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无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法[1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。简介无损检测就是NDT Training，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。[2] 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。常用的无损检测方法：涡流检测(ECT）、射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 五种。其他无损检测方法：声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。原理无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。[3]发展无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。　　一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：　　射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。　　超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。[4] 特点1、非破坏性无损检测系统非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。2、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。3、动态性动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。4、严格性严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。5、检验结果的分歧性检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。　　概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。检测形式无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。超声波检测（UT）原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研超声波检测究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。磁粉检测（MT）原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使 磁粉检测工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。适用性和局限性：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。渗透检测（PT）原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。优点及局限性：渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费用低。但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。涡流检测（ECT）原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。声发射（AE）通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生的应力波现象称为声发射。1950年联邦德国J.凯泽对金属中的声发射现象进行了系统的研究。1964年美国首先将声发射检测技术应用于火箭发动机壳体的质量检验并取得成功。此后，声发射检测方法获得迅速发展。这是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于 0.01mm长的裂纹扩展,研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。在工业生产中，声发射技术已用于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检验，评定缺陷的危险性等级，作出实时报警。在生产过程中，用PXWAE声发射技术可以连续监视高压容器、核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。超声波衍射时差法（TOFD）TOFD技术于20世纪70年代由英国哈威尔的国家无损检测中心Silk博士首先提出，其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号，发展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未发展出现在通行的TOFD检测技术。TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。详细情况在下一部分内容进行讲解。TOFD要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比，仪器可全程记录A扫波形、形成D扫描图谱，并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。直到20实际90年代，计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后，研制便携、成本可接受的TOFD检测仪才成为可能。但即便如此，TOFD仪器与普通A超仪器之间还是存在很大技术差别。是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。[3] 非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；依据1.产品图样图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。2.相关标准生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文件，自然也是实施无损检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模等等。3.技术文件产品生产工艺部门下达的各种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。4.订货合同某些产品的特殊检验要求、质量控制的条款，有时可能较详细的强调在订货合同中，应引起特别注意。仪器校准在经典仪表管理中一直使用&校验&这一名词，现在在计量管理中，称为&校准&。校准(Calibration)是确定计量器具示值误差(必要时也包括确定其他计量性能)的全部工作。一、校准与检定的异同校准和检定是两个不同的概念，但两者之间有密切的联系。校准一般是用比被校计量顺具精度高的计量器具(称为标准器具)与被校计量器具进行比较，以确定被校计量器具的示值误差，有时也包括部分计量性能，但往往进行校准的计量器具只需确定示值误差，如果校准是检定工作中示值误差的检定内容，那样准可说是检定工作中的一部分，但校准不能视为检定，况且校准对条件的要求亦不如检定那么严格，校准工作可在生产现场进行，而检定则须在检定室内进行。有人把校准理解为将计量器具调整到规定误差范围的过程，沧州欧谱这是不够确切的。虽然校准过程中可以调整，但调整又不等于校准。二、校准的基本要求校准应满足的基本要求如下：(1) 环境条件 校准如在检定(校准)室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。(2) 仪器 作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。(3) 人员 校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方呆出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的[5] 。
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移动电源存在安全隐患移动电源也叫“充电宝”，是集储电、升压、充电管理于一体的便携式设备，可以给手机等数码设备随时随地充电或待机供电。移动电源作为一种以化学电池为主要构件的产品，如果使用不当或正常使用情况下产品保护机制设计不合理，将有可能引发起火、爆炸等安全事故。近年来，媒体曾多次报道过由移动电源引发的安全事故。针对移动电源可能存在的危害，国家质检总局近期组织开展了移动电源产品质量安全风险监测，共从市场上采集样品32批次，主要参照电池类产品检测标准，对电芯的0.2ItA放电、热滥用、过充电、重物冲击、短路、强制放电、电路管理系统的短路保护、过度充电保护、输出电气性能和外壳的可燃性等项目进行了检测，结果表明，32批次产品均存在质量安全风险，其中9批次产品电芯重物冲击测试不符合，存在发生内部短路时起火爆炸的风险；28批次产品输出电气性能测试不符合，存在损害被充电设备的风险；20批次产品外壳材料可燃性测试不符合，存在无法对电芯起火进行阻燃的风险。此外，检测中还发现有17批次产品电芯0.2ItA放电测试不符合，存在容量虚标问题。国家质检总局已将有关情况通报相关企业和地方质监部门，依法采取处理措施。同时，提示广大消费者，在选购和使用移动电源产品时，要注意产品存在的起火爆炸、输出电压或电流易损害被充电设备等风险，以及容量虚标等问题。尽量选择正规渠道购买移动电源。对于无品牌型号、无生产厂家、无电气参数标识和无警示说明标识的产品，不要购买。选购时应仔细检查移动电源的外壳。劣质移动电源产品做工相对较粗糙。同类型外壳，容量越高，其重量应相对较重。在使用或搁置过程中，应避免与重物或尖锐金属部件接触，防止内部电芯被重物压变形或被尖锐金属刺穿，导致电芯内部短路。给移动设备充电时，若发现移动设备发烫，应立即停止充电。移动设备发烫原因可能是移动电源输出电压或电流过高，若不及时停止充电，将有可能导致移动设备被损坏。发现移动电源温度异常升高时，应迅速将其置于有一定防火、防爆能力的小箱子里，并将其置于远离人群的室外。充电时，若移动电源充电指示灯显示已充电完毕，应及时取下移动电源，防止过充电。日常使用时，应避免移动电源的输入、输出端口与钥匙等金属部件接触，防止发生短路。
金属成分分析 材料分析金属成分分析与牌号鉴定金属材料广泛应用于冶金、机械、建筑、有色金属等各行各业，对金属材料原材料、半成品、成品进行成分分析及牌号判断对于控制产品的性能有着至关重要的作用。广特材料表面分析检测中心为您提供专业的金属成分分析，金属牌号鉴定，不锈钢牌号鉴定，不锈钢成分分析，金属材质检测。我中心拥有优秀的工程师队伍，配备有电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-OES)、X射线荧光光谱仪（XRF）、碳硫分析仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪（SEM＋EDS）等精密仪器，可对金属材料成分进行定性、半定量、定量分析，可根据美标、ISO国际标准、国标、欧标、德标、日标等进行金属牌号鉴定及元素分析。可检测的项目有：1.不锈钢成分分析、牌号鉴定：304，304L，316，316L，201，202等不锈钢分析，对碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P）、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素进行测定。2.其他铁基合金成分分析：铸铁、碳钢、结构钢、弹簧钢、工具钢、轴承钢等。3.有色金属合金成分分析检测：铜合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）、铝合金（变型铝，铸铝，纯铝等）、锌合金（纯锌，锌铝合金等）、镁合金（镁铝锌，镁铝硅等）、钛合金等。
广特测试电痕化指数和耐电痕化用途：电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。技术规格要求：1 适用范围本实验方法可测量电压在最高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。1.1 适用标准电痕化试验仪是 IEC6《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，GB4207、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。 1.2 试验要求试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 2 主要技术参数与功能2.1 主要技术参数1）电极：试验电极（铂金）电极接杆 - 银 铜2）电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm3）电极之间距离：4mm4）电极之间角度：60°±5°5）单电极在试样表面力： 1N6）滴液电阻：A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ； 7 ) 液滴体积: 20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g8) 液滴高度: 35mm±5mm( 可调节 )9) 液滴时间: 30s±0.1s( 优于标准 )， 50 滴时间 24.5min±2min ； 10) 试验电压: 100V ～ 600V(PLC （任意可设)11）短路压降：1A 时 5%12) 实验压降： 1.5%13）控制方式：两种 （PLC 电脑）14）报警：电流（0.5A 可设）保持2S报警15）保险：打开实验门控制失效2.2 主要功能 2.2.1控制方式：1）PLC控制：可以任意设定电压值和电流值，电压电流制动调整到设定的设定值。电压电流模块输出精度高，触摸屏点击参数任意可设。
汽车材料防火阻燃检测案例简介：客户是国内某知名汽车生产企业，2014年6月找到天津广特检测中心，要求对其自主研发的一批材料进行防火阻燃方面的测试。根据客户要求以及参考相应的国标，对客户样品进行测试，并针对样品不断与客户探讨试验细节，以满足新产品的各方面较高的性能要求。经过一个多月的努力，客户最终得到了其要求的高性能的产品，并对广特专业的技术人员给予了高度的评价，表示后期合作会更频繁。客户产品遇到的问题：由于产品是最新产品，在市面上没有出售。想借助第三方来确定其产品的各种性能指标，并根据试验结果来不断改进产品，最终得到高性能的产品。测试项目：测试项目如下：寿命评估，烟密度、氧指数等。客户反应：客户了解了产品的的使用寿命及各种性能，在生产过程中不断改进，最终达到了理想中的要求，对我们的检验检测非常满意。
UL1685成束燃烧试验机一、标准依据： 依据UL《垂直电缆和光纤电缆火焰蔓延及烟雾释放测试》GB08《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第31部分：垂直安装的成束电线电缆 火焰谁在蔓延试验试验装置》GB 《阻燃和电线电缆通则》适用范围：适用于成束电缆在规定条件下抑制火焰蔓延有能力，其与电缆的用途：即电力、通信等无关。主要组成部分：1、点火控制系统 2、收集塔及烟装置3、燃气流量控制系统 4、烟雾浓度测量系统5、测温控制系统 6、延燃控制系统数据采集内容1、流量测量 2、温度测量3、速度测量 4、烟雾测量等数据采集主要技术指标1、 墙体（混凝土砖墙1698kg/m3），内表面为黑色瓷砖，建筑经得起高温及火苗熏烧。2、 门0.9×2m（宽×高）不透钢边框，钢化玻璃3、 热量传导率为内部是37.8°C时外面温度为23.9°C4、 烟雾收集塔倾斜度为40度角，塔顶正方体为914mm。过滤网为610边长5、 观察窗边长为457±25 mm，三方（除了门那一边）下边到地面距离为1295±25 mm，右边到墙边距离1143±25 mm6、 空气入口：559×343mm(±6mm)、914×305mm(±6mm)、2438（±25 mm）×343mm(±6mm)
泡沫材料燃烧试验机硬泡沫塑料垂直燃烧试验机、GB/T8333垂直燃烧试验机、硬泡沫塑料燃烧试验机(垂直法)、硬泡塑垂直燃烧试验仪、硬泡塑垂直燃烧性能测定仪，泡沫塑料水平燃烧试验机、GB/T8332水平燃烧试验机、泡沫塑料燃烧试验机(水平法)、泡塑水平燃烧试验仪、泡塑水平燃烧性能测定仪、ISO9772水平燃烧性能测定仪、泡塑水平防火性能测试仪 概述：本机适用于实验室条件下评定硬质泡沫塑料或泡沫橡胶的垂直燃烧性能；本机适用于实验室条件下评定按ISO 845：1985测定的密度小于250kg/m3的泡沫塑料小试样在小火焰下的水平燃烧性能。 测试标准：GB/T 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法；(等效于美国材料与试验协会标准GB/T 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法。(等效于国际标准《ISO9772泡沫塑料——小试样在小火焰条件下水平燃烧性能测定》) 主要规格：◆ 本生灯燃烧管内孔：9.5±0.5mm◆ 本生灯燃烧筒长度：100±10mm◆ 本生灯与竖直方向角度：0°/ 15°◆ 本生灯翼顶：开口内部长度48±1mm，宽度1.3±0.05mm◆ 垂直燃烧架筒长：305mm◆ 垂直燃烧试样支架：座板191×13×6mm，钉直径2.5mm，长度38mm◆ 垂直燃烧称量盘：铝质，直径50mm◆ 称量盘位置：称量底部距离燃烧架筒底部76mm◆ 垂直燃烧火焰高度：25～30mm◆ 垂直燃烧试样位置：距离燃烧管顶中心25mm◆ 垂直燃烧试样规格：20±1mm × 20±1mm × 250±1mm◆ 垂直燃烧试样数量：6个◆ 垂直燃烧点火时间：10s◆ 水平燃烧试样位置：试样底部距离本生灯翼顶13±1mm◆ 水平燃烧标记线位置：距离点火点25mm，60mm，125mm◆ 水平燃烧托网：215×75mm，端部折直角，高度13mm
欧盟将修订REACH附件XVII关于六价铬的限制要求欧盟委员会日前通报WTO(G/TBT/N/EU/131)关于修订REACH法规((EC) No )附件XVII关于六价铬化合物限制条款的委员会法规草案。REACH法规附件XVII条款47第2栏将新增管控要求.草案将禁止六价铬含量大于或等于3 mg/kg的皮革制品或含皮革部件的物品，其中六价铬含量以皮革部分的总干重计。消费者销售二手物品将被豁免。鞣革工艺添加的三价铬化合物与胶原的侧链上的羧基发生交联，增加了皮革的尺寸稳定性、抗机械性能和耐热性。皮革中的三价铬化合物氧化后会形成六价铬化合物。皮肤直接接触皮革中的六价铬会影响人类的健康。六价铬及其化合物直接接触皮肤可诱导致敏，在极低浓度下引发敏感人群的过敏反应。该草案预计于2014年第一季度生效并于2015年第一季度开始实施。
发动机可靠性试验与耐久性试验一、内燃机可靠性试验可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。由可靠性的定义可知，产品的可靠性并非是一个定值，它随规定条件(环境、使用及维护等条件)、规定时间(时间起点和时间间隔等)、规定功能(例如，可靠是指要求内燃机只要能转动，还是要求内燃机必须能输出一定的功率，还是要求内燃机必须能在低油耗、高效率的状态下工作等)的不同而具有不同的数值。产品的可靠性是产品的一种内在属性，它是在产品的设计、产生和使用过程中通过一系列保障措施和手段得来的。这一系列保障措施和手段形成一个完整的可靠性系统工程。其内容包括可靠性设计、可靠性评估、可靠性预测、可靠性试验、可靠性检验、可靠性管理、可靠性信息收集二 内燃机的耐久性试验内燃机的工作寿命长短涉及到内燃机产品设计，制造，材料，工艺，制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件。因此，工作寿命是一个系统工程问题，在新产品开发定型试验或生产工艺，材料有重大变更时，要进行内燃机产品的耐久性试验，耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出发动机的使用寿命。 同可靠性试验相类似，耐久性试验过程中也需记率何时哪个零件出现了故障及因故障而停机的情况。试验前后应对内燃机进行性能试验，对主要运动件配合尺寸进行测量，并根据用途，标定功率的不同选用行业标准中规定的试验循环进行试验。
广特测试计量校准测试服务广特测试计量校准实验室可为您提供以下仪器计量校准服务： 端度：量块、量块附件、步距规等。 万能量具：高度规、测高仪、百分（千分）表、数显指示表、卡规、百分表卡规、带表卡规、游标（数显）卡尺、深度游标（数显）卡尺、高度游标（数显）卡尺、带表卡尺、游标测齿卡尺、测厚规、外径（内径）千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、深度千分尺、内测（内径）千分尺、三爪内径千分尺等。 平面度、直线度量具、角度量具、线纹类：标准平晶、平面平晶、平行平晶、平台平板、刀口尺、刀口直角尺、三棱尺、四棱尺、平尺、方箱、研磨平尺、角度块、角度规、组合角度规、角度尺、角度表、量角器、正弦规、直角尺、测角仪、多面棱体、、刮板细度计、V形架等。 光学仪器：平面等厚干涉仪、滤光片、光学象限仪、投影仪、万能工具显微镜、放大镜等。 量测仪器、坐标测量仪器：直角尺检定仪、多齿分度台、分度头、准直仪、水平仪检定器、水平仪零位检定器、测高仪(二次元)、比较仪、扭簧比较仪、坐标测量机等。 工程测量：水平尺、水平仪、水准器、、工程质量检测仪等。 测微量具：电感比较仪、斜块式测微仪检定器、测微表、、杠杆齿轮测微计等。 表面粗糙度：表面粗糙度样块、刻线样板、粗糙度（轮廓）仪等。 极限量规、螺纹类、三针、环规等。广特检测技术(天津)有限公司电话：022-04950
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金相检测金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。金相检测项目 1、焊接金相检验； 2、铸铁金相检验； 3、热处理质量检验； 4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定； 5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验； 6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级； 7、非金属夹杂物含量测定； 8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
金属材料测试金属材料测试范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试(力学性能检测)、化学成分分析(金属牌号鉴定)、金相分析、耐腐蚀性能盐雾实验等。现实验室配备有高频电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)、X荧光光谱仪、紫外-可见分光光度计、碳硫分析仪、金相显微镜、维氏硬度计、摩擦磨损试验机等。化学成分分析(金属牌号鉴定):金属材料的化学成分分析广泛应用于压铸、培铸、钢铁冶金、机械、汽车、建筑工程及有色金属等各行各业。主要测定的元素：碳(C)硫(S)镁(Mg)铝(Al)硅(Si)磷(P)钛(Ti)钒(V)铁(Fe)铬(Cr)锰(Mn)钴(Co)镍(Ni)铜(Cu)钡(Ba)锆(Zr)锌(Zn)砷(As)锡(Sn)铌(Nb)镉(Cd)铟(In)硒(Se)钼(Mo)锑(Sb)钽(Ta)汞(Hg)铅(Pb)铋(Bi)铍(Be)银(Ag)钨(W)铼(Re)铱(Ir)铂(Pt)金(Au)碲(Te)钯(Pd)铪(Hf)镓(Ga)锗(Ge)钇(Y)钙(Ca)镧(La)铈(Ce)铊(Tl)氧(O)氮(N)机械性能测试:机械性能测试是指金属在一定温度条件下承受外力(载荷)作用时，抵抗变形和断裂的能力，也称为力学性能。金属材料的力学性能体现的形式多种，例如拉伸应力、弯曲应力、扭转应力、摩擦、振动等等。我们的金属材料实验室为您提供专业的金属材料机械性能测试和判定。主要测试项目：布氏硬度洛氏硬度显微硬度拉伸试验扭转试验弯曲试验冲击试验焊接板(管)机械性能金相分析:金相分析是金属材料试验研究的重要手段，根据其提供的特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，科学地评价材料和合理地使用材料。主要测试项目：线路板切片观察膜层厚度晶粒度非金属夹杂物低倍组织检验断口检验硬化层深度灰口铸铁金相球墨铸铁金相脱碳、渗碳、渗氮层深度有色、黑色金属组织其他分析腐蚀测试(盐雾测试)：腐蚀试验是指检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(机械)-化学损伤过程的材料试验，是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，腐蚀试验的目的在于：a.在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；b.评价材料的耐蚀性能；c.研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用。主要测试项目：不锈钢10%草酸浸蚀试验不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验不锈钢65%硝酸腐蚀试验不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验不锈钢5%硫酸腐蚀试验中性盐雾试验酸性盐雾试验铜离子加速盐雾二氧化硫腐蚀试验硫化氢腐蚀试验混和气体腐蚀实验
汽车升降器 汽车零部件检测 车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。因导绳的材料或制作工艺方式不同，又分为绳轮式、软轴式和塑料带式三种电动玻璃升降器。前二种是用钢丝绳做为导绳，后一种是用塑料带做为导绳。以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由电动机、减速器、钢丝绳、导向板和玻璃安装托架等零部件组成，安装时门窗玻璃固定在玻璃安装托架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。开启电动机，由电动机带动减速器输出动力，拉动钢丝绳移动玻璃安装托架，迫使门窗玻璃作上升或下降的直线运动。而塑料带式电动玻璃升降器的导绳是用塑料带，带上有孔，用来移动和定位塑料带，控制门窗玻璃的升降。电动玻璃升降器结构的关键是电动机和减速器，这两者是组装成一体的，其中电动机采用可逆性永磁直流电动机，电动机内有两组绕向不同的磁场线圈，通过开关的控制可做正转和反转，也就是说可以控制门窗玻璃的上升或下降。电动机是由双联开关按钮控制，设有升、降、关等三个工作状态，开关不操纵时自动停在&关&的位置上。操纵电路设有总开关（中央控制）和分开关，两者线路并联。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。汽车传感器生产按照QC/T标准，在生产过程中需要检测的项目有一般要求、手柄扭矩、玻璃下降量、运动平行度、操作强度、静强度、耐振性、耐腐蚀性、耐久性等试验。广特测试有限公司第三方检测实验室，专业服务于金属、塑料、模具、橡胶以及汽车零部件等产品的测试及技术研发、咨询等，公司的实验室按照ISO/IEC 17025国际规范严格进行管理及运作，所有的检测及测试均依据ISO/IEC/EN/DIN/JIS/ASTM/EPA/FDA等国际标准及中国国家标准进行，出具的检测报告获得广泛认可，具有较强的公信力。目前已与国内多家知名企业成为长期的战略合作伙伴，我们愿助您在研发、工程、品质等领域轻松面对各类疑难杂症，提升企业产品的可信度，成为企业成功道路上的伙伴。
日常生活与ISO9000的应用！一天中午，丈夫给家里打电话：“老婆大人，晚上我想带几个同事回来吃饭，你看可以不？”（接收客户电话订单）“当然可以，几个人，什么时候，想吃什么菜”（7.2.3 顾客沟通 &问询顾客要求&）.“5个人，7点回来，准备点酒，随便准备点下酒菜”（7.4.2 采购信息）,“啤酒还是白酒或者红酒？”（7.2.3 顾客沟通）:“就家里那瓶五粮液，另外准备一件老金威，12支那种”（7.2.3 顾客沟通&顾客信息反馈&）:“好的。那我准备点葱爆腰花、炖一锅排骨汤、一只烤鹅、炒盘肉片、买点牛肉和卤猪耳朵、再弄点小菜就可以了吧”（7.2.3 顾客沟通）“好的，你安排吧，记得，牛肉要到南门李烧腊那里去买”（7.2.3 顾客沟通&顾客信息反馈&）“好的，没有问题”，妻子随即记下。（7.2.2 与产品有关的要求的评审&记录评审结果&）妻子打开冰箱一看，晚上做菜的材料，有半只鸡，三只老金威，于是到市场上购买。在一番对比（7.4.1 采购过程&供应商选择与评价&）、挑选（7.4.3 采购产品的验证）后，将原材料买回了家，将菜放好（7.5.5 产品防护），将买回来的酒取了5支放在冰箱中，开始做饭。妻子看了看，觉得炖汤的时间太长了，并且炉灶不够用（家里的是单灶），于是打电话给龙凤瓦罐煨汤，叫他们在7点钟送一个南瓜绿豆排骨汤来（产品委外&产能委外&）。在做饭之前妻子突然想起了丈夫企业外省的同事较多，于是打电话给丈夫：“有没有不吃辣的”（7.2.3 顾客沟通&订单信息确认和修改确认&）“还可以，他们都可以吃辣”刚给丈夫打完电话，接到女儿的电话：“妈妈，我想带两个同事晚上回家吃饭，麻烦你帮我准备一下呢，菜不用特意准备了”（又来一订单）“刚好爸爸晚上几个同事也过来，一起吃吧？”（7.2.3顾客沟通&询问订单处理&）“没问题”于是，妻子准备开始做饭，此时接到儿子的电话：“妈妈，今晚我想带几个同学回来吃饭，好不好？””（又来一订单）“刚好爸爸晚上几个同事也过来，一起吃吧？”（7.2.3顾客沟通&询问订单处理&）“没问题”于是，妻子准备开始做饭，此时接到儿子的电话：“妈妈，今晚我想带几个同学回来吃饭，好不好？”（再来一订单）“不行呀，儿子，爸爸和姐姐晚上都要带几个同事回来，这样吧，你晚上和同学到麦当劳好不好”（7.2.3 顾客沟通&取消客户订单&）……回绝完儿子后，妻子开始做饭，先把饭放在电饭煲中，于是开始洗菜，切菜，炒菜……（7.1 产品实现的策划&过程设计和实现&），发现宫保鸡丁好久没有做了，都忘了，于是找来《川菜365》（7.5.1 生产和服务的控制&b、必要时，获得作业指导书&），于是炸花生米、炸蘑菇、拌芡粉，忙得不亦乐乎，自己尝了一块（8.2.4 产品监视），感觉不错，于是起锅上桌（产品交付）。丈夫吃了一块（7.4.3 采购产品的验证），发现宫保鸡丁不够熟，嘟哝了一句（7.2.3 顾客沟通&顾客抱怨&），然后叫妻子回锅（8.3 不合格品控制&返工&），同事吃了一块，圆场道：“不错，这样吃起来味道正好，嫂子也一起来吃吧”。（8.3 不合格品控制&让步接收&）。妻子连忙解释说：“估计是时间不够，（8.4 数据分析）下次一定注意稍微长一些（8.5.3 预防措施），请各位慢用。”……“嫂子这好手艺，这是我吃过的最好的一顿饭了”（最终达到顾客满意8 .2.1)…等大家吃好喝足，送走客人后，疲惫不堪的妻子一边收拾（6.4工作环境&整理清洁&）一边对丈夫讲：“最近几个月家里请客的频率特别高，你看，家里的煤气灶是不是应该换了，来个客人就不够用了（6.3 基础设施&生产设备申购&），最好能再雇个小保姆（6.2 人力资源&人员申请&），另外，你需要多拿些钱来贴补家用”“家里的事情你作主就好了”（5.5 职责、权限和沟通）; 现在还有人不明白ISO质量管理体系吗？事事追求质量，时时体现管理，每个过程背后都有一套管理体系在支撑着，而ISO9000就是针对过程和产品质量的一套管理体系。
EMC测试，光性能测试，IES测试一． 灯具产品可能以生的危害：1） 触电；2）火灾；3）机械性危害导致伤人；4）辐射性危害。二． 灯具的分类（按绝缘等级来分）：1） O类：依靠基本绝缘防止触电的灯具。2） I类：这类灯具指其带电部分只被基本绝缘层包着，而灯具之金属部分需有接地装置，或接地线等附加绝缘。3） Ⅱ类：带电部分除基本绝缘外，再有一层绝缘层包着或带民部分被加强绝缘包着（绝缘层≥1㎜）。4） Ⅲ类：完全不带高压部分和不会产生高压电，采用安全特低电压供电来防止触电。基本绝缘：加在带电部件上提供防止触电的基本防护的绝缘。双重绝缘：由基本绝缘和补充绝缘组成的绝缘。补充绝缘：在基本绝缘万一失效的情况下仍能防止触电而加的一种独绝缘。加强绝缘：用于带电部件上的一种单一绝缘系统，其防触电性能与双重绝缘相当。三． 安全测试的重要性：安全测试为人、财产、环境提供安全保障。四． 灯具一般需作哪些测试？其标准要求？1. 高压测试国家地区 灯具类别 测试电压 时间 电流 有电子火牛的电流 欧美、澳洲、中东地区 I（带地线的） ．5mA 3mA Ⅱ（不带地线的） ．5mA 3mA 北美洲（美国、加拿大） I（带地线的） ．5mA 3mA Ⅱ（不带地线的） ．5mA 3mA 注：1）测试电压相同的条件下，测试电流越大标准就越低；2）测试电流相同的条件下，测试电压越大标准就越高（漏电电流）。2. 接地测试（只针对classI电器）欧规标准: 电流≤10A，电阻≤0.5欧姆, 电压≤12V;美规标准: 电流≤25A，电阻≤0.1欧姆, 电压≤12V;接地不通属致命缺陷,地线松脱规定为致命缺陷.3. 功率测试1) 电感火牛功率范围:-10%----+8%加上损耗值.2) 230V的电子火牛:-10%-----0%3) 灯泡,灯杯,灯管,灯胆:-10%----+8%功率偏高属严重缺陷,偏低属轻微缺陷.4. 极性测试1) 主要针对带有E12,E14,E17,E26,E27灯头的灯具而言,(螺旋式灯头必需分正负极性).2) 底弹片为正极,边弹片为负极.3) 正负极接反规定为致命缺陷.5. 亮灯测试检查灯头\灯泡之间的配合性和灯头\灯泡之间的接触性,不能亮灯属严重缺陷.6.老化性测试(环境温度在25℃±10℃之间)1)测试产品的耐久性能(主要涉及电器元件,塑料件,玻璃制品等零部件的检测).2) 一般采用额定电压的1.06倍电压,连续工作72小时点灯测试.7.跌落测试1)主要针对用卡通箱,白盒,彩盒,开窗盒包装的产品而言,检测包装的安全性.2) 用六面三棱一角自由落地测试(在实木板上).3) 测试高度由重量决定.8.电源线拉力测试1)主要针对台灯,落地灯而言,检测电源线防拉功能.2) 欧规标准:8.0KG吊重1小时,电线位移≤2mm,美规标准:15.9KG(35LBS)吊重1分钟,位移≤1.6mm.9.稳定性测试(针对台灯,落地灯而言)1)美规标准:一般要求通过8°斜度板测试;2)欧规标准:一般要求通过15°斜度板测试,确实无法通过时,至少通过6°斜度板测试.
LED灯具那些需要做CCC认证据中国质量认证中心（CQC）官网发布信息，依据认监委颁布的法规、参照已有的标准以及IECEE CTL决议，目前对通用照明领域的部分LED照明产品进行CCC认证：采用LED为光源的固定式通用灯具，如LED日光灯；采用LED为光源的可移式灯具，如LED台灯；采用LED为光源的嵌入式灯具，如LED筒灯、射灯等。为了满足LED照明产品的出口需求，2008年已经开始颁发LED照明产品CB\CE证书，进入CB\CE认证产品目录的LED产品有LED灯具、LED控制器等。能够开展CQC自愿认证的LED产品包括全部已经有产品标准的以LED为光源的照明产品，如LED路灯、LED应急灯、LED灯串等等，但仅涉及产品的安全和EMC项目。概括下来，可以申请CCC认证的LED灯具产品有：1. 固定式通用LED灯具2. 可移式通用式LED灯具3. 嵌入式LED灯具4. LED水簇箱灯具5. 电源插座安装LED夜灯6. 地面嵌入式LED灯具以及高度低于2.5m的LED路灯按照固定式LED灯具分类也是按照强制性CCC认证执行。以上所有LED灯具要求输入电压范围是36V以上1000V以下。
汽车方向盘 汽车零部件检测汽车的方向盘的零构件：　　1. 骨架，一般为锌合金，或者铝合金，有些生产厂家正在尝试采用更便宜、更轻的镁合金。骨架采用压铸生产。少部分厂家还在使用钢材钣金做骨架，结构复杂。　　2. 发泡，发泡材料在发泡机中生成，生产时骨架固定在发泡机中　　 1和2组合起来就是最简单的方向盘了。　　3. 有些方向盘要求外表缝皮，国内一般由工人缝制完成，　　4. 有些方向盘要求有木料，使用专用机器将木片一层层叠积并最后上漆，　　5. 有些方向盘的木料用假木代替，假木一般是用PP，ABS等塑料注塑完成，然后上水印　　6. 方向盘上都会有和主驾驶气囊DAB对应的安装卡扣或螺钉孔　　7. 有些方向盘上要求有喇叭触点，比较简单的方式就是把喇叭触点压入骨架中，还有一种方式就是做一个喇叭触点模块并集成一部分电气线束和电路板在上面　　8. 有些方向盘要求有开关，主要位于spoke shell或者主气囊两侧，功能一般为电台，加减速，巡航，声音，接电话等。方向盘不仅要提供安装卡扣，还要提供线束接口。　　9. 方向盘下一般会有多功能开关模块，或者paddle shift，这时候，需要考虑电气连接。汽车开关生产按照QC/T标准，在生产过程中需要检测的项目有外观、耐热、耐寒试验，冷热交变试验，耐溶剂试验，轴向力试验，转向扭力试验，表面硬度、摩擦等试验。广特测试有限公司第三方检测实验室，专业服务于金属、塑料、模具、橡胶以及汽车零部件等产品的测试及技术研发、咨询等，公司的实验室按照ISO/IEC 17025国际规范严格进行管理及运作，所有的检测及测试均依据ISO/IEC/EN/DIN/JIS/ASTM/EPA/FDA等国际标准及中国国家标准进行，出具的检测报告获得广泛认可，具有较强的公信力。目前已与国内多家知名企业成为长期的战略合作伙伴，我们愿助您在研发、工程、品质等领域轻松面对各类疑难杂症，提升企业产品的可信度，成为企业成功道路上的伙伴。
金属材料测试 金相分析 耐腐蚀性测试金属材料测试范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试(力学性能检测)、化学成分分析(金属牌号鉴定)、金相分析、耐腐蚀性能盐雾实验等。现实验室配备有高频电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)、X荧光光谱仪、紫外-可见分光光度计、碳硫分析仪、金相显微镜、维氏硬度计、摩擦磨损试验机等。化学成分分析(金属牌号鉴定):金属材料的化学成分分析广泛应用于压铸、培铸、钢铁冶金、机械、汽车、建筑工程及有色金属等各行各业。主要测定的元素：碳(C) 硫(S) 镁(Mg) 铝(Al) 硅(Si) 磷(P) 钛(Ti) 钒(V) 铁(Fe) 铬(Cr) 锰(Mn) 钴(Co) 镍(Ni) 铜(Cu) 钡(Ba) 锆(Zr) 锌(Zn) 砷(As) 锡(Sn) 铌(Nb) 镉(Cd) 铟(In) 硒(Se) 钼(Mo) 锑(Sb) 钽(Ta) 汞(Hg) 铅(Pb) 铋(Bi) 铍(Be) 银(Ag) 钨(W) 铼(Re) 铱(Ir) 铂(Pt) 金(Au) 碲(Te) 钯(Pd) 铪(Hf) 镓(Ga) 锗(Ge) 钇(Y) 钙(Ca) 镧(La) 铈(Ce) 铊(Tl) 氧(O) 氮(N) 机械性能测试:机械性能测试是指金属在一定温度条件下承受外力(载荷)作用时，抵抗变形和断裂的能力，也称为力学性能。金属材料的力学性能体现的形式多种，例如拉伸应力、弯曲应力、扭转应力、摩擦、振动等等。我们的金属材料实验室为您提供专业的金属材料机械性能测试和判定。主要测试项目：布氏硬度洛氏硬度显微硬度拉伸试验扭转试验弯曲试验冲击试验焊接板(管)机械性能金相分析:金相分析是金属材料试验研究的重要手段，根据其提供的特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，科学地评价材料和合理地使用材料。主要测试项目：线路板切片观察膜层厚度晶粒度非金属夹杂物低倍组织检验断口检验硬化层深度灰口铸铁金相球墨铸铁金相脱碳、渗碳、渗氮层深度有色、黑色金属组织其他分析腐蚀测试(盐雾测试)：腐蚀试验是指检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(机械)-化学损伤过程的材料试验，是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，腐蚀试验的目的在于：a.在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；b.评价材料的耐蚀性能；c.研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用。主要测试项目：不锈钢10%草酸浸蚀试验不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验不锈钢65%硝酸腐蚀试验不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验不锈钢5%硫酸腐蚀试验中性盐雾试验酸性盐雾试验铜离子加速盐雾二氧化硫腐蚀试验硫化氢腐蚀试验混和气体腐蚀实验
金属材料现场鉴别方法一、火花鉴别　　火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉”和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。　　钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图；芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉， 火花组成：　　（1）火花束:火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。　　（2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成　　（3）节点:节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。　　（4）爆花:爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。　　碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同。　　1、碳素钢火花的特征　　（1）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。　　（2） 、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。　　（3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。　　（4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。手感较软。　　2　合金钢的火花特征　　（1）、镍、硅、钼、钨等元素抑制火花爆裂。　　（2）、锰、钒、铬等元素却可助长火花爆裂。　　　　　　合金钢的鉴别难掌握，一般铬钢的火花束白亮，流线稍粗而长，爆裂多为一次花、花型较大，呈大星形，分叉多而细，附有碎花粉，爆裂的火花心较明亮。镍铬不锈钢的火花束细，发光较暗，爆裂为一次花，五、六根分叉，呈星形，尖端微有爆裂。高速钢火花束细长，流线数量少，无火花爆裂，色泽呈暗红色，根部和中部为断续流线，尾花呈弧状。举例如下：　　(1)、15钢：火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。　　　　 　　(2)、40钢：火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。　　　　 　　(3)、T10钢：火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。 　　 　　(4)、合金结构钢20CrMnTi钢为**加黑色;　　(5) 40CrMo钢为绿色加紫色；　　(6) GCr15钢：火花束白亮，流线稍粗而长，爆裂多为一次花、花型较大，呈大星形，分叉多而细，附有碎花粉，爆裂的火花心较明亮。　　(7) W18Cr4V钢；火花束细长，流线数量少，无火花爆裂，色泽呈暗红色，根部和中部为断续流线，尾花呈弧状。　　 (8) 不锈钢1Cr18Ni9Ti钢为蓝绿色；　　(9) 热作模具钢5CrMnMO钢为紫色加白色。　　(10) 铸铁：火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。火花试验时，手感较软。 　　二、断口鉴别　　材料或零部件因受某些物理、化学或机械作用的影响而导致破断，此时所形成的自然表面称为断口。生产现场根据断口的自然形态判定材料的韧脆性，从而推断材料含碳量的高低。　　若断口呈纤维状，无金属光泽，颜色发暗，无结晶颗粒，且断口边缘有明显的塑性变形特征，则表明钢材具有良好的塑性和韧性，属碳量偏低。　　若断口齐平，呈银灰色，且具有明显的金属光泽和结晶颗粒，则表明属脆性材料。　　而过共析钢或合金钢经淬火后，断口呈亮灰色，具有绸缎光泽，类似于细瓷器断口特征。　　常用钢铁材料的断口特点如下：　　1 低碳钢不易敲断，断口边缘有明显的塑性变形特征，有微量颗粒；　　2 中碳钢的断口边缘的塑性变形特征没有低碳钢明显，断口颗粒较细、较多；　　3 高碳钢的断口边缘无明显塑性变形特征，断口颗粒很细密；　　4 铸铁极易敲断，断口无塑性变形，晶粒粗大，呈暗灰色。　　三、音、声鉴别法　　生产现场有时也根据钢铁敲击时声音的不同，对其进行初步鉴别。例如：1、当原材料钢中混入铸铁材料时，由于铸铁的减振性较好，敲击时声音较低沉，而钢材敲击时则可发出较清脆的声音。　　2、淬火件（包括钢铁件及铝件）：　　（1）、硬度高者叠落（或敲击）时声音清脆锐耳；　　（2）、硬度较低者叠落（或敲击）时声音较低沉。　　若要准确地鉴别材料，在以上几种现场鉴别方法的基础上，还应采用化学分析、金相检验、硬度试验等实验室分析手段对材料进行进一步的鉴别。
老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。 老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等。高温老化一般分几个等级进行,工业的一般用70度,4个小时,15度一个等级,一般有40度,55度70度,85度几个等级,时间一般都是4个小时。根据老化试验产品的多少分为2种方法测试1、老化箱；主要针对塑胶产品，而且数量和体积不很大的产品比较实用2、老化柜或是老化房；主要针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域试验项目1、光老化测试：氙弧灯老化、紫外灯老化、碳弧灯老化。2、热老化3、湿热老化4、盐雾老化5、臭氧老化6、高低温循环
冷热冲击试验又名温度冲击试验或高低温冲击试验，是用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性，是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。可以说冷热冲击试验箱在验证和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。常见的执行标准1、GJB 150-86《军用设备环境试验方法》2、GB 2423《电工电子产品基本环境试验规程》3、美军标MIL－STD－810F《环境工程考虑和实验室试验》冷热冲击试验的目的实际上冷热冲击试验箱作为一种工具，应用在产品研制的不同阶段时的目的是不同的：1、工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；2、产品定型或设计鉴定和批产阶段验收决策提供依据；3、作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。因此在编写研制过程不同阶段的环境试验大纲或筛选大纲，试验报告或筛选报告时，就将冷热冲击试验的试验目的具体化，不宜表达含糊或笼统。试验要求虽然一般的冷热冲击试验标准中对冷热冲击试验的起始温度不予提及或不做硬性规定，但这却是试验进行时必须考虑的问题，因为涉及到试验是结束在低温还是高温状态，从而决定了是否需要对产品进行烘干，导致延长试验时间。如果试验结束在低温标准受试产品从冷热冲击试验箱（室）内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直到样品到到达温度稳定，这一操作难免使试验样品表面产生凝露引入温度对产品的影响。从而改变试验的性质。在GBJ 150实施指南中提出，为了消除这一影响避免长时间恢复延长试验实施时间，可将样品在50的高温箱中恢复，待凝露干后再在常温中达到温度稳定。实施指南中提出可改变起始冲击温度，从低温开始试验，以使试验结果在高温避免产品出冷热冲击试验箱产生凝露。两种试验方法却使受试样品经受六次极端温度（三次高温，三次低温）作用及五次温度冲击过程，只是不同冲击方向的次数有所不同，这两种试验可能达到的试验效果是基本相同的，但后一种试验方法无需加烘干时间，缩短了冷热冲击试验时间。试验时间要求1、GJB150.5规定了下限1h，即温度稳定时间小于1h，必有要1h；若大于1h，则用该大于1h的时间；2、GB2423.22中给出10min到3h的5个时间等级，同使用表根据冷热冲击试验箱测得的产品温度稳定时间，采用与其最相近的时间或可选时间等级，直接采用与其最相近的时间作为保持时间；3、810F方法503.4中则不规定具体时间或可选时间等级，直接采用产品达到温度稳定的时间或产品在环境中真实暴露时间。在温度冲击试验中，最为关键的是建立起不同材料热胀冷缩不一致造成的应力。实际热冲击最可能发生在受试产品的外部，有关资料指出不必达到整个产品温度稳定，而只要受试产品外表而温度与试验温度一致就行。这一意见是虽有一定道理，实施起来也有一定困难，因为不可能在产品表面安装许多传感器，此外产品各部分传热能力不一致，受试产品内部邻近部件热容量也不一致，确定起来有难度。
多层塑料汽车燃油箱总成技术条件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18269 汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 CNCA-02C-062 机动车辆产品强制性认证实施规则——汽车燃油箱产品4 技术要求 4.1 外观质量4.1.1 极限尺寸 外形尺寸极限偏差应符合表1的规定。 表1 外形尺寸的极限偏差 mm 外形尺寸 &#0～200 200～500 500～800 800～1000 &# 极限偏差 ±1.0 ±2.0 ±3.0 ±4. ±5.0 ±6.0 4.1.1.1 安装尺寸及安装相对位置极限偏差应符合表2的规定： 表2 安装尺寸及安装相对位置极限偏差 mm 安装尺寸 &#0～200 200～500 500～800 800～1000 &# 极限偏 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 4.1.1.2 燃油箱焊接和装配位置尺寸及极限偏差应符合表3的规定： 表3 焊接和装配位置尺寸及极限偏差 mm 焊接和装配位置尺寸 &#0～200 200～500 500～800 800～1000 &# 极限偏差 ±1.0 ±2.0 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±5.0 4.1.2 材料 塑料燃油箱基体一般采用超高分子量聚乙烯（HDPE）燃油箱专用材料制造，阻隔层用EVOH，基体层与阻隔层间采用粘接剂连接。也可采用能满足设计及本标准要求的其它材料制造。4.1.3 外观 4.1.3.1 燃油箱箱体表面应光滑、饱满，不得出现成形不足及变形现象；箱体上不应有明显刀痕、摩擦痕、烫伤痕，不得有气洞、气泡，不得有不熔杂质的颗粒及影响燃油箱性能的杂质存在；加油部位必须保证圆滑，所有金属件须做防锈处理，表面不得有锈迹。 4.1.3.2 箱体上所有装配零部件及焊接件不得有任何制造缺陷，所有装配件必须保证正确、牢固，焊接件位置、方向正确，翻浆均匀，焊接牢固，任何方向、位置点上在10 kg力的作用下不脱落。4.2 厚度 各材料层厚度应符合表4要求： 表4 焊接和装配位置尺寸及极限偏差 mm 材料名称 平均壁厚 壁厚下限壁厚上限 HDPE 6.0 2.4 粘接剂 01 0.01 阻隔尼龙（EVOH） 0.1 0.01 0.74.3 清洁度 燃油箱内部不允许有任何杂质、切屑、灰尘存在，各工艺孔口不得有残留切屑和残留水。4.4 耐压性能 按照5.1进行试验，不允许出现泄漏、开裂现象，但允许出现永久变形。4.5 安全阀开启压力及流量 4.5.1 燃油箱必须匹配安全阀，安全阀位于燃油箱最上方，保证蒸发排放物能随时排出燃油箱；安全阀的开启压力为35kPa～50kPa；安全阀开启后，燃油箱内部压力不得比安全阀开启压力高出5kPa以上。4.5.2 燃油箱按所匹配的发动机最大供油量供油，安全阀正常开启，燃油箱内部负压不得大于10kPa。 Q/CC JT029—.6 燃油箱气密性 按照5.2进行试验，目视不能有气泡产生。4.7 燃油箱耐振动性能 按照5.3进行试验，不允许出现泄漏、开裂现象。4.8 耐低温冲击性能 按照5.4进行试验，不允许出现泄漏现象。4.9 油箱密封性能 按照5.5进行试验，泄漏量小于30g/min。4.10 耐坠落冲击性能 按照5.6进行试验，不允许出现泄漏、开裂现象，但允许出现永久变形。4.11 耐热性能 按照5.7进行试验，不允许出现泄漏及影响安装的变形。4.12 箱耐火性能 按照5.8进行试验，不允许出现泄漏现象。4.13 抗渗透性能 按照5.9进行试验，燃油箱渗透率≤0.15g/24h。4.14 加油性能 燃油箱的燃油加注口和加油通气口的尺寸及布置保证以最大60L/min的速率加油时能顺利加油到额定容量，不出现喷油、顶枪现象。5 试验方法 5.1 耐压试验 塑料燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上，保持53℃±2℃的环境温度，往燃油箱中加入3℃±2℃额定容量的水，盖好燃油箱盖，密封好所有进、出口，向燃油箱内施加30kPa的压力，保持5h。5.2 气密性试验 密封燃油箱所有开口部位，将燃油箱没入水下100mm，通过气泵装置给燃油箱内部施加30kPa压力，保持20S。 5.3 燃油箱的振动耐久性试验 燃油箱模拟装车形式固定在振动试验台上，往燃油箱内注入额定容量的水，盖上燃油箱盖，密封好所有进、出口，按表4的规定进行振动试验。 表5 振动耐久性试验要求 振动加速度 m/s 2 振动频率 Hz 振动时间 h 装水量要求 安装方式 上下左右 前后 30 33 5 3 3 额定容量的1/2 模拟装车形式 5.4 燃油箱耐低温冲击性能 5.4.1 燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上，在燃油箱中加入额定容量的水和乙二醇的混合液或无腐蚀性的低冰点的液体（冰点温度在-50℃以下），待燃油箱内液体温度降至-40℃±2℃时，用角锤定点以30J的冲击能量撞击燃油箱易损伤部位。 5.4.2 角锤必须是金属的，而且侧面为等边三角形，底面为正方形，顶点和边形成半径为3mm的圆。角锤的敲击中心必须和重心一致；摆锤摆动轴的长度为1m，质量为15kg。 5.4.3 燃油箱易损伤的部位指：根据燃油箱的形状及在车辆上的安装情况，最暴露或最脆弱的点。5.5 燃油箱密封性能 Q/CC JT029—2006 4 在燃油箱内加入额定容量的水，封闭燃油加注口和加油通气口，将燃油箱按照在车辆上的安装方式固定在试验装置上，该试验装置能够使燃油箱绕平行于车辆纵向的轴转动；将燃油箱从它的安装位置向右旋转90°，保持此位置5min，然后继续向右旋转90°，即与原位置完全相反的位置保持5min；恢复原位置，如有必要将泄漏的液体进行补充，将燃油箱向左旋转90°，保持5min，继续向左旋转90°，即与原位置完全相反的位置保持5min。用量杯量取四种状态下的泄漏量。5.6 耐坠落冲击 在燃油箱内充入90％额定容量的低温防护剂，在温度为-35℃±2℃、坠落高度为6m时，燃油箱自由下落到平坦水泥地面上。5.7 耐热性能 燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上，向燃油箱内加入1/2额定容量的20℃±2℃的水，在95℃±2℃的环境温度下(如置于95℃土2℃的水蒸汽介质中)放置1h。5.8 耐火性能 5.8.1 对耐火试验盛液器的要求：其长和宽应比试验用燃油箱体的水平投影尺寸大200～500mm。侧边高出燃油液面不超过80mm，并在自由燃烧状态下能够盛下可供燃烧5min以上的燃油。5.8.2 对耐火试验隔棚的要求：厚度为70mm，由耐火材料制成，在板上开有均匀分布、大小为15mm30mm的长孔，长孔总面积相当于平板面积的60%。5.8.3 将燃油箱按实际装车状态固定在试验装置上，如果车辆上配置有影响火路蔓延的部件，试验装置上也应安装。在燃油箱中加入1/2额定容量的与发动机燃烧用油同牌号燃油。在试验过程中，燃油箱所有开口应密闭，但通气装置应处于正常工作状态。 不受风的影响，试验分四个阶段进行：5.8.3.1 预燃烧阶段 将装有可持续燃烧5min的汽油(牌号同发动机燃烧用油)的盛液器放在距离燃油箱3m外燃烧60s 。5.8.3.2 直接接触火焰阶段 立即调整盛液器，使其液面与燃油箱底部的距离和空车状态下燃油箱离路面的高度相同，其位置应能使火焰接触燃油箱的底面及所有侧面，然后将燃油箱暴露在火焰中持续60s。5.8.3.3 间接接触火焰接触阶段 立即用隔棚盖住盛液器，并持续60s。5.8.3.4 试验结束 立即将燃烧着的盛液器及隔棚一起撤离到燃油箱3m以外。如果燃油箱仍在着火，应立即扑灭。5.9 防渗透性能 将50%额定容量的燃油注入试样中，然后使试样处于敞开状态置于温度为（40±2）℃的环境中浸泡28天以内，待其重量下降率恒定为止。 接着将试样内的燃油倒掉，重新注入50%额定容量燃油，封闭试样开口，并将试样置于（40±2） ℃的环境中，当试样中燃油的温度达到（40±2）℃时，打开开口，然后再封闭其开口保持56天，试验过程中测量燃油耗散率。
汽车遮阳板用途 汽车遮阳板检测汽车遮阳板，就是安装在司机上方用来防止阳光刺眼的板子。用的时候可以翻下来不用的时候可以翻上去。现在目前市场上最多的就是铝膜pvc材质的,铝膜材质有效反射光线加上内部的PVC气泡有效隔绝热能的传导,才能发挥隔热降温作用.所以铝膜的大小和pvc材质的厚度就决定了使用的效果.选购这种遮阳挡时，最好选择有吸盘的型号，虽然在每次放置的时候会比较费工夫，但没有吸盘的型号更容易从玻璃内侧落下，这也就失去了使用遮阳挡的意义。建议大家在购买的时候尽量挑选加大加厚型的,效果肯定比普通的要好。不同的颜色对光线的反射和折射也不同,无论是前挡还是侧挡.黑色,红色及一些暖色调不建议使用,黑色最吸热,不用还好,用了反而起反作用.暖色在视觉和感觉上的凉爽度也是大打折扣了.建议使用的颜色为蓝色,绿色和白色.汽车遮阳板材质的不同所起的遮阳效果也是有一定区别的。很多时候车友们看哪一面有太阳就遮那一面,这样遮阳的效果也降低40%.并不是仅仅有光的那一面才提升温度的,光的反射无处不在.如果配上侧挡一起使用.效果就更好了.汽车遮阳板材质的选择与遮阳效果有着最直接的关系。广特测试专业服务于汽车遮阳板的检测，外观、操作力矩、热合接缝强度、转动耐久性、耐高低温性能、落球等试验，依据QC/T标准，出具第三方检测报告。广特检测技术天津有限公司
铸造碳钢的金相组织及检验一）铸造碳钢的显微组织1．铸态组织 为铁素体＋珠光体＋魏氏组织。铸态组织的形貌和组成相的含量与钢的碳含量有关。碳含量越低的铸钢，铁素体含量越多，魏氏组织的针状越明显、越发达，数量也多。随铸钢碳含量的增加，珠光体量增多，魏氏组织中的针状和三角形的铁素体量减少，针齿变短，量也减少，而块状和晶界上的网状铁素体粗化，含量也增多。若存在严重的魏氏组织，或存在大量低熔点非金属夹杂物沿晶界呈断续网状分布，将使铸钢的脆性显著增加。2．退火组织 为铁素体＋珠光体。铁素体呈细等轴晶。珠光体分布形态随钢的碳含量增加而变化。随钢的碳含量增加，珠光体呈断续网状分布→网状分布→珠光体与铁素体均匀分布，其含量也不断增多。若退火组织中存在残留的铸态组织或组织粗化均属于不正常组织。3．正火组织 为铁素体＋珠光体，分布较均匀，。与退火组织相比较，正火组织的组成相更细、更均匀，珠光体含量稍多。若存在残留铸态组织或组织粗化均属不正常组织。4．调质组织 ZG270-500以上牌号的铸造碳钢可进行调质处理，组织为回火索氏体。若出现未溶铁素体或粗大的回火索氏体属不正常组织。5．几种常用铸造碳钢的组织 铸 造 碳 钢 ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640显微组织 铸态 魏氏组织+块状铁素体+珠光体 珠光体+魏氏组织+铁素体 珠光体+铁素体部分铁素体呈网状分布 铁素体呈网状分布退火 铁素体+珠光体 珠光体+铁素体珠光体呈断续网状分布 珠光体呈网状分布 正火 铁素体+珠光体 珠光体+铁素体调质 回火索氏体（二）铸造碳钢的质量检验铸造碳钢多数用于一般工程，金相检验按照GB/T 《一般工程用铸造碳钢金相》标准进行。主要是在金相显微镜下进行显微组织鉴别及晶粒度和非金属夹杂物级别的测定。标准规定金相试样从力学性能试块或试样上切取，特殊情况由供需双方协商决定。1．显微组织检验 试样用2~4％硝酸酒精溶液侵蚀后，在显微镜下按大多数视场确定其组织。对铸态、退火、正火态组织放大100倍观察，对调质态组织在500倍下鉴别。GB/T 标准对ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500, ZG310-577、ZG340-640五种铸钢分别按铸态、退火、正火及调质状态下的正常和非正常组织的特征列表作了文字说明，并列出了标准组织照片，供对照评定。2．晶粒度测定 奥氏体晶粒度和铁素体晶粒度的测定方法，按 GB/T 标准的规定执行。被测试样在放大100倍下与标准晶粒度图对照进行评级。若放大倍数为非100倍时，按YB/T 5148标准规定的方法评定。3．非金属夹杂物的评级 GB/T 标准将铸造碳钢中的非金属夹杂物分为五级，并列出了5张标准级别的照片，供对照评级用。二、铸造低合金结构钢的金相组织各种能进行压力加工（锻、轧）的低合金结构钢，基本上都可以作为铸钢，但为满足铸造性能的要求需适当调整化学成分。常用的铸造低合金钢有ZG22Mn、 ZG40Mn、 ZG40Mn2、ZG40Cr、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG20MnMo、 ZG50B和ZG25MnVCu等。铸造低合金结构钢可以进行退火、正火处理。由于它们的淬透性较好，可以用淬火-回火方法进行强化处理。为消除铸造应力、细化晶粒和防止开裂，淬火前一般要预先经退火或正火处理。这类钢还可以进行表面淬火或化学热处理。几种常用铸造低合金钢的热处理组织如下：1．铬钢、铬钼钢(1) 铬钢。如ZG40Cr，经常在调质状态下使用。组织为均匀的回火索氏体。(2) 铬钼钢。如ZG35CrMo, 铸态组织为粗大的铁素体＋珠光体，略呈魏氏组织，并可见明显的枝晶状组织。退火组织为铁素体十珠光体。其中珠光体含量的体积分数约占50％。正火组织为珠光体＋少量铁素体。细晶粒铁素体呈细网络状分布，其含量明显少于退火组织。珠光体分散度也更大，有时会出现贝氏体和铁素体组织（钼元素抑制珠光体析出的结果）。淬火组织为针状淬火马氏体。马氏体针中等粗细，分布较均匀（组织与35CrMo锻钢淬火相似）。调质组织为均匀的回火索氏体。2．钼钢如ZG15Mo钢、ZG25Mo钢。(1) ZG15Mo钢．退火组织为铁素体十少量珠光体。其中铁素体呈等轴晶，珠光体呈块状均匀分布。正火组织为铁素体＋少量珠光体。调质组织为回火索氏体，有针状分布痕迹。(2) ZG25Mo钢。退火及正火组织类似于ZG15Mo钢，仅其中珠光体含量较多，分布更均匀一些。对于大型铸件常采用正火＋高温回火处理，得到的组织与正火态相似。调质组织为回火索氏体。若铸件不先作预处理，铸件内存在枝晶偏析严重，直接淬火＋高温回火（调质）后的索氏体分布不均匀。3．锰钢、硅锰钢(1) ZG40Mn2钢的正火组织为珠光体＋铁素体。铁素体量少且呈较细网状分布。淬火组织为淬火马氏体。调质后得到均匀的回火索氏体。(2)硅锰钢常使用调质态，组织与相应的锰钢相似。这两种钢都有过热敏感性和对回火脆性敏感的特点。4．铬镍钢、铬镍钼钢及硼钢例ZG40CrNiMo或ZG50B钢，它们都使用调质态，组织均为均匀分布的回火索氏体。
铸造高锰钢的金相组织（一）高锰钢的组织和性能特点高锰钢是在过共析碳钢（ωc=1.0％~1.3％）中增加锰含量（ωMn = 11％一14％），使Mn/C之比接近10/1，再经过水淬后得到室温下单一奥氏体组织的钢。这类钢具有在承受冲击载荷和严重摩擦作用下使钢发生显著硬化的特性，而且载荷越大，其表面层的硬化程度越高，耐磨性就越好，是一种典型的耐磨钢。由于它的加工硬化能力很大，不利于压力加工和切削加工，宜采用铸造成型，一般仅在铸造状态下使用，故属铸钢范围。典型的高锰钢牌号为ZGMn13系列。水韧处理： ZGMn13钢铸态组织中存在着碳化物，使铸件的性能既硬又脆。欲使高锰钢具有高的韧性和耐磨性，必须获得单一奥氏体组织。将ZGMn13铸件加热至高温（℃）保温一段时间，使铸态组织中的碳化物全部溶人基体奥氏体中。然后迅速淬水快冷，使碳化物来不及从过饱和的奥氏体中析出，以获得均匀的单相奥氏体组织，这种热处理称为水韧处理。高锰钢的高硬度获得： 经过水韧处理的ZGMn13钢的组织为单一的奥氏体，具有高的韧、塑性，硬度一般为180~220 HB范围。在受到剧烈的冲击载荷和严重摩擦力（压应力）作用下，使受力表层发生强烈的塑性变形，迅速造成加工硬化，使硬度高达50~55 HRC，有效地提高了耐磨性，而铸件内部仍保持着原有良好的韧塑性。水韧处理的质量对铸造高锰钢的耐磨性起着十分关键的作用。若水韧处理后的ZGMn13钢的组织未达到单相奥氏体，表明水韧处理温度过低，使韧性较差。若出现单相奥氏体的晶粒粗大（晶粒度大于5级），则表明水韧处理温度过高，铸件的屈服强度显著下降。水韧处理后的ZGMn13钢一般不作回火处理，也不适合在250℃以上工作温度下服役。（二）铸造高锰钢的组织1．铸态组织 铸造高锰钢平衡态凝固后的最终铸态组织应为：奥氏体基体＋少量珠光体型共析组织十大量分布在晶内和晶界上的碳化物, 如图8-5。图8-5 ZGMn13铸钢铸态组织 (500X) 图8-6 ZGMn13铸钢水韧处理组织 (100X)2．水韧处理后的组织 正常组织为过饱和的单相奥氏休，晶粒大小不匀，如图8-6。也允许有少量均匀分布的粒状碳化物存在。3．铸造高锰钢的常见缺陷 主要是分散分布的或串连成断续网状分布的显微疏松、气孔、非金属夹杂物及沿晶裂纹等。（三）铸造高锰钢的金相检验应按GB/T 《铸造高锰钢金相》标准，进行显微组织、晶粒度和非金属夹杂物级别的评定。1．显微组织 高锰钢经水韧处理后的组织，应为奥氏体或奥氏体加碳化物。2．碳化物评级按未溶、析出、过热碳化物分别评定。3．晶粒度评级按YB/T 标准评定。4．非金属夹杂物(氧化物十硫化物)评级在100倍的Φ80 mm视场中选取最严重的视场评定。
铸铁的分类及金相检验铸铁是一种含碳量的质量分数大于2.11％的铁碳合金。铸铁中的碳可以固溶、化合和游离三种状态存在。在铸铁的凝固、结晶和随后的热处理过程中，碳的存在状态还会发生变化，从而影响到铸铁的组织和性能。在工业铸铁中，除碳、硅以外，还含有锰、硫、磷等其他元素。特殊性能的合金铸铁分别含有铬、钼、铜、镍、钨、钛、钒等合金元素。铸铁的显微组织主要由石墨和金属基体组织所构成。铸铁金相检验主要检验：石墨的形态、大小和分布状况，以及金属基体中各种组织组成物的形态、分布和数量及其相互配置的情况等，并按相应的金相标准进行各项评级。由于铸铁组织中的石墨比较柔软，有些石墨的颗粒尺寸较大，甚至结构较松散，应特别注意防止在铸铁试样制备过程中产生石墨剥落、石墨曳尾，或抛光不足等制样缺陷，以免有碍对铸铁石墨和组织的正常检验。铸铁的分类方法有多种，一般按铸铁中碳的存在状态、石墨的形态特征及铸铁的性能特点可将铸铁分为五类：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。一、白口铸铁（一）白口铸铁的分类及基本组织按铸铁的化学成分，可将白口铸铁分为亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁。当共晶成分的铁水冷却时，先发生共晶转变，形成渗碳体和奥氏体的共晶体称莱氏体。当冷却至共析温度以下时，共晶体中的奥氏体转变成珠光体。因此，共晶白口铸铁的莱氏体组织在室温时由渗碳体（白色基体）与珠光体（黑色）组成，见图8-7。亚共晶白口铸铁的组织在室温时为莱氏体加珠光体，其中珠光体呈树枝状分布。而过共晶铸铁的组织为初生渗碳体加莱氏体。由于渗碳体硬而脆．所以生产上使用的白口铸铁大多数采用共晶成分或亚共晶成分。白口铸铁主要用于要求具有高硬度和高耐磨性的铸件，其应用较多的是激冷白口铸铁和高铬白口铸铁。 （二）激冷白口铸铁的金相检验激冷白口铸铁（又称冷硬铸铁）是铁水在结晶时，通过对铁水的激冷作用而得到的白口铸铁。激冷白口铸铁一般选用高碳低硅铁水。高的含碳量有利于形成碳化物，低的含硅量可以避免白口区出现石墨。此外，为了获得必要的白口层深度，并细化晶粒．提高珠光体弥散度以提高白口层硬度，往往加人合金元素，如铬、钼、铜、镍等。 生产上，一般采用金属型浇注而获得。由于受金属型冷却能力所限，只能在距激冷面的一定深度内得到白口组织，其内层便出现麻口，并逐渐过渡至灰口。这样，便得到表面高硬度而心部具有一定韧性的激冷白口铸铁。1．白口层深度 为了保证激冷铸铁的高硬度和高耐磨性，必须确保必要的白口层深度。检验时，应从激冷面开始沿着激冷方向制取金相磨面。2．白口区的石墨 当铸铁的含硅量过高或浇注温度过低时，往往在白口区内析出石墨。这种石墨一般呈点状，故称点状石墨。点状石墨的存在，将降低白口层的硬度。为此，应对点状石墨的数量加以严格控制。点状石墨数量检验应在铸铁的激冷面上进行。3．白口组织 共晶激冷铸铁的组织为莱氏体。莱氏体沿激冷方向呈树枝状分布。对于亚共晶激冷铸铁，尚存在呈枝晶分布的珠光体。（三）高铬白口铸铁的金相检验高铬白口铸铁的含铬量的质量分数一般为12~34％。高的含铬量不仅可以形成高硬度的合金碳化物，而且可以改变基体组织。当含铬量的质量分数达10时，铸铁中会出现呈菊花状分布的(Cr, Fe)7C3碳化物，其硬度为 HV。随着含铬量的不同，可获得三种不同基体的高铬白口铸铁：①含质量分数12 ~28铬的马氏体铸铁；②含质量分数30％~34铬的铁素体铸铁；③含质量分数13％~30％铬和10％~15％镍的奥氏体铸铁。为了获得马氏体基体组织，高铬白口铸铁必须进行淬火、回火处理。高铬白口铸铁的金相检验主要是对碳化物和基体的检验。1．碳化物 高铬白口铸铁中的碳化物，主要作用是提高铸铁的硬度和耐磨性。碳化物应是呈菊花状均匀分布的共晶碳化物。2．基体组织 对于含铬量较高的铸态型高铬白口铸铁，其铸态基体组织为奥氏体。对于含铬量较低的高铬白口铸铁，其铸态基体为奥氏体和少量马氏体和珠光体。（四）白口铸铁的热处理白口铸铁热处理的目的是消除内应力，提高耐磨性或冲击韧性，以适应在冲击载荷下工作，扩大应用范围。常用的热处理有：消除内应力退头、淬火和回火及等温淬火等。1．消除内应力退火 它大多应用于高合金白口铸铁，将铸铁加热到800~900℃保温一定时问后随炉冷却以消除铸件的内应力。2．白口铸铁的淬火与回火 它主要应用于Mn-Mo、Mn-Si、Mn-Cr、Cr-Mo、Ni-Cr-Mo等合金白口铸铁，在吹风冷却，甚至在空气冷却时就可以获得马氏体加渗碳体加残留奥氏体，或获得贝氏体加渗碳体加残留奥氏体的基体组织，再通过低温回火得以提高综合力学性能。3．白口铸铁的等温淬火 白口铸铁通过等温淬火则可获得下贝氏体加渗碳体加残留奥氏体的组织，这种组织具有较好的综合力学性能，特别是耐冲击性。
灰铸铁灰铸铁是指金相组织中石墨呈片状的铸铁。由于这种铸铁具有生产简便、成本低和足够高的使用性能等特点，所以它是工业上应用最广泛的一种铸铁材料。按照灰铸铁的化学成分和性能特点，将其分为普通灰铸铁、合金灰铸铁和特殊性能灰铸铁。生产上，通过孕育处理而获得的高强度铸铁又称孕育铸铁。（一）灰铸铁的牌号及基本组织国家标准GB/T 《灰铸铁件》，根据Φ30 mm的单铸试棒的抗拉强度分级，规定了HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六级灰铸铁的牌号。各牌号中的数字为其单铸试棒具有的抗拉强度Rm (MPa)。不论灰铸铁的成分如何，其平衡冷却的室温组织均为石墨和铁素体。受到某些因素的影响（如化学成分和冷却速度等），则可能出现碳化物和磷共晶。因此，铸铁结晶后的组织可能是珠光体和铁素体，或全部珠光体。也有可能存在共晶碳化物或二次碳化物，甚至初生碳化物。可能还存在磷共晶。为了确保灰铸铁强度，一般需要获得珠光体基体。灰铸铁中的片状石墨在空间的分布实际上并非是孤立的片状，而是以一个个石墨核心出发，形成一簇簇不同位向的石墨分枝，以构成一个个空间立体结构。同一簇石墨与其间的共晶奥氏体构成一个共晶团。铸铁凝固之后，便由这种相互毗邻的共晶团所组成。（二）灰铸铁的金相检验灰铸铁金相检验必须按照国家标准GB/T 《灰铸铁金相》的规定方法和内容进行。灰铸铁的金相试块应取自抗拉试棒距断口10 mm处，或从试棒的底部切除10 mm后再取金相检验试块。试块尺寸应包括试棒半径的一半。由于特殊需要，从铸件上取样时，应在报告中注明取样部位和壁厚等情况，但不允许直接从浇口和冒口上切取金相试块。1.铸铁石墨的检验(1) 石墨分布。标准规定灰铸铁石墨检验应在未侵蚀的试样上进行，观察放大倍数为100倍。将石墨分布分为A型、B型、C型、D型、E型和F型。1) 片状(A型)石墨：特征是片状石墨均匀分布。2) 菊花状(B型）石墨：特征是片状与点状石墨聚集成菊花状。其心部为少量点状石墨，外围为卷曲片状石墨。这种石墨一般铁水经孕育处理后在较大的过冷度下形成。3) 块片状(C型)石墨：特征是部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨。4) 枝晶点状(D型)石墨：特征是点状和片状枝晶间石墨呈无向分布。5) 枝晶片状(E型)石墨：特征是短小片状枝晶间石墨呈有方向分布。6) 星状（F型）石墨：特征是星状（或蜘蛛状）与短片状石墨混合均匀分布。生产中，在同一铸件的同一部位上往往存在几种形状的石墨。从石墨分布形状对灰铸铁性能的影响看，一般以A型石墨和B型石墨为好。片状（A型）石墨 菊花状（B型）石墨 块片状（C型）石墨枝晶点状（D型）石墨 枝晶片状（E型）石墨 星状（F型）石墨（2)石墨长度。在灰铸铁中，石墨长度也是影响铸铁力学性能的重要因素。抗拉强度随石墨长度的增加而降低。国家标准将石墨长度分为八级。2．灰铸铁基体组织的检验 灰铸铁的基体组织一般为珠光体或珠光体加铁素体。在某些情况下，也可以得到贝氏体或马氏体组织。此外，由于受化学成分和冷却速度的影响，在铸铁结晶后，可能出现碳化物和磷共晶。(1)珠光体粗细和珠光体数量。灰铸铁的珠光体一般呈片状，片状珠光体的粗细可以用渗碳体与铁素体的片间距来表示。珠光体的片间距愈小，铸铁的强度和硬度愈高。珠光体数量是指珠光体和铁素体的相对量。在灰铸铁中，珠光体数量愈多，铸铁的强度、硬度和耐磨性愈高。(2)碳化物的分布形态和数量。生产中的大多数普通灰铸铁件碳化物含量均较少，但在合金铸铁和耐磨铸铁中，会出现较多碳化物。根据碳化物的分布形态，可分为条状碳化物、块状碳化物、网状碳化物和莱氏体状碳化物。虽然碳化物具有很高的硬度，却降低铸铁的韧性，并恶化加工性能。国家标准将碳化物分为1--6级，级别的名称依次为：碳1、碳3、