变桨控制与风机主控通过滑环的通讯信息有哪些_百度知道
变桨控制与风机主控通过滑环的通讯信息有哪些
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能源，是当前全人类共同面临的一个问题。传统的能源慢慢减少，已经是不能满足了人们的需求，更严重的是，诸如火力发电、石油、天然气等，对环境破坏非常之大，因此，开发新的清洁能源显得相当急切。其中，风力发电是未来的一种清洁能源，越来越得到人们重视。用于风力发电的通讯滑环，作为为变桨系统提供动力电源、传输控制信号和通讯功能的重要部件，它安装在与轮毂同速同轴转动的齿轮箱低速转轴上。风机超速后，通讯滑环作为传输信号的载体可能会失效，使得变桨系统不能正常接收主控发出的超速信号转速信息，不能及时做出反应动作，使得风机的超速运转不能得到及时遏制。因此，风机存在很大的安全隐患，如何在风机超速时、可靠地保护变桨系统，就显得相当重要了。一般的解决方法是，通过在通讯滑环尾部加装编码器，编码器与通讯滑环轴承同步旋转、测得风机的转数；编码器测得的风机转数信号输送至主控系统，主控系统对该转数信号进行处理、运算，得到单位时间内的风机转速——即风机的转速信号；主控系统将该转速信号与程序设定的风机最高转速值比较，若高于设定值，则表示风机超速，主控系统控制单元发出快速收桨信号，通过通讯滑环传递给变桨系统，激发变桨系统执行机构快速收桨，保护风机。这种方式在一般情况下可以一定程度地解决风机在超速状态下的安全问题。但是，因为该测速过程经过的元器件较多、通讯过程长，转速信号要经过多次转换才能最终送入变桨系统、发出执行机构的操作信号，具有一定的延时性、而且多次转换对信号传输会产生衰减和误差；而且，由于国内风力发电技术尚不成熟，通讯滑环滑道的通讯功能并不可靠、会受到内部设备的干扰和外界条件的影响等，使其信号传输不准确，甚至于在超速情况下、通讯滑环失效，造成信号无法传输。如此，风机还是存在很大的安全问题。
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风电滑环在风机中的具体应用
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滑环在风机中的重要性
& & & 风机的寿命一般是可以达到20年。但大部分风机的质保范围只是风机整个运行寿命最初的两到五年。随着风机系统的老化，未必所有的风电场业主都做好了对风机进行维护的准备。其中部分的情况是缺乏维护工作所需的技术人员。况且即使配备了满足风电场日常维修要求的技术人员，计划外的维护还是会明显影响风电场的收入。
　　风电场业主、工程师、技术人员和风机制造商可以通过这样的一种方法来降低计划外维护的风险，即考虑采用那些维护要求低的、甚至能提前告知何时会失效部件。听上去有些不切合实际，但事实并非如此。体形虽小，作用不小纤维刷滑环就是这样一种产品。尽管在总成本和风机设计中只是微不足道的一小部分，但滑环对运行起着关键作用。滑环安装在风机机舱罩中，通常用于提供变桨功率和控制所需的电气信号和能量。滑环通过一个旋转的接口输送电功率和信号。
　　滑环的工作原理：滑动触点通过滑环总成里的旋转接口传输电气信号和能量。电刷（或接触电刷）在旋转的滑环上滑动，并在其旋转过程中保持不间断接触。这就是说，为确保正确无误的电气信号传输，静止的的电刷和旋转的滑环之间需要有“金属间的接触”。
　　纤维刷滑环能够为风机业主提供至少1亿转次的工作寿命而无需维护，这意味着在风机20年的工作寿命中技术人员可能仅需拆换滑环一次。但并不是所有的滑环都能达到这个要求。实际上，要了解滑环总成的设计和结构才能评估它们的维护需求。
　　市场分类
　　市场上约有百分之十的是纤维刷滑环，这种滑环只需要很少量的维护。大部分（约60％）滑环是由复合金属电刷制成，一般是金属和石墨烧结而成的导电块。即使这种复合金属刷滑环如其制造商所声称的具备高达7500万转次的工作寿命，它们也需要频繁的维护。剩余30％的风机滑环采用单线贵金属电刷（通常由黄金制成）。复合金属电刷滑环和单线电刷滑环所需的维护量都远远大于纤维刷滑环。
　　原因在于：复合电刷的设计即是优先磨损电刷以避免滑环磨损，且需要足够长的电刷才能最大限度地延长电刷更换周期。在大功率及／或高可靠性滑环应用中，这种材料面临三方面的挑战：
　　1）运行中产生的磨屑有导电性、研磨性、呈粉末状，需定期清理；
　　2）这种电刷材料对湿度十分敏感，若相对湿度低于15％或高于85％，会造成其磨损不均；
　　3）当用于信号级电路时，这些复合电刷会占据大量空间。
　　单刷金属电刷滑环相比复合电刷设计的优势，首先在于磨屑较少，另外则是用于信号电路时容量更高。但单线金属电刷系统也存在缺点：
　　1）单刷相对较小的尺寸导致载流能力有限；
　　2）比如：大部分黄金与黄金间的触点需要润滑，而始终保持充分的润滑十分困难。
　　目前市场中开始出现动力电路采用石墨／金属电刷、信号电路采用黄金单丝电刷的滑环设计。在滑环总成转数要求低的应用中，这种“混合使用”能够达到可接受的结果。但是在同一总成中混用“石墨／金属”和“黄金接触黄金”的电刷会使风机运行不可靠。石墨／金属磨屑会污染金信号触点，并产生研磨性金属粉，尤其是存在会导致信号电路过早失效的触点润滑油的时候。
　　纤维刷的设计是将多条金属纤维丝捆扎成致密的多纤维“刷子”。一般情况下，这些纤维是与单线设计相当的贵金属材料，且电刷运行所在的滑环也外镀贵金属。贵金属的使用防止了触点上产生氧化物和覆盖层，同时确保了极小的接触力。接触力小降低了磨损速度，因而电刷产生的磨屑几乎可以忽略。而且多条金属纤维能够提供优良的导电性和很高的电流密度，工程师可以将纤维刷用于动力和信号两种电路。
　　做出转变
　　将复合金属电刷滑环和单刷金滑环更换为纤维刷滑环十分简单。但是一些风机业主对于是否用纤维刷滑环代替现有的滑环技术犹豫不决，这是因为他们怀有“尝试新技术要承担风险”的想法。对于仔细考查过纤维刷滑环技术的人而言，他们会发现选择一种几乎不用维护的部件，实际上就已经消除了风险也不需要进行维护。
　　比如，纤维刷触点对于风机机舱内环境的敏感度远低于其它滑环触点技术。保护这些纤维刷滑环的防护外壳符合包括IP65（属于保护设备防水防尘的标准）在内的各种标准。而且由于纤维刷触点不需要润滑，它们对低温和高温的承受能力都很强。纤维刷设计已经证明能够适应低至–55°C和高达＋80°C的温度。而且纤维刷还能够在0％到100％的相对湿度（RH）下运行。相比之下，复合电刷要求湿度在15％到85％之间才能可靠运行。
　　许多风电行业的相关人士知道很多部件存在可靠性问题。而且现在对运行中导致部件故障的原因也有了更深刻的认识。但是滑环技术（包括纤维刷滑环在内）尽管有先进的设计和性能，依然被许多风电场业主所忽视。
　　最初，大型风机制造商使用的是能在触点产生金属、石墨磨屑的复合电刷。为解决复合触点产生的金属粉末和磨屑，制造商转而采用黄金触点。纤维刷滑环在这些设计基础上做出了改进。但在许多情况下，风电场业主仍然沿用老式的滑环更换，甚至需要一年一换。他们仍然从原厂购买相同的设备。而这种做法又延续了一个不必要的维护和更换周期。
　　实际上，如果作为风机定期计划维护的一项要求，将滑环更换为免维护的纤维刷技术只需30分钟即可完成。对于拥有、设计、运行和维护风机的人来说，纤维刷技术意味着减少了风电场正常运行时间的一个计划外维护问题。自制风力发电滑环怎么_百度知道
自制风力发电滑环怎么
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风电滑环在风力发电系统中担负着整个系统的动力，控制信号和数据传输功能，是整个风机系统中非常关键的部件，其精密度、可靠性及工作寿命直接影响到风力发电系统的性能。
参数，多大电流，电压，主要结构跟有刷电机一样，电刷和铜环
您好，风电滑环是运用在风力发电机上，对技术参数要求都是比较高的，建议找专业生产风电滑环的厂家来制作风力发电滑环，才能保证使用时的安全，国内有许多厂家可以做风力发电滑环，比如嘉驰机电，他们的产品寿命很长，传输很稳定。
这个部件要求较高，自制基本没戏
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滑环在风力发电机上作用
风电滑环在风力发电系统中担负着整个系统的动力，控制信号和数据传输功能，是整个风机系统中非常关键的部件，其精密度、可靠性及工作寿命直接影响到风力发电系统的性能。
滑环作为风力涡轮控制系统中一个主要组成部件，风力涡轮要达到开发者预定的性能、带来希望的回报，完美、卓越的控制系统是关键。因此，优秀的滑环及其供应商是风力涡轮开发者成功研发，得到期望回报的有力保证。针对风力发电系统的特殊应用要求以及中国的实际使用环境，晶沛电子研发团队特别设计和研发了中国风力发电系统的专用滑环。关键主材采用进口材料，内部建有先进生产设备及针对风电滑环各种性能的检测系统，使晶沛的风电滑环具有良好的耐低温、高湿度、抗风沙、耐腐蚀、抗冲击、防震动、性能稳定无需维护等特性，使用寿命可达20年或上亿转。晶沛电子为风电设备厂家量身定做各种规格风电滑环，被广泛使用在发电功率600KW--5MW的风力发电系统中。可选项包括线缆长度、连接方式、编码器型号、低压+数据传输、高压电流（300A）等等。
采纳率：54%
控制信号和数据传输功能给叶轮内的电器件提供各种电源。
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