煤气来源的总管压力不得低于5000Pa
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&&&&&&&&Q/TGGF&&&&通钢股份公司企业标准&&&&Q/TGGF·J05－01.7－2014&&&&代替Q/TGGF·J04－01.7－2007&&&&&&&&炼焦车间技术操作规程&&&&&&&&1465发布&&&&&&&&实施&&&&&&&&通钢股化厂&&&&&&&&发布&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－2014&&&&&&&&前&&&&&&&&言&&&&&&&&本标操作规程”本标准；本标准由通钢股份公司技术中心归口；本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草；本标准起草人：刘洋、李昌龙、王铁、赵万才；本标准评审人：蔡庆伟本标准批准人：刘旭明替代原《焦化厂二炼焦车间技术操作规程》Q/TGGF.J04-01.7-2007,自新标准实施之日起原标准废止。&&&&&&&&I&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－2014&&&&&&&&焦化厂二炼焦车间技术操作规程&&&&&&&&1范围本标准规定了通钢焦化厂二炼焦车间的工艺流程、控制指标、设备概况、注意事项、安全规程等。本标准适用于通钢焦化厂二炼焦车间。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3工艺概况3.1工艺流程简述:3.1.1炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成。从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定结焦时间隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经干熄焦冷却或湿熄焦后，过筛分级，送往高炉和其他用户。在焦炉中产生的荒煤气，经过循环氨水一次冷却后，进入化工车间。炼焦车间的生产必须严格保证推焦计划的执行，装煤要满、实、匀、平；焦炉要保持合理的温度、压力和燃烧制度，以保证焦炉的正常加热和荒煤气的顺利导出；维护好炉体及附属设备，以取得机械、物理性能优良和化学组成均匀的冶金焦炭以及化产率高的化工产品和煤气。3.2产品技术条件3.2.1炼焦原料煤由气、肥、焦、瘦四种煤配合而成，各种煤的配比由单种煤的性质而定。3.2.2炼焦对配合煤的技术要求有以下几方面：3.2.2.1配合煤有良好的结焦性能。3.2.2.2灰份、硫份、G值、细度等指标符合供煤标准要求。3.2.2.3各种煤工业分析质量指标应均匀稳定。3.2.2.4班次之间配合煤挥发份≤1%，变更配比期间除外。3.2.2.5严禁配用过期煤或自燃着火煤。3.3主要设备技术性能3.3.1焦炉技术性能:4#5#焦炉为JN60-6型55孔焦炉，4#焦炉于2006年11月投产，5#焦炉于2007年7月投产。4#、5#焦炉的特点：均为双联火道，废气循环，复热式焦炉，设计结焦时间19小时，设计生产能力110万吨/年。3.3.2外型尺寸：炭化室有效容积：38.5立方米日产荒煤气：2×52万立方米加热水平：1005mm炭化室长度：15980mm炭化室有效长度：15140mm炭化室高度：6000mm炭化室有效高度：5650mm炉顶空间高度：350mm炭化室平均宽：450mm&&&&1&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－2014锥度：60mm炭化室中心距：1300mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道个数：32个蓄热室主墙宽：290mm蓄热室单墙宽：230mm3.4技术规定：3.4.1硅砖焦炉燃烧室任何火道温度测量点在换向后20秒内的温度最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。3.4.2硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。3.4.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于200℃。3.4.4分烟道温度不得高于400℃。3.4.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。3.4.6炉顶空间温度（三分之二结焦时间时）测量，推焦前三小时结束，温度应为800±30℃，最高不大于850℃。3.4.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在1200Pa左右，煤气来源的总管压力不得低于5000Pa。3.4.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3%～5%，最大不超过7%。3.5名词术语3.5.1“5-2”串序：指一套机械操作的炉孔分为5个笺号，每个笺号内相邻推焦炉号相差数为5，相邻笺号的对应孔号相差2，推焦串序为：449544出炉系统4.1大盖工岗位操作规程4.1.1设备概况：4.1.1.1炉顶区有加煤口盖、看火孔盖，高压氨水三通阀等设备。4.1.2设备维护：4.1.2.1及时更换破裂炉盖，坏炉盖及时运离工作现场。4.1.2.2扫炉顶时，不得把看火孔盖扫掉，禁止铁器、煤粉等杂物掉入立火道内，若掉入铁器应及时报告段长设法处理。4.1.2.3保持炉顶各部卫生清洁。4.1.2.4下暴雨时，盖上所有炉盖，及时将炉顶积水扫掉。4.1.2.5严禁不出炉时,打开上升管高压氨水。4.1.3技术规定：4.1.3.1处理装煤口和上升管石墨时，打开炉盖和上升管盖不准超过三炉。4.1.3.2禁止装煤孔堵眼。4.1.3.3禁止放散时装煤和装煤后不关高压氨水。4.1.3.4禁止将炉顶余煤等卫生扫入焦饼上部或空炉内。&&&&2&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.5禁止将泥土、废砖、铁器等杂物及清扫残留的煤灰装入炉内。4.1.3.6严禁装煤不满、未平煤及装煤半小时后再补煤、平煤。4.1.4一般操作：4.1.4.1推焦前5-10分钟打开推焦炭化室装煤口盖，检查装煤口有无挂焦、堵塞现象发生，推焦时盖上。如发现焦炭过生，要立即与煤气班长或段长联系，采取措施后，再决定推焦。4.1.4.2推焦过程要注意观察全过程，发现问题及时发信号。4.1.4.3当装煤车自动打开炉盖，落下套筒后，要迅速打开阀体翻板，打开高压氨水三通阀，关闭上升管盖，通知煤车加煤。4.1.4.4装煤时应站在上风侧，协助煤车司机操作，用风吹扫，以加速下煤。4.1.4.5加煤时要严格按顺序，当煤至２／３时，再打开小炉门平煤。4.1.4.6装煤后，站在上风侧将余煤及时扫入炉内。4.1.4.7炉盖盖好后立即用泥浆将炉盖封严，然后恢复三通阀处于低压氨水位置。4.1.4.8装煤完毕，应清扫炉顶余煤，并将工具、泥桶、扫帚等放指定位置。4.1.5特殊操作4.1.5.1煤着火时，协助煤车司机将煤车离开火区，把炉盖盖好，必要时打开上升管盖。4.1.5.2装煤过程中停电时，待煤罐内煤下完后，协助煤车司机将煤车移离装煤口，把煤通透，盖上炉盖。4.1.5.3鼓风机停转时，协助上升管工打开放散管或新装煤号的上升管（如附近有火应扑灭，然后再打开）鼓风机启动后，协助上升管工关闭上升管盖或放散管。4.1.5.4停送氨水时，协助上升管工，关闭熟炉的阀体翻板，打开上升管盖，送氨水时，关闭上升管盖，打开翻板。4.1.6岗位安全：4.1.6.1炉盖冒火，严禁用水浇。4.1.6.2在炉上作业或通行时，严禁踩炉盖。4.1.6.3加煤车行进时，炉上人员应站在两炉盖之间或焦侧端部，严禁加煤车行进时上、下车。4.1.6.4在清扫装煤孔石墨、捅煤或向炉内清扫余煤时，应站在上风侧。4.1.6.5工具严禁乱扔，禁止往炉下扔东西。4.1.6.6严禁站在要打开炉门的装煤孔旁边或端部，避免烧伤。4.1.6.7禁止坐卧在加煤车轨道上。4.1.6.8禁止由炉顶上推焦车、拦焦车或由推焦车、拦焦车上炉顶。4.1.6.9操作时应穿戴好劳动保护用品。4.2出炉工岗位操作规程4.2.1技术规定4.2.1.1推焦顺序５－２串序。4.2.1.2炉门打开（从摘门到对门）的时间不应超过７分钟，补炉不宜超过10分钟。4.2.1.3当尾焦回收装置运转时，将炉门下压砍和淌焦板的尾焦人工清理到刮板机内。如装置停止运转，则将炉头尾焦尽量往炉里扔，推进量以不垫炉门为原则，一般不应小于400mm。4.2.1.4严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。4.2.2一般操作4.2.2.1协助司机看准炉号，对准炉门后，推焦车司机取门，检查炉门刀边及炉框有无损坏，如发现问题报告段长处理。4.2.2.2彻底清扫炉框及炉门刀边积存的焦油、石墨。4.2.2.3焦炭推出后，将炉框下部的焦炭扒净，并检查炉墙是否有损坏，协助司机对好炉门，通知司机退回取门机。如横铁不下靠，炉门对不进去，要配合司机取出炉门，查明原因进行处理。&&&&3&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.4彻底消灭炉门冒烟冒火现象，清扫操作走台卫生。4.2.2.5定期清理淌焦板上部焦油等杂物。4.2.3特殊操作4.2.3.1摘开炉门，因故不能推焦时，要协助司机重新对上炉门。4.2.3.2发生焦饼难推时，在段长指挥下进行处理。4.2.3.3推焦平煤过程中，突然停电时，机侧应配合司机启动备用的柴油发动机将推焦杆从炉内退回或用手摇装置摇出炉内的推焦杆，用手摇装置摇出炉内的平煤杆，关上小炉门。焦侧应协助司机用手摇装置退回导焦槽，扒净导焦槽附近的焦炭，然后将焦侧炉门对上。4.2.4设备维护规定：4.2.4.1当小炉头、小炉门、炉门、炉框、钢柱着火时，严禁用水灭火。4.2.4.2摘对炉门要稳准，清扫炉门时不要碰坏刀边。4.2.4.3定期检查炉门、炉框、炉门刀边、弹簧等，发现问题及时处理，不能及时处理时要报告段长，联系解决。4.2.4.4保持炉门、炉框、炉台钢柱及炉号牌清洁。4.2.4.5禁止用重物敲打炉门刀边与炉门框。4.2.5岗位安全：4.2.5.1严禁从准备推焦的推焦杆头前及准备对门的移门机前穿过。4.2.5.2禁止将硅砖，铁件等东西扔入炉内或消火车内。4.2.5.3车辆开动时禁止上、下车，禁止踩雨搭板上熄焦车。4.2.5.4禁止从炉台往下扔东西，或用铁钩向下钩东西。4.2.5.5操作时应穿戴好劳动保护用品。4.2.5.6起落横铁时，注意横铁挤手。4.2.5.7灭烟时应注意车的移动方向，发现横铁没挂靠时，及时向段长汇报处理。4.2.5.8站在梯子上进行调节或堵烟时，应注意安全，在车上进行堵烟时，要等车站稳后再操作，工作中严禁碰触各车滑线。4.2.5.9炉门工如在拦焦车轨道工作时，应事先与司机取得联系。4.3炉门修理岗位操作规程4.3.1技术规定4.3.1.1炉门刀边应平、直、不准有豁口、刀宽保持2～3毫米。4.3.1.2炉门刀边与炉框加工面应互相配合，保证上炉门时不冒烟。4.3.1.3机侧小炉门刀边与炉门加工面配合间隙应小于0.05毫米。4.3.1.4炉门框断裂或扭曲，上中下三点变形不应超过15毫米。4.3.2一般操作4.3.2.1换取炉门4.3.2.1.1取炉门时，与推焦车（拦焦车）司机联系好，将要修的炉门在出炉时，取换到炉门修理站，对在旋转架上，横铁挂靠牢固，修理好后由推焦车（拦焦车）将炉门取回，对在该炉号上。4.3.2.1.2非出炉时倒换炉门应在装煤后三小时以后进行，以免炭化室内煤料塌落。4.3.2.1.3修理后的炉门用于生产时，由出炉人员清扫炉框，然后对门，再由炉门修理工进行调节使其装煤后不冒烟。4.3.2.1.4新炉门经调节后，应由生产岗位人员检查，根据质量情况验收。4.3.2.2炉门修理4.3.2.2.1对上卷扬机的离合器，拔开旋转架顶的安全插销，然后启动卷扬机，将炉门慢慢落下。4.3.2.2.2对已放倒的炉门，进行全面检查，清扫焦油和石墨，加油紧固，有损坏的部位进行更换。4.3.2.2.3机侧炉门，要进行小炉门的修理，刀边调平，使其达到标准要求。&&&&4&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.2.4炉门外面修好后，上好横铁，然后启动卷扬机，将炉门立起。4.3.2.2.5拔开旋转架底座两边插销，将炉门旋转180度，再插好底座两边插销，待炉门小车推至规定位置后，启动卷扬机，将炉门翻个落下。4.3.2.2.6打开横铁，启动卷扬机，将旋转架框立起，插好顶部的安全插销。4.3.2.2.7将炉门里面进行清扫和修理，先清除刀边及衬砖上的石墨，再精修刀边。刀边有裂缝，豁口处要焊好、焊平。有弯处要调直，有凹处用手锤垫起，高处用平锤找平，调整并紧固弹簧，然后再经研磨，用锉刀锉平，使其达到规定标准。4.3.2.2.8刀边需拆下修理更换时，应先拆下砖槽，再拆下腹板和刀边，更换新刀边，上好砖槽，调好弹簧。4.3.2.2.9炉门衬砖损坏时，热修拆除旧砖后，炉门对铸铁砖槽要清洗干净并校正，再由热修工砌好新衬砖。4.3.2.2.10炉门修完后落下旋转架，将炉门立起，旋转180℃，固定好，以备生产使用。4.3.2.3检查更换淌焦板、挡尘板4.3.2.3.1每日检查淌焦板、挡尘板，如有损坏及时处理。4.3.2.4检查更换磨板每半年检查一次炉门框磨板，检查在出炉时进行，检查前通知出炉工不要把焦炭扔入炉内，并把磨板磨损严重的，订出计划报工段，经批准后，进行更换。4.3.2.4.1更换时提前打开上升管盖和炉门，把焦炭扒去一部分，砌上封墙（或用临时防热板）把磨板的接缝露在外面，然后将旧有的磨板和固定磨板的螺栓取出，换上新的，热修把缝抹严，扒净封墙，关上炉门和上升管盖。4.3.2.5检查更换横铁、小炉门、挂钩4.3.2.5.1每日检查炉门横铁、小炉门、框挂钩机构，如有损坏及时更换处理。4.3.2.5.2在线处理小炉门时提前打开高压氨水进行处理。4.3.2.5.3在线更换框挂钩时，应在焦炭成熟后，热修作好挡墙，打开上升管盖后进行处理。4.3.3特殊操作4.3.3.1炉门旋转架在起落过程中因设备故障或停电,不能继续运行时,要立即拉下电源开关派专人看管,下面不准有人工作或通行,并及时报告段长进行处理。4.3.3.2发生横铁或炉框挂钩损坏断裂时,应立即用车的取门装置或横挡等措施将炉门挡住,防止炉门落下,打开上升管盖后,再进行修理或更换。4.3.4设备维护规定4.3.4.1了解炉门、炉框及炉门修理站设备的构造、规格性能、正确维护和使用所属机电设备。4.3.4.2经常检查炉门旋转架的轴及轴承、应定期拆开检查，保证运转正常，发现问题及时解决。4.3.4.3按加油周期对加油点进行加油，保证润滑良好。4.3.4.4做好设备小修工作，保证所有备件、工具齐全，完整无缺陷。4.3.4.5搞好所属设备及地区的清扫，保持机械光，马达亮，地区清洁无杂物。4.3.5岗位安全4.3.5.1使用水电焊时，必须遵守水电焊操作规程与安全规程。4.3.5.2使用砂轮时，必须遵守砂轮操作规程与安全规程。4.3.5.3使用卷扬机时，先将卷扬机安全拴取下，离合器对到要倒炉门的一头，使用完毕，离合器放回零位，插上安全栓。4.3.5.4炉门旋转立起后，必须把顶部安全销插上。4.3.5.5起落炉门时，禁止在炉门下通过。4.3.5.6推焦车在摘门或推焦时，严禁从前面抢过。4.3.5.7推焦车在行走时，严禁上下车。&&&&5&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.8在梯上或车上调节炉门时要注意安全。4.3.5.9操作时应穿戴好劳动保护用品。4.4上升管工岗位操作规程4.4.1技术规定4.4.1.1确保集气管压力，以保证吸气管下方炭化室底部压力，在结焦末期5Pa内为原则，严禁负压操作，集气管压力力求稳定，当超过250Pa时，应进行放散。4.4.1.2蒸汽压力为0.4—0.6MPa。4.4.1.3集气管温度应保持在80—100℃。4.4.1.4喷洒氨水压力为0.3MPa以上。4.4.1.5无烟装煤使用的高压氨水的压力，在装煤时管道末端的压力不得小于1.8MPa。4.4.1.6出炉时，允许同时打开两个上升管盖，不允许超过三个。清扫集气管应在检修不出炉时进行。4.4.2操作细则4.4.2.1一般操作4.4.2.1.1按计划提前3个炉号打开上升管盖，打盖时需先关闭阀体翻板，然后将上升管盖打开。4.4.2.1.2清扫上升管时，按规定打开一个加煤口盖。4.4.2.1.3必须认真清扫专责段上升管及桥管弯头处沉积的石墨。如当班遇其它段炉号有问题，本班有责任临时处理。4.4.2.1.4必须认真及时清扫专责段上升管根部、上升管槽和连接槽内焦粉、上升管走台和小走台等卫生。4.4.2.1.5日常检查氨水喷头并喷头喷散保持状态良好。4.4.2.1.6发现氨水压力、温度不符合要求时，应立即与初冷泵房联系，确保集气管温度符合要求：喷洒氨水温度：80～83℃。低压氨水压力(支管)0.22MPa。高压氨水压力(支管)2.0～2.8MPa。4.4.2.1.7集气管压力的规定，原则是保持结焦末期炉室正压，保持在120～180Pa。4.4.2.1.8当集气管压力用自动调节时，随时检查调节机的灵敏度，如发现问题，及时通知仪表人员检查处理。4.4.2.1.9集气管的温度保持在80—100℃。当温度超过规定范围时：温度高时，增加氨水量；温度低时，减少氨水量。4.4.2.1.10如发现集气管温度突然升高时，应做以下检查：氨水温度与压力是否正常；氨水喷洒是否正常；氨水是否带焦油。4.4.2.1.11清扫桥管弯头后应活动翻板，以防灰渣堵塞而引起氨水倒流入炭化室内。4.4.2.1.12上升管盖打开后必须在全开位置，以防自动盖上，盖上升管时要缓慢，以防将水溅出烫伤人。4.4.2.1.13检修时间把本段清扫集气管蒸汽打开，清扫集气管，到出炉前关闭。4.4.2.1.14清扫集气管时，清扫孔盖要随时盖严，严禁空气吸入集气管内。4.4.2.2特殊操作4.4.2.2.1鼓风机停转4.4.2.2.1.1打开放散管，保证集气管压力比正常时高20Pa-40Pa。4.4.2.2.1.2打开放散管后，如压力＞250Pa,可将新装煤炉室的上升管盖打开。4.4.2.2.1.3如发现个别上升管着火时，应立即盖死，将火灭掉，然后根据情况再打开。4.4.2.2.1.4将自动调节机全开、固定。4.4.2.2.2鼓风机开机4.4.2.2.2.1接到开机信号后，应立即组织人进行开机准备工作。4.4.2.2.2.2开机前视压力情况，可适当关小或关死一个或两个放散管。4.4.2.2.2.3上述准备工作做好后，通知鼓风机开机。&&&&6&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.2.2.4开机后，短时间内集气管压力波动较大，可暂时用手动调节。4.4.2.2.2.5开机后注意观察集气管压力变化情况，及时关闭放散管及上升管盖。4.4.2.2.2.6集气管压力稳定后，可开启调节机。4.4.2.2.2.7因故停炉，吸气管内不能充满煤气时，开机前通以蒸汽赶出空气。4.4.2.2.3停氨水4.4.2.2.3.1接到停氨水通知后，视其压力下降情况，逐步关死氨水阀门。4.4.2.2.3.2根据集气管温度上升情况及停止氨水时间，做如下安排：停止氨水时间超过10分钟以上，可通过工业水降温；集气管温度超过200℃，如温度继续上升时，关闭新装煤号的阀体翻板，打开上升管盖，进行放散，及时通知段长和分厂调度，组织人员补充消防水，必要时通知消防队用消防水冷却；焦油盒水位低，有大量煤气溢出时，可从集气管清扫孔补充冷水，以维持焦油盒水位；打开工业水阀门后，一定检查冷水喷洒情况，以防工业水压力不足，降温效果不好；接到开泵通知后，可慢慢开启氨水阀门，逐渐关死工业水阀门。4.4.2.2.4放散管着火时4.4.2.2.4.1放散管放出的煤气着火时，应立即关闭放散管翻板，打开放散管上的氨水开闭器，待火熄灭后，再关闭氨水，打开放散管翻板。4.4.2.2.5自动放散规程：该系统每座焦炉分别设置两套放散点火单元，由该系统柜和执行柜共同进行自动及手动控制。4.4.3主要设备：4.4.3.1系统柜一台，安装在控制室，柜内主要由断路器、信号灯、可编程序控制器(PLC),信号隔离器、逆变电源、蓄电池等组成。4.4.3.2执行柜一台，安装在集气管小房内，柜内主要由断路器、信号灯、中间继电器、转换开关、点火激发器、智能数显仪等组成。4.4.3.3室外主要控制设备包括：净煤气点火电动阀、荒煤气放散电动阀、蒸汽电动阀等。4.4.4放散指标：4.4.4.1集气管压力≥250Pa发出声光预警。4.4.4.2当集气管压力≥300Pa且持续8秒仍不下降，则1#系统开始点火放散。4.4.4.3当1#系统点火放散开始后，持续8秒仍≥310Pa，则启动2#点火放散系统。4.4.4.4集气管压力≤100Pa时，2#系统关闭放散。4.4.4.5当集气管压力≤80帕时，1#系统关闭放散。4.4.5系统送电前应进行以下检查：4.4.5.1系统柜与手动柜之间，系统柜及手动柜与外部设备之间的连接线是否正确无误；4.4.5.2系统柜、手动柜内各元器件间连接线有无松动脱落；4.4.5.3系统柜、手动柜内开关、接触器、信号灯、各种仪表是否均处在正常位置；4.4.5.4系统柜的信号灯有无指示；4.4.5.5系统柜内PLC上绿色指示灯亮，开关电源的红色指示灯亮；4.4.5.6系统柜内后备式UPS电源充电接触器吸合；4.4.5.7合UPS电源开关，绿色指示灯亮。4.4.6系统手动操作4.4.6.1在执行柜上将选择开关打在手动位置。4.4.6.2按1#(2#)开点火阀，同时按下点火按钮，此时应能听到电火花激发声，此时点火管应着火，当点火完成后应及时松开点火按钮。4.4.6.3在点火正常完成后，按1#(2#)开放散阀，此时，荒煤气应被点火燃烧。4.4.6.4按1#(2#)开蒸汽阀，此时蒸汽打开，起到消烟除尘作用。&&&&&&&&7&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.5按1#(2#)关点火阀，此时完成荒煤气正常放散，当需要停止放散时应，按1#(2#)关放散阀，此时放散管火焰应逐渐减小，直至熄灭。按1#(2#)关蒸汽阀，至此，整个完整的放散过程完成。4.4.7自动放散检查：4.4.7.1在执行柜上，将选择开关打到自动位置。4.4.7.2系统柜上的系统工作绿色指示灯亮。4.4.7.3按系统柜门上的实验按钮，柜门上的7个指示灯同时亮。4.4.7.4当炉压超限(≥250Pa)时，蜂鸣器声光报警。4.4.7.5按系统柜门上的复位按钮，柜门上7个指示灯同时灭，蜂鸣器声光报警解除。4.4.8自动放散：4.4.8.1当集气管压力超过上限(250Pa)时，系统柜和手动柜上的预警器发出声光预警。4.4.8.2当集气管压力超过上上限(300Pa)时，系统柜和手动柜上的报警器发出声光报警，经8秒后集气管压力仍在上上值以上，1#自动放散点火系统按系统内定程序，自动点火放散。4.4.8.3自动放散开始，先自动打开1#放散阀。4.4.8.4自动打开1#点火阀并同时点火。4.4.8.5自动打开1#蒸汽阀。4.4.8.6自动关1#点火阀。4.4.8.7若1#放散管启动后仍不能使炉压降到报警限以下且炉压超过310Pa时经延时8秒即打开2#放散系统以补充放散，开启动作程序与1#系统相同。4.4.8.8当集气管压力低于(120Pa)时，2#放散系统按程序自动关闭放散阀、蒸汽阀，停止放散。4.4.8.9当集气管压力低于下限时(80Pa)时，1#系统按程序自动关闭放散阀、蒸汽阀、停止放散。4.4.9注意事项4.4.9.1UPS电源仅供停电后点火用，不可增接其他设备。4.4.9.2不可长时间按下点火阀，以免烧毁点火激发器。4.4.9.3不放散时蒸汽阀门不可打开，因有蒸汽时会影响点火成功率。4.4.9.4要定期对系统柜、执行柜进行吹扫。4.4.9.5自动放散时上升管工要做好记录，并及时通知车间、厂调度，写明放散原因。4.4.9.6自动放散关闭后，要检查放散阀、蒸汽阀、点火阀是否关到位，不到位用手动补关到位。4.4.9.7为防止水封放散阀被焦油粘死，程序中设定了定期开放散阀，当定期内(10天)未放散点火时，自动活动放散阀一至三次，两放散阀活动时间是错开的。4.4.9.8当炉压超过上限时发出声光预警信号，操作人员必须进行操作检查(集气管压力控制)。4.4.9.9执行柜上设置有1#、2#放散阀阀位指示仪表，阀门开、关可通过仪表进行观察。4.4.9.10净煤气管道安装了疏水阀门，必须定期排水。(每周两次)4.4.9.11当自动系统出现异常时，请及时与相关维护人员取得联系。4.4.10设备维护规定：4.4.10.1熟悉掌握所属设备的构造性能及维护使用方法。4.4.10.2装煤后应及时消灭上升管及桥管各部位的冒烟现象。4.4.10.3经常检查上升管盖水封水位，保持满流，杂物应及时清除。4.4.10.4阀体与焦油盒堵塞，随时发现随时处理，每周定期彻底清扫一次，以保持畅通。4.4.10.5活动翻板时，不要用力过猛，防止损坏翻板轴。4.4.10.6各翻板轴、阀门，应定期活动加油，保持灵活好用。4.4.10.7各部件要齐全完整，如有损坏及时更换。4.4.10.8及时清除杂物和粉尘、保持设备光亮。4.4.10.9定期清扫氨水喷嘴、保证喷洒正常，氨水旋塞也要定期加油，保持润滑良好。&&&&&&&&8&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－严禁：集气管负压操作；装煤后不关高压氨水；氨水漏入炭化室；集气管及吸气管清扫孔盖丢失；生产过程中清扫集气管和吸气管。4.4.12岗位安全：4.4.12.1上岗前穿戴好劳动保护用品。4.4.12.2禁止不关翻板，打开上升管盖。4.4.12.3清扫上升管时，防止氨水烫伤，使用压缩空气灭火时应站在上风侧，防止烧伤。4.4.12.4清扫氨水喷嘴时，必须先检查氨水考克是否关严，清扫时，禁止面部正对喷嘴。4.4.12.5禁止长时间用风烧上升管内石墨，更不允许开小炉门烧上升管。4.4.12.6调节机失灵时，必须用手摇装置或手动翻板调节，严禁放散。4.4.12.7非装煤时间禁止开高压氨水，禁止长时间开蒸汽清扫集气管。4.4.12.8禁止通过关闭氨水等手段烧桥管内的石墨。4.4.12.9严禁往炉台、炉顶、炉下扔东西，以免打伤人。4.5推焦车岗位操作规程4.5.1设备概况：采用五炉距一次对位操作，设有头尾焦处理、炉门、炉门框清扫、吹扫上升管根部石墨以及推焦电流自动显示和记录等装置，司机室设空调,电气室设空调及空气清洁装置。推焦、平煤、取闭炉门及炉门框清扫、头尾焦处理等操作，均由PLC控制。推焦机主要技术性能如下：走行速度约60m/min轨距12000mm总功率450kW设备自重413t4.5.2设备维护4.5.2.1掌握推焦车、炉门、炉框的结构、性能和维护方法。4.5.2.2严格要求一次对门，对门时，防止碰坏刀边，启动车要缓慢，停车时给闸不能过急。4.5.2.3运转时注意设备情况，不准超负荷运转。4.5.2.4注意检查各部位螺丝的紧固情况，各部位限位，制动闸，电流压力表，安全阀等安全保护装置是否灵敏好用，结构是否良好，有无裂纹、开焊及松动。如有问题及时处理，若不能处理及时通知检修人员处理。4.5.2.5推焦杆变形超过30mm时，禁止使用；轨道变形过大、威胁行车安全时，应停止行车并报告车间解决。4.5.2.6冬季停止推焦40分钟以上时，推焦车每40分钟应运转一次。4.5.2.7空压机要定期放水，操作压力不应超过0.65MPa。4.5.2.8推焦杆、平煤杆、取门机构等移动设备未退回原位禁止动车。4.5.2.9各部位不得堆积煤粉、焦粉、油垢等杂物，每次检修应全面清扫一次，保证设备整洁。4.5.3技术规定：4.5.3.1推焦顺序5-2串序。4.5.3.2推焦时间：推焦时推焦杆接触焦饼的时间，实际推焦时间不应超过±5分钟。4.5.3.3推焦应严格按照规定的推焦计划执行，执行情况用推焦执行系数K2评定：K2=（N-A2）/M，式中：N-实际推焦炉数;M-班计划推焦炉数;A2-超过计划推焦时间±5分钟以上炉数。4.5.3.4焦炉推焦电流不应大于200A，极限推焦电流为300A。4.5.3.5炉门打开（从摘门到对门）时间不应超过7分钟，补炉时不宜超过10分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8分钟，烧空炉时不应超过15分钟。&&&&&&&&9&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.6平煤时间规定为平煤杆伸入小炉门的开始时间，平煤后做到煤线均匀，炉顶空间不大于350mm、不堵眼、不缺角。4.5.3.7采用5-2顺序，不准带炉门平煤放煤，因故延长推焦时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。4.5.3.8装煤途中发生集气管放散时，应停止推下一炉焦。4.5.3.9因故延迟推焦，当故障排除后，允许加速推出熟炉，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。4.5.3.10严禁：4.5.3.10.1严禁相邻一侧炭化室空炉推焦。4.5.3.10.2严禁用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。4.5.3.10.3严禁炉框下部焦炭未清净就对炉门。4.5.3.10.4严禁平煤杆在空炉内运行。4.5.3.10.5严禁装煤后不平煤。4.5.3.10.6严禁强制推焦。4.5.3.10.7严禁打开炉门烧空炉。4.5.4操作细则4.5.4.1必须记录：4.5.4.1.1推焦时间、推焦电流、平煤时间。4.5.4.1.2装煤情况：只记不正常的炉号（如装煤不满、堵眼等）。4.5.4.1.3炉墙颜色：只记不正常的炉号（记明暗红色的位置，面积大小等）。4.5.4.1.4炉顶石墨增长情况：只记不正常炉号石墨增长厚度。4.5.4.1.5炉墙损坏情况：只记不正常炉号的破损情况，如位置、高度及形状等。4.5.4.2一般操作：按推焦计划准点推焦。按推焦计划提前1-2分钟打开炉门。注意看准炉号。检查炉头墙、炉顶石墨和空间高度及焦饼成熟情况。发现问题，立即报告段长，待处理后方可推焦。准确进行推焦联系。推焦时，推焦杆对准炭化室中心，严禁推焦杆撞击焦饼，推焦杆推焦时，推焦杆头与焦饼接触后逐渐加速，进入导焦槽时应减速，焦饼全部推出时停止，然后迅速退回推焦杆，到机侧炉框减速。4.5.4.3推焦时注意推焦电流，如达到极限电流或听到制止推焦信号时，应立即停止推焦，难推焦故障排除后，经段长同意，方可进行二次推焦，当连续三次难推时，应汇报车间领导和分厂调度，经检查处理后才可推焦。焦炭推出后，应检查炉墙情况，待出炉工将炉框下部焦炭扒净，炉台尾焦处理完毕，对上炉门，上下横铁下靠，然后退回取门机，发出平煤信号。听到平煤信号后，打开小炉门，平煤杆进入小炉门，按规定长短进行平煤，听到停止平煤信号，将平煤杆进到焦侧末端，再从小炉门退出，将小炉门盖压紧，禁止冒烟冒火。发现平煤杆不带煤时，应及时与哨长联系。余煤斗装满后，将余煤卸入单斗提升机。4.5.5操作准备4.5.5.1交接班4.5.5.1.1仔细查阅上一班的操作记录，并询问机械设备有无异常。4.5.5.1.2根据交接班情况对机车进行检查。4.5.5.2试运转4.5.5.2.1按“控制系统启动“按钮（确认灯亮）。4.5.5.2.2进入辅机画面，触摸“1#（2#）油泵电机”按钮。4.5.5.2.3触摸“空压机”按钮。4.5.5.2.4走行试运转，确认“走行允许”灯亮，操作走行控制器。4.5.5.2.5注意事项4.5.5.2.6行车时不允许打倒车，容易损坏走行减速机及联轴器。&&&&10&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.2.7走行中，通过工业电视观察大车道，要注意操作人员安全和障碍物。走行前控制器要放“0”档位置。4.5.5.2.8推焦控制系统分为点动、手动、自动三种工作模式。操作者可以通过左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关进行工作模式的选择。4.5.5.2.9点动模式下，触摸屏左上角显示“点动模式”。点动模式供调试及机械调整时使用。按下画面中相应的控制按键，对应的控制动作执行，停止按键动作执行停止。点动模式下不受限位保护及逻辑联锁控制，请操作人员慎重使用。4.5.5.2.10手动模式下，触摸屏左上角显示“手动模式”。手动模式供正常工作时使用。手动模式下集成了限位保护及逻辑联锁控制功能。手动模式下，点击画面中相应的控制按键，对应的控制动作执行，当关联的限位信号到达时，动作执行自动停止，操作者也可以通过点击画面中的“停止”按键终止动作的执行。当进行工作模式切换时，手动执行的动作自动停止。4.5.5.2.11手动模式下的逻辑联锁：4.5.5.2.11.1取门台车前进的联锁——清门台车后限位，才允许取门台车前进。当挂钩限位到达时，压门闩进限位和提门限位1必须全部到达，才允许提门。4.5.5.2.11.2取门台车后退的联锁——清门台车后限位，才允许取门台车后退。当挂钩限位到达时，压门闩进限位和提门限位1必须全部到达，才允许取门台车后退。4.5.5.2.11.3小炉门开的联锁——平煤后限、溜槽后限、小炉门压紧后限、小炉门开闭台车前限全部到达时，才允许小炉门开。4.5.5.2.11.4平煤前进的联锁——溜槽前限位、小炉门开闭机前限位、小炉门开限位全部到达时，才允许平煤前进。4.5.5.2.11.5清框台车后退的联锁——清框刮刀下限位到达时，才允许清框台车后退。4.5.5.2.11.6推焦车走行的联锁——平煤后限、溜槽后限、小炉门开闭台车后限、取门台车后限、清框台车后限、推焦杆后限全部到达时，才允许推焦车走行。4.5.5.2.12自动模式下，触摸屏左上角显示“自动模式”。自动模式供连续自动运行时使用，在自动模式下，联锁条件满足时，点击自动运行按键，动作将按控制流程自动执行。自动运行的联锁条件显示在画面的上部，绿色代表满足条件，红色代表不满足条件，通过点击画面中的“解除联锁”按键可以进入解除联锁状态，在解除联锁状态下，自动运行忽略联锁条件，操作者需慎重解锁。当进行工作模式切换时，自动执行的动作将被终止。点击画面中的“停止”按键，自动运行将被停止，解除联锁状态也将退出。点击画面中的“暂停”按键，自动运行将被暂停，“暂停”按键闪烁，再次按下“暂停”按键，自动运行将继续执行。在推焦和平煤的自动模式下，设有“终止推焦”、“终止平煤”按键。点击终止按键后，推焦、平煤动作终止，并自动返回至后限。4.5.6取门、装门4.5.6.1取门、装门操作事前准备4.5.6.1.1确认操作台上“走行许允”、“推焦许允”灯亮，确认上升管盖已打开。4.5.6.1.2走行，对炉号。4.5.6.2手动取门、装门操作4.5.6.2.1将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关打到手动侧，触摸屏左上角显示“手动模式”。4.5.6.2.2触摸“2#刮板机电机”按钮，“1#刮板机电机”按钮，将刮板机运转起来。4.5.6.2.3触摸“取装门”按钮，手动取门，依次触摸，“台车前进”、“挂钩”、“台车浮动/压门闩进”、“提门”、“台车后退”按钮。注意：按屏幕上指示，逐项进行下步操作，限位指示灯没亮，不允许进行下步操作。4.5.6.2.4装门手动操作，依次触摸，“台车前进”、“落门”、“压门闩退”、“脱钩”、“台车后退”按钮。注意：按屏幕上指示，逐项进行下步操作，限位指示灯没亮，不允许进行下步操作。4.5.6.3自动取门、装门操作&&&&11&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.3.1将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.5.6.3.2触摸“自动取门”按钮，动作将按控制流程自动执行。4.5.6.3.3触摸“自动装门”按钮，动作将按控制流程自动执行。4.5.7炉门清扫4.5.7.1手动清门操作程序比较复杂，容易损害设备，一般不用手动操作。4.5.7.2自动清门操作4.5.7.2.1将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.5.7.2.2触摸“清门”按钮，触摸“自动清门“按钮，动作将按控制流程自动执行。“台车前进”，“高压水泵工作”，“高压泵加载，底洗、顶洗运行”，“底洗、顶洗完成，高压泵卸载”，“高压泵加载，侧洗运行”，“侧洗完成，高压泵卸载”，“高压水泵关闭”，“台车后退”。注意高压水冬季停用。4.5.8推焦4.5.8.1手动推焦4.5.8.1.1确认“允许推焦”灯亮。4.5.8.1.2将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到手动侧，触摸屏左上角显示“手动模式”。4.5.8.1.3触摸“推焦”按钮，将推焦控制器推到前进低速档至炉门，推焦杆停在“炉前暂停位置”，将推焦控制器拉回“0”档，用通讯装置联络，接受允许推焦信号。4.5.8.1.4用推焦控制器进行推焦作业，顺序为1.2.3.4档投入前进。4.5.8.1.5到达“推焦前限”时，将推焦控制器返回“0”档。4.5.8.1.6把推焦控制器扳向“后退”，顺次投入1.2.3.4档。4.5.8.1.7接近机侧炉框时减速。4.5.8.1.8推焦完毕后，向拦焦车及消火车发出推焦完毕信号。4.5.8.2自动推焦4.5.8.2.1确认“允许推焦”灯亮。4.5.8.2.2将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.5.8.2.3触摸“推焦”按钮，触摸“自动推焦”按钮，动作将按控制流程自动执行。推焦杆“低速前进”，“炉前暂停”，接受到允许推焦信号后，触摸“电机车指令”三秒钟，“炉前低速”，“推焦高速”，“推焦低速”，“延时5秒”，“高速后退”“低速后退”，“推焦完成”。注意：(1)推焦前，一定要与熄焦车联络，接受允许推焦信号后方可推焦。(2)推焦起动和推焦中，注意推焦电流表指示电流是否正常，并作好记录。4.5.8.3排余焦4.5.8.3.1触摸“余焦斗开”按钮，确认灯亮。触摸“余焦斗震动器“，确认灯亮，4.5.8.3.2触摸“余焦斗闭”按钮，确认灯亮。操作周期根据实际情况定，操作前确认排放斗下有空焦斗。4.5.9平煤4.5.9.1手动平煤4.5.9.1.1事前准备4.5.9.1.1.1确认“油泵电机”运行，平煤杆后退到指定位置。4.5.9.1.1.2向加煤车发出可以装煤指令。4.5.9.1.2手动开小炉门4.5.9.1.2.1将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到手动侧，触摸屏左上角显示“手动模式”。4.5.9.1.3触摸“小炉门”按钮。4.5.9.1.4手动开小炉门顺序为，台车前进，小炉门开，溜槽前进/平煤口空气吹扫。4.5.9.1.5平煤及余煤回送&&&&12&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.1.5.1手动平煤，4.5.9.1.5.2将平煤控制器推到前进的低速档再加速至前进端。4.5.9.1.5.3操作平煤控制器拉到后退的低速档再加速至平煤中途停止位置，拉回到“0”档。4.5.9.1.5.4接受煤车装煤完毕指令，退回平煤杆。平煤杆下部刮板机在需要的时候开关。4.5.9.1.6手动关小炉门顺序为，溜槽后退/平煤口空气吹扫，小炉门闭，压紧进，台车后退，压紧退关闭小炉门。4.5.9.2自动平煤操作4.5.9.2.1事前准备4.5.9.2.1.1将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.5.9.2.1.2向煤车发出“可以装煤”指令。4.5.9.2.1.3接受煤车“平煤”指令。4.5.9.2.2自动开小炉门4.5.9.2.2.1按“自动开小炉门”按钮，确认灯亮，以下动作自动进行，确认动作完毕灯灭。4.5.9.2.3自动平煤4.5.9.2.3.1确认“允许平煤”灯亮。4.5.9.2.3.2按“自动平煤”按钮，确认灯亮。注意：(1)要提前拉出平煤杆时，可按“终止平煤”按钮。(2)平煤时要注意平煤电流表，观察电流是否正常。4.5.9.2.4自动关小炉门4.5.9.2.4.1按“自动关小炉门”按钮，以下动作自动进行。4.5.10炉框清扫4.5.10.1手动清扫炉框4.5.10.1.1将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到手动侧，触摸屏左上角显示“手动模式”。4.5.10.1.2按“台车前进”按钮，确认灯亮。清框机低速前进，清框机高速前进，清框机低速前进，前进端停止。4.5.10.1.3按“刮刀上行”按钮，确认灯亮。4.5.10.1.4按“刮刀下行”按钮，确认灯亮。4.5.10.1.5按“台车后退”按钮，确认灯亮。观察清框机低速后退，清框机高速后退；清框机低速后退；后退端停止。4.5.10.2自动清扫炉框4.5.10.2.1将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.5.10.2.2按“自动清框”按钮，确认灯亮。清扫周期根据实际情况而定。以下流程自动执行，清框台车慢进，清框台车快进，清框台车慢进，刮刀上行、刮刀下行，清框台车慢退、清框台车快退、清框台车慢退、清框完成。4.5.11推焦车电源确认。4.5.11.1确认推焦车“一次电源”指示灯亮。4.5.11.2确认“共用保护盘”门面上电压表（AC380V）及电源指示灯亮。4.5.11.2.1N01链式输送机电源开关复位。4.5.11.2.2N02链式输送机电源开关复位。4.5.11.2.3N03链式输送机电源开关复位。4.5.12推焦车计算机操作规程4.5.12.1推焦车计算机专为推焦系统上位监控，具有重要作用，请认真执行计算机操作规程。4.5.12.2严禁利用此计算机进行软件、文件的拷贝、删除等操作。4.5.12.3严禁随意打开、关闭计算机系统软件。&&&&13&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.4注意触摸屏等相关设备防水、防尘等。当计算机出现异常或关机出现异常时，请及时与有关技术人员联系，并记录相关显示。4.5.13特殊操作：4.5.13.1当焦饼难推时，应立即报告值班长，并按下列方法进行处理；4.5.13.1.1因焦炭生而难推时，应重新对上炉门，待成熟后再推焦。4.5.13.1.2因夹框、导焦槽对偏，装煤堵眼，炉体变形，炉墙石墨过多，煤质差,结焦不好等原因造成难推焦时,应协助段长排除后，才能推焦。4.5.13.1.3推焦机发生故障，电流增加而推不动时，退回推焦杆检查原因，并报告段长，对难推焦应协助检查难推原因。4.5.13.2推焦杆掉入炉内时，如距离近，可用大螺丝和铁板垫牙轮拉回来，若距离远时，用钢丝绳的一端绕在推焦杆上，另一端用螺丝穿在推焦杆主动轮上，开动电机用钢丝绳拉回，移上牙轮后再卸钢丝绳。4.5.13.3平煤杆掉入炉内或后股钢绳拉断时，应立即将钢丝绳换好或用链式起重机将平煤杆拉出，消除故障后，继续平煤。4.5.13.4平煤时平煤杆被小炉门夹住时，应用链式起重机拉回，不得启动电机，以防减速机断轴。4.5.13.5平煤杆撞弯、应将推焦车开到炉端台进行处理。4.5.13.6装煤途中发生集气管放散时，应将该炉装完，如炉顶能见度好，应将其它空炉装好煤。停止推焦。4.5.14紧急作业4.5.14.1突然停电4.5.14.1.1平煤过程中4.5.14.1.1.1将平煤控制器扳到零位。4.5.14.1.1.2将平煤电源关断。4.5.14.1.1.3将平煤手摇装置扳到手摇处。4.5.14.1.1.4扳起液压抱闸，用手摇柄摇回至后退端。4.5.14.1.1.5拉出的平煤杆需冷却至适当温度后再用。4.5.14.1.2推焦过程中4.5.14.1.2.1将操作台上的推焦控制器搬到零位，断开推焦控制柜电源开关。4.5.14.1.2.2将推焦杆制动闸松开。4.5.14.1.2.3用手摇方式将推焦车二层平台的离合器齿轮咬合。4.5.14.1.2.4将推焦车二层平台的换向阀手轮打开。4.5.14.1.2.5打开柴油机和油箱连接的阀门，将柴油机发动起来，（需要钥匙），预热5分钟，调节油量，慢慢开大柴油机油门，同时调节手动溢流阀，使油压逐渐达到8MPa（不允许超过8MPa）。4.5.14.1.2.6推动搬杆，上面有推焦杆前进和后退标识。将停电后未完成的相应动作做完。注意一个动作完成之后，将柴油机油门关小，溢流阀压力调到零位，再进行下一个动作。否则将损坏叶片泵。4.5.14.1.2.7关炉门操作时按操作顺序，顶住相应的电磁阀，将柴油机油门慢慢开大，调节手动溢流阀，使油压逐渐达到3MPa（不允许超过4MPa，否则动作太快，损坏机件）。设备动作时，要有人监护，及时联系，避免出现事故。4.5.14.1.2.8所有动作完成之后，停下柴油机，关上柴油机和油箱连接的阀门，将液压马达齿轮松开，推焦杆制动闸恢复原位，换向阀手轮关上，搬杆恢复零位。4.5.14.1.2.9每月15日、30日白班，启动一次柴油发动机。启动时需要加水，冬季柴油机停下之后，要将水放掉，否则将冻裂。4.5.14.1.2.10拉出的大杆，需冷却至适当温度后再用。4.5.14.1.2.11另一种方式是将推焦的手摇装置扳至手摇处，抬起电液抱闸，摇回推焦杆至后退端。&&&&14&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.1.3送电后,送上推焦车主电源，推焦、平煤、走行、PLC及主回路电源。4.5.14.2推焦杆后退、前进中途中停止4.5.14.2.1前进时4.5.14.2.1.1检查联锁条件是否齐全。4.5.14.2.1.2切换手动推焦继续前进。4.5.14.2.2后退时4.5.14.2.2.1检查联锁条件是否齐全。4.5.14.2.2.2迅速用手摇装置退回，或采用按“紧急后退”按钮，动作后，用手动推焦方法退回。特别说明：“紧急后退”按钮一般不采用，会损坏推焦电机。4.5.14.3平煤杆后退、前进时中途停止，处理方法同推焦处理。4.5.14.4埋刮板机刮煤少或不动作。4.5.14.4.1刮煤少时，应检查是否煤中有杂物、堵口，方法：抽开下部闸板，清理干净。4.5.14.4.2刮板机不动作4.5.14.4.2.1余煤斗满，刮板机负载过大，电源跳闸，处理方法：合闸，回送余煤。4.5.14.4.2.2有杂物夹（卡）刮板机。4.5.14.5走行停止4.5.14.5.1检查电源4.5.14.5.2检查走行联锁是否齐全。4.5.14.5.3检查走行限位是否撞到杂物。4.5.15岗位安全：4.5.15.1上岗前穿戴好劳动保护。4.5.15.2严格执行技术规程和岗位操作规程，禁止开错炉门。4.5.15.3确认推焦允许后，方可推焦。4.5.15.4推焦与平煤时必须注意推焦杆与平煤杆的极限，禁止超过限度，将极限开关撞坏。4.5.15.5发现电机冒烟时，立即切断电源，禁止用水浇。4.5.15.6摘对炉门，开小炉门及启动推焦杆推焦时，注意炉台附近是否有人。4.5.15.7推焦车在行走过程中，禁止上、下车。4.5.15.8车辆用完后应停在指定地点，把控制器放到零位，走行电源分闸。4.5.15.9禁止在轨道上坐卧休息或放置工具，铁器等杂物。4.5.16四车联锁故障操4.5.16.1推焦车得到熄焦车推焦命令后回答明白，推焦车对讲×××号现在开始推焦。4.5.16.2推焦车推完焦后，给熄焦车推焦完毕命令，给加煤车炉门关好命令。4.5.16.3推焦车得到加煤车命令后，打开小炉门开始平煤。4.5.17名词术语4.5.17.1推焦系数：通常以计划推焦均匀系数K1，执行推焦均匀系数K2和推焦总系数K总，来衡量推焦均匀度的好坏，这三个系数统称为推焦系数。4.5.17.2推焦时间：推焦杆紧帖焦饼开始推焦的时间。4.5.17.3推焦电流：焦饼开始滑动时的最大电流。4.5.17.4平煤时间：平煤杆进入小炉门开始平煤的时间。4.5.17.5头尾焦：焦炉推焦后，在炉门处残留摘门时掉落的焦炭。4.6拦焦车岗位操作规程4.6.1设备概况：4.6.1.1型号：JN60-Ⅰ4.6.1.2技术性能：&&&&15&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－2014拦焦机采用一次定位形式，设有取闭炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置，烟尘收集和导出机构，炉台清扫装置等。拦焦机主要技术性能如下：走行速度约60m/min轨距第一轨至第二轨2700mm第二轨至第三轨8300mm电机总功率约220kW设备自重215t4.6.2设备维护规定4.6.2.1掌握拦焦车、炉门、炉框结构、性能及维护方法。4.6.2.2操作时不得打倒车，不能同时开动两个控制器，启动车要缓慢，停车时给闸不能过急。4.6.2.3动转时注意设备情况，不得超负荷运转。4.6.2.4各润滑点按时加油，保证润滑良好。4.6.2.5检查各部螺丝的紧固情况，安全装置是否齐全，各极限装置，制动闸等保护装置是否灵活好使，同时检查各部结构是否良好，有无裂纹、开焊、松动，如有问题应及时处理，若不能处理应及时通知维修人员解决。4.6.2.6严格要求一次对门，对门不准打晃，防止碰坏刀边。4.6.2.7轨道变形过大，威胁安全行车，应停止行车，并报告车间解决。4.6.2.8取门机构，导焦槽等移动设备，未退回原位禁止动车。4.6.2.9冬季停车推焦40分钟以上时，每40分钟应运转一次。4.6.2.10车体各部不得堆积煤粉、焦粉、油垢等脏物，每次检修后应全面清扫一次，保证设备清洁。4.6.3技术规定:4.6.3.1推焦顺序为5-2串序。4.6.3.2实际推焦时间与计划推焦时间不应超过±5min。推焦执行系数K2=（N-A2）/M式中：N-班中实出炉数M-班计划推焦炉数A2超过计划推焦时间±5分钟以上炉数。4.6.3.3炉门按推焦计划提前1-2分钟打开，并对上导焦槽。4.6.3.4导焦槽与炉门框对接后最大间隙不得大于100mm。4.6.3.5炉门打开时间不应超过7分钟，补炉时不宜超过10分钟，烧空炉不宜超过15分钟。4.6.3.6打开炉门10分钟不出焦，应对上炉门。4.6.3.7禁止炉框下部焦炭未扒净就对炉门，不允许打开炉门烧空炉。4.6.3.8余煤、垃圾、等杂物严禁放入干熄焦内。4.6.3.9焦侧摘门后，严禁站在拦焦车二层平台，正对炭化室炉门，防止烧伤。4.6.4操作细则：4.6.4.1按推焦计划提前1-2分钟打开炉门。4.6.4.2摘门时，看准炉号，挂好吊钩，将炉门摘开。4.6.4.3摘开炉门后，将炉门刀边上下、内外及四角焦油、石墨清扫干净。4.6.4.4对好导焦槽，确认锁卡好，给信号通知熄焦司机。4.6.4.5推焦时注意出焦情况，发现问题时，通知推焦车司机制止推焦，汽大雾大时，协助熄焦车司机找准炉号。4.6.4.6焦炭推出后，将导焦槽退回，待出炉工把炉框下部焦炭扒净，对上炉门，横铁下靠，退回取门机。&&&&16&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.7对门前检查炉墙，发现问题段长。4.6.5操作前准备4.6.5.1检查各装置与机器周围是否有障碍物。4.6.5.2检查走行轨道及其周围是否有异常。4.6.5.3各装置与机器是否有异常损伤，螺栓、螺丝是否松动。4.6.5.4制动器、电动机是否有异常，限位开关是否有异常。4.6.5.5各减速机、空压机和油箱的油量是否合适，油缸周围是否有异物。4.6.5.6取门装置、炉门清扫装置、导焦栅装置，上、下是否有异物。4.6.5.7检查各管路是否有泄露现象。4.6.5.8对空压机要进行泄露检查和排冷凝水。4.6.5.9检查取门机、清门机、导焦装置等是否在指定位置上。4.6.5.10检查液压、气压的设定压力。4.6.5.11检查N01、N02刮板输送机的水面。4.6.5.12开始操作前要同其它移动机械充分联络。4.6.6试运转4.6.6.1准备4.6.6.1.1根据开机顺序将各电源投入。4.6.6.1.2将“取门”“导焦栅”、“链式输送机”、“集尘”切换开关拨至手动侧。4.6.6.2走行试运转。4.6.6.3取门机试运转：4.6.6.3.1按“导焦栅后退”按钮，确认灯亮。4.6.6.3.2按“取门前进”按钮，确认灯亮。4.6.6.3.3按“取门后退”按钮，确认灯亮。4.6.6.3.4按“门栓压上”按钮，确认灯亮。4.6.6.3.5按“门栓返回”按钮，确认灯亮。4.6.6.3.6按“导焦栅前进”按钮，确认灯亮。4.6.6.4“尾焦斗”开闭试运转4.6.6.4.1按“闸板开”按钮，确认灯亮后再熄灭。4.6.6.5链式输送机试运转4.6.6.5.1按“2#刮板机正转”按钮，确认灯亮。4.6.6.5.2按“1#刮板机正转”按钮，确认灯亮。4.6.7走行操作4.6.7.1事前准备4.6.7.1.1取门机后限、导焦栅后限、VVVF正常，确认“走行允许”灯亮。4.6.7.2往左走行。4.6.7.2.1先鸣2声走行信号。4.6.7.2.2走行控制器向左行方向投入后，拦焦车就以一定的加速度向被指定的速度行走，达到指定速度时方作定速行走。4.6.7.3向右走行4.6.7.3.1先鸣2声走行信号。4.6.7.3.2走行控制器向右行方向投入后，拦焦车就以一定的加速度向被指定的速度行走，达到指定速度时方作定速行走。4.6.7.4停止&&&&&&&&17&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.4.1在接近所要停的位置时，将走行控制器拉回到“停”的位置，拦焦车就以一定的减速度停车，当速度接近零时，自动机械制动器才起作用。4.6.8操作注意事项4.6.8.1拦焦自控系统分为点动、手动、自动三种工作模式。操作者可以通过左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开进行工作模式的选择。4.6.8.2点动模式下，触摸屏左上角显示“点动模式”。点动模式供调试及机械调整时使用。按下画面中相应的控制按键，对应的控制动作执行，停止按键动作执行停止。点动模式下不受限位保护及逻辑联锁控制，请操作人员慎重使用。4.6.8.3手动模式下，触摸屏左上角显示“手动模式”。手动模式供正常工作时使用。手动模式下集成了限位保护及逻辑联锁控制功能。手动模式下，点击画面中相应的控制按键，对应的控制动作执行，当相关联的限位信号到达时动作执行自动停止，操作者也可以通过点击画面中的“停止”按键终止动作的执行。当进行工作模式切换时，手动执行的动作自动停止。4.6.8.4手动模式下的逻辑联锁：4.6.8.4.1取门台车前转的联锁——导焦栅后限、取门台车后限位、清框台车后转位全部到达时，才允许取门台车前转。4.6.8.4.2取门台车后转的联锁——导焦栅后限、取门台车后限位、清门台车后限位全部到达时，才允许取门台车后转。4.6.8.4.3取门台车前进的联锁——导焦栅后限、取门台车前转限位全部到达时，才允许取门台车前进。当挂钩限位到达时，压门闩进限位和提门限位1必须全部到达，才允许取门台车前进。4.6.8.4.4取门台车后退的联锁——导焦栅后限到达时，才允许取门台车后退。当挂钩限位到达时，压门闩进限位和提门限位1必须全部到达，才允许取门台车后退。4.6.8.4.5清框台车前转的联锁——导焦栅后限、取门台车后转位全部到达时，才允许清框台车前转。4.6.8.4.6清框台车后转的联锁——导焦栅后限、清框台车后限位全部到达时，才允许清框台车后转。4.6.8.4.7清框台车前进的联锁——清框台车前转限位到达时，才允许取门台车前进。4.6.8.4.8清框台车后退的联锁——导焦栅后限、清框刮刀降限位到达时，才允许清框台车后退。4.6.8.4.9导焦栅后进前联锁——导焦栅锁闭开限、取门台车后转位、清框台车后转位、挂钩限位全部到达时，才允许导焦栅后进前。4.6.8.4.10导焦栅后进中联锁——导焦栅锁闭开限、取门台车后转位、清框台车后转位全部到达时，才允许导焦栅后进中。4.6.8.4.11导焦栅前退后联锁——导焦栅锁闭开限到达时，才允许导焦栅前退后。4.6.8.4.12导焦栅中退后联锁——导焦栅锁闭开限到达时，才允许导焦栅中退后。4.6.8.4.13走行联锁——清框台车后限位、取门台车后限位、集尘闸板关限位、连接器退限位、导焦栅中限全部到达时，才允许走行。自动模式下，触摸屏左上角显示“自动模式”。自动模式供连续自动运行时使用。在自动模式下，联锁条件满足时，点击自动运行按键，动作将按控制流程自动执行。自动运行的联锁条件显示在画面的上部，绿色代表满足条件，红色代表不满足条件，通过点击画面中的“解除联锁”按键可以进入解除联锁状态，在解除联锁状态自动运行忽略联锁条件，操作者需慎重解锁。当进行工作模式切换时，自动执行的动作将被终止。点击画面中的“停止”按键，自动运行将被停止，解除联锁状态也将退出。点击画面中的“暂停”按键，自动运行将被暂停，“暂停”按键闪烁，再次按下“暂停”按键，自动运行将继续执行。4.6.9取门4.6.9.1事前准备4.6.9.1.1确认取门机后退端、左旋转、走行制动、油泵运转、上升管盖打开、“允许开门”灯亮。4.6.9.1.2将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关，进行工作模式的选择。4.6.9.1.3走行&&&&18&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.1.4对炉号4.6.9.1.5按N02链式输送机”按钮，确认灯亮。按NO1链式输送机”按钮，确认灯亮。4.6.9.2手动取门4.6.9.2.1按“连接器进”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.2按“集尘闸板开“按钮，确认灯亮。4.6.9.2.3按“导焦栅锁闭开”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.4按“导焦栅中退后”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.5按“取门机前转”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.6按“台车前进”按钮，取门机低速前进，取门机高速前进，取门机低速前进，前进端停止．确认灯亮。4.6.9.2.7按“挂钩”按钮，.确认灯亮。4.6.9.2.8按“台车浮动/压门闩进”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.9按“提门”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.10按“台车后退”按钮，确认灯亮。4.6.9.2.11按“取门机后转”按钮，确认灯亮，4.6.9.3手动装门4.6.9.3.1取门机后退端，再吊下、清门台车后退端、走行制动、油泵运转。4.6.9.3.2将装门选择开关切换到手动侧。4.6.9.3.3按“取门机前转”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.4按“台车前进”按钮，确认灯亮。取门机低速前进，取门机高速前进，取门机低速前进，前进端停止。4.6.9.3.5按“落门”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.6按“压门闩退”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.7按“脱钩”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.8按“台车后退”按钮，取门机低速后退，取门机高速后退，取门机低速后退，后退端停止，确认灯亮。4.6.9.3.9按“取门机后转”按钮。确认灯亮，插销拨出。4.6.9.3.10按“连接器退”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.11按“集尘闸板关”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.12按“导焦栅后进中”按钮，确认灯亮。4.6.9.3.13按“导焦栅锁闭闭”按钮，确认灯亮。4.6.9.4自动取门4.6.9.4.1确认走行停、油泵开、清门台车后限、清框台车后限、导焦栅中限、挂钩空、取门台车后限。4.6.9.4.2确认推焦炉号。4.6.9.4.3将操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动，按“自动取门”按钮，确认灯亮。以下顺序为自动作业。连接器进、集尘闸板开、导焦栅锁闭开、导焦栅中退后、取门机前转、台车前进、挂钩、台车浮动/压门闩进、提门、台车后退、取门机后转、取门完成。4.6.9.5自动装门4.6.9.5.1确认走行停、油泵开、清门台车后退、清框台车后限、导焦栅后退、挂钩限。4.6.9.5.2按“自动装门”按钮，确认灯亮。以下顺序为自动作业。4.6.9.5.3取门机前转、台车前进、落门、压门闩退、脱钩、台车后退、取门机后转、连接器退、集尘闸板关、导焦栅后进中、导焦栅锁闭闭、装门完成。4.6.10导焦栅&&&&19&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.1手动操作4.6.10.1.1.1确认：走行停，油泵运转，取门台车限、右旋转，清框机后退端，左旋转，导焦栅锁闭开。4.6.10.1.1.2将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关打到手动操作。4.6.10.1.1.3按“导焦栅后进前”按钮，确认灯亮。4.6.10.1.1.4按“导焦栅锁闭闭”按钮，确认灯亮。4.6.10.1.1.5确认电机车、导焦车对合。4.6.10.1.1.6按“2#刮板机正转”按钮、“1#刮板机正转”按钮。4.6.10.1.1.7通知焦侧准备完毕。4.6.10.1.1.8按“导焦栅锁闭开”按钮，确认灯亮。4.6.10.1.1.9按“导焦栅前退后”按钮，确认灯亮。按“焦斗闸板开”按钮，确认灯亮。10～20秒后，按“焦斗余闸关”按钮，确认灯亮。4.6.10.2导焦栅自动操作4.6.10.2.1联锁条件，走行停，油泵开，取门台车后限，清框台车后限，导焦栅后限、挂钩限。4.6.10.2.2将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动操作。4.6.10.2.2.1按“自动导焦”按钮，确认灯亮。以下操作自动进行，导焦栅后进前、导焦栅锁闭闭、导焦，当推焦完成时，按住“推焦完成”按钮三秒，导焦栅锁闭开、导焦栅前退后，导焦完成。4.6.10.2.2.2余焦斗闸板与导焦栅连动(在电机车导焦车对合时进行)。4.6.11炉门清扫4.6.11.1手动清门操作程序比较复杂，容易损害设备，一般用自动操作。4.6.11.1.1联锁条件，确认走行停，油泵开，取门台车后限，挂钩限。4.6.11.1.2将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关打到自动操作，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.6.11.1.3触摸“清门”按钮，触摸“自动清门“按钮，动作将按控制流程自动执行。“台车前进”，“高压水泵工作”，“高压泵加载，底洗、顶洗运行”，“底洗、顶洗完成，高压泵卸载”，“高压泵加载，侧洗运行”，“侧洗完成，高压泵卸载”，“高压水泵关闭”，“台车后退”。注意高压水冬季停用。4.6.12炉框清扫4.6.12.1手动清框4.6.12.1.1将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关打到手动操作，触摸屏左上角显示“手动模式”。4.6.12.1.2按“清框台车前转”按钮，确认灯亮，按“清框台车前进”按钮，确认灯亮。清框机低速前进，清框机高速前进，清框机低速前进，前进端停止。4.6.12.1.3按“刮刀上行”按钮，确认灯亮。4.6.12.1.4按“刮刀下行”按钮，确认灯亮。4.6.12.1.5按“清框台车后退”按钮，确认灯亮。观察清框机低速后退，清框机高速后退；清框机低速后退；后退端停止，手动清框完成。4.6.12.2自动清框4.6.12.2.1将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关打到自动操作，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.6.12.2.2按“自动清框”按钮，确认灯亮。以下流程自动执行，清框台车慢进，清框台车快进，清框台车慢进，刮刀上行、刮刀下行，清框台车慢退、清框台车快退、清框台车慢退、清框完成。4.6.12.3清扫周期根据实际情况而定。4.6.13空调。&&&&20&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.1电气室的空调要始终运行。4.6.14拦焦车计算机操作规程4.6.14.1拦焦车计算机专为拦焦系统功能上位监控，具有重要作用，请认真执行计算机操作规程。4.6.14.2严禁利用此计算机进行软件、文件的拷贝、删除等操作。4.6.14.3严禁随意打开、关闭计算机系统软件。4.6.14.4注意触摸屏等相关设备防水、防尘等。4.6.14.5当计算机出现异常或关机出现异常时，请及时与有关技术人员联系，并记录相关显示。4.6.15特殊操作：4.6.15.1对导焦槽时，发现夹框或导焦槽不正，应立即通知段长处理。4.6.15.2出焦途中发生故障停止推焦时，在段长的指挥下，拦焦车司机迅速抽回导焦槽，将拦焦车开至炉端台，组织人力扒尽槽内红焦至消火车内，同时扒净炉框附近残焦，重新对上炉门。4.6.15.3导焦槽中途停电（全炉性停电），十分钟以上须做如下处理：4.6.15.3.1切断总电源，将控制器拉回零位。4.6.15.3.2用手摇机构，先切断极限开关移回闸头，将导焦槽退回。4.6.15.3.3用手摇装置，将拦焦车移至炉端台。4.6.15.3.4迅速扒出导焦槽、炉门框及钢柱附近的红焦。4.6.15.3.5移回拦焦车，对上炉门。4.6.15.4炉门横铁蹦出或炉门向外倾斜时，可用取门机先支住炉门，使其固定不动，然后在炉门底下垫上砖或铁块，上部用人工或设备往里顶。必要时立即通知值班长同起重工共同处理。4.6.16全面停电处理4.6.16.1确认停电4.6.16.1.1确认“控制回路”灯灭。4.6.16.1.2确认共用保护盘电源灯灭及电压表为零。4.6.16.1.3确认煤气异常泄露。4.6.16.1.4以上3点，确认全面停电，通知段长。4.6.16.2手动电磁阀操作关炉门4.6.16.2.1断开总控制电源。4.6.16.2.2推上并锁紧“高速前进”电磁阀。4.6.16.2.3操作手动泵，升高油压，直到前进端。4.6.16.2.4“松开”高速前进锁紧装置。4.6.16.2.5推上并锁紧“落门”电磁阀。4.6.16.2.6操作手动泵，直至落门到位。4.6.16.2.7推上并锁紧“压门闩退”电磁阀。4.6.16.2.8到位后松开锁紧装置。4.6.16.2.9推上并锁紧“脱钩”电磁阀。4.6.16.2.10操作手动泵，直至“脱钩”4.6.16.2.11“松开”脱钩锁紧装置，等待送电。4.6.16.3手动电磁阀操作退导焦栅。4.6.16.3.1断开总控制电源。4.6.16.3.2推上并锁紧“锁闭松开”电磁阀。4.6.16.3.3操作手动泵，使锁闭松开。4.6.16.3.4松开“锁闭松开”电磁阀。4.6.16.3.5推上并锁紧“导焦栅后退”电磁阀。&&&&21&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.3.6操作手动泵，使导焦栅退回，等待送电。4.6.17走行故障4.6.17.1确认走行条件满足。4.6.17.2按“总控制电源停”按钮，报告段长。4.6.17.3松开走行刹车。4.6.17.4用卷扬把故障车辆拖到检修位置，等待处理。4.6.18油泵故障4.6.18.1确认油泵升压不良，并报告段长。4.6.18.2按“油泵停”按钮4.6.18.3按“总控制电源停”按钮。4.6.18.4断开油泵动力控制开关。4.6.18.5推紧需要动作的电磁阀。4.6.18.6操作手动泵，确认需动作的机构到位。4.6.18.7松开电磁阀。4.6.18.8按“总控制电源开”按钮，确认灯亮。4.6.18.9将机车开到检修位置，等待修理。4.6.19四车联锁故障操作4.6.19.1拦焦车确认×××号焦罐在导焦栅下部，×××号导焦栅已对好，给推焦车和熄焦车命令。4.6.19.2推焦完毕后，拦焦车给加煤车关好炉门命令。4.6.20岗位安全：4.6.20.1拦焦车在开车前应注意轨道上有无障碍物。4.6.20.2用手摇装置时必须切断电源。4.6.20.3车行驶时严禁将头部伸至炉门侧。4.6.20.4发现电动机冒烟时，立即切断电源，禁止用水浇。4.6.20.5禁止踩雨踏板上、下消火车。4.6.20.6禁止从炉台往下扔东西或用铁钩向上钩东西。4.6.20.7炉门冒火，禁止用水浇。4.6.20.8操作过程中穿戴好劳动保护用品。4.7装煤车岗位操作规程4.7.1设备概述型号：重力给料装煤车装煤车设有4个煤斗。装煤车走行采用变频调速；揭闭炉盖采用摇动电磁铁型式；主要有揭盖装置、导套装置、煤斗、闸板装置等组成。装煤车主要技术性能如下：结构形式门型煤斗数量4个装煤方式重力给料走行速度90m/min轨距7780mm3煤斗有效容积4×12m4.7.2设备维护4.7.2.1掌握装煤车的结构性能和维护方法。4.7.2.2操作时不准打倒劲，不能同时开动两个控制器，启动车要缓慢，停车时给闸不能过急。4.7.2.3运转时，注意设备情况，不能超负荷运转。&&&&22&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.4注意检查各部位螺丝的紧固情况，检查各安全装置（如极限装置、制动闸、电流表、压力表、安全阀等）是否齐全，灵活好用。检查车体结构是否良好，有无裂纹，开焊、松动、变形，发现问题及时处理，若不能处理，应及时通知检修人员检修。4.7.2.5润滑点按时加油，保证润滑良好。4.7.2.6装煤车轨道变形，威胁行车安全时，不准行车，并报告车间解决。4.7.2.7冬季停止装煤时，煤车应停在指定的炉区，并每40分钟运转一次。4.7.2.8空压机要经常放水，操作压力不应超过0.8MPa。4.7.2.9闸套未提起，不准行车。4.7.2.10装煤车停在打开炉盖的装煤口上而不进行装煤操作的时间，不准超过4分钟。4.7.2.11车体各部位不得堆积煤粉、焦粉、油垢等脏物，每次检修应进行全面清扫，保证设备清洁。4.7.2.12所有电机温度不准超过65℃，各部轴承温度不准超过60℃。4.7.3技术规定4.7.3.1推焦顺序为5-2串序。4.7.3.2每次装煤前后需称量，每炉装煤量不应与规定数相差±1％以上。用装煤系数K评定：K装煤=（N-B）/N,式中：N一实际装煤炉数，B一与规定装煤量相差1％的炉数。4.7.3.3装煤时，放煤顺序按先两侧后中间的顺序，保证煤料在炭化室内分布均衡。4.7.3.4装煤时，煤车的煤斗应与装煤口对正，闸套应落在装煤口上，做到均匀装煤不缺角，不堵眼，保证炉顶空间350mm。4.7.3.5取煤后，按一下煤车称重确认按钮，红外线接收器的灯便会发亮，同时，报警器的绿灯亮，一种蜂鸣器的声音响，计算机已将重量记录了，此时可去炭化室加煤。4.7.3.6加完煤的空车开上秤台，停稳、停准后，见大屏幕数据显示稳定后，按一下确认按钮，红外线接收器灯亮，报警器绿灯亮，蜂鸣器发出另一种声响，计算机已将空车重量记录，这时，显示上一车的煤量重，司机可以往煤车内装煤了，开始下一个称量循环。4.7.3.7装煤量少一吨以上时，必须补装，补装时间与原装煤时间间隙不应超过30分钟。4.7.3.8司机不加煤或交班之后，要将煤车开离秤台之处，严禁将煤车长时间的停于秤台上。在交班时，必须以空车交班，严禁重车交班，确保交班正常操作。4.7.3.9不进行装煤操作时，装煤车不允许停在打开炉盖的炉号上。4.7.3.10小斗余煤必须单独计量，并放在煤斗的上部。4.7.3.11各煤仓要循环漏煤。4.7.4一般操作4.7.4.1操作准备4.7.4.1.1确认各装置及设备周围有无障碍物。4.7.4.1.2确认装煤车走行轨道上及炉顶上有无异物。4.7.4.1.3运转前实施下列作业检查。4.7.4.1.3.1各连环插销部是否咬入异物。4.7.4.1.3.2进行空压机储气包排污。4.7.4.1.3.3确认取盖机、内外套、集尘装置、安全阀等在规定位置。4.7.4.1.3.4确认蓄能器压力在10MPa。4.7.4.1.3.5确认摩电弓架是否有损坏。4.7.4.2走行操作4.7.4.2.1检查走行条件4.7.4.2.1.1各取盖机前进，后退。4.7.4.2.1.2闸板开关是否灵敏。4.7.4.2.1.3不称量、不受煤&&&&23&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.2.1.4安全阀闭限。4.7.4.2.1.5走行控制器“O”位。4.7.4.2.1.6当上述连锁条件满足时，“走行可能”灯亮，若灯不亮，则按上述连锁条件检查。4.7.4.2.2向煤塔方向往返走行4.7.4.2.2.1操作“走行控制器”向这一侧走行。4.7.4.2.2.2鸣笛发出走行信号。4.7.4.2.2.3将走行控制器逐档放在l、2、3、4、档。4.7.4.2.2.4当接近目标时将走行控制器拉回“0”档，装煤车减速停车，当速度接近零时，机械制动器才起作用。4.7.4.2.2.5走行中要注意操作人员安全和障碍物，向前走行必须通过工业电视观察炉顶情况。走行前正付控制器均要放“0”档位置。4.7.4.2.2.6走行时注意电流和走行整流表所指的值为正常范围值。4.7.4.2.2.7通过煤车地磅平台应低速走行。4.7.5受煤操作4.7.5.1满足可进行受煤作业条件4.7.5.1.1走行停止4.7.5.1.2确认受煤定准位置（1#、2#、3#仓）。4.7.5.1.3称量并计量空车车重。4.7.5.1.4闸板闭合。4.7.5.1.5受煤闸板闭。4.7.5.2自动受煤4.7.5.2.1将受煤切换开关置于自动侧。4.7.5.2.2按“受煤”自动按钮。4.7.5.2.3根据受煤情况按“振动按钮”。4.7.5.3手动受煤4.7.5.3.1将受煤切换开关置于手动侧。4.7.5.3.2按“受煤闸板开关“，“振动器”开关。4.7.5.3.3装煤完毕后，称量计量（装煤总量于规定要求相差不超l％）。4.7.5.4装煤操作4.7.5.4.1装煤应具备的条件4.7.5.4.1.1走行停止。4.7.5.4.1.2确认装煤炉号。4.7.5.4.1.3确认高低压氨水已切换，上升管盖关闭。4.7.5.4.1.4确认集尘吸力≥800Pa。4.7.5.4.1.5确认推焦车已发出装煤指令，拦焦车已对好炉门。4.7.5.5自动操作4.7.5.5.1按触摸屏上相关的自动按钮，自动进行相关的流程。4.7.5.6手动操作4.7.5.6.1先开4#、2#闸板，再开3#、1#闸板。4.7.5.6.2在触摸屏上按以下顺序操作，揭盖机前进、前移确认、励磁吸盖、励磁确认、搓盖、搓盖确认、揭盖机后退、炉盖认定、后退确认、导套下降、下降确认、闸板开、打开确认、重力给料、料空确认、闸板关、关上确认、导套上升、上升确认、揭盖机前进、前移确认、搓盖、搓盖确认、炉盖消磁、消磁确认、揭盖机后退、后退确认、走行、称量对位、称量、走行、煤塔对位、煤塔受煤、走行、称量对位、称量、走行。以上操作逐项进行、触摸屏上绿灯亮后，才能进行下一步操作。&&&&24&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－螺旋煤车操作4.7.6.1煤塔取煤控制：装煤车进入煤塔下，对好位后，由操作人员手动打开煤塔开关进行煤塔取煤操作。4.7.6.2装煤系统包括揭盖机构、内外导套升降机构、闸板开闭机构、螺旋输料机构。4.7.6.3本车有四个煤斗及四套装煤机构，控制方式分为单元自动和手动控制方式和点动（通过选择开关进行切换）。4.7.6.4集尘装置、高低压氨水切换装置、揭盖机构、内外导套升降机构和闸门开闭机构通过液压电磁阀控制来驱动。4.7.6.5各机构运行到位由相应指示灯在触摸屏上显示。4.7.6.6螺旋输料机构采用变频方式来控制器转速，在司机室操作台上的触摸屏上可显示各电机的电流、螺旋下煤转速指示。4.7.6.7煤车走行对准炉孔位置后，外导套先落下，同时对接并打开集尘装置翻板推杆和连接器，然后揭盖机构完成揭盖过程。动作顺序依次为揭盖机下降—励磁—搓动吸炉盖—揭盖机上升。4.7.6.8在炉盖揭开，揭盖机回到原位后，把内导套降下伸进炉口，然后打开对应的闸板，启动相应的螺旋输料机构进行向炉内装煤。4.7.6.9以上所有动作可通过操作台上的转换开关进行手动紧急操作，亦可根据需要通过触摸屏进行手动或单元自动操作。4.7.6.10加煤完毕后提起内导套至限位灯亮，揭盖机下降—消磁—揭盖机上升回到原位置至限位指示灯亮，提起外导套同时收回集尘装置连接器和翻板推杆，至后限位指示灯亮才可走车。4.7.7在加煤中停电操作4.7.7.1如推焦车有电，继续装煤，直到煤斗中煤下到一定量或漏空，如推焦车也没电，则到煤不再下为止，在加煤车离开炉室后，由大盖工将炉内煤拨平。4.7.7.2待大盖工提起闸套后，关闭闸板。4.7.7.3松开走行电机抱闸。4.7.7.4利用撬棒点车，使煤车移离火区。4.7.8四车联锁故障操作4.7.8.1加煤车得到拦焦车和推焦车关好炉门命令后加煤。4.7.8.2加煤车加煤到2/3时给推焦车命令平煤。岗位安全：禁止行车前不鸣笛或不给信号。加煤时，检查煤量要注意防止冒火烧伤。4.7.8.3挖煤时不要把钎子掉入斗内，在焦侧挖煤时要注意钎子不要碰到滑线上。4.7.8.4漏煤时要注意漏嘴，防止碰伤。4.7.8.5煤车行走时不要上、下车。4.7.8.6发现电动机冒烟时，立即切断电源，禁止浇水。4.7.8.7操作时应穿戴好劳动保护用品。5煤气系统操作规程5.1煤气班长及测温工岗位操作规程5.1.1设备概况5.1.1.1红外线高温计。红外线高温计组成：物镜与目镜、显示屏、电源及外壳等。红外线测温计要轻拿轻放，不准用手拍打；红外线测温计只能测量规定的测温地点；背带测温仪不许打闹，不准借给非测温人员使用；用后放到规定地点，不许任意拆卸和乱动；做好测温仪的日常检修和小修。&&&&&&&&25&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.2煤气加热设备：交换传动装置、交换开闭器、考克、煤气支管、立管、横排管、各水封、放散管、预热器。5.1.2设备维护5.1.2.1熟悉并掌握煤气班所属设备构造、性能及使用维护方法。5.1.2.2检查与督促所属岗位人员按规定正确操作。5.1.2.3每班检查一遍所属设备各加油点是否按规定加油，保持设备处于良好润滑状态。5.1.2.4每班巡回检查所属岗位，做好对所属设备的检修及小修，搞好设备清扫并保持清洁。5.1.2.5每班循环检查交换机各仪表，设备运转情况，发现问题及时联系有关人员处理。5.1.2.6每日检查煤气加热系统、放散管一次，看其是否正常，开关是否灵活，压力、吸力调节机、翻板每日加油润滑一次。5.1.3技术规定：5.1.3.1推焦计划系数K1，是考核计划表中计划结焦时间与规定结焦时间的偏离情况。K1=（M-Al）/M其中M—班计划推焦炉数；Al—计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。5.1.3.2推焦执行系数K2，用以评定班推焦计划实际执行的情况。K2=（N-A2）/M其中N–班实际推焦炉数A2–超过计划推焦时间±5分钟的炉数。5.1.3.3推焦系数K3是用以评价炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，代表焦炉操作的总情况，K3=K1×K25.1.3.4在编制推焦计划时应保证周转时间与结焦时间之差不大于15分钟。5.1.3.5因故停止推焦，当故障排除后允许加速推焦，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。5.1.3.6乱笺的炉号，应在不超过4-5个循环内恢复正常，比原顺序拖后一个小时以上时，应采取延长结焦时间的方法顺笺，在安排延长炉号时，必须在其相邻炭化室已装煤两小时以上，方可推焦。5.1.4温度制度5.1.4.1直行温度的测量与调节是控制焦炉温度的主要项目，一般以第8及第25立火道为机焦侧的标准温度。5.1.4.2直行温度的校正值应以本焦炉所测的冷却温度曲线为依据。5.1.4.3硅砖焦炉燃烧室任何火道温度在交换20秒，不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。5.1.4.4硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。5.1.4.5直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。5.1.4.6直行温度昼夜平均温度的均匀系数用K均表示。K均=（（M-A机）+（M-A焦））/2M式中：M—焦炉燃烧室数A机、A焦—机焦侧测温火道温度超过平均温度±10℃，（边炉±20℃）的个数（计算时检修炉和缓冲炉除外）。5.1.4.7直行平均温度的稳定性用安定系数K安来表示。K安=（2N-（A机+A焦））/2N式中N—在所分析的时间内直行温度的测定次数。A机、A焦—分别指机焦两侧平均温度与加热制度所规定的标准温度超过±7℃的次数。5.1.5煤气压力5.1.5.1煤气主管压力不低于500Pa，支管压力不低于300Pa。5.1.5.2使用混和煤气加热时，焦炉煤气主管压力必须大于高炉煤气压力。5.1.5.3看火孔压力下降气流应保持0-5Pa。5.1.5.4蓄热室严禁正压。5.1.6一般操作5.1.6.1将上班完成的推焦炉数、结焦时间、推焦系数、推焦电流和下班的推焦计划上报分厂调度室。&&&&26&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.2每班至少两次检查交换机和各仪表的运行情况，并根据温度的变化调整煤气流量和吸力，使直行温度的平均值在规定范围内，在处理温度时，必须考虑以下因素：5.1.6.3全炉及个别炉号结焦时间的变化。5.1.6.4全炉及个别炉号装煤水分和装煤量的变化。5.1.6.5煤气温度及热值的变化。5.1.6.6焦炭实际成熟情况。5.1.6.7测温及仪表的准确性。5.1.6.8上班煤气量及吸力的变动和火道内煤气燃烧情况。5.1.6.9边炉温度过高或过低时，要考虑到考克的开度与大气温度的变化。5.1.6.10按规定的结焦时间、检修时间编排推焦计划。5.1.6.11经常用肉眼观察焦饼成熟情况，并做好记录。5.1.6.12随时检查K2系数的执行情况。5.1.6.13禁止涂改和伪造温度记录。5.1.6.14禁止删改推焦计划。5.1.6.15禁止相邻炭化室在装煤两小时或相邻炭化室空炉时推焦。5.1.7红外线测温仪的使用方法5.1.7.1使用前检查测温仪是否好使、电量是否充足、零点是否正确、反射率是否合适、皮带是否牢靠。5.1.7.2将测温仪的目镜中的圆黑点对准温度测量点后，按下确认储存健。5.1.7.3测量完毕后，关闭电源。5.1.8直行温度的测量：5.1.8.1接班后，与交换机对表，检查和准备好测温仪及其他测量工具，并了解推焦计划，安排好测量时间。5.1.8.2使用高炉煤气加热时，测量立火道底部大砖，使用焦炉煤气加热时测量灯头砖，都是测量下降气流。5.1.8.3交换后5分钟，从焦侧交换机端开始测量，机侧返回，共5分钟测量完毕，在连续两个交换内测完，测温速度要均匀，如果因故第二个交换不能测量时，此次测量要重测，测量要准确。5.1.8.4按冷却温度和红外线测温仪校正值换算为交换后20秒的温度，计算平均温度和均匀系数。5.1.8.5均匀系数K均表示焦炉沿纵长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性。将一昼夜所测得的各燃烧室机焦侧的温度分别计算平均值，求出各机焦侧测温火道与昼夜平均温度的差值，如果该差值大于20℃即为不合格火道，边炉大于30℃的为不合格火道。K均=（（M-A机）+（M-A焦））/2MM——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）A机、A焦——机、焦侧不合格火道数。5.1.8.6测温时，打开的看火孔盖个数不得超过3个，测后盖好，看火孔盖不能用脚踢，防止杂物煤粉掉入火道，特殊情况，可错眼测量。5.1.8.7每班测量两次，每隔4小时测量一次。5.1.8.8同一火道，相邻两次测量期间，温度不应超过±30℃，平均温度不应超过±20℃，超过应查明原因或重测。5.1.8.9雨雪或烟雾大时不能测温，恢复正常后立即测温，并在交接班记录上记录清楚。5.1.9横排温度的测量：5.1.9.1如发现测温火道不正常，或发生难推时，应按煤气班组长的意见测量横排温度。5.1.9.2交换后5分钟测量下降气流火道。5.1.9.3测量时，看火孔盖随测随盖，测温速度要均匀。&&&&27&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.4保留好测温记录，以备分析。5.1.9.5打开看火孔盖时，必须用有横梁的钩子，长(1.5米)左右的弹簧钩。5.1.10特殊操作5.1.10.1发生焦饼难推时，应立即测量炭化室两侧燃烧室的横排温度。5.1.10.2因故突然局部或全部停止推焦时，根据班长的指示，检查温度(直行及横排温度)并协助班长进行处理，避免发生高温事故。5.1.10.3发生高温时，应立即检查原因，并进行处理，如燃烧室发生高温，必须检查炉温并报告班长进行相应的处理。5.1.10.4下雨时，应检查看火孔盖是否严密。5.1.10.5烟道吸力不足时，应立即进行处理。5.1.10.6停电或停煤气时，根据班组长指示，协助煤气工和交换机工进行处理。5.1.11焦炉有下列情况之一，需停止加热：5.1.11.1煤气主管压力低于500Pa时。5.1.11.2交换设备损坏短期内不能修复而影响正常加热时。5.1.11.3烟道系统故障无法保证所需的必要吸力时。5.1.11.4煤气管道损坏，影响安全操作时。5.1.11.5有计划或其他事故而造成长期不出焦时。5.1.12停止加热步骤5.1.12.1首先立即报告分厂调度室和车间有关领导。5.1.12.2用交换机将交换考克交换到关闭的位置或煤气砣落严的位置。如遇停电，应切断电源，用手动装置进行上述操作。5.1.12.3将压力、吸力调节机搬杆打到手动位置固定，减少两侧吸力，使标准蓄热室吸力较正常大10～20Pa。5.1.12.4关闭煤气加减考克。5.1.12.5将废气瓣进风口用石棉板盖上，留5～10mm的缝隙。5.1.12.6用手动按时进行废气交换。5.1.12.7检查放散管、考克等是否全关闭。5.1.12.8烧高炉煤气时，关闭混合煤气开闭器，烧焦炉煤气时，停止煤气预热器的运行。5.1.12.9除煤气压力计外，关闭所有仪表导管开关。5.1.12.10如停止加热时间较长，要关闭机焦侧煤气开闭器。5.1.12.11停止加热时，焦炉应立即停止出焦，并将已打开的炉盖和上升管盖盖上。5.1.13送煤气操作步骤：5.1.13.1布置好各岗位人员，分配好任务。5.1.13.2检查加减考克，所有仪表的考克是否关闭，水封内的水是否注满，管道内的积水是否放净。5.1.13.3煤气压力调节机是否固定。5.1.13.4打开两侧及煤气管道的闸板（开1/2）送入煤气，打开放散管开闭器在末端放散约10分钟左右（如果是焦炉煤气管道应先通入蒸汽，再通入煤气），必须做爆发试验合格后方可关闭放散管。5.1.13.5将风门开度及烟道吸力恢复到正常的状态。5.1.13.6检查交换系统是否处于正常状态，然后用交换机进行手动交换，交换后从管道末端开始逐个打开机焦侧的加减考克（先开1/2，然后开正）在同一状况下送煤气操作应在一个交换内进行，两个交换内送完全炉。5.1.13.7送煤气时，要专人看管煤气压力，当煤气主管压力低于1000Pa时，应停止向炉内送煤气，随着煤气送入燃烧室应视压力情况逐渐关闭煤气放散管。5.1.13.8煤气送入炉内，应同时检查火道燃烧情况，若立火道温度低于着火点时，应投入引火物。&&&&28&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.9使用高炉煤气加热时，当炉温低于900℃时，复热式焦炉必须先送焦炉煤气，然后再改换高炉煤气。5.1.13.10打开所有仪表阀门，运转各调节机系统恢复正常的加热制度。5.1.13.11严禁往两座焦炉同时送煤气。5.1.13.12两座焦炉禁止同时进行交换。5.1.13.13地下室烟道走廊禁止堆放易燃易爆物，周围地区禁止动火。5.1.13.14禁止在同座焦炉或相邻焦炉同时出焦。5.1.13.15放散时应通知炉顶及下风侧人员撤离，并安排专人监护。5.1.13.16整个焦炉送完煤气后，开始推焦操作，并应根据炉温及焦饼成熟情况修订推焦计划，调整加热制度，若比计划加速或延迟推焦时，必须经车间主任批准。5.1.14使用高炉煤气加热时，有下列情况之一，个别炉号的燃烧室应改为焦炉煤气加热：5.1.14.1翻修炉墙5.1.14.2翻修蓄热室5.1.14.3更换废气瓣等情况5.1.15焦饼难推的处理：5.1.15.1焦饼发生难推时，立即同测温工一起测量该炉号炭化室两侧的横排温度。5.1.15.2查明难推的原因。5.1.15.3因加热温度低，焦饼产生难推，应将该号炭化室适当延长结焦时间。5.1.15.4因加热温度高，焦饼过火难推，应进行降温，根据实际情况适当关小或完全关闭相应的加减考克。5.1.15.5如连续发生焦饼难推，温度过高而造成扒焦时，应立即进行全部降温，根据情况可适当减少流量或采用间断加热。5.1.16延长结焦时间炉号的处理5.1.16.1将延长炉号炭化室两侧的燃烧室适当降温，关小相应的加减考克，但应保持支管压力不变。5.1.16.2注意相邻炭化室的焦饼成熟情况，必要时适当延长结焦时间。5.1.16.3延长结焦时间应根据预定结焦时间及标准温度情况，适当减少煤气流量及空气量，但每次(4小时)减少煤气量不应超过原用量的10％。5.1.17根据温度情况，可采取下列措施减少煤气量，降低温度：5.1.17.1降低支管压力5.1.17.2关小开闭器5.1.17.3更换支管孔板5.1.17.4关小加减考克5.1.17.5延长结焦时间的幅度，如下表所示：结焦时间每昼夜允许延长时间（h）20～243＞244&&&&&&&&根据预定的结焦时间，适当减少煤气流量，但改变幅度(每次4小时)不应超过原煤气量的5%。5.1.17.6当测量的直行温度已达到规定的标准温度，焦饼中心温度达到正常要求，焦饼已成熟时才允许按预定的结焦时间进行推焦。5.1.17.7缩短结焦时间的幅度不应违反下列规定：结焦时间每昼夜允许缩短时间（h）5.1.18＞2～201＜180.5&&&&&&&&停电或停鼓风机的处理步骤：&&&&&&&&29&&&&&&&&&&&&Q/TGGF·J05－01.7－.1当交换与调节系统同时停电时：立即切断交换机电源开关，将煤气压力、吸力翻板固定，用临时U型表、斜型压力表调整煤气压力和烟道吸力，采用手摇进行交换。5.1.18.2停电同时停煤气：立即切断交换机电源开关，采用手摇进行交换。将交换考克交换到关闭的位置或煤气砣落严的位置，然后按停止加热的步骤处理。煤气工按停止加热步骤停煤气。炉顶荒煤气放散由值班主任负责指挥处理。5.1.19交换链条拉断的处理：5.1.19.1交换机链条拉断而没有脱落时，应用链式起重机将断头拉住，然后向交换机相反的方向交换，交换后将链条接好。5.1.19.2如果链条拉断而不能交换时，拉下交换机电源开关，按停止加热处理，同时做好接链条的准备，用链条式起重机将断头两端拉紧，然后将链条接好。5.1.19.3链条接好后，调松紧器及行程，用手摇交换两次，检查确认无问题，用手动交换。如无问题，可转为自动交换，并按送煤气步骤恢复正常加热。5.1.19.4钳工和铁件共同负责更换钢丝绳，并与交换机工联系好，切断电源。5.1.19.5将新钢丝绳的尺寸量准，固定印记。5.1.19.6更换交换机端的钢丝绳时，应在松链时进行，更换另一端钢丝绳时，其中一侧必须用临时松紧器和链式起重机(3吨)固定好。5.1.19.7按事先固定好的印记卡好新钢丝绳，紧住螺丝，调好松紧器，卸下临时松紧器。5.1.19.8通知交换机工用手动交换。5.1.19.9如无问题，可转为自动交换。5.1.20岗位安全：5.1.20.1上岗前穿戴好劳动保护用品。5.1.20.2测温打开看火孔盖时，要站在上风侧，并禁止倒退走。5.1.20.3在炉顶工作时应注意煤车行走和打开的装煤孔，不准坐在铁轨上和上升管底部休息。5.1.20.4要用带有横梁的看火钩打盖，防止掉入立火道内，立火道内禁止掉入金属及其他杂物。5.1.20.5未经测温与看火不能随便加减煤气流量、压力和烟道吸力。5.1.20.6在地下室清洗交换考克和清扫孔板时必须关闭加减考克。5.1.20.7进地下室工作时，必须两人以上。5.1.20.8地下室及烟道走廊禁止动火、吸烟和做爆发试验。5.1.20.9未关闭加减考克，禁止打开煤气设备。5.1.20.10修理交换设备时，必须与交换机工联系，拉下电源开关，交换前2分钟通知离开。5.2交换机岗位操作规程5.2.1设备概况及维护5.2.1.1４＃、５＃焦炉各一台JN-6-5液压交换机。每台液压交换机设有液压站、操作台、行程指示装置。液压站采用双泵、