冲床安全作业指导书作业的危害有多大

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冲压作业的危险因素和事故原因是什么
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 根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:
  (1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
  (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
  (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
  (4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
  在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
  2.冲压作业安全技术
  冲压作业的安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械自动化,设置模具和设备的防护装置等。
  1)使用安全工具。使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。
  目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
  2)模具作业区防护措施。模具防护措施包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
  实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。
  (3)冲压设备的安全装置。冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
  1)机械式防护装置。主要有以下3种类型:
  推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
  摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。
  拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将[1]操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
  机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。
  (2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。
  (3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。
  光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
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server is ok冲床作业安全注意事项
作者:安全管理网 
来源:安全管理网 点击:
 评论: 更新日期:日
  &确保操作者的安全及维护机器的运转,务请格遵下列注意事项:
  1、本机动力机械构造规格及电路控制回路,皆符合安全法规,为确保作业者之安全,不得随意变更操作回路。如有随意变更的话,本公司概不负责。以下的装置及线路的保护及检知,为安全上的装置:
  (1)紧急停止装置。
  (2)马达过负荷装置。
  (3)运动禁止之回路配置。
  (4)双手操作安全回路配置。
  (5)凸轮失效检知。
  (6)二度落系统运锁保护。
  (7)超负荷检知装置。
  (8)误送检知装置。
  (9)光电安全装置(特别附件)。
  2、日常检查,起动时检查及定期检查项目,务必切实遵行。
  3、作业负责人必须进行下述的各项检查。
  (1)以寸动运转,试离合器和煞车器的机能是否正常。
  (2)曲柄轴、飞转、冲头、连杆及螺杆等部的螺栓有无松驰。
  4、完工后,离开工作岗位时或对各部进行检查、调整维护时,务必关掉电源,并拔出电源开关的钥匙,及各种切换开关的钥匙,交由单位主管或其指定的负责人妥善保管。
  5、冲头的自主性检查须由合格的专业人员执行,并保存检查记录,以供下一次检查时参考。
  6、检查或拆解气压装置时,应先关掉电源和空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
  7、在电气方面的维护,按照规定由合格之电匠进行检查、调整、维修的工作。
  8、在操作冲床前,请先参阅冲床主要规格及工作能力界限,不得超越能力使用。
  9、在冲床运转之前,操作者须详阅冲床操作程序及有关开关、按钮的位置之确认。
  10、安全装置发生故障时,可参照故障排除篇来解决,不然,请通知销售公司派员检修,请勿私自改造安全装置。
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&& 北京东方创想科技有限公司 &&
运营单位:北京创想安科科技有限公司
联系电话: &&E-mail: 冲床冲压作业伤害因素以及原因分析
浏览:1146
发布时间: 17:22:50
& &冲床操作安全是大家一直关注的问题,本信息为大家介绍冲床冲压作业伤害因素,冲床伤害事故原因分析。希望能给大家在冲床操作过程中带来帮助!
& &使用冲床安全第一,冲床冲压事故发生频率高,后果严重,需要大家给以高度重视。中山东雄希望大家能够防患于未然。冲床冲压作业造成伤害事故的原因有操作人员、冲床设备、冲床模具、冲压工艺、冲床冲压环境5个方面的因素:
(1)冲床操作人员是实现安全生产的中心环节
& &认为冲床冲压生产是连续重复作业,大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。工作时间长了,容易使操作者(特别是青工)产生麻痹思想,导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当,安全生产规章制度不严,安全管理不善,违章指挥,不重视安全生产,加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率,以及多人集体操作的大型冲压机床,如果配合不够协调,都容易发生事故。
(2)冲床设备自身对安全生产的影响
& &冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵敏可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3)冲床模具存在的不安全因素对安全生产的影响
& &冲床模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,中山冲床厂家使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计十分重要。
(4)冲压工艺文件对安全生产的影响
& &工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲床冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是,工艺文件中有一个严重漏洞,即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之中山冲床厂家现有的冲压安全规程不完善,如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件,它虽能反映冲压加工的共性,但不能反映其特殊性。
(5)冲床冲压环境对操作者的影响
& & 冲床冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小,产品堆放不齐,作业场地光线不足,通风不良,再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
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我是开冲压厂,我公司一名员工右手被冲床压断,冲床作业时,必须双手按开关,冲床才会启动,为什么会压到手
我是开冲压厂,我公司一名员工右手被冲床压断,冲床作业时,必须双手按开关,冲床才会启动,为什么会压到手,我想是不是冲床出现问题,我应如何检测冲床有问题,应找哪个部门检测,如果真是冲压设备有故障,应如何找设备厂商做赔偿
提问者:***时间: 10:59:23地点:2个回答
如果确实是因为冲床质量有问题,可以要求赔偿相关损失。找行业主管部门委托鉴定。
可以到质检局申请检测。
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合同纠纷法律知识:开式冲床冲压作业危险因素和事故的原因?
冲压作业危险因素和事故的原因?
冲压作业的危险性分析,事故原因的基础上,主要有以下几个方面:
&(1)移动设备结构具有的危险
有相当一部分的开式冲床冲压设备采用刚性离合器。这是离合器的接合或分离凸轮机构,一旦粘接作业,你必须完成一个循环将停止。周期手不能从模具中取出,手头上会发生的伤害事故。
(2)动作的控制
设备将在经常性的冲击和振动,所以会出现一些零件变形,磨损甚至碎裂,造成的设备用红色或事故的控制和危险的运动。
&(3)开关故障
分合控制系统的装置出现故障由于人力或外部因素引起。
(4)冲床模具的风险
模具用于形成工件的主要功能部分的整体的系统的能量的释放,其重点是负责。由于模具设计不合理或有缺陷的,并没有考虑到操作人员的手在操作使用中的安全性是必要的,以直接或复发性成达模具来完成这项工作,从而增加受伤的可能性。有缺陷的模具可由于磨损,变形或损坏,正常运行条件下发生意外,酿成事故。
冲压机械,设备,模具,开式冲床冲压作业,实行安全产生巨大影响。开式冲床冲压件事件,可能发生的危险位置的开式冲床冲压设备,但对于绝大多数发生的模具行程,受伤的部位是主要的操作者的手,当的模块下落之间操作者的手在模具时冲程冲手将导致事故发生。这是设备缺陷和人为错误的行为导致的事故。开式冲床冲压操作人员必须认识到这一危险。
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