电镀镀铜液表层出现狗狗咳嗽吐白沫黏液是什么原因？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-11 05:42 标签： 电镀液
硫酸锌电镀液电镀时产生白色泡沫，还结成很硬的结晶物为什么，怎样处理_百度知道
硫酸锌电镀液电镀时产生白色泡沫，还结成很硬的结晶物为什么，怎样处理
电镀用消泡剂BYC-575具有良好的消泡抑泡和耐高剪切性功能。具有优异的消、抑泡性能，可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，根据不同使用体系，消泡剂的添加量可为10~1000ppm，可直接使用，也可稀释后使用。
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发布时间： 18:19
& & &镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。
& & &灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不彻底,会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。
& & 由于敏化液中二价锡极不稳定,所以敏化液易失效,如不调整,会导致活化失败。活化不足,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验,结果一样,最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h,周围环境也必须干燥。
& & &ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现.光亮酸性镀铜常见故障：镀铜层上有麻点 日13:53 来源：电镀门户网|&&&&讯：出现这种故障的原因主要有：磷铜阳极质量不好；预层表面有麻点；镀液中M太多或硫酸含量太低等都会使层出现麻点。磷铜阳极的质量好坏直接影响镀铜层质量。有些厂浇铸的磷铜阳极，不但含磷量忽高忽低。而且磷在铜中不能均匀的分布，使局部表面含磷量偏低，这就有可能使镀层出现麻点或粗糙。
&&&&镀铜层上的麻点，有时在镀过的毛坯上或预镀镍层上就有了，但当时还看不出，经过镀光亮铜后，由于镀铜层比较光亮，麻点就比较明显了。例如在化学除油或电解除油时。由于除油液面上悬浮了一层小油滴。零件从除油液中取出有可能吸附在零件表面上一些小油滴，油滴在空气中容易干燥，导致镀铜层出现麻点。还有研磨的零件，表面可能粘有磨光膏，在除油时未彻底除去，就有可能带人预镀镍的溶液中，使预镀镍溶液中胶类杂质逐渐积累，致使预镀镍层产生麻点。当镀层上出现麻点时，除了要检查含磷铜阳极外，还要检查故障是否起源于电镀前，一方面要更换或净化除油液，另一方面要检验预镀镍液中是否有胶类杂质，可以取lOOmL左右的预镀镍溶液，加热至65℃～75℃，然后加入5％丹宁酸溶液lmL，搅拌片刻，静置后，若有絮状物产生，表明有胶类杂质。否则就不是预镀镍中胶类杂质的影响。若故障起源于镀铜液，则分析调整镀液中的硫酸含量；通过霍耳槽试验调整光亮添加剂的比例，如果镀液中使用的M光亮剂成分，M过多也容易引起镀层麻点，可加入0．05mL／L～O．1mL／L30％的双氧水，搅拌片刻，补充适量的聚二硫二丙烷磺酸钠即可。M、N型光亮酸铜常见故障之一就是麻砂点，而且光亮整平性较差。
&&&&"麻砂点"实际上有两种情况：一种是细小突起状沉积物，另一种则为细小凹坑，其产生原因大相径庭。只能用30倍左右放大镜仔细观察才能分辨清楚。第一种突起状沉积物，多为主盐浓度过高铜离子沉积过快造成的。此时，稀释镀液，并补充少量光亮剂和硫酸则可解决。第二种是小凹坑，则是因镀液中光亮剂配比不当造成的。造成这种细麻砂的因素很多，其原因可能是：镀液中M多；聚二硫二丙烷磺酸钠过少；聚乙二醇含量过少，N光亮剂过多；硫酸过多；镀液中有机杂质过多；搅拌不良等。因此，对这种凹坑状麻砂点，一定要分析原因，针对具体情况采取措施排除这种故障。一般情况下，先试加聚乙二醇(不加十二烷基)，效果不明显时，再考虑加聚二硫二丙烷磺酸钠。
&&&&也可加入少量稀释l0倍以上的双氧水试验。另外，溶液／镀件之间的界面张力太大也会使镀铜层产生麻点，可向镀液中补充十二烷基硫酸钠，使界面张力降低，消除镀铜层表面麻点。责任编辑：李晓彤
(10.24 09:16)(09.01 09:31)(08.18 09:12)(07.08 09:12)(02.20 10:36)(12.03 10:11)(08.21 09:26)(07.04 09:08)(10.28 11:49)(10.28 11:22)(10.28 10:58)
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焊接时温度过高。例如：给一般镀件加热，镀层也会脱落。
用低温也同样有脱层现象。还有没有其他原因，和更好的方法？
我认为还是温度的原因（从照片上看）。焊接时局部温度很高，电弧产生的热量也没有办法瞬间扩散。
那请问有没有更好的方法解决这样的问题。
焊接后，重新电镀。可否考虑。
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