正在初始化报价器拨码开关怎么用?主题gsMI64HM58拨码开关(也叫DIP开关，拨动开关，超频开关，地址开关，拨拉开关，数码开关，指拨开关)是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理。
每一个键对应的背面上下各有两个引脚，拨至ON一侧，这下面两个引脚接通；反之则断开。这四个键是独立的，相互没有关联。此类元件多用于二进制编码。
　　可以设接通为1；断开为0，则有：
　　一共是16种编码
具体的用途要看主板的定义
一般情况下，用法和含义都会标注在电路板上
常见的用法：设置波特率、通讯协议、通讯地址等等
更多回答jukqempy_1707308421的拨码实际内部是四个开关。引出5根线，其中1根是公共线，其余4根接开关后，两种使用方法，其一是硬件法，加译码器，你所说的参数设定还需要D/A转换。其二是软件法，采用单片机加软件。加适当电阻可直接与触发器相连，也可使用光电耦合器。
但是现在有更先进的方案供你参考，就是触摸屏设定参数，当然你要掌握组态等等一系列方法。
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热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930和利时PLCLK大型、LE中小型、LM小型系列PLC& & 和利时集团始创于1993年，是集研发、生产、销售、技术服务为一体的专业自动化公司。现有员工3000多人，年经营额超过30亿元人民币。被国际知名的美国ARC咨询集团评为全球过程自动化50强，是中国本土唯一入选的企业。公司于2008年在美国纳斯达克上市（HOLI）。
　　集团在北京、杭州、西安、新加坡等地设立基地，并在全国和世界各地设有服务机构60余处。集团在北京拥有建筑面积8万平米的研发和生产基地，配备3条电子装联生产线，专门用于生产最高安全等级（SIL4级）的高铁产品，同时也生产核电仪控产品、DCS和PLC等产品；在杭州拥有建筑面积2.5万平米的成套制造基地；在西安设有大型研究中心。位于北京的可靠性试验中心，已获得德国TUV莱茵认证，成为符合国际标准的可靠性试验基地，可以对电子产品按国际标准进行严格的电磁兼容、电气安全、温度、湿度、腐蚀、振动等项目进行试验。
　　和利时先后推出自主开发的LM、LE小型PLC、LK大型PLC、MC系列运动控制器。其中LK大型PLC是国内唯一具有自主知识产权的大型PLC，并获得国家四部委联合颁发的“国家重点新产品”证书。和利时的PLC和运动控制产品已经广泛应用于电力、化工、冶金、能源、交通、水处理、供热、天然气、水利水电、煤炭、纺织、食品、造纸、印刷、制药、智能楼宇、空调制冷等领域。
概述/和利时PLC
产品发展过程& & 和利时公司于2000年开始拓展PLC业务，前期主要是做一些技术积累和前期调研，公司于2004年成功开发出了国内具有自主知识产权的LM系列小型一体化PLC产品，其主要应用在纺织、包装、空调等行业。2006年底，又开发出了国内首款大型PLC产品——LK系列PLC。其主要应用在电力、冶金、市政、交通、化工等行业。2011年和利时又推出高性能LE系列中小型PLC，集小型PLC产品灵活的结构和中型PLC产品强大的功能优势于一体，无论是带点能力、通讯性能、运算速度、运动控制能力等都大大增强。
产品系列/和利时PLC
　　和利时PLC产品包括LK大型PLC、LE中小型PLC和LM小型PLC。LK系列大型PLCLK系列大型PLC& & LK是和利时公司推出的适用于中、高性能控制领域的可编程控制器（PLC）产品。充分融合了DCS和PLC的优点，采用高性能的模拟量处理技术，小型化的结构设计，开放的工业标准，通用的系统平台，使产品不仅具有强大的功能，而且具有更高的可靠性，更佳的开放性和易用性，产品已通过CE、UL认证。
　　LK广泛应用于轨道交通、能源、水处理、水利水电、供热、建材、电力、纺织、造纸、印刷、制药、化工、冶金、智能楼宇等领域。产品特点：& & 高性能& & &√ &配置工业级（533MHz）处理器，拥有纳秒级（13ns）的处理速度& & &√ &数字量I/O可达57344点，模拟量I/O可达3584点& & &√ &程序容量可达16MB，数据容量可达64MB，掉电保持区可达1MB& & 高可靠性高可靠性& & &√ &支持电源冗余、CPU冗余、以太网冗余、PROFIBUS-DP总线冗余& & &√ &具有通信故障时输出预置功能& & &√ &提供三防（防潮、防盐雾、防霉&）模块&多机互联，实现数据共享& & 多机互联，实现数据共享& & &√ &通过自身集成的以太网接口，实现最多32个站数据共享& & &√ &配置共享数据大小，每次最多可共享700个字& & &√ &适合地铁和高速公路隧道监控应用& & 易用性& & &√ &模块小型化、智能化设计，具有自诊断功能& & &√ &灵活的SD存储卡，可进行工程恢复、备份、加密& & &√ &符合IEC61131-3标准，支持LD、IL、FBD、ST、SFC和CFC编程语言& &&& & 易维护性易维护性& & &√ &支持带电插拔，可在不停机的状态下更换故障模块& & &√ &接线端子设计独立于I/O模块，端子可插拔& & &√ &背板上设计有防混销，避免插错模块& & 开放性与扩展性开放性与扩展性& & &√ &集成以太网、PROFIBUS-DP、RS232、RS485接口& & &√ &支持TCP/IP、MODBUS&、PROFIBUS-DP、OPC、自由口等多种通讯协议& & &√ &远程I/O最远可扩展20km硬件体系结构：硬件体系结构& & LK硬件系统由CPU模块、I/O模块、通信模块、特殊功能模块和背板组成，用户可根据不同的应用场合、不同的需求灵活地进行自由组合，以满足自动控制的广泛应用。& & CPU模块& & &√ &整个系统的核心，用于执行用户程序，处理本地I/O和过程数据，通过现场总线控制分布I/O&& & &√ &提供多种型号CPU模块供用户选择，内置PROFIBUS-DP接口、以太网接口、RS232和RS485接口& & &√ &提供LED指示灯、钥匙开关、站地址拨码、SD存储卡槽和备用电池槽& & I/O模块&& & √ &用于DI/DO以及AI/AO信号的处理，包括DI、晶体管型DO、电压/电流/热电偶/热电阻型AI、电压/电流型AO等& & &√ &提供多种型号I/O模块，满足不同应用需求，从离散控制到过程控制& & 通信接口模块&& & √ &用于系统扩展及与第三方设备通信& & &√ &支持TCP/IP、PROFIBUS-DP、MODBUS、OPC、自由口等协议& & 特殊功能模块& & &√ &专门用于高速计数等任务& & 背板& & &√ &用于安装所有模块，并提供CPU与其它模块之间的数据通信连接& & & √ &包括本地背板和扩展背板，本地背板用于安装CPU模块、I/O模块、通信接口模块、特殊功能模块，扩展背板用于安装通信接口模块和I/O模块
冗余系统：　对于一些可靠性要求较高的控制场合，PLC故障会造成较大的经济损失或社会影响。为此，LK可为用户提供冗余系统的解决方案，支持电源冗余、CPU冗余、以太网冗余和PROFIBUS-DP总线冗余。
　　LK冗余系统由支持冗余功能的CPU模块、PROFIBUS-DP通信接口模块、双CPU插槽的本地背板、扩展背板和I/O模块组成。& &&& & 冗余特点冗余特点& & √ &两个CPU之间通过高速背板总线进行数据同步，无需专门的同步模块& & √ &PLC硬件配置和程序的编写与单机系统相同，工程下载到主机后，系统自动备份给从机& & √ &无扰切换，切换时间&50ms，切换过程无报警或中断的丢失& & √ &经济型单机架硬件冗余设计& &&& & CPU冗余&&&& &√ &支持冗余功能的CPU模块安装在带双CPU插槽的本地背板上& &√ &上电后，冗余CPU模块自动被设置成主、从方式主机、从机同步执行用户程序，主机控制输出& &√ &从机备份，当主机故障时，从机自动切换为主机，保证系统的正常运行& & 以太网冗余& &√ &在CPU模块内集成有冗余以太网接口，由背板引出，采用标准RJ45接口，符合IEEE802.3/u标准，通信速率10M/100Mbps自适应，传输介质为双绞线& & 总线冗余& &√ &在CPU模块内集成有冗余PROFIBUS-DP总线接口，由背板引出，是CPU模块与I/O模块进行数据交换的通信接口，实现主站和从站之间的双向数据传输& &√ &冗余PROFIBUS-DP现场总线，符合IEC61158&国际标准和EN50170欧洲标准，通讯速率9.6Kbps～1.5Mbps可选& & 电源冗余& &√ &LK910电源可以两台或多台冗余配置并联运行，可实现电源供电的无扰切换，以降低由电源而引起的故障LE系列中小型PLCLE中小型PLC& & LE系列可编程控制器（PLC）是和利时公司新推出的高性能PLC产品。LE系列PLC产品集小型PLC产品灵活的结构和中型PLC产品强大的功能优势于一体，可以广泛应用于恒压供水、暖通空调、纺织机械、包装机械、印刷机械、塑料机械、食品加工机械等行业以及中小规模过程控制领域。& & LE包括CPU模块和种类丰富的扩展模块、功能扩展板、附件。CPU模块可以独立运行，也可以在CPU模块I/O点不满足系统需求时，连接I/O扩展模块运行。对于特殊的组网需求，可以连接专用的通讯扩展模块运行。产品特点：& & 超强的扩展能力扩展能力& &√ &CPU本体支持功能扩展：模拟量输入、模拟量输出、通讯功能扩展板的设计为您提供更经济实用的配置最大可扩展20个I/O模块& &√ &最大可扩展20个I/O模块：LE最大可扩展20个扩展模块；数字量最大可扩展至684点，模拟量最大可扩展至162点支持超长扩展延长线& &√ &支持超长扩展延长线：使用LE扩展延长线使LE扩展模块能够在机柜中“换行”，为系统硬件提供柔性安装。扩展延长线长度2米，最多可扩展3排& & 丰富的通讯接口&&开放的通讯协议& &CPU本体可扩展至3个串口& &√ &CPU本体可扩展至3个串口：CPU除本体自带2个RS485通讯接口外，还可通过本体功能扩展板扩展RS485通讯接口，这些串口均支持Modbus&RTU和自由协议通讯支持专用GPRS扩展模块& &√ &支持专用GPRS扩展模块：专用GPRS扩展模块可应用于热网换热站、油田监控、管网监控等数据采集点分散且不利于有线数据传输的场合，GPRS模块配置简便，无需第三方组态软件的专用驱动程序& &√ &支持以太网通讯与下载：以太网扩展模块方便用户通过局域网或VPN网络对LE进行用户程序下载，远程数据监控& &√ &支持Profibus-DP通讯：Profibus-DP扩展模块可使LE作为Profibus-DP从站与第三方PLC或设备进行通讯& & 支持专用数据存储卡，批量加密下载& &√ &采用USB接口数据存储卡下载功能，可实现用户程序的批量下载。数据存储卡下载程序可防止用户对程序进行上载和反编译，增强程序保密性& & 多机互联，无需编程实现数据共享多机互联，无需编程实现数据共享& &√ &LE本体自带的RS485接口可以实现多机互联功能，最多可实现16台CPU之间的数据共享& & 强大的运动控制能力& &运动控制能力& &√ &LE本体支持多达8路200KHz高速计数器和4路100KHz高速脉冲输出& &可拆卸的端子& &√ &配备可拆卸的端子板，在产品更换时，无需重新接线，避免了接线和拆线过程中引入的故障，同时节省了更换模块的时间& &&& &强大易用的编程软件& &强大易用的编程软件& &√ &LE编程软件AutoThink支持LD、CFC、ST三种编程语言，符合IEC61131-3标准& &√ &向导功能使用户编程更加简单& &√ &硬件配置、指令调用均可采用拖拽方式& &√ &通讯配置无需复杂编程，简单界面配置即可实现& &√ &程序、功能块、函数和编程界面支持复制粘贴& & 超强的程序保密功能& &√ &编程软件支持用户自定义库文件& &√ &编程软件可以为功能块、库、程序加密，具有6至12位密码保护& &√ &LE可以由用户选择是否使能程序上载功能，保护用户程序安全LM小型PLCLM系列小型PLC& & LM系列小型PLC是和利时于2004年向市场推出的一款小型PLC，具有强大的功能和极高的性价比，是单机控制和小型控制系统的首选产品。其不仅可以实现简单的逻辑控制，也可以实现复杂的自动化控制。LM详解& & 作为小型PLC产品，LM系列PLC无论是独立运行，还是相互连接构成网络，均可以实现强大而复杂的控制功能。应用领域包括空调、包装、印刷、纺织、机床、建材、塑料、电梯、环保、交通、物流、运输及各类生产流水线等。LM系列PLC由CPU、开关量扩展模块、模拟量扩展模块、专用扩展模块组成。可以实现多种通讯方式，包括串口、以太网、Profibus-DP等。网络结构网络结构& （1）信息层/Ethernet（以太网）&信息层为网络系统中最高层，主要是在PLC以及生产管理用PC之间传输生产管理信息及设备的运转情况等数据，信息层使用工业以太网，它不仅能够连接windows系统的PC的工作站等，而且还能连接各种FA设备。
　（2）控制层/PROFIBUS-DP&是整个网络系统的中间层，在是PLC、RIO等控制设备之间方便且高速地进行处理数据互传的控制网络。
　（3）设备层/现场总线MODBUS是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络，为整个网络系统最低层的网络。& &另外，和利时PLC除了拥有上面所提到的网络之外，还可支持&RS-232、RS-485等串行通信，通过数据专线、VPN、GPRS进行数据传送等多种通信方式。产品选型大型PLC选型第一步：选择I/O模块根据现场信号类型要求，选择相应的I/O模块类型；按实际点数要求配置I/O模块的数量；根据控制需求选择高速/普通型I/O模块。第二步：选择通讯模块LK支持多种通信协议，如TCP/IP、PROFIBUS-DP、MODBUS、DeviceNet、自由口等协议，用户可根据实际需求选择相应的通信模块。第三步：选择CPU模块根据I/O容量、控制工艺的复杂程度（内存需求）以及系统安全性（是否需冗余配置）选择相应CPU模块。第四步：选择背板背板包括本地背板和扩展背板，用户根据I/O模块的数量选择相应槽数的背板。第五步：&选择电源模块　根据模块的背板电流损耗之和不超过所选电源功率的70％。第六步：&生成配置表根据上述步骤所选模块型号及数量生成PLC配置表。中小型PLC选型&第一步：确定I/O点　根据项目实际情况，确定输入输出类型及数量，包括DI点数、DO点数、AI点数、AO点数等；确定是否有特殊信号，包括高速脉冲输入、高速脉冲输出、热电阻输入、热电偶输入等；确定通讯要求，明确需要多少串口通讯，以太网通讯以及DP通讯等。第二步：选择CPU模块& & √ &首先看DI和DO数量，选择14点CPU、24点CPU还是40点CPU。& & √ &根据IO点数，减去第一步初步选择的CPU所包含的点数，可以初步估计扩展模块数量，数字量IO模块最多有32点模块，模拟量输入最多8点模块，模拟量输出最多4点模块。根据此信息可以初步估算出整个项目所需要的IO模块数量。根据扩展模块数量，看是否调整CPU型号。& & √ &根据特殊信号输入，特别是高速脉冲输入以及高速脉冲输出等要求，看是否调整CPU型号。& & √ &根据通讯要求，诸如所需串口，看是否调整CPU选型。& & √ &根据实际要求，选择继电器输出还是晶体管输出。一般没有脉冲输出，也没有要求快速输出的场合，优先选择继电器输出模块，否则选择晶体管输出模块。& & √ &根据现场电源要求，晶体管输出模块只能接入24V直流电源，继电器输出模块只能接入220V交流电源，根据实际要求，看CPU型号是否需要调整。第三步：选择扩展模块确定完CPU型号后，确定IO模块。根据IO点数要求，以及扩展模块列表，确定所需要的扩展模块型号和数量。第四步：选择特殊扩展模块根据其他通讯要求以及特殊要求，选择通讯模块、功能扩展板等。第五步：选择附件& &&√ &选择下载线缆LEX5810& & √ &假如有较多扩展模块，并且一排放不下，则需要选择扩展延长线& & √ &假如同时选择了和利时HT7000系列触摸屏，则需要选择LEX5814应用行业恒压供水恒压供水& &和利时可以为无负压供水控制系统提供全系列控制产品，包括小型PLC、触摸屏、变频器。不仅如此还可以为用户提供个性化的解决方案，主要针对1拖2、1拖3、1拖4以及带小泵的控制系统等，解决方案为客户提供了自定义的程序接口，方便实现其它的特殊功能。解决方案具有如下八大优势，保证系统更安全、更可靠的运行。&中央空调中央空调和利时可以为空气源热泵、水源热泵、地源热泵、恒温恒湿以及溴化锂机组提供完善的解决方案，并且对空调机组的控制工艺以及节能算法有着很深入的研究。对于包括多个热泵机组的空调机房系统，采用协同控制思想以及先进的调度算法提高机组循环水路的效率，并且使各个压缩机能够工作在最优、次优工作点上，从而实现节能控制。丰富的通讯接口以及方便的通讯方式，也使机组监控、多机组协同工作更加容易。PLC模块还可以做三防处理，以便适应严酷的工作环境。供热在供热行业，和利时可以提供整体的解决方案，包括热源厂锅炉的控制方案以及热网中换热站的控制方案。公司的LK系列PLC产品已经成功在多个换热站项目中应用。针对换热站的一次网调节、二次网调节以及恒压补水系统控制需求，我们提供了标准的控制方案库。
　　采用以和利时公司LK系列可编程控制器PLC为主的集中和分散相结合的自动化控制系统，实现对全厂工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监测、控制、连锁和报警以及报表打印，通过使用在主站和远程站间的一系列通讯链，完成整个工艺流程所必需的数据采集，数据通讯，顺序控制，时间控制，回路调节及上位监视和管理作用。在满足工艺流程的要求之外，还能实现安全生产，提高生产管理水平。包装机械& &包装机械包装是商品生产进入流通领域的最后工序，对商品进入市场销售关系极大，具有对商品保护、促销和提高附加值的功能。包装机械则是完成包装过程所必须的技术装备，是完成包装的一种手段，是特殊类型的专业机械。
　　针对包装行业不同的控制需求，和利时可以提供一整套的专业解决方案，产品包括HMI、LE&PLC、伺服、变频等。LE&PLC具有4路独立脉冲输出功能，同时最多能接入8路单相编码器，集成绝对定位、相对定位、原点回归等运动控制专用指令，应用的包装机包括灌装机、立式包装机、成型机、分切机等。轨道交通轨道交通地铁BAS系统是对全线所有地下车站、高架车站、车辆段、区间隧道内设置的各种正常运营保障设施(包括通风空调设备、给排水设备、动力照明设备、自动电/扶梯、电保温设备、EPS等)和事故紧急防救灾设施(防排烟系统、应急照明系统等)进行全面、有效地自动化监控及管理。
　　针对地铁行业，LKPLC以其高性能的参数（LK&CPU配置工业级（533MHz）处理器，拥有最快13ns&的处理速度）、强大的的扩展能力（数字量I/O可达57344点、模拟量I/O可达3584点、远程I/O最远可扩展20KM）、强大的冗余功能（CPU冗余、以太网冗余、总线冗余、电源冗余）满足地铁的复杂控制要求确保设备处于安全、可靠、高效、节能的最佳运行状态，从而提供一个舒适的乘车环境。水处理水处理水处理控制系统设计于现代先进控制思想，采用分散控制、集中监测管理的控制方式。采用和利时公司&LK&大型PLC为核心的控制系统，实现对全厂工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监测、控制、连锁和报警以及报表打印。通过使用在主站和远程站间的一系列通讯链，完成整个工艺流程所必需的数据采集，数据通讯，顺序控制，时间控制，回路调节及上位监视和管理作用。在满足工艺流程的要求之外，还能实现安全生产，提高生产管理水平。整个系统由中央控制室、现场PLC控制站、检测仪表组成。中央控制室、PLC控制站之间的数据通讯采用高速的、实时的工业环形光纤以太网。
　　LK是和利时公司在总结十多年控制系统设计和几千套工程项目实施经验基础上推出的适用于中、高性能控制领域的产品，CPU模块集成工业级处理器（主频可达533MHz），指令处理速度可达13ns。相对传统PLC而言，LK&可编程控制器充分融合了DCS和&PLC的优点，采用了高性能的模拟量处理技术、小型化的结构设计、开放的工业标准、通用的系统平台、使产品不仅具有强大的功能和卓越的性能，而且具有更高的可靠性、更佳的开放性和易用性。燃气发电燃气发电& &燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。它是取代燃油、燃煤机组的新型绿色环保动力。充分利用各种天然气或有害气体作为燃料，变废为宝、运行安全方便，成本效益高，排放污染低，并适宜热、电联产等优点。和利时为燃气发电机组提供了整体的控制方案，采用LK大型PLC作为控制系统的核心，实现机组工艺参数采集与控制、空燃比调节、故障报警、系统保护等功能。
　　燃气发电机组运行震动剧烈，电磁干扰大，而且长期运行在腐蚀、潮湿、高温等恶劣环境下，LKPLC以其坚固的结构设计、标准的三防处理（防潮、防盐雾、防霉）、强大的EMC性能保障了机组安全可靠的运行。
　　　&&&&风力发电风力发电和利时为兆瓦级风力发电机组提供主控解决方案，采用LK大型PLC，塔底为主站，机舱为远程IO站，塔底通过Profibus-DP或者CANOpen与变流器进行通讯，通过光纤与机舱进行通讯，与远程计算机通过以太网进行通讯。机舱与变桨进行通讯，实现风机的主控控制。售后服务服务网络公司一直以提高客户满意度为目标，有效整合服务资源，形成了以贴近客户为特点、周到细致的优势服务。& & √ &贴近用户的服务网络服务网络& & √ &专业化与地域化相结合的服务& & √ &全国共设立了33个办事处，基本涵盖所有省份& & √ &贴近客户的产品支持网络& & √ &为各行业用户提供解决方案& & √ &快速周到的售后服务& & √ &通过快速响应使客户满意放心专业化的培训& & √ &满足多层次化需求的技术培训培训& & √ &教学设施齐全& & √ &师资雄厚，工程和教学经验丰富& & √ &定期在北京组织PLC培训课程专业及时的技术服务
&&&&完备周到的服务体系涵盖售前、售中与售后,即销售产品的各个阶段。& & √ &售前：信息咨询、设计方案、采购指导& & √ &售中：技术咨询、用户培训& & √ &售后：故障维修、常见问题技术支持、回访调查等& & √ &服务通道：提供24小时电话支持;用户需要时30分钟内作出反应，1小时内给出解决方案，24小时到达现场
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第三章、PLC础知识.doc 36页
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第三章、PLC础知识
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第3章 可编程序控制器(PLC)基础知识
3．1．1 可编程序控制器的名称及定义
可编程序控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、和通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置。目前已经被广泛地应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中。
可编程序控制器出现以后，名称很不一致，早期的可编程序控制器在功能上只能进行逻辑控制，因此被称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,简称PLC。
随着科学技术的发展，国外一些厂家开始采用微处理器来作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），从而扩大了控制器的功能，它不仅可以进行逻辑控制，而且还可以对模拟量进行控制，因此美国电气制造协会（National Electrical Manufactures ,简称NEMA）于1980年将它正式命明为可编程序控制器（Programmable Controller），简称PC。
PC这一名称在国外工业界已使用多年，但是近年来PC这个名字又成为个人计算机（personal computer）的专称，为了区别，现在常把可编程序控制器称为PLC。
美国电气制造协会（NEMA）于1980年给PLC作了如下定义：“PLC是一种数字式的电子装置，它使用了可编程序的存贮指令能完成逻辑，顺序，计时，计数何算术运算功能，用以控制各种机械或生产过程。”
国际电工委员会（IEC）于1985年在其颁布的可编程序控制器标准草案第二稿中，又给PLC作了如下定义：“可编程序控制器是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各种机械或生产过程。”
近年来，PLC技术发展很快，每年都推出不少新产品，其功能已超出上述定义范围。
PLC产生和发展
世界上第一台PLC是1969年美国数字设备公司研制成功的。最初，美国通用汽车公司根据生产的需要提出如下设想：能否把计算机功能完善、灵活性、通用型等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，做成一种通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向控制过程、面向问题的“自然语言”编程，使得不熟悉计算机的认也能方便的使用。这样，使用人员不必在编程上花大量的经历，而是集中力量去考虑如何发挥该装置的功能和作用。这一设想提出后，美国DEC公司首先响应于1969年首先研制成功第一台可编程序控制器，型号PDP-14，用它代替传统的继电器控制系统，在美国GE公司的汽车自动装配上试用获得了成功。
此后，这项新技术就迅速发展起来。1971年，日本从美国引进了这项新技术，很快就研制成了日本第一台可编程序控制器DSC-8。年，西德和法国也开始研制出自己的可编程序控制器。我国从1974年也开始研制，当时是仿制美国的第一台产品，水平不高。直到1977年底美国Motorola公司研制成一位微处理器MC14500芯片以后，国内以一位微处理器MC14500为核心的可编程序控制器才发展起来，并开始工业应用。
近几年来，PLC技术的发展相当快。据不完全统计，美国，日本，西德等国生产PLC的厂家达150多家，产品有数百种。仅美国在1988年就有78家厂家，304种产品。由于生产厂家的竞争激烈，导致PLC产品的更新换代很快，周期一般是5年，如日本三菱公司目前已用F1、F2系列代替了F系列产品，用A系列代了K系列产品。
国内PLC技术与国外比较差距还比较大。在引进国外PLC技术的同时，在实现PLC国产化方面已有很大进步。目前，以一位微处理器MC14500为核心的PLC已有批量成熟产品，但它的功能还是很有限的。
PLC的功能也在不断增长，主要表现在：
（1）控制规模不断扩大
单台PLC可控制成千上万个点，多台PLC进行同位链接可控制几万个点。
（2）指令不断增多
使之能更多地具有计算机处理功能，如逻辑运算、计时、计数、算术运算、PID运算、数制转换、ASCI码处理、高档PLC还能处理中断，调用子程序等。由于指令系统很丰富，使得PLC能够实现逻辑控制、模拟量控制、数值控制和其它过程监控，以致在某些方面可以取代小型计算机控制。
（3）中央处理器位数不断增多
由一位微处理器逐步发展到8位、16位甚至32位微处理器。
（4）处理速度不断提高
每隔点的平均处理时间从10us提高到1us以内。
（5）编程容量不断增大
从几K字节提高到几十K,甚至上百K字节。
（6）编程语言多样化
大多数使用梯形图语言和语句表语言，有的使用流程图语言或高级语言。
（7）增加通讯与
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