雕刻机快速调试使用指南_图文_百度文库
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雕刻机快速调试使用指南
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你可能喜欢啄木鸟雕刻机怎么操作 啄木鸟雕刻机操作教程介绍
　　导读：啄木鸟 雕刻 机的的应用领域在广告界创一新高，广告雕刻机不仅可以在胸牌的雕刻、建筑的模型以及工艺品模型等方面在发展，而且在有机的模型和与PVC相关的模型方面有发展。那么你知道啄木鸟雕刻机的其它一些知识吗?现在让我们去看一下它的操作方法。　　正文：啄木鸟雕刻的雕刻方法有二维雕刻，二维雕刻的扫描类型是区域性的扫描，以来回的扫描方式雕刻，绘图时使用刀具在文件的中心进行雕刻。设置主轴的转速要控制在150到200之间，雕刻的速度在10-40之间，雕刻的图形在雕刻的过程中笔画的大小决定着雕刻速度的快慢。雕刻过程中刀具的移动速度要控制在15-40之间，在雕刻过程中笔画之间的距离决定着雕刻的图形移动的速度的快与慢。现在我们看看啄木鸟雕刻机在pvc模型的操作流程。　　PVC字的操作流程：　　第一步是对图形进行排版，按照材料最优的原则排列，排版前在CAD的模块中，完成排版设计后进入到CAM的模块。　　第二步是在排版后的CAM模块当中，进行二维雕刻，形成刀具切割的路径，层次添加多一个，然后就是选择二维切割点，切割点是在刀具切割路径的一览表中，点右键即可，使用刀具切割路径的编辑工作，最后退出CAM模块。　　第三步确定刀具切割的路径即之前一个添加的层次。　　a、改变雕刻机器的先后顺序，防止材料的跳出或者在切割过程中出现断刀的错误。确定刀具切割的路径以后，先把它们的顺序破坏，然后根据情况进行重新逐个的排序，排列顺序一般遵循先小后大，先里后外的规则，重新排序以后进行集合操作。　　b、改变雕刻机器在切割过程中的方向，以利于形成光滑的切割图形边缘，再按照切割物的材料真正的质量决定它切割的方向，反向在切割过程中极其少见，确定最优的刀具切割路径以后，选择改变方向的工具，它在特效工具栏的列表中。改变方向的操作完成以后再次进入到CAM模块中，选择刀具切割的路径进行改变刀具切割路径的操作，也就是用新的刀具切割路径替换掉原来的刀具切割路径，机器就可以进行工作，最后保存。
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请教Mach3软件如何设置雕刻机的总行程
有个雕刻机，Ｘ，Ｙ，Ｚ轴上都一边装有机械限位开关，另一边没有，不知道另一边如何限位，我小白一个，听说好像能软件中设置行程，真心不懂，特来请教，希望知道的大师们告诉一声，谢谢了。
post_newreply
你这个办法。。。应该不灵的。。。因为坐标0点是你设置的，MACH是不知道你在机器的什么位置设置了0点。
软限位有的设置的，也可以生效，前提是先要归零操作，归零操作要一个零点，那个坐标灯会变成绿色的，软限位才可以生效。
软限位有的设置的，也可以生效，前提是先要归零操作，归零操作要一个零点，那个坐标灯会变成绿色的，软限位 ...
机械坐标有效才行吧。。。只依靠逻辑坐标应该是不行的
谢谢老大的回复，谢谢大家的回复，我试试。
现在已经设置好了，谢谢大家了
专业的机器确实是有这样的,其伺服电机采用的是绝对编码器
这时,机器的限位和各轴的机械原点都设置到伺服电机的驱动器里面就行了
那个机械开关是有行程的,一般行程为一个螺距左右
机器每天早上开机就需要再次确认机械原点,机器先用较快的速度向机械开关运动
碰到开关后立即减速并且转向朝反方向缓慢运动然后寻找伺服电机编码器的Z信号
这个时候如果找到Z信号则确认机械原点位置,然后该轴按照预设的工件坐标系的偏移量重新校准
现在很多机床都是这样干的,这样大大减少了电装的工作量和限位的安全
阿莫电子论坛, 原"中国电子开发网"
, 原www.ourdev.cn, 原www.ouravr.com雕刻机操作手册 1.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入 D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入 D 盘后 点击 Setup.exe 安装软件。安装完毕后，关掉计算机，然后将维 宏数控卡插入电脑主板的 PCI 插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数 里边加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数 X=0.00625 Y=0.00625 Z=0.003125 即可正常使用。 2.文泰中做路径：1）2D 雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。在做路径 的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上 漆来确定 一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是 0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做 适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3. 选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克 力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释 4.重叠率： 其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用 （因为是只勾一次边固没有重 叠率一说） 一般重叠率在 30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同 但是： ★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况 下可以适当的改变刀具的大小 1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加 工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔 划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边 此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的 改大。 ★勾边时：亚克力用逆时针 其他的一般都用顺时针 这里无论是雕刻还是切割都是一样的 2） 3D 雕刻 雕刻方法一般用于亚克力上面雕刻（一般亚克力雕刻从反面雕刻正面看的居多）雕刻深度一般看材 料的厚度和字或者图形的大小而定。雕刻方式一般选择三维精加工孤岛加工刀具的选择：选择合适的刀具（我们这里 就有一把 45 度刀具的宽度的是 30MM）。其他的基本和 2D 的一样。 3） 割字 一般割字都用外轮廓 （在抹斜边或者雕刻单线的情况下用原线输出）刀具的选择一般要看刀具的刃高 这里有这么几种关系 ★ 刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加抬刀距离）而雕刻深 度也要大于等于材料的厚度 3. ★ 几种材料的加工速度以及主轴的转速： 1.双色板 加工速度一般是 500-1500 左右 转速要控制在 200 上下 不要超过 250 2.弗龙板 加工速度一般是 500-1500 左右 转速要 300 左右 3.PVC 速要 300 左右 4.亚克力 加工速度一般是 300-800 左右 转速控制在 350 左右不能太低其中亚克力加工速度受材料的厚度 限制越厚的速度越低 否则刀具很容易断 5Mm 以下的可以相应的快点 双色板 转速要求一定不要太高否则很容易粘刀.. 4. ★ 其实上边说的做路径也不是绝对的最好或者正确只是建议 可以在以后的加工过程当中做适当的修改 根据自身的机器以及不同的材料以及制作的东西，其实我们做可能还有很多的地方很不完善。希望在以后多多研究以 达到不断的创新^__^ 5. 泵 ★ 2 经常上油 就是经常上雕刻机的丝杠、光杠 ★ 特殊情况处理 文泰当中有时候经常出现 某一部分做不上路径或者路径出错 （不是因为太小或者太细） 这样可 以在以后的做路径的时候多注意一下 这样可以利用节点编辑功能对其作稍微的处理即可，经常保存文件以防不必要 的麻烦。 ★6. 维宏控制系统的操作：步骤：1，首先要卸载以前的文件 然后才可以打开你刚才保存的路径 2.仿真 F8 点击 加工轨迹窗口 按下小键盘中的 8 俯视图 可以利用鼠标以可以利用小键盘上的+ - 放大或 者缩小 仿真的主要目的是看看路径有没有出错 再就是你要加工的路径以外有没有别的路经 ★雕刻机的日常维护 1.日常使用中要经常保持机器的整洁干净 特别是雕刻机的丝杠、光杠、电机以及水 加工速度一般是 500-1000 左右 转3.设定原定: 这里特别是 Z 轴原点的设置 1）在材料上雕刻（不刻透）的情况下 Z 轴原点此时要落到材料上 此 时 Z 原点 清零 2）切割 就是割透 材料 的情况下 此时 Z 轴应首先把刀具落至台面 （此时不是 Z 得原点千万不要 的原点一 清零 Z） 然后利用固定的步长把刀具抬高雕刻深度的大小 此时才是 Z 原点 这是千万要记得 Z 清零 ★XＹ 般要使刀具不再材料的外面即可 为了更准确地确定好ＸＹ 可以手动的走以下即可 4.设定速度 主要是设定加工速度和主轴的转速 上边相应的设置都已经说过了应该注意的一点就是 一开始加工 的时候最好是把加工速度 调慢一些 为好没有问题了在相应的快点 5.检查主轴有没有启动 水泵有没有插上电 最好是在回忆一下前边的工作有没有出错的地方 6.开始 F9 7.在加工过程当中 如果雕刻深度不能达到你的要求可以 F11 停止 然后 F6 进行相应的调整 ， 在这里 Z 轴的每 一次停止后的数据可能不同这要不要以前边的数据为准 应该在现在停止后的数据的基础上做出调整 ★ 调整好后如果 F9 就从头开始 如果断点继续 Shift+F9 如果不想从头开始 又不想断点继续 可以在停止的 状态下 Ctrl+F9 执行高级操作调整到具体的段号开始。 8.维宏控制系统还有个保存原点的功能 一共可以保存 10 个原点 就是在不关机的情况下你可以在雕刻机的任何 一个地方定原点（10 个） 在保存原点后 而且可以都能回到任何你保存的一个原点 客户可以针对自己的情况使用此 功能雕刻机操作手册水晶字制作亚克力雕刻昆山雕刻一、 雕刻机的使用说明 A：应用范围 RS 系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC 切割及有机、PVC 的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、 工艺品雕刻等。 B：加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC 切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以 走内线，而三维切割无此功能）。 3、有机、PVC 的三维雕刻方法有：“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作： 涉及工具 箭头—— 选取模式（选中和移动物体） 图形方框—— 画矩形工具A 英文字母—— 打字（文本模式，建议采用自由文本） 绿色快选 改变字体（用 TrueType 中的字体） 黄色快选：改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ③输入文字（点 A，进入文本模式，改变字体、字间距）。④排版（点箭头回到选取模式，使①定义矩形（规定大小：画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按 F2 键，给出所需尺寸）。 ②移动矩形，放到可雕刻页左下角 用对齐工具）。 ⑤进入 CAM 模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图）， 在出现的对话框中选刀 （刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度， 能够用大的刀具尽量不用小刀） 下刀深度 、 （双色板雕刻为 0.05-0.1） 、 如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为 0。在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工 作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双 色板切割为 1.4mm，倒角默认为 0，），机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时（使用直线型复制）单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定 X、Y 方向的个数后点击确认，拖 动鼠标时按 F2 键，设定胸牌之间的间隔（一般为 1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入 CAM 模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的（使用多元复制）单个胸牌设计好后，双击序列号（如 001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头 ，回到选取模 式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如 VARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为 1，若序列号前有“NO.”，在“在文 本前”输入，确认，结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定 胸牌间的间隔、复制数目，X、Y 方向的个数，确定。单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进 入 CAM 模块，方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例：胸牌数目较多时，若用 0.3 的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法：1）换 0 .2 或者 0.1 的刀（根 据字体来定） 2）将刻不出来的笔画宽度放大 b、下刀深度：扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图 0mm，二维切割 1 .4 mm。 c、雕刻方式： （1）二维雕刻： （2）扫描：扫描类型用“区域”，方式用“来回”，选择之前或之后兜边，“经过参数”中的剩余要改为“0”。 （3）绘图：刀具沿文件的中心线走刀。 （4）二维铣削：综合绘图、二维雕刻、扫描三种加工方式，可以灵活选择使用. (5) 兜边:：由外面的圈向里雕刻可以限制兜边次数 （在创建刀具路径时点“经过参数”，选中“有限次数”，输入兜边的次数） 4、参数设置（DSP 系统的设置） ①主轴转速（150-200） ②雕刻速度（10-40）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画的大小） ③移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画之间的间距） ④缓冲方式（2） 三、水晶字、PVC 字制作： 涉及工具 拆开工具 集合工具 改变方向工具制作流程：1、排版（图形按节省材料的原则排列）在 CAD 模块中设计好后进入 CAM 模块 2、在 CAM 模块中选择二维切割进行计算生成刀具路径，增加一个层次，然后在刀具路径一览表中选中二维切割点右键，选择编辑 刀具路径然后退出 CAM 模块。 3、在先前增加的层次中黑色线条就是刀具路径。a、改机器加工的先后顺序（避免材料跳出或断刀等情况）。选中刀具路径后，先 拆散，然后再按顺序进行一一选取（一般为先小后大，先里后外），选取完成后集合。b、修改机器加工时的方向（有助于加工图形边缘 的光滑，根据材料本身的质量而言，一般不需要反向），选中刀具路径后，点击特效工具栏中“改变方向”工具。修改好后再进入 CAM 模 块，选中刀具路径进行改变刀具路径（用新的刀具路径来覆盖以前的刀具路径）机器工作，存盘。 4、注意事项 ①二维切割分内切和外切，镂空用内切，水晶字用外切。切割时倒角改为 0。如果做水晶镶嵌，倒角改为所选刀具的 半径（可以略大一点方便镶嵌进去）。 ②机器加工时 Z 轴原点先对到底板表面，然后再减去电脑设置好的加工深度。 ③原文件不能有节 点交叉，如发现交叉应先删除交叉，然后再进入 CAM 模块计算。 ④PVC 加工时必须将原文件镜像。 5、参数设置：（DSP 系统的设置） ①10mm 以下有机切割 主轴转速（180-220） 雕刻速度（6-15） 移动速度（15-40）（速度 快慢主要取决于加工图形之间间距） 缓冲方式 （0） ②10mm 以下 PVC 切割 主轴转速 （160-200） 雕刻速度 （10-25） 移动速度 （15-40） （速度快慢主要取决于加工图形之间间距） 缓冲方式（0） ③ 10mm 以上有机切割 主轴转速（210-250） 雕刻速度（2-8） 移动速度 （15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距） 缓冲方式（0） ④10mm 以上 PVC 切割 主轴转速（190-280）雕刻速度（6-12） 移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距） 缓冲方式（0） 注：1、雕刻材料越厚，主轴转速取上限，雕刻速度取下 限。 2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关，以上参数仅作参考，建议操作者根据以上参数数据进行实践，形成自我 数据，即实际操作数据。 四、三维制作：涉及工具 转化成曲线—— 曲线化（将文字转化为线条） 变形工具 ——将图形镜像 1、正刻（字是正的，在材料 正面刻） ① 排版（和胸牌排版一样） ② 进入 CAM 模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——分组——三维组”中双击三维雕刻，在 出现的对话框中选刀、设置下刀深度（不超过材料厚度的 2/3，且 90 度刀不超过 15 .9 mm，120 度刀不超过 9.18mm）。在刀具路径表 中，右击层次下的三维雕刻，先模拟（选实体模拟，取决于刀具路径，确认），做完后，选中外框，双击二维切割，选刀、设置深度，倒 角改为 0，机器工作、存盘。 2、反刻（字是反的，在材料反面刻） ①排版（和胸牌排版一样） ②选中字，将其曲线化（点 ），将字 集合③选中所有要反刻的字（文字镜像必须转换为曲线）和图标，将其镜像（点）。进入 CAM 模块，方法同上。3、正刻倒边文字刻好之 后，选中外框，在“创建刀具路径分组——二维组”中双击绘图，在出现的对话框中选刀（90 度或 120 度或花边刀），设置下刀深度。再选 中外框做二维切割。4、反刻倒边先用绘图倒边，然后选中外框做二维切割，将切下来的材料重新粘好，对刀，最后再做三维雕刻。 5、注意事项：①换过刀后一定要重新对 Z 轴的深度。②反刻如需倒边，须先倒边切割后，再进行三维雕刻。6、参数设置: （DSP 系统的 设置）主要根据下刀深度而定，一般情况下：电机转速为（180-250）、雕刻速度为（10-35）缓冲方式选（3）五、常用刀具：常用刀具 分三种：1、锥刀（主要用于雕刻）1、铣刀（用于水晶字、PVC 的切割）增加/编辑刀具时，在“技术参数” 里每次切削设为 60。2、V 型刀（用于三维雕刻、倒边）锥刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分，例如：c-0.2-30-3.175\c-0.1-40-3.175, c 代表锥刀、3.175、6 代表 直径、30、40 代表角度、0.2、0.1 代表刀尖直径。铣刀根据刀刃直径区分，例如：z-1.5\z-2\z-3.175\z-4\z-6,z 代表铣刀，1.5、2、3.175、 4、6 代表刀柄直径 V 型刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分，常用有两种 c-0.-90-32\c-0.2-120-32 六、Type3 的安装： 1．打开 type3 光盘，双击 TYPE3V4200 文件夹，双击 setup.exe 文件，按提示安装，安装完之后重新启动电脑。2．打开 type3 光盘，双击 SRACK 文 件夹，选中当中的两个文件 Datakit 和 EXE 复制到 C 盘下的 Vision 的目录下。3．双击桌面上的“TYPE3”图标。①点击“+”图标加入机器, 选“所有机器类型”中的“ Fanuc 16M/Fanuc OM ”。②点击“加入”，电脑会提示“设置接口”，选“无”，确定退出。然后会出现“设置机器”窗口， 先 点 击 “ 后 处 理 器 ” ， 修 改 带 下 划 线 的 参 数 如 下 ：HeadPcrNb=7HeadPcrSz0=/ROC/1HeadPcrSz1=HeadPcrSz2=HeadPcrSz3=HeadPcrSz4=sHeadPcrSz5=G0G90 54xy……………EndPcrNb=3EndPcrSz0=M17EndPcrSz1=M30 然后，设置总尺寸，X，Y，Z 最小分别是-10000 X，Y，Z 最大分别 是 10000mm 设置完确定退出。4．进入“TYPE3”软件按一下 F10 键,在“通用”中的取消步数设 100,自动保存设 20， “计算参数 ”中的路径 走向选“人工”,自动熔化打“ √ ”，“ 可雕刻页 ”中的宽度、高度、深度根据机器的实际台面尺寸设定，所有留边设为“0”。设置完确定退出， 并新建一个页面。“更改”中的雕刻页同上修改 5、“机器工作”的对话框中，先把锁打开，单击“文件”使其选中，“份额”中的曲线线段化打“√”， Z 安全起始位改为 1mm，设置好后点击“执行”。 6、 选择生成的“*.U00”文件，以记事本的方式打开。查看第一行是否“/ROC/1”，最后一 行是否“ % ”，如是，即 type3 软件安装正确。注：1、重新安装 Type3 软件之前，需将原 Type3 软件彻底删除。（先用控制面板里的添加 /删除程序删除 Type3 软件，然后再将 C 盘下的 Vision 文件夹删除）2、在修改后处理器的参数时，要注意大小写。七、重要注意事项 1、 “缓冲方式”一共有四种（方式 0、方式 1、方式 2、方式 3），切割用缓冲方式 0，三维雕刻用缓冲方式 3，其余用缓冲方式 1 和 2。2、CF 卡要定期作磁盘整理、碎片处理。3、排版电脑定期查杀病毒。4、在程序中选择什么型号的刀具，那么实际也要用什么型号的刀具。刀具 一定要对应。 雕刻加工后处理工艺 一、双色板制作处理： 1、切割后处理：边缘毛边可用裁纸刀削除。双色板固定时，最好用不容易脱胶的双面胶固定。效果好的双面胶我公司有售。 2、胸牌粘别针时要用氯仿，别针位置要在胸牌正中偏上约 2/3 处，同时要注意别针方向与胸牌方向是否一致 。 3、上色处理：小胸牌上色用注射针管或细毛笔沾漆往字笔画中描（漆的溶度与颜色可用松香水调和）科室牌等大字牌上色可用自喷 漆上色，雕刻前要先在双色板表面贴一层即时贴。双色板表面上除污与擦漆只能用煤油进行处理。 4、粘贴：双色板与 PVC 粘贴用氯仿，两面均匀涂满后，要快速压紧，一段时间后方可使用。双色板与有机玻璃粘贴，小面积门号 牌可作双面胶粘贴，大面积粘贴可用“哥俩好”之类粘贴，一定要压紧，粘紧后方可。 二、PVC 处理工艺 1、切割后边缘毛边用刀片削除，如有切割不平处（如板材移动留下刀痕），可用小锉挫平。 2、 PVC 相互粘合可用万能胶，PVC 胶粘贴，粘合后必须用重物压紧。5-12 小时后方可使用。（与双色板粘贴参照上面） 3、 喷漆时材料表面灰尘杂质一定要处理干净，可用酒精擦除。喷漆时除正面外，各侧面要从四个方向倾斜 60-80 度左右进行喷漆。 第一遍底漆要喷的少而均匀，等漆干后，方可进行第二次喷漆，经三至五次左右即可。 三、有机制作处理 1、切割完成后，首先应用刀片刮平切割面毛刺，不平处可用锉刀锉平。 2、抛光前材料切割边缘应先用干抹布擦干净，如有灰尘会使材料表面发黄发黑。抛光时枪头火焰距离材料表面约 1cm 处，略微倾 斜，沿材料表面匀速移动。火焰在材料表面停留时间不可过长，否则会使表面发黄，甚至熔化。对细长材料或较细连接处，火焰停留时间 要更短，因为这些材料和部位受热容易变形。如有机玻璃表面需贴即时贴或其它材料，应先将有机玻璃抛光，再与其它材料粘贴。 3、有机玻璃相互粘贴可用氯仿。（与其它材料粘接请参照上面）。 4 需要上漆的地方不要抛光，否则有机材料会产生裂纹。请参照 PVC 上漆方法。 5、有机玻璃三维雕刻。字笔画中细的碎屑要用雕刻此字的刀具，沿着字的笔画轻轻刮除。如需上漆，请先用酒精擦干净字笔画中的 尘土。 另注：有机标牌反三维雕刻如需倒边，须先倒边后切割，再进行反三维雕刻。 四、其它材料注意事项 1、仿红木：成型底托加工时原点定位方法，如是规则矩形，则直接用左下角原点，如不是规则矩形，则方法如下：首先在雕刻台面 上把材料放平，放正，然后，沿材料左边作一垂直线，沿材料最下边作一水平线，两线交叉点即为雕刻原点。排版时作一与材料尺寸相同 的矩形，排入文字或图形即可。 2、上漆，由于仿红木为压缩材料，其材料间有大小不均匀的空隙。如直接在雕刻字上喷漆，其效果非常不理想。正确方法如下：首 先雕刻前在其上贴一层即时贴，以备喷漆，喷漆之前应先喷一次光油（分步进行，方法如上）填充小空隙使笔画表面平整，光油干后方可 进行喷漆，方法同上。 3、仿大理石，上漆方法同仿红木。4、弗龙板，雕刻之前，排版文件时，必须对其反向切割，如有毛边可用刀片将其削平。雕刻机的保养与维护 一、主轴电机：转速应控制在适当范围 1、过快会影响电机的寿命。2、长时间转速过高会增加电机的噪音。3、主轴电机为风冷电 机，不需要加任何冷却液。 二、雕刻机各部件锁紧螺丝，一般情况不需调节以免影响机器运作及精度。 三、控制与排版电脑需定期杀毒，定期进行磁盘扫描，检查硬盘是否有坏区。 四、雕刻机的塑料外壳不能用有机溶剂擦拭，请用软布加清洁剂擦拭。 五、雕刻机电控柜中的两个直流风扇及主轴风口切勿堵塞，确保其散热性良好。 六、定期检查，清理丝杆，添加或更换润滑油（WD-40 防锈油），使丝杆、螺母等运动部件保持良好的润滑状态，降低机械的磨损 程度。 七、雕刻机要接地线，防止静电造成的干扰。保养维护一览表 序 号 检查周期 检查部位 要求 1 天雕刻机台面 打扫台面清除垃圾 2 天 X 轴皮老虎 保持皮老虎移动通畅 3 天 连接线缆检查各线缆是否插紧，有无损坏 4 天控制箱检查控制箱风扇是否正常运转 5 周 X 轴丝杆打开皮老虎清除丝杆上垃圾，上油 6 周 Y 轴丝杆打开皮老虎清除丝杆上垃圾， 上油 7 不定期检查电脑杀毒，做磁盘整理 8 每月 Z 轴丝杆打开 Z 轴皮老虎清除丝杆上垃圾，上油 9 不定期丝杆螺母检查丝杆螺母及紧固 螺丝是否松动及损坏 10 半年浮动主轴cnc雕刻机操作快捷技巧
雕刻机操作技巧
CNC&切割系统是功能强大且界面易于操作的一款CNC设备。了解系统并掌握键盘功能是高效率使用系统的真正方法。
（一）：论在何时操作机器都应戴防护镜和耳塞，这样可以减轻噪音及尘屑对操作人员的损伤。
&（二）：执行测试程序或学习新功能时按下面三个步骤执行。
1.在电机上装入一支笔并在一张纸上工作。
2.在材料上面足够高的地方设置一个假想平面，这样主轴可以上下移动但却不会接触到材料。
3.使用空转程序（DRY&RUN&FUNCTION）
&（三）：按SET&HOME（0,0）按钮后，x、y坐标值就已存入了控制器的内存。当系统断电后，系统可以装入最后一次的工作并运行就近启动（PROXIMITY&RESTART）程序，自动从断点继续执行没有完成的工作。
（四）：断电之后怎样恢复？
&&&&重新打开电源，按FIND&HOME键检索机器。当机器回到原点后按RETURN&TO&LAST&SET&HOME键，机器将恢复最后一次的位置并在那里设置原点，设置Surface（平面（Z=0）），Cut&Depth（切割深度），Tool&lift（提刀高度），Cut&Speed（切割速度）和Z&Speed（Z速度）。现在您可以用就近启动PROXIMITY&RESTART&程序恢复您的文件。
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