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数控铣床基本编程指令与简单程序编写.ppt 35页
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数控铣床基本编程指令
与简单程序编写 一、有关坐标和坐标系的指令
（1）、绝对值编程G90与增量值编程G91 格式：
（2）、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_
X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 说明 （3）、工件坐标系选择 G54-G59
说明 1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。 2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54～G59为模态指令，可相互注销。 选择机床坐标系 （4）、G53 --选择机床坐标系
编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；　 G53 指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。
X-100 Y-100 Z-20 G53为非模态指令,只在当前程序段有效. （5）、G52 –局部坐标系设定
编程格式：G52
X～ Y～ Z～ ； 式中X、Y、Z后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。 几个坐标系指令应用举例 如图所示从A-B-C-D行走路线 编程如下 N01 G54 G00 G90 X30.0 Y40.0
快速移到G54中的A点 N02 G59
将G59置为当前工件坐标系
N03 G00 X30.0 Y30.0
移到G59中的B点 N04 G52 X45.0 Y15.0
在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52 N05 G00 G90 X35.0 Y20.0
移到G52中的C点 N06 G53 X35.0 Y35.0
移到G53（机械坐标系）中的D点 ……
二、坐标平面选定 坐标平面选择 G17，G18，G19
G17—— XY平面，
G18—— ZX平面，
G19—— YZ平面。
坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。
G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。 三、 参考点控制指令 （1）、自动返回参考点 G28 格式： G28
X _ Y _ Z _ 其中，X、Y、Z 为指定的中间点位置。
说明： 执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指
令的中间点位置，然后自动返回参考点。 在使用上经常将XY和Z分开来用。先用G28 Z...提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28 X...Y...回到XY方向的参考点。
在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在G91时为指令点相对于起点的位移量
G28指令前要求机床在通电后必须 (手动) 返回过一次参考点。 使用G28指令时，必须预先取消刀具补偿。 G28为非模态指令。
参考点控制指令（G29） （2）、自动从参考点返回G29 格式： G29
其中，X、Y、Z 为指令的定位终点位置。 四、 有关单位的设定 五、
基本编程指令 直 线 插 补 指 令（G01） 圆弧插补指令 圆
补 指 令（G02/G03） （2）指令参数说明： 圆弧插补只能在某平面内进行。 G17代码进行XY平面的指定，省略时就被默认为是G17 当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略。 G02/G03判断：
G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。
I，J，K分别表示X，Y，Z 轴圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如下图所示。某项为零时可以省略。 当圆弧圆心角小于180°时，R为正值，当圆弧圆心角大于180°时,R为负值。 整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K。 F为编程的两个轴的合成进给速度。 （3）编程算法
圆弧AB： 绝对:
G17G90 G02 X xb Y yb R r1 F
或 G17G90 G02 X xb Y yb I(x
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数控铣床程序编制(64页).doc 64页
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数控铣床程序编制
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
4.1数控铣床程序编制的基础　
数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分发挥数控铣床的加工功能。
4.1.1数控铣床的主要功能
　　各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、 刀具半径补偿功能　　此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、 比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、 旋转功能　　该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、 子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、 宏程序功能　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
4.1.2数控铣床的加工工艺范围
　　铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。1、平面类零件
　　平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。　　图4.1所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面b与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀来加工。对于斜面c，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。
图　平面类零件
2、 直纹曲面类零件
　　直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。如图4.2所示零件的加工面就是一种直纹曲面，当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时，其与水平面间的夹角从3°10'均匀变化为2°32'，从截面(2)到截面(3)时，又均匀变化为1°20'，最后到截面(4)，斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。　　当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。
图　直纹曲面
图　行切加工法(2) 三坐标联动加工
采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，数控铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工，如图4.4所示。
图4　三坐标联动加工4.1.3数控铣床的工艺装备　
　　数控铣床的工艺装备较多，这里主要分析夹具和刀具。1、 夹具
　　数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。
　　对有一定批量的零件来说，可选用结构较简单的夹具。例如，加工图所示的凸轮零件的凸轮曲面时，可采用图中所示的凸轮夹具。其中，两个定位销3、5与定位块4组成一面两销的六点定位，压板6与夹紧螺母7实现夹紧。图中：1-凸轮零件，2-夹具体，3-圆柱定位销，4-定位块，5-菱形定位销，6压板，7-夹紧螺母。
图4.5 凸轮零件图 图 凸轮夹具
　　数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、
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数控铣床的程序编制
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数控铣床的程序编制
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数控铣床编程怎么编古佳晶
我有更好的答案
&古佳晶& 是什么材料？
还是你想编这几个字啊 ？没听首过啊 ！
采纳率：34%
没有听过古佳晶啊，什么东西啊
是编这几个字吗
说明会白点啊，同志们都不明白，相帮也帮不了啊
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数控铣床这个程序怎么编
来源：www.zuowenzhai.com &&&作者：编辑&&&日期：
这个你可以参考下其他编好的案例，要是没记错的话，先画里再画外，因为要倒角。具体怎么忘了，只是记得很好画，一会就学会了当时，老师那都有案例的吧！
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