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纸箱企业实现节能降耗的若干措施
　　纵观我国目前纸箱行业的经营状况图像处理，生产原辅材料时而在涨价，而纸箱厂之间恶性的业务竞争，使生产的薄利越来越凸现出来，致使纸箱行业的利润不断下跌，工厂的生存和发展面临更为严峻的考验。在这样的环境下收纸，纸箱企业只有依靠节能降耗才有生机和出路。所以，提高资源的利用率，切实维护和合理利用宝贵的生产资源，紧紧围绕降低生产能耗和原材料消耗，以尽量少的资源投入获得最大的经济回报数码印刷，是纸箱企业面临的唯一而又艰难的途径。笔者特就纸箱企业节能降耗，谈谈一些粗浅的看法。印后工艺
　　1.纸箱厂必须通过管理手段实现节能降耗曼罗兰
　　工厂的节能降耗主要应是通过生产管理和工艺控制所取得的，其中管理措施和手段是最为重要的。有句话说得好：&事在人为&。工厂生产的一切行为无一都是通过人去完成的，机器的科学合理操作、原材料的利用、生产工艺的安排等都离不开人。现实中，同样的机器胶片，同样的原材料，不同的操作工会产生不同的生产效果，不乏其例。如以单面机生产瓦楞纸板为例，当原纸水分含量高时，若操作者为了片面追求产量字库，盲目开快车，生产出来的瓦楞纸板，不仅硬度、挺度差，而且容易出现脱胶、卷曲等不良现象，生产消耗也就大。再如更换一名关键岗位的管理人员人民币，可能使管理局面发生较大的改观。管理首先就是对人的管理，人性化的管理是节能降耗的源泉。有感于此，笔者认为，首先，工厂一定配备具有一定管理素质的员工去管理车间包装印刷，要做好对员工的宣传和教育工作，努力营造节能降耗光荣，浪费可耻的管理氛围，提高员工的节能降耗意识。其次，工厂要对各个机台、各个岗位的生产消耗《中国印刷业年度报告》，要进行数据化的统计和考核，并且定期公布考核情况，以便相互之间进行对比。这样，&相形见绌&之故，无形中可大大激发各个员工的进取心数码印刷在中国，使能耗和原材料消耗大、产品质量差的员工，会化压力为动力，产生奋起直追的工作劲头，使生产工艺、操作技术控制方面将会有明显的改观。第三，工厂还应积极组织和开展多种形式的节能降耗竞赛；生产管理和生产工艺的合理化建议；设备改进和技术创新等一系列活动显影，以激励员工的生产工艺、技术创新、节能降耗的积极性。第四，要将工厂的生产能耗、原材料消耗、技术创新、节能降耗等纳入与员工的经济挂钩的轨道，对节能降耗作出一定成绩的员工，要给予一定的精神鼓励和适当经济奖励。对生产资源浪费大，生产质量差的要给予相应的经济处罚。这样政府政策及监管，恩威并施，工厂的节能降耗、生产经营才能形成良性循环，工厂才有活力和生机。书刊印刷
　　2.控制好生产工艺技术实现节能降耗报纸印刷
　　在日常生产中，因生产工艺控制不当导致能源、原材料浪费不乏存在，因此利通，科学合理地控制好生产工艺，显得十分重要。制版
　　①单面机生产线要合理进行配纸。若单面机生产时没有进行有效的技术把关，盲目配纸，将含水率明显差异的箱板纸和瓦楞纸进行配套成型，加工出来的瓦楞纸板图像处理，一方面容易出现翘曲弊病，而且硬度差，另一方面，由于翘曲的瓦楞纸板在与面纸进行裱贴时，容易出现起泡、脱胶等质量问题科印精品调研，造成损耗率增加，产品质量差的后果。所以，单面机生产线在配纸时，应对瓦楞纸和箱板纸的含水率进行检测，将含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套成型设备维护与保养，使加工出来的瓦楞纸板硬度高，平整度又好，这样，下工序加工时，半成品材料损耗少故障分析与排除，半成品加工质量也好。水墨平衡
　　②覆面机生产工艺的合理安排。预印纸箱面纸印刷之后，要通过覆面机才能完成瓦楞纸板的裱贴。由于覆面机有多种结构，不同的覆面机生产性能各有不同，生产效果也明显不同。若将平整度不好、材质较硬以及压光过的面纸，安排到手工操作的覆面机进行裱贴软包装，就容易出现起泡、脱胶等质量事故，造成废品率增加。因此，安排生产工艺时，应将这类的面纸安排到自动覆面机上进行裱贴，既可有效地降低生产消耗电子监管码，又能较好地保证产品质量。平装无线胶订联动线装机量调查
　　③通过合理拼版和缩小修边余量实现节能降耗。预印瓦楞纸箱要通过模切工艺，将不整齐的纸边或邻版的纸边切掉，才能确保成品的外观质量。对数量特别大、规格特殊的纸箱，一般都要采用定制规格的原纸进行生产。定制原纸规格的大小，直接关系到生产消耗和生产成本。所以网络出版，能够拼多版进行印刷的，并且有设备条件的，最好采用拼大幅面进行印刷，如单个的纸箱展开幅面是mm，可以将版面530mm的幅面拼2个版面进行印刷过度包装，然后，再采用特大规格的覆面机和模切机分别进行裱贴与模切，每张至少可省去1200&3mm2面积的修边量。再则，将半成品的前规纸边的修切量在6mm的基础上，缩小成为3mm地图印刷，又可再节省1200&3mm2面积的修边量。此外，纸箱的搭接舌纸边也可以不留修切纸边，这样，对数量大宗的纸箱来说，其直接或间接的节能降耗效果金融危机，就是企业一笔十分可观的利润。人物
　　④合理选购生产设备实现节能降耗。设备是生产三要素中的一个重要因素，只有根据工厂的实际情况，选购好合适的生产设备，才能较好地实现节能降耗。纸箱生产及其配套的设备种类有多种，单面机、双面机、接纸机、滚切开槽机、覆面机、订箱机、糊箱机、烘干机、平版印刷机、柔版印刷机、上光机、模切机等按需印刷，各种机器的规格、功能、性能等也有差异，生产要达到节能降耗的目的，最重要的就是要根据本工厂产品的特点选购适合的生产设备。设备的功能和规格，设备的自动化程度往往是决定生产效率和质量，关系到能耗、物耗的重要硬件德鲁巴，所以，选购设备时，一定要深入市场全面了解设备行情，看自己的产品适合什么样的生产设备；看什么样的设备生产效率高，质量稳定设备维护与保养，能耗又少；对其他纸箱厂设备的使用效果和情况，要进行细致的调查研究，并通过数据化的分析和论证，瞄准设备的采购方向，有效地避免盲目采购设备而造成的生产能耗、物耗大印刷配件，花了大钱却买了个久久都难以了断的遗憾。如质量档次一般的瓦楞纸箱，只要选购一台集印刷、分切、开槽、压痕于一体的柔性版印刷设备就可以了，就不需要再另外购买滚切开槽机，这样，由于印刷、压痕等一次性完成柯达，生产效率高，质量稳定，生产能耗和物耗也少。术语
　　3.对设备进行技术改造实现节能降耗过度包装
　　①将导爪式单面机改造为外罩式真空吸附方式。导爪式单面机的导爪板使用到一定程度后，会出现较大的磨损现象，使瓦楞纸不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和成型。另外书评，涂胶辊容易使导爪板两侧聚积粘合剂，所有这些都将影响均匀的涂胶和瓦楞的成型质量，容易出现粘合不良的质量问题，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附装置由于采用真空吸附定位，消除了导爪式结构因机械磨损而造成的定位不稳定弊病展会，使机器更能实现正常的高速运行。将导爪式单面机改造成外罩式真空吸附方式，可以有效地保证瓦楞纸板的加工质量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附装置还有一个显著优点，那就是，当生产用纸幅面只有瓦楞辊额定幅面的50%时商业印刷，也能实现连续正常和稳定的高速运行生产。裁切
　　②更换瓦楞辊实现节能降耗。瓦楞纸板的楞高、30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等，是影响瓦楞纸板强度的重要条件。瓦楞纸板的构造特点也决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争，就是要求在用料最经济的基础上，生产出质量符合标准的纸箱。如以决定用纸量的瓦楞辊改造为例，对单面机进行技术改造设计，实现节能降耗。基于一台机组瓦楞辊的楞齿损坏厉害，需要更换新辊这一情况，于是在制作新瓦楞辊时，直接将瓦楞辊定制为：48齿/30cm；瓦辊辊楞齿高度2.9mm，比原来的楞齿数多了4个齿裁切，而楞齿高度比原来减少0.2～0.3 mm，但仍属于标准范围。这样，这台单面瓦楞机组在同等的生产工艺、环境、用纸质量条件下，进行工艺试验分析，其结果表明流程，改造之前机器生产的瓦楞纸板的瓦楞层用纸多，但是，其质量却还不如瓦楞层用纸量少的瓦楞纸板。即原来2m长的瓦楞纸只能成型1.385m长瓦楞纸板，换辊后的机器2m瓦楞纸可以成型1.405m长的瓦楞纸板。经过多次检测和对比，机器改造后生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比改造之前要高一点软件，不仅达到了节能降耗的生产目的，产品的质量也略有提高。印刷检测
　　③选择导热油炉实现节能降耗。能源是影响纸箱生产成本的突出因素，导热油炉可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，其供热温度一般在250～320℃爱色丽，可以满足纸箱生产的要求。它的主要优点是：在较宽的负荷范围内，热效率均能保持在最佳水平；可实现稳定的加热和精确的温度；导热油炉出口温度误差较小；具有完备的运行控制和安全监测装置；可较好地节能降耗。所以，导热油炉已成为一些工厂取代传统蒸汽锅炉，实现节能降耗的选择。CTP
　　④加装蒸汽及冷凝水回收系统实现节能降耗。生产线上通过加装蒸汽及冷凝水回收系统，把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽北人集团，以活塞式气缸压缩的原理加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统，从而达到最大限度节约能源的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，具有无油耐磨特点。蒸汽回收机是采用高温方式直接回收色序，热效率高达60%左右，并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作，将高温汽水混合物加压，使其达到并高出锅炉运作时的压力，并将其压进锅筒实现回收节约软水和节约电、煤能源。化妆品包装
　　4.通过采购控制实现节能降耗爱普生
　　纸箱生产的原辅材料较多海德堡，质量等级均有标准范围，但是不一定所有工厂的产品全部都达到标定的质量等级的标准，并且同样等级的产品，由于各个工厂之间的管理、生产方式和条件等因素的不同，其价格难免存在一些差异。所以数码印刷，采购价格合理、质量合格的原材料，直接关系到纸箱产品的质量和生产成本。笔者认为，科学合理的采购方式应该是：进行必要的市场调查和考察，掌握准确的行情和信息；提高工厂物资采购的透明度，大宗的采购要通过招投标方式确定；对采购的生产原材料绿色印刷，要建立入库检验制度；对投入使用的原材料，要进行质量跟踪；不同厂家提供的原材料，使用时要进行对比分析和评判，这样，才能准确选择到既经济又实惠的原材料出版印刷，使工厂较好地实现节能降耗。平版印刷
　　5.通过厂房布局、设施的合理设计实现节能降耗网印
　　纸箱生产具有流水线作业的生产特点，纸箱生产的厂房一定要考虑布局的合理性，使原纸仓库与车间之间、各生产线之间、上下道工序之间、各车间之间的材料和设备摆放更加合理。标准厂房既要考虑原材料、半成品运输的便捷，又要考虑到管道能源的输送效果；尽量减少生产成本，达到环保生产的要求。生产布局的设置不可能是十全十美的喷绘机，但是，要从利和弊两方面进行全面权衡，合理确定厂房布局的合理性。比如当生产成本与环保要求出现矛盾时，还是应该从有利于环保和长远的利益出发，一次性使厂房的设置符合环保要求。此外承印材料，新建的厂房特别是印刷车间一定要考虑良好的采光效果，大白天不开灯就能正常生产。各机台照明装置的线路要布成单独控制的，要避免夜间一台机器生产，整个车间出现灯火辉煌的不合理布线。行业法规
　　综上所述，纸箱企业的生产消耗其他包装，涉及到生产管理、工艺控制、原材料采购、设备特性和操作技术方方面面的因素，所以，笔者认为，工厂只有以人为本，既要通过人性化的管理爱克发，给员工灌输现代企业管理的新思想、新观念；又要通过大力加强企业管理，建立健全各项管理制度和措施；既要掌握一定度的惩罚，又要落实适当的精神鼓励和物质奖励；既要注重从生产源头方面进行重点的控制，又要注重对生产各个环节的把关，这样才能较好地实现节能降耗包装设计，提高工厂的经营竞争活力。包装物流
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康启来，男，福建莆田市人。曾任中国包装联合会纸制品包装委员会专家委员会委员、质量评委、福建省造纸工业标准化技术委员会委员、《纸包装工业》编委、《纸张行情》特约记者、福建鸿圣纸业有限公司质检部经理、福建电大莆田职业技术学校彩印专业班兼职教师。现任《莆田印刷》责任编辑、莆田市鸿立印刷包装有限公司质检部经理。1979年6月至今先后在纸箱、印刷企业做过印刷、裁切、压纹、树脂版制版和实验室检测等工作。在印刷工厂担任过印刷机长、机印车间副主任、凸印分厂厂长、品管部长、生产部和质检部经理等职，具有一定的生产和管理经验。在三十多年的一线生产实践中，潜心钻研生产技术，先后发明了用自动凸版印刷机实现“明暗一次印”和印刷与打点线一次完成的创新工艺、树脂版“大版小印”工艺、用废旧的橡皮布制作凸印实地版印刷工艺、用胶印机压纹、凹凸压印、压痕工艺等多项实用技术创新成果，在包装印刷行业推广使用，收到较好的经济效益和质量效益。参与福建省地方标准《酒类标签用镀铝纸》等标准的修改和审定工作，曾获“旭恒铁工杯”低克重高强度瓦楞专题征文大奖赛金奖、2009年第八届、2010年第九届《印刷技术》和2011年第十届全国有奖征文大赛3等奖、优秀奖和二等奖等诸多殊荣。历年来，多次应邀在印刷行业相关展会上演讲，进行生产技术和管理交流。能源智能管控
节能降耗,为何工厂节能降耗很重要?,公司新闻,天津市创辉津控科技发展有限公司,,节能降耗
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能源管理涉及的范围很广,它包含了从能源生产到消耗各个环节的管理技术.冶金企业能源管理主要涉及对企业二次能源的平衡管理和能源消耗的分析[1].吉林建龙钢铁有限责任公司在2005年建设了能源管理系统,其针对现场的水、电、气体等能源仪表,通过组网对其进行远端的数据采集与控制,集有线和无线测控与计算机局域网于一体,形成一个多传输媒介的网络系统,实时监测现场能源介质的运行状态,并可通过网络对各仪表的参数进行远端采集与设置,通过计算机终端对仪表的运行状态进行实时监控[2].能源监控系统对能源系统实行集中监控和有效管理,有如下作用:(1)通过对能源系统集中监控,大幅度提高钢铁企业能源系统劳动生产率;(2)运用系统在线监视功能能源调度实现调度指挥,充分利用钢厂二次能源,确保系统经济合理运行,节能和环保效益贡献突出;(3)在能源系统异常和事故时,系统通过集中监视提供实时数据,利于调度及时、快速和准确的处置,把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度...&
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0引言能源是当今世界经济发展中非常重要的一个问题,世界各国都在积极制订适用自己发展的能源开发计划。人们一方面在不断寻求新的能源,另一方面也在采取各种措施节约能源。我国也面临着巨大能源紧缺压力,因此,搞好能源管理,提高能源使用效率,具有重要意义。钢铁生产过程需要的能源介质的电力、水、副产煤气、蒸汽、高炉鼓风、氧、氮、氩等,能源介质管网遍布全厂,线路长,输配要求高,确保安全连续和经济的供应,是能源管理系统的重要任务之一。针对能源的动态平衡和连续的特点这就要求能源管理系统能在设备监控、实时调节、信息收集、故障分析和处理、运行调度手段、能源计划安排、实绩分析、平衡预测等各方面具有系统的考虑和优化的设计,确保在任何情况下能源系统的运行能够安全、可靠、稳定、经济。全厂能源管理系统(Energy managementsystem,简称EMS)是全厂信息化系统的一个组成部分,是一个集过程监控、能源管理、能源调度为一体的厂级管控一体化计算机系统。...&
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莱钢集团在2003年就已经建立起计量信息系统,实现了对能源计量数据的远程采集和汇总,但只能通过能源网查询“单点”数据信息,无法实时监控能源的生产、输送等。为此,莱钢2012年开发了能源管理系统,实现了对动力能源从生产到输配、消耗各环节的实时监控、平衡调度和管理。1系统架构莱钢能源管理系统关键设备包括网络设备、服务器、数据采集站以及各类客户端等,通过数据采集子环网、数据采集主干网和管理网进行连接。该系统的硬件架构可概括为三个层次,如图1所示。第一层,数据采集站与数据采集子环网。数据采集站是能源管理系统中数据采集的基本单元,是直接向能源管理系统提供数据并接受系统管理的基本单位。由于数据采集建立在已有自动化控制系统和计量系统的基础之上,因此,根据自控系统和仪表的入网方式不同,数据采集站的类型也比较复杂。对于直接接入数据采集子环网的控制系统(PLC、DCS等),该控制系统设备即为数据采集站;对于通过人机交互界面(Wincc、iFix等)...&
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能源管理系统(英文简称EMS)是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的信息化管控系统。能源管理系统是耗能企业实现优化资源配置、合理利用能源的系统节能战略措施。通过能源计划、能源监控、能源统计、能源消费分析、重点能耗设备管理、能源计量设备管理等多种手段,使企业管理者对企业的能源成本比重,发展趋势有准确的掌握,并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间,使节能工作责任明确,促进企业健康稳定发展。1项目简介企业使用能源主要由水、电、蒸汽、N2、CO2、压缩空气等构成,系统通过各种现场仪表将全厂的水、电、气、汽的使用量进行采集,将能源数据信息集中,建立“全厂能源管理信息系统”,重点解决企业各动力能源系统分散独立、难以统一调度、人工巡检监控滞后、动力能源生产信息可视性差、用能单位得不到能源的实际数据(质量标准)、企业领导摸不清能源生产和消耗情况等问题,特别是要控制避免动力能源...&
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炼钢系统作为冶金企业的核心环节,其能源消耗在冶金流程中占据着很大的比重,因此其能源消耗的计量、管理工作显得尤为重要。某钢铁厂在2004年投资建设了3座100 t转炉,其能源计量、管理方面一直比较薄弱,无法满足能源精细管理的要求。尤其是班组的能源计量是靠岗位员工手工抄表完成,存在较多干扰因素,数据的真实性、准确性存在较大问题。为了实现能源数据的自动采集、高效计量,该炼钢厂依托Wonder Ware公司的In Touch软件、Microsoft公司的Access软件及相关软件开发了一套简单高效的能源管理系统。1系统数据采集炼钢系统的能源消耗种类多、数量大,包括氧气、氮气、氩气、天然气、煤气、蒸汽等。且炼钢系统工序较多,包括倒灌站、脱硫站、复吹转炉、吹氩站、LF炉、RH炉、连铸机等。为了将各介质、各工序的消耗使用情况准确地采集,研究人员选用了Wonder Ware公司的In Touch组态软件。In Touch软件是基于PC的工业自动...&
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钢铁企业作为高能耗企业，节能减排一直是企业建设的重要课题，能源管理系统（EMS）采用了现代自动化及信息技术、节能调度技术、无人值守技术和以客观信息为依据的基本能源管理技术等先进技术和理念，对钢铁企业的节能降耗和提高能源管理水平都具有明显的效果。本文以某钢铁企业为例，研究了钢铁企业能源管理系统系统的结构、功能、设计原则；然后对落后的数据采集和设备监控系统进行改造，建立适合企业实际情况的能源管理系统；接着讨论了能源管理系统的建设与应用过程中出现的问题，并提出了相应的解决和改善方法，包括OPC通讯方式在炼钢空压站系统中应用，EMS系统的网络结构改进等。最后对能源管理系统实施后取得的效益进行了分析，并提出了下一步的应用方向。此钢铁企业EMS系统自投入运行以来，工作正常，运行稳定可靠，达到了设计要求，为能源系统的优化管理、优化调度和实时监控、平衡提供了良好的条件，具有较强的实用性和经济性。&
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传真：010-企业节能降耗_百度百科
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企业节能降耗
企业节能降耗是起始时间为2002年的占了全社会能源消耗的70%左右提高经济发展效益的一种方式。
企业节能降耗前言
2002年起，随着我国重工业化进程加快，煤、电、油供应出现持续紧张，也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因，也是造成这几年能源紧张的根源，是过时的经济增长模式。并说，加快投资大、耗能高，创造就业少的发展，不符合人多、地少、资源缺的国情。据此，有人建议，作为后起的发展中国家，要提高经济发展效益，创造更多的就业机会，我们应绕过重工业化这一发展进程，直接发展能耗少的信息化和第三产业。
统计显示，目前我国企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。
从统计看，人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。但笔者以为，以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的，有点偏颇，还打错了板子。
因为，衡量一国经济能耗的高低，只有按整个经济对能源的利用率来算，即，要么按当年实现的GDP除以当年所消耗能源总量来算；要么按产出实物量的算。我国能源供应紧张，固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因，但决不是重工业发展快造成的，主要是由经济结构不合理、企业粗放造成的。这突出表现在两个方面，一是最终产品竞争力弱，附加值低，缺少“人无我有”的产品，大多是“人有我也有”的产品，导致产品在市场上卖不出价格来，只能大量廉价销售。如，出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才能换回一架空中客车飞机。二是有的产品虽有一定竞争力，但却没有自己的营销系统，只能给跨国企业打工，搞贴牌生产，赚点加工费。如，1条领带，企业自己销售只能卖几十元钱，但贴上某跨国企业的品牌后，在国外马上可售到1000多元。钥匙链直接卖给人家1元人民币1个，跨国公司贴上名牌后在可售到8美元。
之所以要强调企业在调整全社会中的作用，是因为企业中的研发、自主品牌和营销系统建设，按目前国际通行的产业分类，本身就属第三产业的服务业。目前在世界经济舞台活跃的跨国公司其实也都属主要生产某一产品的二、三产业兼有的综合性企业。如，以生产电器产品的美国GE公司，随着市场竞争的激烈，目前在企业中真正从事电器产品生产的员工仅占全部员工总数的40%，其他员工从事的多是提升企业产品竞争力的研发和营销等工作。与此相比，我国目前的工业企业大多属纯生产某一产品的企业，既不重视具有竞争力产品的研发，也不重视产品营销系统的建设。除了企业对企业是市场竞争者的观念还没有根本转变外，造成这种状况的一个重要原因，就是企业的主业普遍存在着用人多，效率低的现象，根本无力从事产品的研发和营销工作建设。以煤炭工业来说，目前我国国有煤炭企业共有220万人，年产煤10亿吨左右，与美国仅用8万名矿工年采煤10亿吨相比，生产效率只有美国的1/28。效率低，造成企业在市场销售旺盛时，产出仅能勉强发工资；市场疲软时，产出连发工资都不够。效益低，也造成企业普遍拿不出资金来进行生产必要的安全生产投入，更不要说拿出钱来进行提升产品附加值的研发和营销网络建设了。也是由于企业效率低，职工收入低，又导致职工面对仅够温饱的收入而不敢多花钱。没人花钱买服务，实现全社会第三产业的大发展自然无从谈起。
可见，国家提出大力发展第三产业结构调整方针、政策尽管已有20多年，但仍发展不快的原因，主要在经济运行的微观细胞―――企业的经营思路还没有得到根本转变，更与企业效率低有关。效率低，既造成了第二产业的大而不强，也导致了第三产业的不发达和能源、资源的整体利用的高消耗、低产出，内需长期难以启动。 因此，要提高我国经济发展的能源、资源利用效率，建设节约型社会，启动内需，需要我们在日常的生活中讲点滴的节约，更要讲对能源、资源的充分利用产出的节约。与前者相比，后者是更大的节约。但要做到这一点，需要按照大力发展第三产业的要求，加快全社会产业结构的调整，首先是企业要按照围绕做强主业、提升企业市场竞争力的目标，来提高企业的投入产业效率，并在这基础上进行内部结构调整
企业节能降耗对高耗能企业采取节能措施
近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度℃时，烟道出口的温度应是℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。
目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。
企业节能降耗向节能降耗要效益
节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。
在去年的节能降耗工作中，我公司紧紧围绕“十大目标任务”，从强化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，使设备的经济运行水平得到进一步提高。如对输煤运行方式进行的优化调整，减少了空负荷运行时间，每天可节电106kwh，对非生产用水系统进行了调整，每天可节水100吨左右。这些小小的举措足可证明强化节能管理，加大节能降耗力度所取得的经济效益。
目前，我公司所面临的形势不容乐观。受煤炭企业限产、压库、提价的影响，电煤供应由宽松到紧张，煤炭价将继续攀升，加上水费价格的不断上扬，管理费的提高，使我们的发电成本在迅速增加，企业的利润空间在迅速缩小。面对如此严峻的形势，我们如何保持企业的发展，靠什么来增加企业与职工的收益。出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。
在公司最近的一次生产调度会上，总经理就公司目前的节能降耗工作明确了两个重点：一是节油，二是节水，并要求有关部门大胆创新，立即制定行之有效的办法与措施，迅速展开这两项效益可观的节能工作。
只有低成本，才有高效益。各部门应积极行动起来，以这两项节能工作为突破口，加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查；推广和应用科技成果，开展节能技术改造，不断提高机组效率，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备；加强运行管理，通过开展运行四值竞赛活动，保证运行参数压红线运行，同时，加强燃料管理和监督，合理库存，降低煤耗，加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗。在节能降耗上，再打一个翻身仗。
节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
节能降耗，从我做起
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