备每工作4个小时压辊要注润滑脂一次，模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。
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座机/手机号码大型生物质颗粒机厂家——郑州茂祥机械有限公司
& & &是将锯末、木屑、粉碎后的秸秆、粉碎后的生物质燃烧物，通过物理压缩挤压成生物质燃料的设备。目前国内的锯末颗粒压缩机有很多种，冲压式、电机皮带轮式、电机减速机式。
大型生物质颗粒机&冲压式因为冲压磨具容易损坏，因此用的较少，皮带轮式因为传动性能不稳定，价格还是电机减速机的价格，因此只是厂家的利润高而已，最耐用的是电机减速机式。
郑州茂祥机械是专业生产电机减速机传动大型生物质颗粒机设备。
大型生物质颗粒机其优越性：
1.大型生物质颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
&（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。
&（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．大型生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．大型生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
4．大型生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为大型生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
&以上信息来自郑州茂祥机械有限公司官方网站：&，全天24小时咨询热线/微信：
& 在线咨询QQ：.公司地址：郑州市郑上路东三十里铺
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双层压块机：http://www.zzswzklj.com/products/swzklj/2273/
秸秆压块机：http://www.zzswzklj.com/products/swzklj/2088/
生物质颗粒机：http://www.zzswzklj.com/products/swzklj/2083/
生物质颗粒成型机：http://www.zzswzklj.com/products/swzklj/1746/
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生物质颗粒机
一、产品简介
&&&&& 巩义市裕工机械制造厂生产的LGX系列高效制粒机，吸取国内外制粒机之精华，心脏部件为&二层模具&，装配结构独特，且&压轮&采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内首创的定制专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险的最理想压缩致密成型设备。
二、主要性能与同类产品的区别
A、六大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
B、三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
三、主要技术参数&&&&&&&
电动干油泵
主 机 重 量， ( t )
主 轴 转 速， (r/min)
工 作 电 压， (v)
模 盘 直 径， (mm)
颗 粒 规 格， (mm)
制 粒 温 度， (℃)
原 料 水 分， (%)
产&&&&&&&&&&&&& 量， (t/h)
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品牌 RD 型号 508MX 规格 508 产品别名 木屑颗粒机 用途 生产木屑颗粒，竹屑颗粒，稻壳颗粒等 1）喂料控制采用变频调速，能有效防止因电压不稳而造成喂料不均现象发生，保证物料均匀进料。 2）制粒机箱体，采用美国CPM3000型制粒机箱体改进，箱体容积大，存油量大，能有效吸收主传动振动和噪音，降低油温，降低主传动系统温升 3）全不锈钢加长调质器，内容积增加2.6倍，熟化时间加长，调质时间是普通型调质时间的2.5倍左右，饲料报酬率较原机型提高3-5%。 4）调质器使用轴向夹套蒸汽喷射装置，改变原机型的径向进气为轴向进气，提高蒸汽、物料接触效果，提高熟化都，防止蒸汽反喷。 5）该机除铁装置设置在喂料器与调质器之间，能有效提高除铁效果。 6）传动空轴轴承采用进口轴衬，使用寿命长、噪音低。 7）门盖为全不锈钢制造，防腐能力强，使用寿命长、维护成本低。 8）本机已配置环模起吊器安装机座，用户根据需要方便配置起吊器，能有效缩短换模时间和降低劳动强度。 9）箱体上大齿轮的拆卸工艺孔由顶面改为侧面，在齿轮拆卸时无需拆除调质器，方便用户拆卸，大大缩短维护时间
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