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玉米浆、玉米淀粉烘干后是什么样子？喷雾干燥塔喷出干的粉料
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陶瓷浆料专用喷雾干燥造粒机研发成功
OM-05型 陶瓷专用喷雾干燥机造粒机技术资料本设备专用陶瓷行业，球精度和流动性非常好。专门的三流体干燥，国内一大创新。直接将均匀的球形雾滴通过均匀的热量变成颗粒。1、料液条件物料名称： 氧化铝/碳化硅/氧化硅/陶瓷浆料专用喷雾干燥机初水分：60-85%终水分： ≤3%进风温度： ≤280℃排风温度： 90℃处理量： 约5kg/h料液温度： 70℃2、工艺条件雾化方式： 三流雾化（国内独家）雾滴与热空气接触方式： 对流式热源和加热方式：电加热进风温度： 280℃左右排风温度： 90℃左右产品捕集方式：塔底系统材质要求：热风管及物料经过处材质：SUS304,3、设计气象条件大气压力: 标准大气压环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相5线，50HZ功率：25kw4.2、压缩空气压力： 32kPa4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高 2×2×2.5控制系统：智能控制、数显式仪表显示。
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陶瓷厂各部门岗位操作知识
第一节 原料车间岗位操作知识 一、铲车备料岗位操作知识（一） 、原料车间生产流程：铲 车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 球磨浆料生产 泵浆 浆料除 铁及过筛粉料除铁（二） 、铲车备料操作要求1、上班前检查所有铲车运转是否正常，水、油、气压是否充足， 仓内砂坭有无混合。 喂料机料斗是否有余料， 电子显示器是否归 “0” ； 2、上料时要看清楚浆检室所挂牌的名称，对准型号、配方单配 料，与班长和浆检员多方面沟通，保证生产和配料的正常准确性，不 准乱铲仓位、乱倒仓位，回仓工作要严格做好； 3、上完料后服从安排，把喂料机前场的垃圾用平口铲车铲到垃 圾池； 4、根据质技科配方规定的砂坭配方比例配料，且坭砂料称量允 许偏差，偏差范围为：砂土±30kg、坭土±70kg，尽量减小误差； 5、下班前做好铲车的清洁工作，并保养好铲车，如车辆有故障， 及时通知铲车维修协助解决；（三）铲车质量事故的预防1、认真按照配方单配料，确保各种砂、坭重量的准确； 2、每铲一种砂坭，如有多，必须严格回仓；（四）安全注意事项1、不允许为赶时间配料而超速行驶；2、上料时，要看喂料机里是否有人员工作，确保无人在喂料机 里才能上料； 3、严禁非铲车司机人员驾驶铲车。二、球磨浆料岗位操作知识（一）原料车间生产流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 球 磨浆 料生产 泵浆 浆料除铁及过筛粉料除铁（二）球磨浆料操作规范岗位操作内容简述：把喂料机备好的料输送入对应的球，放入配 方要求的各种化工料、水等，经球磨成浆。 1、喂料机手上班前检查喂料机链板和传动是否有故障，输送带 以及所属区域的卫生是否干净，配合铲车磅料。若铲车磅多砂坭料要 及时铲出，在入料过程中，及时捡出树根和一切杂物。 2、放化工料人员及球口放水人员，上班前检查好各输送带装置 是否完好，检查所属区域卫生是否清洁干净，上班后，对所要入的球 做好详细的了解，并告与浆检铲车铲料的先后顺序，把水箱放好水。 3、放浆工接班前，对所有球磨机运行情况认真检查清楚，如电 机、皮带、液力偶合器、球磨机波箱、球体轴承等设备有异常情况， 及时通知班长或机修，尽快停机处理，并对所要放的浆及浆池内浆料 品种或编号认真了解清楚。 4、喂料中，放化工料人员准确称好各种化工料，以化工料随料 放入球内的原则。放好化工料，严禁化工料整团，乃至连同化工料包 装袋一起放到球内。 5、每进完一球料后，球磨放水员，启动电葫芦吊起球盖，放在球磨入料口上，拧紧球磨入料口处的四个螺杆，直至不漏水、漏浆， 然后点动球磨机辅助电机，转动半圈，停稳后拆出放浆花篮，盖上球 磨放浆口盖，拧紧螺丝，准备开机。 6、开机前，放浆工应先检查球背后是否有人，检查球磨机各润 滑点是否加足润滑剂；检查球磨机各紧固罗栓有无松脱现象，把球磨 周边的坭砂清洁干净，检查控制柜上电源的电压表上读是否在 360V 以上，确认正常后，才能准备开机。开机时要先开辅机，让球体缓慢 运转几转后，再脱开离合器，再作多次连续启动辅助电机，借球的摆 动惯性烦势作第一次或第二次启动，直至球磨机主电机正常运转。 7、球磨机启动两小时以后，停机捞树根，所捞树根多少，由浆 检确认后写好报表，放浆池同样在球墩旁的小黑板上写好相关项目。（三）安全注意事项1、球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。 2、球磨时间够后，当取浆检测时，开球盖人员要小心打开球盖， 放完球内气体以后，才能完全松开螺丝，取浆测试。 3、杜绝任何人在球未停稳时，就跳到球体上。 4、压机器运转过程中，遇有设备故障或在入料中输送带被大块 坭料卡死，必须停机，解决好故障后，才能正常开机，杜绝边开机边 维修，或边开机边处理。 5、放浆时，只能在大球盖完全被吊起，放到对磨楼面以后，放 浆工才能到球下安装浆管放浆。 6、当喂料机里面的砂坭储塞需到喂料机里面工作时，必须在喂 料机前挂上“有人工作，严禁上料”的标识牌，并且有人协助看守。（四）出现质量事故的预防1、放水员在当班期间，针对自己前一天的入球情况，全面了解， 放水时，根据当天的砂坭情况，调整落水量。 2、对喂料机所备料品种要明确，该进到哪一球，球磨工要与浆 检、班长沟通。3、每班球磨负责落化工料人员，查阅各配方品种加入化工料的 数据，每球准确投入化工料。 4、每放完一球浆料，都要察看有否浮砂，球石空位怎样，正确 做到浆放完才入球。 5、每进一球料，喂料机里，输送带上都不允许有积料超过三百 公斤以上，保证配方的准确性。三、泵浆岗位操作知识（一）原料车间生产流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 球 磨浆料生产 泵浆 浆料除 铁及过筛粉料除铁（二）泵浆操作规程1、把球磨成浆的浆料经气动泵、柱塞泵、红浆料供浆系统从地 下浆泵到地面池。 2、上班前认真检查各有关浆料输送系统所用浆池，各筛网目数 浆管运输流程，柱塞泵运转是否正常，是否符合车间生产计划规定的 要求。 3、上班时，严格按照生产计划找班长安排进行泵浆工作，泵浆 前对照生产计划，查清楚浆池生产型号各料名称相同后，才准泵入指 定的或同种浆料的浆池中，并保证筛网目数准确和筛网完好，除铁槽 浆料流量不能过大或过小，并写好标识牌。 4、当泵完一种浆料或喷雾塔转品种以及停塔时，必须清洗所有 输浆管道，并排除掉污水。（三）泵浆出现质量事故的预防1、班前会时认真听清班长的泵浆安排。 2、泵浆前查看浆检室浆池存浆一览表，看清楚浆料标识牌、浆 池等是否一致。 3、当两台以上泵浆时，注意各管道、蝶阀开启是否正确，严禁 管道之间串浆产生。四、浆料除铁过筛岗位操作知识（一）原料车间生产整个流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 粉料除铁 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛（二）岗位的操作规范流程浆料除铁就是通过除铁器材（磁棒）除去浆料中的铁质，然后供 喷雾干燥使用。 首先要检查好除铁槽是否干净，检查除铁磁棒是否干净，然后依 次把磁棒放置于架位上，把磁槽出浆口阀打开对准要泵落的浆池，通 知泵浆工泵浆，泵浆以后要视磁槽内浆的高度合理调节好出浆阀，让 浆种要稍稍没过磁棒。一切正常后要干净的依次的对磁棒进行清理。 清理出的铁质要集中收集例往垃圾池，如要转换品种，则要把磁槽、 磁棒彻底清洁干净，并把磁棒完全放置于架位上才能进行泵浆除铁。 每逢停泵也要把磁棒、磁槽清洁干净，以便下次运作，当班时也要把 所属区域的卫生清洁干净。（三）异常问题、质量事故纠正措施1、必须保证浆料要稍没磁棒，否则要调节出口阀，或者通知泵 浆工加大减小泵浆流量。2、要不间断的对磁棒进行清理，防止磁棒吸铁质过多，影响除 铁效果。 3、严禁把磁棒成堆放置，以免减小其吸铁力，而降低除铁效果。 4、发现浆料流动性差，难以除去浆中铁质时要及时通知班长。 5、发现浆料沉淀太快要及时通知班长，防止沉淀物没过磁棒， 达不到除铁要求。 6、清理出的铁质要例入指定垃圾池。（四）安全注意事项1、在清理磁棒时要依次、分开，避免被强力磁棒夹伤手。 2、工作中必须佩戴好劳保，防止磨损的磁棒划伤手。 3、由于会经过冲洗，地面有积水，行走时要格外小心。五、配色浆岗位操作知识（一）原料车间生产整个流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 粉料除铁 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛（二）岗位的操作规范流程配色浆就是把相应的色料按配方单要求配成色浆， 并放落于指定 的浆池与坭浆搅拌。 首先按配方单要求到仓库领取相应的色料、化工料。然后检查配 色缸是否干净，再按配方单要求放落水、化工料、色料搅拌，然后检 查放浆用浆管是否干净，振动筛是否准备好，待通知合格后再开启放 浆设备，把色浆经过指定筛网放落指定的浆池与之坭浆搅拌，放完后 要把色缸和输浆管道清洗干净，清洗的水只能放落水沟。（三）异常问题、质量事故纠正措施1、领取色料、化工料时必须按配方单注明的品种、数量领取。 2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不对板。 3、配好的色浆一定要有质检通知才能放落坭浆池与之搅拌。 4、配色前先要确认色缸、输浆管彻底干净，搅拌器无异常。 5、放落色料时为防止色料沉淀要一边放色料，一边搅拌。 6、色浆放落坭浆池要看清坭浆池编号、品种高度是否与配方单 相符，防止出现配错色浆的重大事故。 7、洗色缸、输浆管的水禁止放到坭浆池，杜绝因此而改变浆料 性能。（四）安全注意事项1、放落色料时身体不能伸入色缸，避免被搅拌器所伤。 2、领取色料时斗车不能超载，防止翻车伤人。 3、领取色料经过提升机时严禁乘坐人员，防止故障伤人。 4、配色料时要佩戴好防尘口罩、胶手套。六、喷雾干燥操作知识：（一）原料车间生产流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 球 磨浆料生产 泵浆 浆料除 铁及过筛粉料除铁（二）喷雾干燥操作规范：1、上班前检查正在生产或即将生产的浆料输入粉箱箱号，粉料 工艺要求，检查所用设备如柱塞泵、塔身、油枪、油泵运输系统是否 正常完好运转，检查油温、油压是否正确，检查所属区域卫生是否清 洁干净。2、确认喷雾塔及附属设备正常后，开启排机和排风机冷却水以 及柱塞泵的冷却水，准备开塔。 3、调节排风机控制变频为 26H2，打开热风炉排气孔，点燃热风 炉供油枪，调节好油压、让热风炉逐渐升温，当热风炉温度及塔顶温 升高时，也随着调节排风机变频，直至规定的或合理的数为止，待到 塔顶温达到喷料要求时，准备喷雾干燥，在喷雾干燥过程中，必须设 法提高干燥器的热效率，提高喷枪高度，充分利用塔内顶部温度，提 高塔内负压，增加热值。 4、当塔顶温达到喷料要求时，开动塔下 8 目滚动式圆筛，启动 输送带至粉箱仓口，启动柱塞泵，先用水喷雾冲洗管道及喷枪，后开 浆料阀， 关水阀进行坭料雾化干燥， 合格的粉料才送到料仓， 调整风、 油、浆阀的开度，按照质量要求控制喷雾塔的温度和压力，并认真填 好“喷雾干燥记录表” 。 5、当生产任务完成或需要停塔洗塔时，先关闭浆阀，打开水阀， 把排风机关小，开启柱塞泵，用高压水洗干净塔身，然后关柱塞泵、 水阀、冷却水和排风机电源，用水冲洗滚动圆筛及首节输送带。 6、停塔后，搞好周围的清洁卫生，塔底的周围、柱塞泵的清洁 卫生、记录好停塔时间。（三）质量事故预防措施：1、开塔停塔，必须按设备操作规程执行，油温、炉温一定要保 证。 2、开塔料，用水检验以后，合格料才准上输送带。 3、遇有停电或设备故障熄火时，输送带上的粉料禁止入仓。（四）安全注意事项：1、点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。 2、所有电柜上不准放任何杂物。 3、停塔时，要严格其操作程序，停塔后，抽温风机仍要继续开 机几分钟方可停机。 4、如要离开工作岗位，必须告诉班长，在有人看守的情况下， 才能离开。七、粉料入仓岗位操作知识（一）原料车间生产整个流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 粉料除铁 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛（二）岗位的操作规范粉料进仓工就是要把生产的粉料按品种、编号送入指定料仓储 备，并保证在此过程中不受到污染，不造成浪费，不能有杂物混入。 进料之间必须把相应输送带从低至高依次清洁干净， 把相对应的 输送带推动连接好，对准所要进的料仓口，盖好输送带交叉位置的防 污板。如是进空仓，必须检查料仓是否干净，然后关闭料仓口。如是 所进仓原有料则必须检查要进的料是否与原有的粉料的品种、 编号是 否完全一致。无异常则可进料，送料入仓后需第一时间在料仓的各处 标示牌黑板上注明进料的品种、编号、进料时间、班次，并通知当班 质检，当仓快进满时要提前 10-15 分钟通知班长或喷雾塔工序。如还 需转进另一仓，就必须按上述操作，进行一次相应的清洁、检查才能 转进另一仓，如只进一仓则停止生产，当输送带上的粉料完全进入料 仓后，才能关闭输送带，清理好仓口周边卫生，因彩条布与铁盖盖好 仓口。 在下班之间必须要清洁好所负责区域的清洁卫生， 还要与接班人 员做好交班工作。（三）异常问题、质量事故纠正措施1、当某一条输送带发生故障，导致漏料，或堆积成堆粉料。必 须马上通知喷雾塔工序停止生产，并上报班长通知有关人员维修，待故障排除以后方能重新进仓。 2、漏到地面的粉料必须全部当废料清走，绝不能送入料仓，避 免杂质杂料产生。 3、发现有不合格粉产正送入料仓，必须立即把所有标示处填写 暂不能使用字样。 4、进仓过程中，不能随意离开岗位，必须有人代看才能暂时离 开，防止发生事故无人发现。 5、经常留意各防污板是否移位和完全放置好，否则容易造成杂 质、杂料的质量事故。 6、经常巡查每条输送带是否异常声音（传动器）或挡料板处是 否有漏料，或输送带有否走偏。 7、进仓后要认真填写好粉料品种、编号、进仓时间。（四）安全注意事项1、清洁输送带时小心清扫，防止衣服、手被卷进输送带造成伤 害。 2、 每启动一条输送带必须先仔细看清该输送带上是否有人工作， 以免造成他人伤害。 3、禁止横跨输送带或在输送带上行走。 4、推活动带时调整好脚步，防止被输送带导轨轮压伤。 5、查看料仓时只能用手电筒或 36V 以下安全电压照明。禁止使 用高压照明。 6、发现机器故障，必须通知班长或机电维修人员处理，杜绝私 自处理造成事故。 7、工作过程中要佩戴好相应劳保。八、粉料混配岗位操作知识（一）原料车间生产整个流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料球磨浆料生产 粉料入仓泵浆 粉料混配浆料除铁及过筛 混配料入仓粉料除铁（二）配料工操作规范流程配料就是按配方单要求把几个品种的粉料搅拌均匀。 首先要把全部所用输送带、皮带称、搅拌机、振动筛逐一开启， 从低至高清洁干净，然后按配方单要求调节好相应料仓的电脑数据， 并把电脑设到工作状态，打开原料仓口，按下送料开关，并启动搅拌 机拌机方面转动，待所需的粉料逐一进入搅拌机搅拌时间达到要求 后，通知进仓工序准备进料。然后开启搅拌机放料开关，把机内粉料 慢慢放出，经过振筛送入进仓工序，当料放完后，再把搅拌机开到搅 拌转动，开启送料开关，又把所需粉料逐一放进搅拌机搅拌，够钟合 格后再次放出，如此反反复复直到配够数量。（三）异常问题、质量事故纠正措施1、电脑数据输入要与配方单一致。 2、对放料品种、陈腐时间、编号要仔细检查。 3、输送带义叉处防污板要完全盖好。 4、配料过程中要多留意所用料的工艺要求是否达标，否则停机 上报班长处理。 5、当发现正配料的料存在质量问题，要第一时间通知进仓工序， 禁止进仓，上报班长待处理完毕方可重新配料。 6、经常对核对电脑数据与实际数量是否相符，防止电脑故障未 能发现导致质量事故。 7、筛网目数要与规定目数相同，并且要经常检查是否有穿烂， 否则要停机更换。 8、当干配色料时要对检查色料、水份、细度是否达到规定值。 9、当干配色料时每两小时还需对搅拌机及输带挡的积色料清理一次，减少色斑形成。 10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料仓，当垃圾处理。 11、干配色料时用于破碎色料的粉尘只能用白料粉尘，并联烧煤 浆生产的粉尘（微粉）不能使用。 12、干配色料时要在第一时间取样打板，看其质量情况是否达到 要求，否则要停机处理。 13、需用磨盘称先要检查是否能正常称重。 14、要在搅拌机标示牌上污水所配料品种、日期。（四）安全注意事项1、开启远端输送带需先按响警示铃，然后才能开机，近端输送 带需要目视查清楚无人才能开机，防止造成他人伤害。 2、清洁输送带时小心输送带卷入衣服或手造成伤害。 3、即使输送带发生故障，也不能伸手入输送带内处理，必须上 报班长处理。 4、禁止横向跨过输送带。 5、搅拌机开启时杜绝一切物品放入其内，避免其转动快造成事 故。 6、配料时必须佩戴好相应劳保，特别要戴好防尘口罩。九、配料后粉料进仓岗位操作知识（一）原料车间生产流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 球 磨浆料生产 泵浆 浆料除 铁及过筛粉料除铁（二）配料后粉料进仓操作流程规范配好的粉料必须进仓储备，待有足够的陈腐时间后使用。 1、粉料进仓前，首先检查所进的仓是否已清洁干净，确认后才 关闭仓底口；检查所用输送带，开关设备是否正常，粉料过振筛所用 筛网是否合乎生产要求：广场白料用 8 目筛网、广场干配色料过 10 目筛网、广场料配有黑石粒的料用 8 目筛、仿古料一律用 12 目筛， 把所要进仓的输送带推到进仓位置确认后， 方可开启整条输送线进行 清洁。 2、清洁输送带先关好进仓口盖，做好其它仓位输送带的防污措 施；从配料机（混料机）前第一条带清起逐条清洁干净到所进仓的输 送带止，放一胶盘在进仓输送带头接好所清洁带上的垃圾；检查确认 后方可放料到进仓用的输送带上。 3、放料到进仓用的输送带时，先用胶盘接带头料约半斗车后秽 出胶盘放落料入仓， 如所配的料是纯白料和仿古料此时还应在仓口处 安装引棒；把这时放出的少许料作废料回收再用。（三）容易出现的问题及纠正措施：1、粉料进仓仓位，仓内清洁情况未进行确认。 粉料进错仓会出现杂料（流错料）质量事故，进错仓还会出现用 料时无输送带送时造成不能及时用料。 粉料所进的仓未清洁干净还会 出现杂料（杂质）质量事故，此项工作必须由班（组）长亲自把关， 跟踪到位。 2、粉料进仓过筛筛网要求把关。 配好的粉料必须过振筛，筛网目数选择不当，会出现色斑质量事 故，二会出现混料（混配好的色料）不均匀和缺少某种原料（黑石粒 被震落） 。 发现所用筛网不合生产要求，应在粉料进仓前更换，岗位中应该 注意的安全事故。 （1） 、粉料进仓必须做好各交叉输送线处的防污。 （2） 、粉料进仓必须时刻跟踪设备运作。（3） 、粉料进仓必须对应除铁的粉料（广场白料、仿古料）进引 除铁，严格把好质量关。十、压机送料岗位操作知识（一）原料车间生产整个流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 粉料除铁 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛（二）压机送料操作流程规范1、确认品种、编号是否同生产相一致，送料需用哪条输送带。 2、检查各输送带、开关设备是否正常，检查送料用的振筛筛网 是否合乎生产要求， 即混配有黑石粒的粉料必须用 8 目筛其它粉料一 律为 14 目筛网。检查送料输送带各处防污设备是否做足，清干净送 料各流程输送带，清送料圆筛，清压机斗并用防污板盖好质机斗口， 关闭质检尘料口，安装下料管在用料仓下口，此时管与输送带距离适 宜，再按铃警示，确认无安全隐患后，开动圆形滚动筛启动整条输送 带，打开粉料仓出口送料，如所用的料需除铁，必须在安装磁棒的位 置放上除铁磁棒。此时在仓底送料员工一直跟踪料送至压机斗（送料 员配合好） ，待压机使用。 3、刚开始往压机送料时，料流量要大于压机使用量的 2 倍，待 压机斗有料存达到 3/4 后，料流量的大于压机使用量的 1 倍为准，需 保持一定的压机斗粉料存量，严密留意自控性能，严禁粉料过满溢尘 料斗。 4、转换的品种时，必须用完上种料。用完上一种料立即关闭粉 料出仓口，停止压机斗例顺带运转，方可清洁好送料系统卫生（绝对 干净） ，确认无误后方可送下一种料，避免杂料、混料产生保证用料质量。单机转料时，还需控制好压机斗用料时间差，以便压机清机、 换模，防止疏砖、空窑，转料后，注意黑板标示更改、填写。 5、圆形滚动筛筛出的料及输送带刮板下方的料一律作废料处理 拉回废料仓重新待用。 严禁将防污板扫下来的粉尘及清洁地面卫生的 一切废料送上压机使用。（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施：1、放错仓、用错料及推错料带。 送料员应对当班生产情况了解清楚，保持离度的责任感，出现这 一现象后， 第一时间关掉所用输送带开关到压机处同压机班长说明放 出压机斗中的料再清整条线至净， 抓紧时间送该需要用的品种供生产 所用。 2、转料时各流程未清洁干净及拖延时间过长。 转料输送带、压机斗等未清洁干净，会出现杂物（杂质）混料质 量事故，应在转料时严格把关，班长跟踪监控转换品种时间拖长，造 成空窑影响产量和质量，此时应在转料前作好准备工作，到转料时时 间抓紧。 3、生产用料出现色斑。 生产用料为干配色料时，严禁敲打粉仓和用料管，并控制好仓底 料用料把关， 并在生产过程中， 每 2 小时清理挡板， 清出来的料 （尘） 一律作废料回收再用，配合压机每 4 小时清理压机斗壹次，达到生产 用料质量保证避免色斑的产生。（四） 、岗位中应注意的安全事项1、压机用料过程中时刻巡查各设备运作，出现设备故障立即通 知班长找相关人员抢修确保正常用料，严禁压机缺料，人为原因造成 压机无料及空窑事故将严肃处理。 2、当班期间必须佩戴好劳保用品，保证身体健康。十一、粉料除铁岗位操作知识（一）原料车间生产整个流程：铲车备料 配色浆 喷雾塔干燥粉料 压机送料 粉料入仓 粉料混配 混配料入仓 粉料除铁 球磨浆料生产 泵浆 浆料除铁及过筛（二）粉料除铁操作规范粉料除铁是原料后期质量把关减少杂质（铁质） 。 1、 了解生产用料是否该除铁， 即广场白料、 仿古料一律除铁 （分 清品种） 。 2、在安装磁棒的位置放好磁铁棒，每间隔 20 分钟必须清理磁棒 一次，此时是逐条清理，用一胶盘把清出的杂质装好作垃圾处理。必 要时在安装的磁棒处多放几层磁棒达到理想的除铁效果保证质量。（三）此环节中容易出现的问题及纠正措施。1、品种没分清：该发磁棒除铁的粉料没放，不该放磁棒的放了。 如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒， 因为黑石粒带有铁质客 顺，如铁掉了会造成黑石粒减少和不匀；色料会带有金属性能，如吸 住会减少色料， 更坏的是一旦磁棒色料收多掉下专用掉会严重影响质 量造成色斑。 2、长时间不清磁棒，会造成杂质严重没取到除铁效果，除铁工 要高度的责任心，不能出现怠工，对工作要求负责。（四）岗位中应该注意安全事项1、拿取磁棒要谨慎从事，防止磁棒夹住手指或手。 2、留意设备是否正常运转，如有输送带刮带，应通知班长找相关人员维修，不应给原料增添杂质。第二节 压机车间岗位操作知识 一、压机的认识和基本操作流程（一）压机电柜的初步认识 1、对于新进厂的压机操作工来说，压机显示屏电柜上的每个 选择开关和按钮， 显示灯以及每个按键的位置在哪里， 有哪些功能 是很陌生的，所以有必要强调最初步认识的重要性。 现分解如下： 2、显示屏为 windows98 版连同按键盘在一起，运用键盘上的 符号键和数字键进行设定参数和修改参数。 3、选择开关包括： 从左到右第一排循环开始，自动/手动/单次、停止开关、向上 /向下选择开关，横梁向上/向下选择开关，料车向前/向后选择开 关，循环开始。 第二排开关包括：从左到右，预按钮，厚度自动加/减薄旋转 开关，砖坯厚度手动加厚/减薄转开关。 第三排开关包括：从左到右，无用、镜模开关。 第四排开关包括：从右到右：电源启动按钮、电源关闭按钮、 主泵启动按钮主泵停止按钮。 第五排开关包括：从左到右：急停开关，解锁开关。 （二）压机操作规程 1、压机供电 一台压机在生产前，必须先将压机启动，但前提是为它提供 电源，首先将后面主电柜内的断路器开关打上，供电给显示屏电 柜，同时用手按住电源启动按钮，来电以后，将自动/手动/单次循 环开关选择到自动位置，加压缩空气，等压缩空气报警消除后， 用手按一下主泵启动按钮，那么主电柜内的 3TF50 接触器就会进 行星三角形转换，等到主泵启动按钮显示灯亮以后，将自动/手动/ 单次循环开关转换到手动位置， 观察系统压力是否达到 90~110bar左右，而且还可以观察到 PR 阀时不时会向系统充压。 2、压机预设（即是压机轴零位设定） 当主泵正常启动运转后，首先检查压机前、后、左、右是否 有人在维修或搞卫生，如果没有的话，就用手将安全杆放低，通 过相应的选择开关将横梁、料车以及顶出缸先手动上/下，向前或 向后运动一遍，如果正常的话，再将横梁向上移到最高位，料车 向后移到后位，顶出缸下降到最低位，那么就具备了预设的条件， 也就是说可以进行轴零位设定了，于是用手轻轻按一下，预设按 钮，可以看到横梁先慢速下降而后回到高位，跟着料车向前移动 然后退回到后位，紧接着顶出仓口先向上后下降的运动，最后可 在显示屏看到轴已到位请确认英文单词，这样的话就在键盘上按 ENTER 确认就 OK 了， 再将横梁手动到最高位， 按相应的 ALT+F2 中的 F7 加以确认， 然后料车在 ALT+F1 和顶出缸在 ALT+F3 的 F7 加以确认就可以了，最后预设成功了。 3、压机操作单次/自动启动、试机 首先检查各个参数是否符合要求，检查料车是否有粉料了， 有的话，先将选择开关转换到单次位置，同时双手按住了循环按 钮，试压几排砖后，用游标卡尺测量砖坯厚度是否符合工艺要求。 4、压机正常关机/压机紧急停机 A．先将压机循环停止选择开关按一下，等压机停下来以后， 将砖坯推出来，退回料车到后位，升起横梁，降低顶出缸，跟着 将安全杆抬起，用手按一下主泵停止按钮，等主泵完全停止后就 可以用手按一下电源关闭按钮，这样压机显示屏就没电到了。 B.压机紧急停机 在压机出现紧急情况下， 最快捷的办法是立即自动/手动/单程 选择开关转换到手动位置，如果压机在突然出现油管破裂的时候， 操作工最先要做的是将自动/手动/单程开关转换到手动位置， 将横 梁高位、安全杆打起来，立即停掉主泵和卸压，那么油管破裂后 主泵跟着停止后第一要先做得卸压；其次压机在电机或电器方面 出现烧坏的紧急情况下，必须当机立断将紧停开关按下，切断电源，通知机修、班长处理。 5、砖坯测量规程 在交接班时，两方必须认真检查好砖坯厚度是否正常，砖坯 是否有分层或底分层现象，而且要将各项平时要求记录的参数祥 细做好记录（比如横梁、料车、顶出缸、压力、厚度、冲压次数、 循环周期等）这样才能对砖坯交接检查有利。根据生产实际需要， 规定压机操作工每隔 30 分钟就必须检测砖坯厚度一次， 而且还要 抽查几件砖坯中间的厚度与左右，前后的厚度是否差不多，一般 情况是≤0.25 L，如果砖坯厚度不正常的话，要立即通知机修， 班长处理。 6、压机参数的设定和参数的记录 A．设定每个参数的准确性很重要，由主任、技术员设定， 班长以下不能设定参数，在平常生产过程中，如果出窑后砖坯规 整度较好的话，说明该参数适用，所以当班过程中绝对不允许操 作工、机修、甚至班长乱调整参数，确保参数的稳定性，如果参 数天天变化，每个班都在变化的话，那么我们的砖坯的质量就得 不到根本的保障。那么如何确保参数的稳定性呢？这就需要大家 共同地、自觉维护、遵守好制度，而且每天每班每台压机操作工 都必须将压机的横梁、料车、顶出缸、压力、厚度、速度、冲压 次数等参数真实、详细的做好记录。只有这样做了，假如砖坯突 然出现意想不到的缺陷，那么我们就可以通过记录本查找原因， 是不是某个参数被调过了？这样我们就不会盲目的做事情，处理 和解决缺陷的时间就缩短了。 B． 我们操作工经常在当班中测量砖坯厚度时会出现这样一种 现象：从一上班开始就好像全部知道他们这个班的砖坯厚度是多 少了，一个小时不到全部将表格填完了。这样做法是错的，我们 只有每次检查测量砖坯厚度之后才有权利在记录本上将数据真实 写下来。 C．在转规格或换商标或者转料时，我们要做的是模具编号和冲压次数记录在显示屏边挂着的那一笔记本上，以便有数据可查 该模具的真正使用次数是多少，同时也方便我们的统计核算每个 品种的产量。二、压机操作人员应具备的常识：1、正确使用游标卡尺测量砖坯： 现在使用的是 150mm 的游标卡； 游标卡尺的精度为：0.02mm； （1）量砖时要求是：45 度角。 （2）具体测量的位置分别是一件砖的四个角的第二个格子； 2、各种规格砖胚的厚度工艺要求： 渗花 600 砖的厚度为 11.0 正负 0.1mm； 渗花 500 砖的厚度为：10.0mm 正负 0.1mm； 渗花 400 砖的厚度为：9.8mm 渗花 300x600 砖的厚度为：10.6mm 渗花 800 砖的厚度为：13.3mm 幻彩 600 砖的厚度为：11.3mm 幻彩 500 砖的厚度为：10.3mm 幻彩 400 砖的厚度为：10.3mm 幻彩 800 砖的厚度为：13.3mm 各班操作工必须严格执行好半小时测量制度。 3、掌握各种规格模芯的尺寸： 300x600：334x664、337x667； 400x400：447x447； 500x500：554x554；600x600：664x664、667x667、670x670、675x675。 800x800：883x883。 600x26； 4、各班操作工要认识并熟练操作压机和釉线的各个开关：比 如说： a.压机的开机是左右两个按钮一起联用的； b.只有将自动档转 变为手动档，横梁、料车、顶出缸才可以通过手动方式去检查； 5、本厂 SITI 压机由 2805 和 3205 组合，压机由机械、液压、 电器、 气动四大部分组成； SITI2805 的主电机功率： 90 千瓦； SITI3205 的主电机功率：110 千瓦； 6、SITI 压机控制柜电源有几种：24 伏、48 伏、110 伏、220 伏、380 伏等等；分别为控制线路和主线路两种； 7、砖胚的成型原理： 由原料车间通过输送线将粉料运到压机料仓，进入压机料斗， 通过料车布到模具中，经过上模芯压制后成型的。三、压机成型常见的产品缺陷及处理措施压机成型中常见的产品缺陷有：崩边角、粘模、分层、定位杂 质、缺花纹、布料不均等等。各产品缺陷产生的原因及处理解决的 措施如下： 1、崩边角 崩边角产生的原因及处理解决的措施有以下几点： （1） 上模芯的某个角崩掉了，造成压砖时这个角压的不结实， 那么推砖时就会把这个角推崩； （2） 料车前进速度太快；要把第一个接近速度调小。 （3） 下模芯使用时间太长，或是模芯崩边；那么要马上更换模 芯。 （4） 平台上的辊棒高低不平；要调整辊棒高低。（5） 翻砖台里砖胚走的不直；要检查辊棒。 （6） 釉线电机速度调节不合理；要通知电工来处理。 2、粘模 粘模形成的原因及处理解决的措施有以下几点： （1）粉料水份太湿了；通过与原料车间沟通把粉料水份调干到 控制标准之内。 （2）下模芯的胶面变硬；要把下模芯更换。 （3）气温变低。要用抹布多察。 3、分层 分层形成的有以原因及处理解决的措施下几点： （ 1 ）粉料水份太湿或是太干，渗花砖粉料水份工艺要求： 6.0―6.8； （2）压机各参数调节的不合理，特别是横梁的排气参数调小 了； （3）格栅的耐磨胶磨损造成布料不均而形成分层；要更换耐 磨胶条。 （4）各个压力阀是否卡死了，或是没有电接通。要停机用柴 油清洗；或是检查控制线路。 4、定位杂质 定位杂质形成的有以原因及处理解决的措施下几点： （1）粉料水份太湿了，最好能控制在 6.0―6.2。 （2）下模芯与模框之际的磨擦产生铁屑混入粉料里形成杂质； 要下模芯周边磨小 10mm。 （3）格栅的不锈钢片烂了混入粉料里形成杂质；要更换格栅。 （4）料车导轨与模具面磨擦 产生铁屑混入粉料里形成杂质； 要马上停机调整料车导轨的水平。 （5）横梁的油污混入粉料里形成杂质；要及早停机清理横梁的油污，用铝皮挡好。 5、缺花纹与布料不均 缺花纹与布料不均是幻彩砖和微粉砖的两大主要缺陷，形成的 有以原因及处理解决的措施下几点： （1）幻彩格栅必须是平整、不变形的； （2）压机参数要调节得当； （3）左右摆动的下料口与挡板的距离不能太高，一般在 5mm 左右； （4）料斗与格栅的高度为 5mm； （5）搅拌电机速度应按花纹大小来调节，花纹大速度慢、花 纹小速度快； （6）搅拌斗里必须是满料； （7）料管不能堵塞； （8）要及时清理格栅的积粉； （9）.料车的停留位置要确定； （10）微粉皮带上的粉料必须是平整、均匀的；两边粉料的高 度尽量控制在 4-5 公分高： （11）微粉大斗的闸门开度为 35mm； （12）四个微粉小斗与辊筒的高度在 14mm； （13）皮带速度要以具体的品种来调节：39―40hz； （14）打磨机下料要正常，注意粉料结团产生班点； （15）各个气震是否正常；不正常的要更换。 （16）面料小斗与模具的高度在 2―3mm； （17）各个微粉斗中间必须用挡板隔开（根据产品品种不同而 不同） ； （ 18 ）微粉面料水份 应控制在 5.4―5.8 。基料水份控制在 6.2―6.8； （19）定时（每班 2―3 次）清理格栅与面料斗； （20） 控制好砖胚厚度。四、常见的压机故障以及相应处理方法：1、主泵无法起动的原因： （1） 电源（380 伏）缺相； （2） 缺少压缩空气； （3） 压力传感器接触不良或是损坏； （4） 蓄能器氮气不够或是氮气袋穿了； （5） 热继电器跳闸； （6） 油温过高或是过低；或是油量不够； （7） CPU 出故障。 2、压机系统压力没有或是波动的原因： （1） 蓄能器氮气不够或是氮气袋穿了； （2） 恢复阀卡死或是它的插装阀阀芯卡住了； （3） 压力传感器接触不良或是损坏； （4） 主油泵坏了； （5） AP 阀、PR 阀阀芯卡住了； （6） 系统压力减压阀的弹簧断了。 3、顶出缸编码数经常波动的原因： （1） 比例阀的调节不当；接线是否交叉错了； （2） 编码器的联轴器松动或是断了； （3） 顶出缸的油压减压阀坏了； （4） 坐标卡接触不良或是坏了； （5） 编码器联线断路或是短路； （6） 编码器坏了。 4、料车经常会飞车（快速向前或是快速向后）的原因：（1）料车编码器有问题或是联轴器松动或是断； （2）比例阀坏了； （3）坐标卡接触不良或是坏了 （4）编码器联线断路或是否短路、接线是否交叉错了。 5、SITI3205 的锁模缸的解锁的方法： （1） 横梁必须在高位； （2） 料车在后位；顶出缸下模在低位； （3） 安全杠在高位； （4） 压缩气压在 3―5bar。 6、压机液压部件拆卸应当注意的事项： （1） 停机将安全杠在高位，然后将主泵停止； （2） 将压机自动档转变为手动档； （3） 等主泵停了以后再打开真空阀来卸压； （4） 只有确认压力表不再显示有压缩空气后才能拆卸。 7．SITI2805 拆卸模具总成的基本步骤如下： （1）做好换总成前的工具准备工作；准备好模具总成； （2）停机将上、下模芯拆下来； （3）将料车拆开，用 12mm、14mm 六角匙将模具总成的螺丝拆开； （4）解锁； （5）在模具中间放入一根合适的铁棒； （6）要求有两个人分别拿一条长铁棒，站立在模具总成两边，同时 用力将模具总成往前撬出去（大约 5---6 公分） ； （7） 开下模磁吸连线；用叉车把模具总成叉起来完成； （8） 换模具总成的过程中必须将压机的机身、横梁、阀块等彻底清 洁干静； （9） 模具总成的过程是上面的基本步骤的相反。 8、横梁经常会出现上、下运动不正常，砖坯压制不成型的原因：（1）压力传感器接触不良或是损坏； （2）横梁安全阀卡住了，或是安全阀的线圈接头接触不良； （3）系统压力不稳定。五、生产安全注意事项：1、女操作人员上班必须要戴好帽子，不准穿拖鞋来上班； 2、维修时要将横梁安全杠打起来；第二个操作人员去开机时 必须看清楚前后、左右没有人后才能开机； 3、在搞清洁卫生时必须要注意料车、翻砖台、釉线皮带、电 机链条、水渠等等，不要搞到自己或是搞断电线； 4、不是机电工一律不准接电（例如：电焊机） ； 5、在用水冲洗地面时不能冲到电柜里去； 6、操作人员在取粉料时也要注意；注意要爬指定的梯子上去 取粉料。 7、在清机时一定要站在安全的位置上面，要站在料车安全架 上和两边的支架上；不要站在料车底板上，或是料车架中间，因为 要提防万一会有人移动料车。 8、量砖胚必须在车间指定的位置（即在两组皮轮中间） ； 9、在压机工作过程中，严禁身体的任何部分进入模具运行区 域。 10、维修时是否须切断所有电源，应做好哪些安全保护措施？ （1）一种是不须切断所有电源的： 例如：维修料车、清洗电磁阀、加油等时只需将横梁安全杠抬起就 OK 了；但是要确保安全杠线路不能短接。 （2）是必须切断所有电源的： 例如：在维修主电机、更换电子卡/其它电器、料车/泵站须要烧焊 时必须切断所有电源的；记住：压机机身是绝对不能烧焊的，否则 会造成机身断裂的。第三节 一、施釉操作规程釉料车间岗位操作知识1、首先过 120 目筛网把釉料到配釉桶且开釉泵搅拌，然后测量比 重，根 据测量结果，按照工艺要求的参数进行加水调节，直到符合工艺要求 标准。 2、把配好的釉浆 120 目筛网抽到施釉桶并天釉泵搅拌，同时开启 釉柜的 甩釉器或喷釉器或水刀机并打釉泵开关球阀，再放测量盆测量釉号。 根据测理结果大小调节釉泵开关下到符合工艺要求的参数。 即每测量 每次调节开关直到符合所需参数，最生过砖生产。 3、在过砖生产过程中，要随时检查施釉面的质量，发现有滴釉和 釉屡等 现象的要立即停机检查甩釉网，甩釉管是否松动或磨损，釉柜盖是否 盖正盖实。釉柜或釉头、喷釉咀等是否清洗干净功有堵塞等。发现有 针孔面釉、砰整、起划等的即检查砖坯温度是否过高，釉线或釉柜是 否有振动等现象。根据实际情况进行开风机，喷水降温或更换磨损件 等处理。二、印花操作1、印花前的准备工作： 检查干燥出口至窑炉入口所有设备是否能够正常运行；检查达 到润滑效果后，操作所有设备空转调试；检查所使用的花釉、花网， 核对是否符合工艺要求；检查所要的印花工具是否齐全；检查淋水 设备运行情况，了解工艺所规定的参数。 2、开动自动印花机操作： 确认各种设备符合要求后，启动印花机，安装并调整好花网，加花釉对好图案，再把花机网升降开关置于“下降”位置，等待砖 坯进入印花机自动印刷。印花过程中，花机操作工必须经常检查花 机机械、电气的运行情况和印花效果；经常检查花釉、花网的使用 情况。如有问题应立即停止，待维修、解决后再印花。加花釉时必 须加在起刀或收刀位置，应做到少量多次加釉的原则，不能将花釉 洒到导杆和花机上。花机操作工要密切留意所印花的产品，如有粘 网、拖网、重釉、缺花、阴阳色、花网破裂等情况，应立即采取措 施解决。 3、渗花砖的淋水操作 在淋水过程中淋水工必须经常检查淋水设备、电气的运行情 况，如有问题立即停止，维修好后再开机。在淋水过程中淋水工 必须每小时测量一次淋水量，并做好记录。 4、工艺要求：砖坯表 表面质量 面温度 图案与砖表 面吻合，印 刷清晰。印 花后图案不 允许有粘 网、缺花、 阴阳色、重 釉、走位等 800×800 55±10℃ 600×600 规 格 500×500 Ⅰ柜 Ⅱ柜 Ⅲ柜 淋水量（克） 渗花深度20±4g24±4g28±4g20±4g24±4g26±4g1.8~2.5mm26±4g28±4g32±4g5．设备保养及注意事项：（1）釉线机修必须对所有设备进行定期检修和换油工作。所 现象。 有的设备磨损件，班长、机修必须定时、定期更换，确保设备正 常运转。 （2）印花工必须做到上班先检查所用的花釉、花网是否符合 工艺要求。在抹网时严禁将头伸入花网下面。（3）淋水工必须对水柜、釉枪、甩油网进行定期清洗，并在 上班前了解清楚各品种所喷的水量。 （4）转产时，一定要严格按质技科&转产通知单&执行，经有 关人员核对后才能正常生产，转产后将原用花釉退回球釉车间。 （5）每班必须做好设备及场地清洁卫生工作，减少粉尘的污 染。 （6）每班必须填写好《印花施釉工艺记录》 、 《交接班记录》 等。第四节、窑炉岗位操作知识一、窑炉操作规程（一）新建辊道窑炉投产前验收及调试操作程序： 1、为确保新建辊道窑炉投产前顺利进行，必须做好如下几点重要工 作： （1） 、先明确了解全窑内外结构，设备配套、各排烟、抽热设置 是否合理； （2） 、 验收建筑质量问题， 包括耐火材料质量、 传动系统、 平水、 煤气管道、各闸阀到各喷枪管理是否有漏焊、泄气可能，对整个煤气 管道作一、两次风压测试工作及各阀门关闭是否达到合理操作要求； （3）检查各风机安装平稳状况，及各风管道漏风情况，要开机 试运行， 并且先加油后试机工作； （4）传动系统检查，先将传动油槽、传动座轴承、传动电机做 好加油润滑工作，才能开启传动系统，观察各斜齿轮是否顺畅运行， 安装好辊棒，检查是否与孔砖位置适合，后试排几行砖坏，观察砖坯 在辊道上行走是否整齐出窑，才能了解到全窑水平状况，确保一切无 误，才能按照生产计划做好温窑操作。 2、温窑方面操作要求： （1） 、为确保新建窑炉使用寿命及新建筑窑内耐火材料质量，一 般新建筑辊道窑炉到出砖时间为 10―15 天时间为最合适，而旧窑温 窑时间一般为 3―5 天时间可达到正常出砖生产。 （2） 、温窑时，先制定相关温窑的升温计划，按计划进行操作。 1） 操作工要严格执行温窑升温计划，按计划要求进行操作； 2） 将全窑辊棒安装好，塞好保温石棉，启动传动系统，启动排烟 风机，调节排烟风闸总闸各分组闸开度，安装； 3） 根据生产计划时间进行。在急冷前窑炉两侧各对称开一、两个 处理孔口放入木柴进行着火进行入温窑状态； 4） 操作工要切实做好传动、辊棒运转检查工作；5） 根据升温速度工作要求，按照计划时段控制好温度，从着火第 一天温度控制在 300℃范围，然后根据升温计划操作要求达到 500 度 时才能够使用煤气升温操作； 6） 在使用煤气升温操作时， 先同煤气站部门做好沟通， 密切配合， 要求煤气质量检验达标，才能使用。焰火升温操作： 首先，将煤气 压力调节到 0.15Kpa，助燃风压设置到 0.3Kpa，排烟负压力设置在负 30―40 范围后才能从急冷前一组喷窑两侧各着一、两支底喷枪焰火 升温。如助燃风压力偏大，可排空减压力，但必须将没着火各区面枪 助燃风关闭好，确保没有冷风打入窑内。 7） 根据升温计划操作要求，以每个时段升温连续着火各组底枪， 当温度达到 800―900℃时，才能启动抽热风机，风机总闸开度设置 三分之一为宜，当温度达到这程度时，操作要特别注意全窑窑身传动 变化，由于达到 900℃这个温度窑内耐火材料会产生膨胀系数变化， 故此这阶段要特别注意各孔砖压棒可能性，要加强检查，严格制度好 这个阶段的升温速度。 8） 当 5 区到 18 区底温度达到 1150℃时进行保温一天时间，让耐 火材料有个受热过程和定位，后继续按升温计划操作要求进行，以每 个时段升温速度控制，当温度达到 1200℃时，根据产品工艺要求设 置烧成曲线做好保温工作，做好投产入砖准备工作； 9） 当温度达到产品所需工艺要求时，做好急冷段保温工作，将窑 炉气流尽量向后移动，目的控制好缓冷段温度，减少产品砖坯出窑时 风挤现象，尽量将急冷温度控制在 750―800℃为宜；另一方面检查 干燥温度及干燥抽湿风机总总闸及各支闸开度，确保干燥温度饱和， 才能有计划性压砖入干燥工序进行全面控制操作。 10） 待砖坯出干燥时，做好砖坯检测工作，主要检测砖坯的含水 率、边中裂陷。后进行釉线工序，最后进入窑炉入砖生产，进行全面 检查监控操作； 11） 当砖坯进入预温带时，要注意砖坯是否有炸砖情况，操作工 要特别注意烧成温度， 喷枪焰烧情况及急冷、 缓冷、 冷却段保温状况， 确保砖坯没有风挤事故发生；12） 当砖坯到急冷时，启动冷却风机，按照车间设定温度控制； 13） 做好砖坯出窑时的检测工作，主要检查砖坯的变形度、烧结 度、规整度、边中裂、落脏等相关主要缺陷，及做好砖坯试抛质量跟 踪工作发现有质量异常情况， 及时反馈到相关责任部门才能有效作出 快速处理，并且跟踪产品吸水率及物理性能是否达到工艺指标要求。 （二）窑炉日常操作要求 1、在生产过程要密切注意窑炉传动、辊棒及喷枪燃烧状况，保 证稳定正常生产，各组喷枪调到燃烧良好、火力均匀，出现塞枪结焦 及时处理，如烧成带出现断棒时，由急冷前段位置取棒及时更换(温 度约 600―700 度为宜)，窑内辊棒使用一定周期时，会产生过脏起钉 情况，按照车间工作要求做好更换处理工作。 2、做好各组喷枪气管道积酚水排放工作，各气管道过滤网定期 清理，加强对滤网及管道防爆膜的检查，定期更换。 3、出现突发性停气、停电时，切实按照车间制定的控制程序操 作（见第三、第四部分） ； 4、更换批量辊棒时，先做好窑炉降温工作，温度控制在 600― 700℃进行。在更换前，必须将备用辊棒做好预热措施，在拉棒时， 操作工应穿好劳保手套、拿好保温石棉才能进行操作，在工作过程中 注意烫伤手。更换出来时应用人工转/滚动，等温度降低后再竖直放 置，摆放整齐，每支辊棒放置间距在一公分为宜，高温棒不能与带铁 质、胶质异物接触，否则出现断棒现象，当辊棒换出来冷却后，运输 到棒仓待加工打磨处理； 5、在换棒期间，切实做好窑炉换棒窑段石棉保温加固工作，清 理好现场。换棒完毕后，做好升温控制操作。先要将煤气压力降低到 0.2Kpa 值，逐渐升温不宜过急，确保到窑内用气完全燃烧良好，没 有不冲火等不良现象； 6、待温度达到原来正常生产所需温度时，进行继续入砖生产， 做好相关过程控制操作及产品质量跟踪。 （三）窑炉突发性停电控制操作规程为了更有效控制好停电方面影响正常生产，力争合理快速达到合 理控制 操作，杜绝因人为操作不当而造成的一些经济损失等存在问题，当在 正常生产情况下，突然出现停电状况时，窑炉所有设备已进入停止状 态，为了生产安全，结合目前实际使用煤气升温操作系统原理性能， 作出如下程序规范操作： 1、操作工应第一时间迅速将各组每支喷枪关闭好气制阀门，然 后关闭总阀门，开启放散阀门，进行将余下的煤气排空到空间，另将 电磁阀打到停止状态； 2、等待来电，严守在电控柜边，将各温度表招待系统设置手动 状态。当来电时，按程序控制好操作：先启动传动系统，减速在 20 周波范围内， 然后启动排烟风机， 助燃风机， 将电磁阀打回自动状态， 打开煤气总阀门，启动急冷风机，冷却风机及干燥排湿风机。煤气压 力设定在 0.2Kpa―0.3Kpa 值范围； 3、当电磁阀开启后，待煤气压力稳定时，然后按顺序从窑炉两 边由后到前将各底枪着为升温，后再开着面枪由后向前窑位着火升 温，同时关闭好放散阀门，进入全面控温操作，升温速率不宜过急， 逐渐进行，如果停电时间较长，温度偏低时，更加慢慢升温，视各温 度仪表显示温度进行调整，各温度表器开度达到所需烧成温度，要求 自顾不暇动操作。 4、当窑炉温度达到所需温度时，检查好传动系统，进行恢复入 砖生产，控制好窑速，做好排带温砖工作； 5、要认真注意产品出窑后的检测工作，特别注意产品烧成尺码、 烧结度、规整度、平整度，并注明清楚因停电后出砖标识，如有不合 格产品分开放置处理。 6、当班班长必须做好各生产线停电前后过程控制的指导工作， 并且做好各部门信息联系、 沟通协调配合工作， 主要联系部门为气站、 机电科、釉线、压机等相关重要部门； 7、各班长要以实际数据做好停电前后过程相关记录，包括停电 时间、产品出窑烂砖数量等数据，并上交车间主管审核。（四）窑炉突发性停气操作规程 1、当在正常生产情况下，突然出现停气状况时，操作工应第一 时间停砖入窑，减慢窑速，窑速控制在 20 周波范围内，也可视温度 变化作适当窑速控制； 2、迅速关闭各组喷枪、总气阀门，打开放散阀排窑，视停气时 间长短而确定操作，一般停气在 2 小时以上的可以关闭总气阀，如果 停气时间较短时（2 小时以内） ，不必关闭总阀门，关闭各组的每支 喷枪， 打开放散阀即可， 但班长必须联系好气站部门， 了解一切情况， 作好各窑的操作控制； 3、操作工做好以上工作后要严守在电控柜，将各区温度仪表设 置手动状态，将煤气压力设定在 0.15Kpa―0.2Kpa 值范围，做好来气 准备的操作； 4、当来气时按程序操作，开启电磁阀、总阀门，待气压稳定后， 根据气站要求进行，燃后升温，先按程序将窑炉两边由后到前将各底 枪点火升温，后再开着面枪，由后向前窑位点火升温，同时关闭排空 放散阀门，进行全面控温工作，升温速度不宜过急，要确保窑内用气 燃烧良好， 并视各温度表显示温度进行调整各执行器开度来达到所需 温度； 5、当窑炉控制好烧成曲线情况下，可恢复入砖生产，检查好传 动辊棒及一切设备是否处于运行正常状态，控制好窑速，做好带温砖 入窑前工作； 6、认真注意产品出窑后的质量检测工作，特别注意产品烧成尺 码、烧结度、平整度、釉面效果、规整度、吸水率、物理性能等相关 参数及试抛砖质量缺陷跟踪工作，并注清楚因停气标识，如果出现有 不合格产品，要分开放置处理； 7、当班班长必须做好各生产线停气前后过程控制的指导工作， 并且做好各部门的信息联系和沟通协调配合工作。 主要联系部门为气 站、机电釉线、压机等相关配合部门。 8、各当班班长要以实际数据做好停电前后过程的相关记录（包括停气时间、产品出窑后烂砖损耗数量） ，上交车间主管审核。 （五）关于窑炉停窑方面的操作程序 根据生产计划安排时间做好相关停产准备工作。 1、根据上工序生产实际情况，待干燥砖坯出窑后将所有储坯彻 底清理排入窑炉，待产品出完窑炉，然后开始降温控制操作，关闭急 冷、冷却、二级排烟、二级抽热风机； 2、先将煤气用气压力逐渐降低，进行慢速降温控制，减慢窑炉 传动速度，各排烟量、抽热量减少原来的 50%流量； 3、待温度降低到 900℃时，可关闭煤气总阀门，停止使用煤气， 后关闭各组每支喷枪，打开放散阀，关闭助燃风机，注意各窑炉事故 处理孔口不宜打开，防止外界冷空气入侵到窑内而造成辊棒风爆现 象； 4、 当温度降低到 300℃以下， 将全窑热电偶拆下， 送到仓库寄存， 然后开始拉棒，关闭所有风机，清理窑内杂物，停止转动，做好设备 检查维修工作； （六）关于窑炉复产时的操作程序 为了确保复产顺利进行，各窑工要严格执行车间复产升温计划的 相关程序进行操作： 1、在窑炉着火前安装好所有辊棒及塞好保温石棉，检查好各设 备，传动系统、测温系统是否正常； 2、根据升温计划着火时间，先将木柴运送到急冷前窑段位置， 做好点火相关准备工作， 后从窑侧两边打开处理孔口， 放上木柴着火， 先要启动窑炉传动、排烟风机开度总阀三分之一为宜，传动速率控制 有 20 周波为宜，同时加强对传动检查工作； 3、参照升温计划工作要求，按每时段升温速度控制每环节。当 温度达到 200―300 度时， 根据车间要求开始使用煤气煤气入温工作， 窑工先做好煤气管道各闸阀的检查，确定无误时才进行煤气操作，将 煤气压力设定在 0.15Kpa 值，助燃风压力设定在 0.3Kpa 值，排烟负压设定在-30 范围，后检查好各组喷枪、闸阀是否关闭好及助燃风球 阀是否关闭好， 然后才打开电磁阀自动状态， 最后打开煤气总闸阀门， 检查好一切无误才能从原点火位置窑炉两侧各开一两支底枪着火升 温操作； 4、在进入煤气升温操作后，切实控制好煤气用量压力，不得超 出车间参数设定值，并且加强对窑炉设备，煤气管道检查是否有漏气 现象，做好切安全预防措施； 5、参照升温计划工作要求做好各时段温度控制，不得超出参数。 各喷枪着火数量要严格执行车间规定， 未着火喷枪不得使用助燃风打 入窑内，否则降低升温质量效果； 6、当温度达到 800―900℃时开始使用抽热风机总闸开度半开为 宜，并且在这一过程切实加强对窑炉体的检查，注意孔砖有否压棒可 能及传动水平变形现象，发现有异常及时反馈车间主管处理； 7、根据升温速率需求，要适当调高煤气压力值及助燃风压力， 喷枪着火数量视温度值以决定着火数量，先着齐底枪，然后才能着面 枪操作； 8、当温度中温区（5 区―18 区）温度达到 1200℃时，要保温一 天时间，以待生产安排进入生产预备状态，调整好烧成曲线及干燥温 度曲线，可试生砖入窑试烧产品质量效果； 9、在未入砖烧成之前，一定要做好干燥、窑头段窑内清理工作， 目产控制好产品落脏缺陷出现； 10、待进行压砖生产时，做好干燥方面跟踪控制工作。注意干燥 是否不够温度，控制好速度、入砖间距、左右的位置调制稳定适度状 态，排烟抽湿流量，确保不出现边裂、中间裂等，砖坯吸水率达标。 经过釉线工序，进入窑炉烧成，均要做好层层质量把关工作； 11、在窑炉入砖之前做好入窑工序调节，注意入砖间距、入砖角 度方向、位置、各挡砖板检查，均需调到适应度为宜，先加带温砖带 温后才能入生坯烧成； 12、当砖坯进入窑炉，一定要做好细节跟踪检查，先注意砖坯进 行预热带是否有炸砖及行走是否整齐等。 检查好各组喷枪火是否燃烧良好，火色均匀，急冷段保温状况及辊棒检查，确保一切无误才能正 常运作； 13、当砖坯进行急冷段时，特别注意急冷温度变化，视所需温度 启动急冷风机，然后到强冷风机，直到出口吹砖风机，做好产品出窑 的质量检测，包括变形度、烧结度、规整度、砖坯尺码、吸水率、物 理性能及试抛质量的跟踪等相关方面检测工作，稳定烧成气氛、烧成 温度、窑速率，确保设备运行正常。二、各类产品缺陷控制措施1、产品落脏 主要落脏缺陷根源在于干燥、 窑炉前温段产生。 为控制好这两 个要点，需长期加强对干燥、窑炉入口段位置彻底清理工作，充分利 用好转产时间及空、疏窑时间安排人员进行清理。另一方面是由于温 度低造成，积水易粘杂物。在窑炉由于前温度偏低，往往出现落脏缺 陷。特别是生产仿古砖、釉面砖产品，对落脏的控制要求十分严格， 要确保干燥、窑头段落脏，还要注意喷枪、助燃风、急冷风管道杂物 吹到釉面。还有一个不可忽视问题，就是在执砖时都十分关键，在窑 出口执砖釉面砖不宜用带有胶质、铁质物品接触釉面，否则会出现落 脏可能。总之不管怎样造成落脏，只要做好以上各项预防措施及加强 检查力度，定能控制落脏缺陷的出现。 2、产品边裂缺陷 边裂缺陷分为两类，一类是机械造成边裂，另一类是温度调节不 合理产生热应力边裂。解决机械造成砖坯边裂，先要跟踪出属于哪个 机械部位造成，首先将砖坯入干燥，窑炉方向拧 90 度角入窑跟踪检 查，找出原因，并进行处理。如属窑炉工序造成，先检查干燥温度是 否高低温方面影响，干燥温度曲线是否合理，温差是否合理，压力、 气氛流速是否合理。 还是抽湿每支闸开度不合理及检测含水量是否达 到生产工艺指标要求，并且检查窑炉前温段温度、各抽湿口开度，做好相关细节问题的分析。一般边裂缺陷可说是温度偏高的影响较大、 砖坯排水速度过快而造成受热不均匀产生热应力边裂。另一方面，由 于砖坯在预干区时砖坯体内水分较大， 未彻底排除造成砖坯进入预热 分化阶段时，产生砖坯膨胀而边裂。 3、产生砖坯中心裂缺陷 一般由于干燥窑炉前温不够或整体温度不够，温度偏低造成，另 一方面抽湿量过大等因素影响，克服此类缺陷， 要细致检查干燥窑 炉前温区温度，各抽湿口开度，做好升温工作，加强升温效果检查跟 踪，完善干燥窑炉前温段温度、气氛、压力制度，从而才能快速解决 这一缺陷。 4、砖坯变形缺陷 砖坯变形是窑炉长期以来攻关问题，产生变形原因有多方面因 素： （1） 、是原材料配方； （2）烧成温度曲线调节不合理； （3）砖坯 入窑方向角度造成砖坯在辊道上行走不整齐； （4）由辊棒过脏起钉及 砖底铝浆使用浓度、急冷风管角度、开度都是造成砖坯变形因素。解 决砖坯变形，主要还是烧成温度、气氛，压力制度这三方面，都必须 完善好，才能有效规范操作。 （5）传动系统、辊棒的平直、平水是否 调到最佳理想状态。 砖坯变形度形状多种化：耷角、翘角、勾角、波浪型、反弹二次 变形、中心拱、中心凹下、出现前后砖边部凸、左右边凸、左右边凹 等多种缺陷，为解决好各类变形，其各解决处理手法也不相同。下面 作出对各类解决方法探讨分析： 1）耷角变形解决方法： 提高前温段底部温度，适当降低面部前温段温度，调节关小急冷 位置面管，或拉高急冷前石棉闸板。 2）翘角解决方法： a) 调节入窑入砖角度，将翘角的一边角用挡砖板挡慢入窑速度，或提高 前温段面温，适当降低前温度底部温度。b) 注意是否由于棒钉、辊棒高低不平，入砖方向不稳定过密或碰撞而造 成翘角变形； 3) 波浪变形解决方法： a) 合理调整梯级温度曲线，适当降低烧成温度，检查棍棒水平，各区域 点局部是否存有高低温温差大现象或辊道上下截面温差影响。 b) 砖过密、窑速过快、前温不够，高温区温度过高而造成； c) 上下温差大不均匀，未调节成合适的温度曲线也易形成波浪形； 4）二次变形反弹解决方法： 确保砖坯烧结度、烧熟透，将吸水率控制在指标范围，不得超出 指标范围，一般控制在 0.05%左右为宜，在实际生产中还要根据不同 的产品来控制吸水率及二次变形反弹。 另一种解决方法是根据反弹变 形状来调节窑炉上下部截面温度， 拉长烧成带， 将砖坯彻底烧熟透彻。 5）砖坯中心拱状、龟背状变形解决方法： a) 提高前温下部温度，适当降低前温区面部温度； b) 提高急冷区面温，调节急冷风管开度，减少面部风压力； c) 检查急冷前石棉挡火板高度是否偏低； d) 检测砖坯中心点与边部厚度是否偏差过大，如果中心点偏厚，任何方 法调节也难以解决此缺陷，只能从压制方面入手解决问题。 6）砖坯中心凹状变形解决方法： a) 适当降低前温底部温度，提高前温区面部温度； b) 调节急冷风管，减少底部风压力，开大面部风压力； c) 整体前温区温度不够，高温区底温不够，急冷前底部高温保火不够也 易造成中心下凹。 7）砖坯出窑方向前后两边偏拱变形解决方法： a) 提高前温区底部温度，适当降低前温区面部温度； b) 提高急冷前石棉挡火闸板开度及适当调节急冷面部减少风量； c) 调节好砖坯在窑中的位置距离，左中右温差。 8）砖坯出窑方向左右两条边凸状变形解决手法： a) 提高前温区底部温度，降低前温面部温度，适当调节急冷面部风量； b) 整体面部温度有可能偏高造成可适当降低面部温度，提高底温；c) 根据产品不同而面底反状调节。 5、针孔、熔洞缺陷控制方法 对于针孔缺陷解决方法，检查砖坯针孔疏密度，如果密度偏多， 那么这件砖坯已超出范围高温烧成。 （1） 首先检查前温氧化分解段温度是否偏高； （2） 检查烧成窑内压力是否过大，特别注意氧化段零压位置； （3） 整体烧成温度偏高； （4） 烧成周期是否过快造成氧化不完全， 有机物质未彻底排除进入最高商 烧成区，砖坯气孔过早封闭； （5） 要严格控制好 800―1050℃这段氧化阶段，尽量想办法延长氧化阶段 周期，确保氧化充分，有机物质在砖坯未出现液相时彻底燃烧； （6） 加强对前温段枪火控制，在居窑增强含氧量，供给助燃风，加大排湿 抽力， 调节整体烧成面部温度； 另一种说法， 其实熔洞缺陷分为两种， 一种叫黑色熔洞，另一种叫做白色熔洞，如果出现黑色熔洞只能从原 料方法考虑解决问题，而白色熔洞，可根据上述处理手法解决问题。 6、砖坯黑心缺陷控制手法 造成此类缺陷原因， 主要是窑炉氧化分解阶段温度制度控制不合 理而造成，砖坯体内有机物杂未能彻底排除，而砖坯进入高温烧成在 液相前忆封闭坯体气孔，使有机物无法充分燃烧。另一方面是由于成 型压制时压力过大，降低砖坯体内氧化能力，有机物质无法排除，解 决此类缺陷关键在于窑炉方面入手： （1）制定窑炉前温段烧成制度，压力、气氛制度，充分调节好 氧化阶段温度，尽量延长氧化周期，供足氧气量拉大负压量，将 800 ―1050℃温度梯度调节合理； （2）尽量前温段面枪不宜着火过多，降低砖坯气孔封闭速度， 确保有机物质彻底燃烧良好， 并且尽量将砖坯在压制过程减少压力控 制。 7、砖坯在烧成中出现发蓝缺陷控制 造成砖坯发蓝的主要原因在于窑炉前温度偏高及燃料燃烧未尽 致使砖体在受热过程吸入大量烟气、废气物所致。解决这方面缺陷，必须确保前温段温度控制恰当，炉火纯青，各喷枪火色均匀，燃料燃 烧彻底充分，确保砖体进入此氧化阶段吸热均匀，充分氧化。三、安全生产注意事项1、装窑工必须佩戴好相关劳保用品上岗，防止因产品开裂、窑 具粘结瓷片而割伤身体； 2、移动窑车或托车时，必须检查道轨是否有杂物，并保证移动 时托车到位且停稳后才允许插销固定； 3、每次出入窑及干燥房必须注意是否超高、超宽、杜绝倒卡事 故发生； 4、干燥房门升到顶点时，必须插上保险销才允许进出干燥房， 禁止在干燥房门下站立； 5、出完窑内产品后，由专业维修人员检查窑炉是否完好，确认 后反安全警示牌入在窑门口； 6、准备试火时，看煤气工作压力是否正常，如在工作范围内， 启动排烟和助燃风机，待风机频率转到工作范围内，开启电磁总阀， 最后按点火按钮试火，出现点火失败，加大排烟风机抽力，待 2 分钟 左右重新点火，在升温至 900 度前同样操作，900 度至烧成直接点火 按钮点火； 7、在烧成过程中，出现喷枪和支管漏气，先关掉煤气支管球阀 和烧咀电源，再通知专业维修人员，待维修完毕后，检查有无煤气泄 漏，打开煤气支管球阀和烧咀电源，启动点火按钮点火； 8、窑炉顶不得摆放任何物品，尤其是易燃物品，无关人员不得 进入窑炉区域，严禁乱动窑炉设备； 9、窑炉工在高温查看窑顶是否有漏火，应站在风机平台及窑门 上方观察，禁止走进窑顶，并且必须有另一位员工在地面守候； 10、移动坯车时注意前进方向是否畅通，避免车轮压脚 11、电气故障必须由专职电工到现场进行处理，严禁自作主张处理； 12、生产现场禁止光脚或穿拖鞋上岗，严禁吸烟。消防通道不得 堆放杂物，以保持通道顺畅； 13、储气罐在工作前须认真检查压力是否在规定范围内，如超标 准，则须停机检查前置三联体。第五节 抛光车间岗位操作知识一、刮平岗位操作知识（一）刮平机的调整操作： 当刮平机皮带过松时， 应同量拉紧从动轮两边的调整螺母； 当皮 带跑偏时， 应根据皮带的松紧拉紧或放松从动轮端的调整螺母； 当皮 带在带轮上不稳定时， 应调整主动带轮座轴承的间隙。 通过旋转调整 手轮，手轮转动导轨 会在皮带上横向移动， 一旦移到与砖的宽度相符时， 即停止旋转手轮， 一般导轨宽应比砖宽大 5mm 左右为宜。 当导轨歪向一边导致产生漏刮现象时， 松开支架与导轨的连接螺 钉，用手旋转螺母背向漏刮方向移动，移动距离应是漏刮宽度，一旦 移到适合位置时，拧紧连接螺钉即可，然后观察刮砖情况，直到合适 为止。手动主皮带转动，送砖到滚刀下，开启滚刀旋转，慢慢点动铣 刀架下降，当滚刀刚好与砖接触时，停止下降，点动使砖走出滚刀， 再下降铣刀架 0.25mm，试刮，如刮削深度不够，可继续慢慢下降刀 架，直到合格为止。 （二）刮平机的开机操作： 刮平机开机前准备工作： A．认真检查供水量是否足够开机时供刮刀使用。 B．认真检查刮平机的上下行程限位开关以及其它一些控制开关 是否能正常工作，位置是否恰当。 C．检查刮平机刮刀的上升、下降是否灵活，下降的进刀量是否 在正常位置，刮刀空转时是否有响声或振动，刮刀电机是否正常。 D．检查各旋转零件是否坚固可靠，各轨面、轴面、减速蜗箱、 无级变速电机是否润滑良好，输送带上是否有杂质物，滚刀是否离开 皮带面且间隙应大于一块砖的厚度。E．打开水源用水管冲洗输送带外面，直至皮带内外无杂物，避 免杂物带进轮内损坏输送带；同时，打开冷却水开关将水喷射至滚刀 与砖之间。 确认正常后，开刮平机，首先合上空气开关，接通电源，复位急 停按钮，启动刮刀电机，使滚刀转动，转动正常后，启动传送皮带送 砖入刮平，再根据砖坯平整程度用点动控制刮刀升降、调整进刀量。 可通过电流表大小来判断进刀量，一般电流控制在 10C35A 范围。 当砖送到滚刀下，停止皮带走动，启动 1#升降电机旋钮使刀架下 降，直到听到刮机声为止，再启动传动电机，使砖走过滚刀架，观察 砖刮的情况如何，如刮刀的深度不够，可继续把刀架下降，直至砖面 符合要求为止。 砖坯通过自动输送系统送至刮平机内，刮平后，自动输送到下一 工序。正常生产时，必须反复巡视和观察，随时注意砖的刮平质量变 化，如发现叠砖或滚刀音量不正常，应立即关机检查，待排除故障后 继续运行。 关机时，依次按下各机的停止按钮，停止各机工作，扳下自动空 气开关。正常生产时，必须注意安全，处理事故时，要先停止滚刀运 行，严禁时开机处理。 下班前，必须冲洗机上污垢，皮带内外的烂砖、砖片，清扫工作 现场，做好工作记录。（三）产品刮平过程中出现的常见质量问题及处理措施 质量缺 陷 漏抛 产生原因 ? 滚刀水平没调好 ? 刮平调节不当，切削量 过小 ? 砖坯变形过大 ? 砖面局部缺料 处理措施 ? 检查调校滚刀水平 ? 调整增加滚刀切削量 ? 反馈上工序或班长、主 管刀痕? 滚刀不平局部高 ? 刀架倾斜水平没调好， 一边刮深，一边刮浅? 检查打磨滚刀高出部位 ? 检查调校刀架水平 ? 调整砖面刮平效果 ? ? 降低线速，减少切削量 ? 更换锋利刀，不能加压 ? 检查更换刮刀刀痕 烂砖多? 刮平操作调整不当，造 成刮痕太深 ? 切削量过大 ? 刀不锋利 ? 滚刀磨损完不及时更换（四）刮平机操作过程中需注意的安全事项 1、检查电器设备时应断开电源，经检测确定后方可进行； 2、在检查刮刀磨损情况或处理故障时，一定要先停机让滚刀停 止运转后才能进行，严禁开机检查和处理； 3、请不要用湿手操作开关，以防止触电； 4、机器运转时，绝对不允许将手或头伸入滚刀或传动滚筒等危 险部位，以免旋转运转的零部件对您造成伤害； 5、注意安全生，锁紧防护安全门才能开机，正常生产时，请不 要随便打开安全门； 6、出现碎砖后，请立即停机，把夹进皮带的碎砖渣及时拣出并 清洗皮带； 7、在清理碎砖或其它带锋口物体时应戴手套防止手被划伤； 8、发生任何故障，均应先停机现作处理； 9、在维修或更换金刚滚筒刮刀必须触及危险区域时，应先关停 机，确认运动件完全停止，电源关闭挂上“严禁开机”字样，确保 无他人开机情况下方可进行修机或更换刮刀。二、抛光岗位操作知识（一）抛光机的调整操作：抛光机皮带过松时， 应同量拉紧从动轮两边的调整螺母； 抛光机 皮带跑偏时， 应根据皮带的松紧情况拉紧或放松从动轮的调整螺母； 抛光机皮带在带轮上不稳定时，应调节主动带轮座轴承的间隙。气 动三联体气压表低于 0.6Mpa 时，应调整主机进气压力，顺时针旋转 调整旋钮压力将会增大，反之将会减少。 磨块磨损到极限位置不报警或还没有磨完就报警时， 通过松开感 应开关紧固螺钉，依情况向上或向下移动相应的距离，重新拧紧来 调整磨块磨损极限位置。 通过打开前后门盖， 松开紧固角铁上的的紧固螺钉， 调整机身两 端上调整手轮，使导轨比应磨瓷砖宽度大于 5mm 左右，拧紧紧固角 铁上的紧固螺钉，使导轨低于磁砖厚度同一次磨削的磁砖大小，厚 薄尺寸应相近，调整导轨的宽窄。 （二）抛光机开机的操作： 1．认真检查洁净水的供应是否足够抛光机磨削时使用，并及时 清除水路堵塞的杂物。 2． 认真检查抛光机供应的气压是否稳定， 是否在规定值范围内， 气路系统是否有泄漏，确保气压在 0.55C0.8Mpa 范围内。 3． 检查磨头的升降行程开关是否固紧在气缸上， 是否正常工作， 发现异常情况应及时处理。 4．用手转动每个磨头，观察磨头以及磨头摆脚的松紧情况，若 有问题及时更换；检查磨头传动的三角带，太松要及时张紧、磨损 要及时更换；空转每个磨头，观察有无异常现象，若有异常及时处 理；空转输送带，保证走带正确；调整导砖板，使导砖板宽度适当； 清理机内的杂物，保证输送畅通；检查机床地脚螺钉及各处安装螺 钉，若有问题应及时锁紧翻松螺钉。 5．检查每个传动和转动部件的润滑情况，检查减速机、链条、 滑轨、传动齿轮箱等部件是否足够润滑。 6．打开电源，检查摆动是否正常；启动传动皮带检查运行情况， 并用水冲洗皮带内外，皮带上嵌有碎渣的，应将碎渣剔除干净。确认正常后，开抛光机，首先合上自动空气开关，接通电源，复 位总停止按钮，按要求设定每个磨头的工作压力，确认磨头全部在 升起状态。再把检测开关扳到“开”位置，启动传动皮带和摆动电 机。上工序砖过来时，操作者在严格检查磨头下方已有砖坯的情况 下，逐个启动磨头电机，调节各磨头的压力，按实际情况调节正压 为 0C0.4Mpa，负压为 0C0.15Mpa。并把磨头操作板上方的“自动 与手动选择”开关扳向“自动”位置，使磨头自动进入工作状态。 皮带布满砖后， 依次序按下各组磨头的启动按钮， 没有发现异常 后，才能依次将磨头升/降开关旋至“下”位，按顺序一步步进行， 按下传动按钮，磨头会按顺序逐个启动和往下降进行砖坯抛光。正 常运行时，要勤观察、多巡查，随时注意产品质量变化，如有异常 及时调整，并按要求准确及时填写记录。 必须注意送砖系统， 主输送带应连续不断稳定输送， 不能间断送 砖。磨块自动提升后，报警灯闪亮表示磨块已磨完，需要更换磨块 时应将控制板上的磨升/降开关旋至“升”位，按下“停止”按钮使 磨头停止，待停稳后更换。然后锁紧安全防护门，按下磨头旋转按 钮，待旋转稳定后，将升/降开关旋至“降”位置，慢慢地调高下降 气压，使磨头慢慢下降，轻压瓷砖坯表面，待过 3C5 分钟，磨头研 磨稳定后，才按工作压力进一步调节。但在更换磨具时，不能同时 多停一个或二个磨头来更换磨块，以免造成产品不合格。 需要停止抛光时，依次按下各机停止按钮，停止各机的工作，扳 下自动空气开关，同时一定要关闭水源和气源阀门，减轻气缸和密 封件的负担。 质检员每 2 小时检测抛光砖光泽度一次，并做好检测记录。 下班时，必须冲洗机上污垢，皮带内外的烂砖、砖片，搞好工作 现场清洁卫生，并做好工作记录。 磨块编排如下： 24C46 46-80 24C46 46-80 24C46 60-80 36-46 60-80 36-46 60-120 36-46 80-12080-120 180-240 320-400 800-100 0 120-150 180-240 400-600 800-100 0120-150 240-320 400-600 800-100 0150-180 240-320 400-600 500-1800150-180 240-320 600-800 150-180 320-400 600-800 1800在以上范围内的磨块目数，由班长根据砖坯实际情况不同而定， 超出以上范围的目数由跟线主任确定。（三）产品抛光过程中出现的常见质量问题及处理措施 质量缺陷 刀痕 产生原因 ? 刮平工序原因 ? 粗磨块编排不合理 ? 粗磨块切削力不强 ? 磨块中有大粒砂 ? 粗号磨块太粗 ? 粗抛机有大粒砂进入 精抛机 ? 抛光磨盘摆动不平衡 或磨盘摆脚无摆动造 成抛光过程砖面刮花 ? 磨块质量不好，特别是 精磨抛光磨块 ? 精磨磨块搭配不合理 ? 线速太快 ? 砖坯质量差 ? 出窑砖坯本身变形大 处理措施 ? 反馈刮平工序调整刮平 ? 增加粗磨块 ? 磨块质量差，反馈给班 长 ? 逐号检查排除粒砂 ? 更换细一号磨块 ? 精抛入口处加大用水冲 洗 ? 及时检查更换运转不平 衡和摆脚无摆动磨盘 ? 将信息反馈给班长 ? 重新搭配和增加精磨磨 块，不要多加抛光 ? 减慢抛光速度 ? 将信息反馈给班长 ?磨痕 磨花（划 痕）光泽度差变形变形? 上砖方向不正确 ? 底板磨损较大? 将信息反馈给班长 ? 按正确上砖方向进砖 ? 如果抛后砖出现大量变 形或抛前变形同抛后砖 变形不同，应检查底板 的变形情况，底板变形 较大时应及时更换（四）抛光操作过程中需注意的安全事项 （1）开机前检查确认机械设备无故障，各零部件无松脱； （2）注意安全生产，开机前锁紧扣实安全保护门； （3）不能用湿手操作开关以防止触电； （4）在机器正常运转时，请不要打开机器防护门板，更不要将 手或头伸入，以免高速旋转的磨头给你造成伤害； （5）若检查零开启门板时，请留意杂物自磨头上甩出； （6）机械运转时，如遇烂砖等特殊情况，应立即停机，待故障 排除后再开机； （7）发现烂砖要及时处理，清理好传动皮带上的烂砖，不能让 碎砖镶在皮带上，清理烂砖一定要使用未用工具，不能用手直接清 理；三、磨边岗位操作知识：（一）磨边机的调整操作： 磨边机皮带过松时， 应同量拉紧从动轮两边的调整螺杆； 皮带跑 偏时，应根据皮带的松紧情况，拉紧或放松从动轮端的调整螺杆； 皮带轮在带轮上不稳定时，应调整主动轮座轴承的间隙。通过调节 磨边机压轮的顶杆螺母，调节压轮与传动带间的最小距离，一般小 于砖坯的厚度，以压轮能压住砖坯进行磨边为符合要求。 通过旋转调整对中间距的手轮或螺母，手轮转动会自动调松螺 母，用手使对中导轨在皮带上横向移动，移到适合位置时，拧紧连接螺钉即可。并且调节对中气压在 0.1C0.5Mpa 之间，再用手动测 度光电开关检查对中是否正常工作，使应磨边的砖坯是否置于传动 带中心线或置于每对磨边轮之间的中线上。 通过旋转调整磨边轮的手轮来调校磨边机每对磨边轮， 并且要一 对一对地调。同时根据磨砖尺码的要求和被磨边砖坯的实际尺码来 检查每对磨边轮的磨削量是否符合要求，是否按递增式磨削方法到 要求的尺码。 通过调节倒角电机调节螺母来调整倒角的进刀量， 或调节倒角电 机前的光电开关与其间距，或调节控制柜上 PLC 可编程控制器控制 程序的时间，调整倒角轮的上落时间。调节气压在 0C0.2Mpa 之间， 再用手动测试光电开关检查倒角是否正常工作。 （二）磨边机的开机操作： 1．必须认真检查电源、水源、气源是否正常，如未正常，应马 上调整。 2．必须认真检查磨边轮，倒角轮是否紧固和是否用完，如用完 要及时更换，并旋紧松动的螺丝。 3．启动所有转动电机，看运转是否正常，清理输送带上的烂砖、 碎片。 4．检查减速蜗箱、无级变速电机是否润滑良好，是否定期润滑 保养。磨边工确认磨边线正常后，必须和班长及放砖工联系，了解 输送到抛光线的产品尺码或直接磨边耐磨砖尺码， 以便下一步调机。 确认正常后，开磨边机。首先合上自动空气开关，接通电源，复位 总停止按钮，然后依次按磨边线自动按钮使主传动带、磨边轮电机、 倒角轮电机程序设置依次进入运转状态，准备进入自动磨边工作。 调好磨边机后，检查新磨产品的尺码是否与公司要求的尺码一 致。 砖坯通过自动输送系统送至磨边机内， 磨边后自动送到下一工序 分级包装。正常生产时，必须反复巡视和观察，随时注意砖坯磨边 的质量变化，如发现磨边音量不正常，应立即关机检查，待故障排除后继续运行。停止磨边机时，依次按下各机停止按钮或自动停止 按钮，停止各机的工作，扳下自动空气开关。同时关闭水源、气源 的阀闸，以减轻气缸和密封件的负担。 操作工每 15 分钟量度产品尺码，量度磨出砖坯的对角线，并检 查倒角、边滑度、边直度，不符合分级标准的马上调整并作好记录。 下班时，必须冲洗机上的污垢、皮带内外的烂砖、碎片，清扫工 作现场，做好交班记录。 （三）产品磨边过程中出现的常见质量问题及处理措施质量缺陷 崩边、崩角 产生原因 ? 磨头的磨入量超大 ? 磨头轴松动 ? 同步带过松或两带松紧不 一致 对角线超标 对角线超标 ? 推砖拔爪的接触直线与主 机中心线不垂直 ? 推砖机构中连接件有松动 ? 对中机构的滚轮接触直线 与主机中心线不平行， 偏差 过大 漏磨 ? 对中机构不能将砖坯推至 主机中央位置 ? 砂轮磨削量过小 ? 相对磨头位置与主机中心 线位置偏 砖边修磨不 直 ? 压带过松或两边压力不均 ? 输送带两条的松紧不一致 ? 两相对的磨头的磨入量相 差过大 处理措施 ? 调整磨头的磨入量 ? 检查磨头及磨头轴，排除松 动 ? 调整同步带的松紧度，使两 带松紧趋于平衡 ? 调节拔爪使其接触直线与 主机中心接近垂直 ? 调整和紧固推砖机构各部 位 ? 调整对中机构中滚轮位置， 使两滚轮 的接触直线与主 机中心线平行 ? 调整对中机构的推砖位置 ? 加大磨削量 ? 调整相对磨头与主机之间 的中心线位移度 ? 调整压带的压力，张紧压带 ? 调整输送带平衡及松紧 ? 调整两相对磨头的磨入使 其基本一致（四）磨边操作过程中需注意的安全事项1、开机前检查确认机械设备无故障，各零部件无松脱； 2、不能用湿手操作开关，以防止触电； 3、在机器运转时，请不要打开机器水罩，更不要将手伸入接触 机器危险部位，以免高速旋转的机件给你造成伤害； 4、出现碎砖时，应立即停机，长起上压带，消除碎砖后才能重 新开机； 5、清理碎砖或其他锋口物体时应戴手套，防止手被划伤； 6、在维修或更换磨边轮必须触及危险区域时应先关停机，确认 运转部件完全停止，电源关闭并挂上“严禁开机”字样，确保无他 人开机情况下方可进行修机或更换零配件。四、各工序保养和注意事项：1、操作者在启动刮平机刮刀前要认真检查刮刀是否处于安全的 进刀位置，以防刮烂砖坯、刮伤皮带。 2、抛光机在开机前要严格按要求调整好磨头的空气压力，并确 认每个磨头都在升起状态。 3、抛光机砖坯检测开关要始终处于“开”位置，以确保皮带传 送在无砖时停下来，保证设备安全。 4、磨边机开机前，要严格调整好对中的空气压力和倒角的空气 压力。 5、刮平机、抛光机、磨边机开动前必须检查紧固螺丝、活动部 位、润滑部位等是否正常。 设备投入正常生产后， 每班要用一定时间进行停机保养， 包括全 线进行清理、检修，更换易损件。认真检查各运动部件的润滑情况， 如减速机、带座轴承、链条、滑轨、传动齿轮箱、磨头、磨头座、 刮平机刀架等部件要严格按要求进行润滑。 6、每工作一年，对刮平机、抛光机、磨边机进行大修，对轴承、 密封件、输送带、导轨、减速机等作必要的检测、维修、更换等。 7、正常生产时，必须锁好防护安全门、注意设备声音是否有杂 异，并及时清除生产过程中出现的烂砖。第六节分级车间岗位操作知识一、分级工操作规程1、分级工序相对应工种提前 30 分钟到岗，做好交接班，并保持 分级现场卫生、整齐、有序。 2、总检根据上班生产情况安排质检领取合适的包装材料；确认 本班产品的编号、色号（色板） 、规格、尺寸偏差等；校对本班检测 器具如卷尺、变形尺、塞尺等，并做好相关记录及质量信息反馈工 作。 3、 质检员每 2 小时检测 1 次所属分级线产品的变形、 尺寸偏差、 打蜡量，随时对已分级、分色的产品按内控标准进行检查，符合等 级要求的产品由包装工包装，不符合等级要求的产品由分级工重新 分级，并做好相关记录。 4、 变形砖存放 3C5 天， 重新分级后以优等进仓的产