红胶与UV胶的作用原理及区别对比
红胶(图3-7)是一种聚烯化合物,,与锡膏不同的是其受热后便固化,其凝面点温度为150℃。这时,红胶开始由青状体直接变成固体。红胶具有黏度流动性、温度特性、洞湿特性等。 根据红胶的这些特性,在生产中,利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于 PCB 表面,防止其掉落。 因为红胶的绝缘性,红胶一定不能粘在焊盘上 。&它在实际生产过程中主要用于以下方面:①物料或 PCB设计不当,锡膏熔化中拉力不均导致偏位的情况。②PCB反面元件太重,正面过回焊炉二次熔化会掉元件的情况。③某些元器件形成的锡点强度不够的情况,用红胶来增加强度。UV是英文 Ultraviolet Raya 的缩写(即紫外光线) ,如图3-9所示。 UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶、无影胶,是必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶黏剂,它可以作为黏合剂使用。紫外线( UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10- 400 nm,无影胶固化原理是 UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发単体聚合、交联和接支化学反应,使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态。 因为 UV胶的绝缘性,UV胶一定不能黏在焊盘上, 它在实际生产过程中主要用于BGA的四周,起固定 BGA的作用。红胶/UV胶的储存和使用流程都与锡膏一致,只作为锡膏的一种补充来使用。锡膏只能用钢网在印刷机上完成, UV胶只能在点胶机上完成,而红胶两种工艺都能使用.它们具体的不同点如表所示。责任编辑：雅鑫达电子，PCBA一站式服务商！
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紫外线固化uv胶
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紫外线固化uv胶，简称是UV技术，被认为是一种环境友好的，亦称3E技术，即节能（energy）、环保（environment）、经济（economy），主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。
紫外线固化uv胶介绍
技术（简称），被认为是一种环境友好的，亦称3E技术，即节能（energy）、环保（environment）、经济（economy），主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。其中紫外线固化UV胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家俱、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。
紫外线固化uv胶简单常识
1.什么是UV？
UV是紫外线Ultra—Violet ray的简写,是波长在200-450nm的这段光线，其中波长在320-390mm,波长在280-320nm，波长在280nm以下,UVV波长在390nm以上。
2.1电极式的（Arc UV Lamp）便宜，灯管寿命短，输出比率低；
2.2无电极式的UV灯（Electrode-less）强度稳定，灯管寿命长达3000h,一般产生310nm、365nm、410nm,多为365nm的高压、中压汞灯；
2.3 灯泡式UV灯
2.4 灯管式UV灯
2.5 点光源UV灯
3．UV硬化条件
3.1 UV与灯管输出强度、的设计、照射距离等参数有关；
3.2 紫外线照射量=紫外线照度×时间
（mi/cm (mw/cm) (s)
3.3 UV能量决定生产效率和固化温度；
3.4 UV光普分布：灯管种类的选择如D灯、H灯等；
4. UV胶组成：由齐聚体、单体、、各种助剂；
5.UV固化原理
材料中的光引发剂（或）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态；
6. UV胶性能特点：
6.1固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
6.2 粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
6.3光学性能优；胶液无色透明、固化后&90%，有之称；
6.4 优，不黄变；
6.5 缺点是必须一面透光，固化时需要设备才能固化；
7.紫外线固化UV胶与其它胶区别：
紫外线固化UV胶在照射下1-5S初固，20-30S即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要，第二代1-10min初固，24h才能达到最高强度，室温固化10-120min初固，7d才能达到最高强度。
紫外线固化uv胶组成
预聚物是固化胶的骨架，它是具有反应活性的低分子聚合物，预聚物的主要功能是提供胶层的关键性能，例如：粘度、抗张强度、、硬度和等。在自由基体系中使用的预聚物是一些含双键的不饱和聚合物，主要有：、、、、/等，其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯反应活性高、原料丰富、品种多、价格适中，所以用量最多。
辐射固化组分中单体又叫，其主要作用是调节粘度和参加。单体按的多少可分为单、二官能单体及多官能单体，单官能单体固化生成，它有利于提高胶层的柔韧性和附着；二官能和多官能单体不仅起反应性稀释剂的作用，而且起交联剂的作用，它们对胶层的硬度、韧性和强度有重要影响。增加单体的官能度可加速固化过程，为适应生产具有良好性能的粘合剂，常使用单官能、二官能和多官能的混合物。
自由基固化体系所用的单体主要有于（甲基）类、乙烯基类和类等，如、、、、、已二醇二丙烯酸酯、等。应用这些单体除了考虑粘合的性能，成本等因素外，还要考虑刺激性和毒性，一些刺激性和毒性较大的品种逐渐被淘汰，更多刺激性和毒性低的品种被开发出来并用于工业生产。
阳离子固化体系所用的和单体与相类似。
光引发剂是任何体系都需要的主要组分之一，对UV固化体系的灵敏度（固化速率）起决定作用。光引发剂有自由基光引发剂和阳离子光引发剂，分别应用于自由基体系和阳离子体系。常用的有、、有机硫化物、物质、、、增咸染料等。应用较广泛且效果较好的是羰基化合物，主要有、、安息香及其醚化合物如、等。
阳离子光引发剂品种少且价格高，所以一直以来阳离子固化体系发展缓慢，所占的份额低。目前应用的种类有二碘盐，三芳基硫盐和芳茂铁盐等。
与自由基体系相比，阳离子光固化体系具有以下优点：
（1）固化时体积收缩小，附着力强；
（2）不被氧气所阻聚，在空气氛围中可获得快速而完全的固化；
（3）固化反应不易终止，适用于厚膜和色漆的固化。
表1列出了阳离子固化体系与自由基固化体系的简单对比。
表1　阳离子固化与自由基固化体系的比较
自由基固化体系
阳离子固化体系
树脂、、聚酯、/等
环氧树脂、树脂
丙烯酸酯、化合物等
脂环族、乙烯基醚（VE）
阳离子（）
对EP：中等；对VE：快
对氧的敏感性
对碱的敏感性
对潮气的敏感性
固化膜特性
收缩率高，附着力差
收缩率低，附着力好
总之，尽管由于开发时间短，以及价格等因素，阳离子光引发体系目前仅占整个UV固化市场约5%，但鉴于上述较之自由基固化体系的优点，将是一类大有前途的光引发体系。由于基础研究和开发的时间较短，因此尚有很多不够完善的地方。例如，研究出能够更多地吸收UV，或吸收更长波长的阳离子引发剂使之免受颜料的影响，这可能就是今后在该领域的一个发展方向。
4、其它助剂
其它助剂有稳定剂、附着力、颜料色素、等，种类和要求大体上与一般粘合剂相同。唯独颜料和色素的使用需注意对紫外线的吸收和散射，可能会影响和固化深度。
紫外线固化uv胶固化装置
用于紫外线固化UV胶固化的辐射装置通称，可分为履带式、箱式、点光源系列。它的构造比较简单，主要由光源、反射器、（风冷或）和传动装置（传送带）组成。
紫外线由产生，常用的紫外灯源有、、、、以及最新式的。其中中压汞灯相对便宜、易于安装和维护，且在此340~380nm范围波长的强烈辐射峰，正好落在许多光引发体系的。因此中压汞灯获得广泛的应用。
紫外线固化uv胶应用
自1960年，国外报道了胶粘剂以来，人们对其进行了大量的研究．并取得了令人瞩目的成就。如今UV胶已在许多工业装配领域成功应用，尤其是需要快速装配的高技术产业领域，例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业（CD、VCD、DVD、DVD一R）、手表制造业、、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造。在日用品领域，例如的制造、的组装、玩具、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶。甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配，例如磁电机的装配。可获得快速、高效的生产效率。
随着科技人员不断的研究进取，UV胶的一些缺点得到了克服，应用领域得到扩展。例如，应用新型的可使固化波长向方向扩展，可用可见光固化；应用高效的光引发剂可用于有色或含填料体系的粘接，可在低至0.01~20%的基体之间的粘合。又如，将技术和厌氧固化、热固化技术相结合制造出双重固化的产品，它不仅能对透光部分进行，非透光部分也可进行或热固化。
表2、表3列出欧洲胶粘剂应用情况，其中涉及医疗、玻璃制品、汽车、电器、电子和光电子部分。
表2欧洲紫外光胶粘剂分类市场（吨）
用量（2000年）
用量（2005年）
非结构胶粘剂
表3　年欧洲应用市场情况（吨、年增长率%）
用量（2000年）
用量（2005年）
增长率（%）
电器/电子/汽车
下面是UV胶一些主要应用领域：
1、在医疗用品中的应用
一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。　技术扩展到将皮下注射针头与注射器和管粘接上，以及在和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在20吨，年增长率5.4%。
2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用
紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括在内的建筑物应用，更重要的是的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了，节省了能源，提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。
3、在电器和电子行业应用
紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快，两者合计的年增长率平均为9．2%，估计用量由2000年的45吨增加到2005年的70吨，主要用途包括：
①智能卡和显示器的粘接和密封；
②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封；
③印刷电路板（PCB）粘贴表面元件；
④印刷电路板上集成电路块粘接；
⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。
同样，汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域，其应用覆盖汽车灯装配、和气袋部件的粘接和。
4、在光电子、信息行业应用
虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分，而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业，其中主要包括三个消费领域：数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。
进入信息时代，光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人，预计未来5年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。C D、C D—R、C D—R W制造中主要用于层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在D V D制造业，关于DVD生产有很重要的二点：首先是不像其前身CD光盘，它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘；其次，不是以点而是以面来粘接，使得用量增加。另外用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。
DVD的需求趋势表明，DVD市场加上在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展，用于该领域的市场规模会有巨大的增长，到2005年可达575吨，相应的年增长率可达45%。
和导电泵合物显示器也是应用领域之一，美国已经用光导纤维代替铜线传输信号，中国的发展前景也是一片光明。
液晶及聚合物显示器是LCD技术的延续，最具发展前景的扁平面板显示技术-(LCD)，正经历着迅速发展，成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上，这些设备包括﹕
*测试仪读数盘
*汽车电子仪表盘
*个人数字助理（PDA）显示屏
紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下：
①光电组件对位临时固定；
②主板密封；
③端口密封；
④金属引端子的粘接；
⑤柔性封端；
⑥裸芯片贴装；
⑦同向异位和薄膜粘接，以及FCOG盖涂层。
我国是全球的主要生产地，所用材料仍需大量进口，LCD组装用胶粘剂主要使用日本等国的产品，以三键公司（Three Bond）为代表。
在计算机硬盘制造用，磁头与折片粘接工作程序是：把少量的胶加在折片前端的舌片上，再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的数秒钟，使胶粘剂初固化；然后从自动粘合机中取出，经加工处理后放人，在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。
5、非结构性紫外光固化胶粘剂
非结构性胶粘剂产量较大，2000年大约生产4000吨，主要类型分为型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的：
①医用胶带和修补用医疗压敏胶；
②专用工程胶带，例如汽车和管道业；
③透明电影胶片标签；
④功能标签。
清除历史记录关闭UV胶水与普通胶水区别 - 化工论坛 - 原材料 -
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UV胶水与普通胶水区别
UV胶与普通胶水优点
&&UV胶也叫无影胶，是一种通过紫外线光固化的胶水，主要有活性单体、基础树脂、光引发剂等主成分配以稳定剂、偶连剂、交联剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发活性单体和基础树脂聚合交联成网络结构，从而达到材料的粘接效果。
& &上面所说的都是一些专业述语，普通用户可能听得还是不太明白，为什么UV胶会比普通胶好呢，现在笔者来告诉大家UV胶有哪些优点，相对来讲这些优点普通胶是没有的。
一、环境安全：
1、 无VOC挥发物，对环境空气无污染，对人体伤害小
2、 不含有机溶剂，更多符合环保法规中限制或禁止有害物质少；
3、无溶剂，可燃性低；
二、经济性：
1、固化速度快，几少到几十秒就可以完全固化，适用于流水线作业，生产效率高；
2、固化后即可进行检测以及包装运输，节约空间；
3、常温固化，能效转化率高，节约能源；
4、固化设备简单，仅需UV灯或传送带，节约空间，操作方便；
5、单组分胶水，无需混合，使用方便；
三、相容性：
1、对于溶剂、温度和潮湿敏感的材料可以使用；
2、固化时间，固化速度，固化程度都可以调整；
3、可以重复施胶多次固化；
4、紫外线灯具安装方便，方便实用；
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技术文档 / CRCBOND UV胶, 光固化胶, 紫外胶, 胶黏剂
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在110~400nm的范围。UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。在紫外线光源1000W波长355nm-400n、照度140mv/c㎡下10-15sec固化。
CRCBOND日昌华欣UV胶水与其它胶水有什么区别？
UV胶在紫外灯照射下1-5S初固，20-30S即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要。
其他结构胶1-10min初固，24h才能达到最高强度。
其他室温固化环氧结构胶10-120min初固，7d才能达到最高强度。
UV胶的具体使用指南
1.用于玻璃之间以及透明材质类（如亚克力）的粘接，应使用丙酮等易挥发的要机溶剂固化表面，除污物及油脂。
2.须采用适当波长的紫外线灯固化，固化时应从中央向周围固化，并确认紫外线能至粘接部份，操作时不能反复摩擦粘接部份，建议采用固定工具。
3.建议紫外线固化的紫外线光波长为365-400nm\1000W功率。
4.固化速度由紫外线光源的功率、距离辐射穿透浓度及透光材料的透光率决定。
5.在粘接热敏材料时，要注意降温，以防止热变形。
6.紫外固化胶剂必须避光保存，一般是用黑色不透光瓶装，瓶口处注意保持干净，储存温度5℃左右。
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