耐火材料的种种成型方法，你知道多少？
的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。成型时耐火材料生产过程中的重要环节。成型方法很多，按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑成型(水分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。采用哪种成型方法主要取决于坯料性质、制品的形状尺寸和工艺要求。
一般耐火制品采用半干法成型，可诉法可用来制造较大的异型制品，注浆法可用来生产空薄壁的高级耐火材料。除了以上三种方法外还有振动成型、热压注成型、熔铸成型以及热压成型等。无论使用哪种成型方法，成型后的耐火制品坯体均应满足下列要求：
(1)形状、尺寸和精度符合设计要求;
(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹;
(3)具有足够的机械强度和耐压强度
(4)符合行业物理性能要求。
一、机压成型法
机压成型法是目前耐火砖生产中使用最多的成型方法。该方法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般机压成型均指含水量为4%?9%的半干料成型方法，因面也称半干法成型。常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。
机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、
形成致密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点，所以该法在耐火材料生产中占主要地位。机压成型时为获得致密的坯体，必须给予坯料足够的压力。这压力的大小应能够克服坯料颗粒间的内摩擦力，克服坯料颗粒与模壁间的外摩擦力，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性，这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。虽然压力与坯体致密化的关系有若干理论公
式可供计算，如坯体气孔随压力成对数关系而变化等，但通常用试验方法近似地确定坯体所需的单位而积压力，并依此决定压砖机应有的总压力。
挤压陈星除了对坯料水分有一定的要求外，对其颗粒组成也有一定的要求。一般临界粒度为3-5mm，小于0.088mm的细分含量在35%-45%。
二、可塑成型法
可塑成型法是指用可塑泥料制成坯体的方法。可塑泥料中软质结合粘土含量为40%以上，水含量在16%以上。通常是将预制好的泥料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，再按所需要的尺寸制成毛坯，将毛坯用再压机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。
可塑成型法多用来生产大型或特别复杂的耐火制品。其缺点是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不准确，干燥过程复杂，收缩有时达到10%以上，因此在耐火制品生产中，很少采用可塑成型法。
三、注浆成型法
注浆成型法是将泥浆注入石膏模型，借助于模塑吸水制成坯体的方法。注浆成型的方式有空心注浆、实心注浆、压力注浆、离心注浆、真空注浆等。空心注浆多用于浇铸小型薄壁产品；实心浇注适用于内外形状不同和大型、厚壁的产品；压力注浆可以缩短西江时间，减少坯体的干燥收缩，减少脱模后坯体的残留水分；离心注浆制得的坯体厚度均匀，变形量少；真空注浆可加速坯体成型，减少气孔和针眼，提高坯体强度。无论采用哪种注浆方式，其浆料要满足以下要求：
（1）粘度小，流动性能好，以保证浆料中满模具。
（2）浆料稳定性好，不易沉淀或分层。
（3）在具备较好的流动性前提下，要尽量减少水分含量，以避免成型和干燥后的收缩、变形、开裂。
（4）触变性小，浆料粘度不随时案件二变化，脱模后，在外力作用下不易发软。
四、等静压成型法
等静压成型法是常温下对蜜蜂与塑料磨具内的粉料各个方向同时施压的一种成型方法。常用的应力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。
等静压成型的最大特点是泥料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的坯体密度高且均匀，从而使坯体在烧成过程中的变形
和收缩减少，也不会出现成型的坯体因密度差产生应力而导致的烧成裂纹，另外，等静压成型的加压操作简单,成型压力调节方便;成型用的橡胶或塑料模具制造方便，成本低廉，可反复使用;泥料中可不用或少用临时结合剂。等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品，如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。
五、振动成型法
振动成型法是利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法。振动成型方法的原理是物料在频率很高(一般为次/min)的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颗粒，在自重和外力作用下逐渐堆集密实形成致密的坯体。
振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三维空间的活
动能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去。因此，即便在很小的单位压力下也能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型能够有效地代替重型的高扭压砖机，如
杠杆压砖机和水压机等.
振动成型的优点：设备结构简单，操作方便；成型的砖坯密度较高、均匀，气孔率较低，耐压强度高，外形规整；对耐火砖模具昌盛的摩檫力和压力小，模具材质要求不高。
振动成型适用于形状复杂及大型的制品，也适用于密度相差 不太悬殊的物料的成型。由于成型时物料不受破坏，容易水化的
物料如焦油白云石、焦油镁砂料等多用此法成型。
六、捣打成型法
捣打成型法是用手动、风动或电动捣锤将泥料捣实成型的方法。
风动捣锤的动力为压缩空气，这是工厂常用的动力源。捣打成型法一般用于成型形状复杂、体积较大的制品，捣打成型的泥料水分大多控制在4%?6%的范围内，泥料的临界顆粒度比机压成型时要大，这有利于提高坯体的密度。捣打成型时一般是分层加料，应注意层间的紧密结合。捣打模具可采用木质模具或金属磨具。
因捣打成型法的劳动强度很大，生产率低，6-7名劳动工人配合一个气锤，生产率为200KG/H。这种成型法目前使用得较少。
七、挤压成型法
挤压成型法是用强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。挤压成型一出现的缺陷：
（1）混炼时，气体进入泥料，造成气孔和混料不均匀二导致挤出的坯体断面出现裂纹。
（2）坯料过湿，组成不均匀或承接托板不光滑造成坯体弯曲变形。
（3）挤压压力不均匀，造成坯体表面不光滑。
八、熔铸成型法
熔铸成型法是配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法。因一般常用电弧炉熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。
熔铸成型的最大特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这 就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较髙的耐冲击
强度和抗热震性能，面且不与熔体发生反应。常用的模型由石英 砂、刚玉砂或石墨板等制成。要求模具具有不低于1700度
的耐火性能，好的透气性和耐冲压强度、良好的热震性能、不与熔体产生反应。
熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀 性好等特点，主要用于玻璃工业，如锆刚玉制品、刚玉制品等。
九、热压成型法
热压成型法是在加热并同时加压的条件下，使泥料成型并烧结成制品的方法。热压工艺是把泥料的成型和烧成结合为一个过程。热压法的特点在于可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。在髙温下加压有助于坯体泥料顆粒之间的接触
与扩散，从而降低烧结温度，缩短烧结时间。
热压设备采用液压机和石墨模型，石墨模型可经受高温并在
髙温下承受较高的压力。模具的加热可用感应线圈或电阻加热，一般使用髙频感应热压电炉。泥料装入模具内进行热压，温度可达
;或更高一些，压力范围为25?50MPa。
在耐火材料工业中，热压法多用于纯氧化物制品，如氧化铍、 氧化镁、氧化钙、氧化铝以及其他难熔化合物制品的制造。
热压成型法的缺点：模具和制品同时加热、冷却，单件生产，效率低；生产产品形状简单，热压后加工困难。
十、热压铸成型法。
热压铸试生产陶瓷制品和特种耐火材料的一种方法，适用于生产可塑性小的制品。半成品机械强度高，可用于机床车削及钻孔加工；可以省掉干燥程序、石墨模具，设备简单以实现机械化。
此浇注方法的缺陷：
（1）温度过低，流动性不足、压力偏低、保压时间不足，不能填满型腔。
（2）温度过高、进料口小、脱模过早容易形成凹坑。
（3）温度过低，流动性差，气体不易排出，形成的坯体表面有皱纹。
（4）模具过热，脱模过早产生形变，模具温度过低、脱模时间晚容易引起开裂。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。不知道这四种耐火材料你就OUT了
耐火材料在外面的周围可以说说随处可见，随着科技的发展很多的产品也渐渐的加入到我们的生活当中，今天小编就跟大家说一下耐火材料一些常见的材料吧。
硅酸铝：AlSiO3，以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。
陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。 陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中，陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。
岩棉起源于夏威夷。属于无机材料，岩棉是我国施可达岩棉制造有限公司引进----作为国内大型岩棉生产企业之一，专业生产施可达系列高端岩棉制品。岩棉采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔融后，由高速离心设备制成的人造无机纤维，具有极强的保温防火性能。
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到 保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构 建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
看完这篇关于详解耐火材料有哪些的文章后您是否对其有了一定的了解了呢?希望对您有所帮助。
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今日搜狐热点耐火材料十大品牌排行榜 耐火材料哪个牌子好
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。那么哪些企业的耐火材料品牌好呢？不防来看看百强网的推荐吧。如果您有更好的品牌推荐，请联系百强网。百强网每月更新一次排名，最新榜单可在百强网查询。以下排名不分先后。
西洋集团成立于1988年8月,是以耐火材料、肥料、钢铁、煤化工、贸易为五大支柱产业，集科、工、贸于一体的跨地区、跨行业、跨所有制的国家大型企业集团。是中国最大的镁质耐火材料生产基地，年产9大类系列镁制品200多万吨，是中国镁质品行业中产量最大、品种最全、产品档次最高的厂家。其中，中档镁砂和高纯镁砂的产量均居世界首位。集团拥有综合贸易进出口权，产品畅销欧、亚、美三十多个国家和地区。
创立于1992年，主体业务有：高温材料、冶金辅料、矿产合金、房产置业、投资金融等行业。公司下属企业中，有一家是“国家非金属材料宜兴产业基地”骨干企业，有两家“国家火炬计划高新技术企业”，五座中型矿山，一家省内知名的小额贷款公司。2015年公司还创立了一个“国家千人计划工作站”及一个江苏省博士后创新实践基地。
成立于1993年，长期致力于高温耐火材料的生产和研究，是一家集设计、生产、检测、经营、科研、工程服务于一体的耐火制品供应商。拥有具有自主进出口权，公司有生产线11条，其中硅砖生产线八条，莫来石砖、高铝砖生产线、隔热耐火砖生产线和散装耐火材料生产线各一条。年产热风炉、焦炉、玻璃窑、碳素炉煅烧炉用硅砖25万吨，低蠕变莫来石砖、高铝砖、耐火耐酸砖3.5万吨，轻质硅砖、轻质莫来石砖1.5万吨，散装耐火材料1万吨，合计年产量31万吨。
始建于1984年，目前已发展成为亚洲最大的陶瓷纤维生产基地，国家级高新技术企业，连续19年在国内同行业中占据龙头位置，创造了中国绝热节能材料发展史上的一个奇迹。公司现拥有42项专利和29项技术成果，是国家863计划的协作单位，陶瓷纤维国家标准的主起草单位。公司股票于2006年11月份在深圳证券交易所正式挂牌交易。拥有100多个产品品种，广泛应用于石化、冶金、建材、电力、机械、建筑等行业。集研发、生产、销售、应用于一体。
始建于1981年，位于北京中关村国家自主创新示范区核心区，是行业综合竞争力最强的科技先导型企业之一。在新型耐火材料领域，形成了基础研究、工程设计、产品研发、规模化制造和专业化技术服务的完整体系，广泛服务于冶金、建材、电力、石化等国民经济基础行业和垃圾焚烧、余热发电、航空航天等新兴领域，连续十余年保持高复合增长率，在业界卓有盛誉。公司装备有国内领先、国际先进的耐火材料管控一体化自动生产线，生产多行业领域数十个系列的数百种产品，年生产能力数十万吨。
是国务院国资委管理的中央企业，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团，主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造等。创建于1963年，原为冶金部直属重点科研院所，是中国耐火材料专业领域唯一的大型综合性研究机构，是我国耐火材料行业技术、学术、信息与服务中心和耐火材料科技成果的主要辐射中心。1999年转制为科技型企业，经营范围涵盖耐火材料产品，产品质量检测，信息服务，工程设计、咨询、承包，国内外贸易以及检测仪器、齿科医用设备、包装材料、加工工具生产等多个领域。
成立于2003年9月，美国上市，是以输出长寿命、高风温、低能耗高炉热风炉技术方案，耐材制造及EPC工程服务为核心业务的国家高新技术企业。下属安耐克富良、安耐克富华、安耐克富钢和安耐克富宝4个生产公司、安耐可（北京）工程公司、博士后研发基地和炼铁用先进耐火材料院士工作站。年产各类耐火材料15万吨。发明的 “碳钛基结合自护砖” 专利技术，集炭砖的微孔和高导热性、陶瓷杯材料的抗铁水溶蚀性和抗冲刷性，以及钛矿护炉的作用为一体，有效解决了近年来频繁出现的高炉炉缸烧穿、炉底升温速度快和寿命短的行业难题。其具备热风炉用粘土质、高铝质、硅质、隔热及不定形全系列耐火材料的生产和检测能力，同时，不断拓宽焦化、烧结、出铁场、鱼雷罐、铁水包及钢包用耐材品类。产品远销美国、日本、韩国、印度、伊朗、越南、土耳其、马来西亚和印度尼西亚等国际市场。
是目前国内主要的功能耐火材料、不定形耐火材料生产企业之一，是国内最大的钢铁行业用耐火材料制品供应商，其拳头产品钢铁炉外精炼透气砖国内市场份额第一。主营业务为研制、生产和销售定型、不定形耐火材料、功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等整体承包业务，目前已为世界钢铁百强企业中的近70家提供优质产品和完善服务。主要产品包括透气砖类、座砖类、散料类、滑板水口类、三大件类、镁碳/铝镁碳类等20多个系列、200多个品种的耐火材料，广泛应用于钢铁、有色冶炼、电力、石化、铸造等行业，并出口到美洲、欧洲、独联体国家、东南亚、非洲、中东等国家和地区。主导产品钢包底吹氩透气砖被定为国家级新产品，被列入国家级重点火炬计划。
是专业生产钢铁、化工企业用特种功能耐火材料的重要生产基地。曾承担多项省部级火炬计划、星火计划、科技攻关计划，公司设有省级企业技术中心，并被国家科技部火炬中心认定为2000年首批国家高新技术企业。铝锆碳滑板等七项产品荣获国家级新产品、河南省高新技术产品，铬铝锆砖等十余项产品荣获原化工部、河南省科技成果奖和河南省优秀新产品奖，主要产品有：钢包用耐火材料：滑动水口系列产品、钢包衬系列产品、钢包用精炼产品；中间包用耐火材料：中间包滑板系列产品、中间包涂料、快速更换产品；各种化工窖炉及气化炉用系列耐火材料：各种磷酸砖、高纯刚玉砖、铬铝锆砖等；各种优质不定型耐火材料系列产品：系列耐火材料结合剂-酚醛树脂,磷酸二氢铝。
创建于1983年，已通过ISO9001质量管理体系认证，是信用等级AAA级企业、出口商品质量管理一类企业。目前，公司生产的“玉神”牌产品畅销世界上四十多个国家和地区，成为亚太地区知名度极高的磨料、耐火原料、耐磨纸新材料、陶瓷原料、电子原件材料生产加工企业，是中国最大的白刚玉生产商。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。以上是百强网给大家介绍的专业的耐火材料品牌。百强网认为，无论对品牌商还是消费者来说，质量都是第一位的。
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常用的几种轻质耐火材料你用过哪些呢？
在砌筑的电炉炉体中，常分为耐火层、高温耐火保温层、中温耐火保温层等。为了减少炉墙本身的蓄热和通过炉墙向外散失的热量，以缩短升温时问、节约热能，常在靠近电炉内衬高温耐火层附近安放一层热阻能力较强，既耐火又保温的轻质。尽管这种材料的体积密度只有0.4～1.39／cm3，却能耐1200℃以上的高温，被广泛地用作电炉内衬和高温保温层材料。但也由于它的体积密度低、气孔率高，导致机械强度低、耐磨性能差、抗化学腐蚀性也较差，选用时应考虑高温机械强度能否满足要求。轻质耐火砖的制造方法有三种：烧掉加入物法(通常加入木屑)、泡沫法及化学法。目前常用的轻质耐火砖有轻质耐火粘土砖、轻质耐火硅砖、轻质耐火高铝砖等。1、轻质粘土砖轻质粘土砖是以粘土熟料为主要原料烧制而成，体积密度按相应的牌号应不大于.4～1.39／cm3。轻质耐火粘土砖主要用于热处理炉内衬，亦可用于炉子的高温隔热材料。其弱点是气孔率大，耐磨性差，荷重软化开始温度仅1100℃左右，热稳定性差，耐火度与粘土砖接近。2、轻质耐火硅砖轻质耐火硅砖用于温度不超过1550℃的砌体部分，二级砖用作高温隔热。轻质耐火硅砖具有较高的荷重软化温度(1600℃左右)，且高温下残余膨胀在0.2％以下，广泛用于炉顶、炉墙部位。3、轻质高铝砖(泡沫高铝砖)轻质高铝砖体积密度为0.4～1.0g／cm3。密度大的可用于直接与火焰接触部位，但不宜与高气流冲刷或高温熔化部位接触。密度小的作保温用，使用温度应不高于1450℃。轻质高铝砖用于砌筑各类高温炉窑、电炉和高温保温材料。注：制品PM-1.0、PM-0.8可用于无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，直接与火焰接触；其余牌号制品用作保温层。4、轻质氧化铝砖(泡沫氧化铝砖)轻质氧化铝砖由细粉加工烧制而成，性质优于高铝砖，常用于电炉高温部位的保温材料，使用温度为1300℃，温度过高会出现收缩变形。5、氧化铝空心球随着科技的发展，一些高级耐火保温材料不断出现，如氧化铝空心球就是一例。氧化铝耐火空心球呈颗粒状使用，也可加人适当胶结剂成型后砌筑用。6、耐火纤维材料耐火纤维制品是一种新型的，并兼有耐火和保温的作用，同时具有质量轻、导热系数低、比热小、热稳定性好、耐高温、耐热震和抗机械震动、柔软、容易施工等许多优点，用作工业窑炉内衬材料，可节约能源30％左右，减轻炉衬质量90％以上，节省炉体用钢材20％～50％，是设计与制造高热效率电炉时提倡选用的新型轻质耐火材料。用耐火纤维棉制成了毯、毡、纸、板、绳、真空异形制品等，这些形状特点为电炉的砌筑提供了极大的方便。纤维可以压挤到砖砌电炉的裂缝和所有缺陷的地方，再加上耐火纤维炉衬的升温和冷却周期短，极大地降低了电耗，提高了工作效率。缺点是这种材料目前制造成本较高，因此在使用上受到一定的限制。耐火纤维的生产方法有很多种，主要介绍以下几种：（1）熔融喷吹法。将原料在高温电炉内熔融，形成稳定的流股引出，用压缩空气或高压蒸汽喷吹成纤维丝。（2）熔融提炼法和回转法。高温炉熔融物料形成流股，再进行提炼或通过高速回转的滚筒而制成纤维。（3）高速离心法。用高速离心机将流股甩成纤维。（4）胶体法。将原料配制成胶体盐类，并在一定条件下固化成纤维坯体，最后煅烧成纤维。此外，还有载体法、先驱体法、单晶拉丝法和化学法等。想要了解更多关于耐火砖的知识，可以来中国耐火砖产业网（）咨询，中国耐火砖产业网作为耐材行业领头的B2B电子商务平台，这里有汇聚各地有名的厂家、丰富的耐火材料行业经验以及最新的行业技术动态，适合进行采购！
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