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精益设备管理系列
主讲老师：（ 资深TPM和精益生产讲师）
课程价格：18000元/天
常驻地：青岛
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精益设备管理系列课程大纲
一、课程背静
随着世界经济大环境的“变化”和工业迅猛发展，工业4.0与中国2025概念席卷全球，众多企业不断推进战略纵深发展，持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下，给企业带来全方位的挑战，怎样使我们的企业适应市场，在市场中占有更大的份额，是我们要面对的首要问题，经济寒冬下必须与时俱进转型升级，提升企业的自身实力，不断追求成本降低和质量提升，积极谋求资源优化和资金有效利用。
企业在生产经营活动中对自动化（智能化）、高效能的设备设施依赖度越来越高，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。企业应极力避免传统做法上的“理念高大、措施全面、成效可怜”的弊端，以跨学科，跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新思维，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高现代设备管理现代化水平，确保生产效率、稳定产品质量、控制生产成本，提高经济效益。才能在经济寒冬下立于不败之地。
二、课程目标：改变、创新
企业现况（是否有你）：
“全员参与”挂在嘴边，执行不落地，你来检查我做做、你走恢复原样；点检就是划勾勾
今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过段时间无人提及
设备部门闲不住，分析报表一大堆，输出数据没有实际应用，设备产线坏了再修，设备部门就是救火队
设备故障频发，成为企业生产运维的瓶颈因素；你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮
今天参加培训、明天参加培训，但：上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动；
所有部门以生产为中心，但：交付依然出问题，效率不高；品质索赔依然存在；成本居高不降。
三、课程特点
本次实战特训营以实际应用为出发点，遵循实战为特色。研修方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。让学员清晰认知在自动化时代、机器换人时代的今日，设备管理该如何从容应对并与学员一起深度剖析精益-TPM计划保全流于表面的原因，避免两张皮的尴尬境地；规避上课听听激动、下课想想感动、回去一动不动的四动培训，我们让参训人员回厂真正的为企业创造价值。
授课左明军高工是维修工、保全士（点检员）出身，多家大型集团公司与中小企业项目（包含信息化）推行经历，海量的案例、丰富的研讨让你熟悉精益-TPM全员生产保全的专业知识，掌握精益-TPM计划保全（预测性维护系统）推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益-TPM，实现当前设备管理模式下，降本增效向设备管理要效益，提升管理业绩；助你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业的事。
**多能工（操检合一）来解决人工短缺问题！ 使企业的设备维护成本成为同行业中**低的，效率**高的，从而实现企业的低成本生产；让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能帮助企业构建精益设备管理新模式；实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
国内成功案例学习、探讨、互动；国内标杆企业信息化建设（核心：预测性智能维护）现场演示，什么是企业自己的大数据，什么是预知状态超前管理；避免流水账假大数据的导入，让企业劳民伤财
只要你敢于面对现实，就能找准切入点，搭建企业自己的切合实际的设备管理系统，实现装备价值的**大化
参训企业学员可带着问题来，让我们专家团队一起帮你梳理，借助学员工作中难题进行针对性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
四、特训大纲
**部分、智能制造时代设备管理定位
工业的演变促使中国制造转型升级
智能制造时代奇缺技术人才
智能制造依靠智能维护保驾护航
中国制造2025互联网 的十大领域与我们的关系
设备岗在机器换人时代转型升级的使命
企业案例：机器换人大势所趋（效率、品质、成本）
如何拆除传统维护模式生产与设备间的（隔阂墙）
设备岗不是压力**大的，但是**难做的岗位
设备人转型升级的十大瓶颈，你是否中枪
从光头笑星的悲喜人生探讨团队管理的精髓
以产品为中心的人机系统的核心轴线
企业设备管理以产品为中心，让你的用户满意
创新时代设备管理的定位
从精益TPM发展历程的三个阶段两次精准定义看设备管理定位
知根知底了解透彻才能学其精髓，为我所用
为什么要提高设备综合效率（一阶段）
为什么要降低成本，检讨安全保安体质（二阶段）
为什么要战略性革命降低成本（三阶段）
从国家政策角度看设备管理定位
某标杆企业设备（生产）运维管理系统系统图
职责明确，合理分工
第二部分、设备管理与OEE
从役龄故障率曲线与人生的规律探讨维修策略
设备综合效率与生产稼动率的区别
设备综合效率的（使命）真正作用
OEE与设备、生产、品质的关系
单台设备、流水线、生产线OEE的计算方法
生产稼动率企业的实际应用（案例展示）
精益TPM123456简单说
自主保全计划保全职责划分
自主保全不是生产部门自己的事情
自主保全、计划保全、品质保全的关系
设备三大重要指标MTBF与MTTR、MTBR
精益TPM的四大工具练一练：一言教室的三个维
度、活动看板的巧妙运用、一贯制的小组活动、三现地图的实践
从精益TPM推进机构看什么是真正的“全员参与”
安全是**要素
传统挂牌的弊端
设备安全管理完美解决方案锁定标定简单说
第三部分、计划保全推进的首要课题
设备产线异常停产（包含停机）是我们面对的首要课题
故障相关概念
故障是人为照成的？是真的
设备劣化的分类与发展趋势
劣化倾向管理的实施条件
劣化预防的对策
劣化与摩擦的关系
五种润滑状态需要知道
如何消除强制劣化
精益TPM润滑管理的核心-关心摩擦副
案例展示润滑管理的重要性
润滑与装备役龄的关系
基本术语需要知晓
润滑五步缺一不可
根据说明书加油也不一定对
油品用错添加剂腐蚀零部件（案例）
从乳制品选用看润滑剂选用
润滑可视化如何做（案例）
油样监测与设备故障的关系
设备病历卡
故障统计表
设备故障（异常）申请单
什么是故障树（FAT）
从国标看故障树（案例）
故障的统计分析以及价值数据的输出
设备异常原因查找五step
故障原因查找十大方法
故障判断修理的十项原则
故障原因查找干扰因素
突发损失与慢性损失的比较
鱼骨要因的利与弊
什么是PM分析法，此PM非TPM中的生产保全PM
PM与4M的关联
PM分析系统化（为什么需要PM）
没有完全了解设备构造
对于现象没有以原理去思考
没有充分了解加工的原理
列于要因的方法过于粗糙
只做重点思考，而且只列举影响度高的要因
生活案例：火柴棒无法点火、自行车刹车故障、儿子为什么会哭
生活案例讲解PM分析的技巧手法、流程
实际案例：螺栓为什么拧不动
自主保全自动化时代运行员工的基本要求与十大技能
自主保全推进成功的关键-3M机台责任制
第四部分、计划保全的终极目标
计划保全的两个阶段
什么是零故障？零故障是忽悠人的空头概念吗？
左明军高工对“零故障”的理解
迈向“零故障”的策略
条件的整备
现况瓶颈分析
劣化的复原与改善
基准书的制订
品质功能的总点检
检查整备之效率化-预防保全的执行落地
活用现代化诊断技术-预测（知）性保全的实施（现场演练）
第五部分、计划保全的的基本工作-真正的点检如何做
如何优化设备一生做好设备医生，实现装备价值**大化
初期管理与MP设计
品质保全QM矩阵、FAT、PM分析灵活运用设定不发生不良品的条件（人机料法环）提高工程可靠度
改善实施计划表、机能检讨表、条件管理表...
点检与TPM到底什么关系简单说
检维修闭环管理
点检的三个利益共同体
六层防护铠甲缺一不可
真正的点检什么样（视频）
点检与巡检的区分
什么是产品作业线，作业线与传统设备的区别
如何确定产品作业线
设备台帐（生产、设备、财务）统一原则
设备编码的三性原则
产线关键设备确定原则（产线ABCD等级划分是否需要）
如何选择关键点检点
什么是点检的基准值、预警值、报警值
如何确定关键点检点的基准值、预警值、报警值
案例剖析计划保全四大标准书的如何制作
维修技术标准（案例）
点检技术标准（可视化案例）
润滑作业标准（可视化案例）
维修作业标准（plc、控制柜、液压系统、压力机案例）-技术型与操作型两大类
根据统计分析数据输出点检计划（预防点检与预知点检）
点检人员的确定，点检员需具备的技能
五感点检与KYT4R
五感点检到底是什么，**后一个不是（味觉点检）
五感点检的三个维度
左明军高工与你现场PK点检基本技能
点检路线图（视频）规划4原则
点检周期确定原则
点检协议与作业准备
点检职责落实
岗位点检“更时牌”预防不到位
专业点检AB角色合理互补
点检作业的时间规划
点检作业实绩分析与业绩报告
点检计划表
点检检查计划表
倾向、精密点检计划表
异常隐患批处理台帐你得会做
点检作业实绩分析与业绩报告
第六部分、智能制造时代如何搭建设备管理信息化平台（可现场演示）
设备管理信息化发展趋势
什么是智能维护（预测性维护）
什么是流水账？什么是伪数据？
大数据库的理解
为什么要开源管理系统
信息化系统如何搭建
基础数据管理、点检管理、数据分析管理、数据查询管理、运维管理、文档管理......后台管理
手持智能点检仪、在线采集、无线采集；温度、加速度、速度、位移、动平衡......
设备运维：设备树、频率报警设置、计划组态、计划下载、数据采集，数据回收、数据分析、报警查询、违规查询、测点查询、波形数据、诊断助手；问题跟踪、缺陷管理、故障管理、保养管理、零修检修预修；润滑管理；备件管理；文档管理......
无线自动巡检系统
故障诊断系统（包含机器人）
无线传感监测系统
导轨裂纹图像监测系统
第七部分、探讨交流
如何规避现场作业流于形式
国内成功案例探讨
国内失败案例探讨
如何根据群体和环境确定推进切入点
设备管理最新内训课
相关内训课
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近期公开课间也大大缩短了。另外，还有一个好处，就是这里的飞行员、机师、空姐等非常稳定，为什么？因这他们就只熟悉737机型，到其他航空公司不好找工作。
4、关于洗手间的改善
小智慧，大改善
在提倡TPM—工厂全面改善的过程中，小小的洗手间也是一个大有作为的地方，可以创造出你意想不到的价值。
1、利用马桶节约用水。为了节约用水，某公司员工想出一个办法。经过多次试验，他在马桶内加上二块砖，里面装的水就少了，这样即能保证冲洗干净，也能节约用水。
2、小便池前滴漏。由于男生在小便时离便池远，导致小便池前滴漏。解决这种问题用行政命令显然不行，于是他们想出了一个好主意。他们在小便池前帖了一些幽默小故事，标题很大，但内容字体很小，须走近才能看得清楚。于是这一困惑管理的难题较好的解决了。但是在实际中千万不能搞反了，如果内容字体很大，他们就会离得远才看的清楚。
3、厕纸浪费。一开始他们把纸放在洗手间便池隔间里，但是这样用的很快。经过观察他们发现，是许多员工浪费，甚至装在自己口袋里带走了。后来，他们就把纸放在隔间外面，这样由于洗手间人来人往，有了监督，大家就不好意思浪费，更不好意思私自带走了。简单做管理，需要大智慧。
5、看丰田如何做管理
日本公司留人的故事
有一家日本公司，他们的总经理是一位65岁的老人，他是退休后又被公司返聘的。他说，留人的关键是真正爱员工，全神贯注地考虑员工需求，去满足他们。他有一个好习惯是每周陪员工工作2小时，了解他们的辛苦。他始终为一线员工说话，让每一个弱势群体感觉到有一个为他们撑腰的人。为了员工成长，他们身体力行，全力付出。
同时要善待每一位离开的员工。让他们想念、怀念这个曾经的家园！
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设备管理专家对设备管理的看法
　　一定要有领导的支持，员工的配合。
　　TPM简称全员设备维护，是一个系统工程，需花费大量的RMB，2－3年的时间，单位老总的坚定不移的支持，职能部门持之以恒的毅力否则是空谈。目前我国公司有此气魄和毅力的甚少；武钢执行过，可是是国营企业，内容形式都有，制度也健全，效果不尽人意。---同意此楼主的看法.但TPM的实施.实际上的费用的大小.主要和LD的支持力度.和员工的基础等有很大关系.但不管是国企和外企.往往是虎头蛇尾.主要原因:1.推行者本身对TPM的推进流程照搬较多.过程中需要的调整没有做或不会做.2.领导将TPM讲的过于神秘.偏离了TPM核心.实际上.所谓的TPM是一个不算复杂的东西,也不是很先进的东西.很多单位的较多做法和TPM的核心都较接近.只是名称不同而已.做TPM时,先参考原来国企的传统管理等会事半功倍的.如果原来的传统管理基础都没有.那建议从头做起吧
　　我们公司没有推行过，不过推行成功的企业，在设备管理工作上一定很好做。
渝公网安备 22号　　一、自动化与防呆、纠错　　零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。　　有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。　　二、如何强化管理。　　某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。　　于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。　　某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，灯也就灭了。　　一个公司通过努力也想出了好办法：他们在公司的门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”。通过这种人性化的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。　　三、关于洗手间的改善　　在提倡TPM—工厂全面改善的过程中，小小的洗手间也是一个大有作为的地方，可以创造出你意想不到的价值。　　1、利用马桶节约用水。为了节约用水，某公司员工想出一个办法。经过多次试验，他在马桶内加上二块砖，里面装的水就少了，这样即能保证冲洗干净，也能节约用水。　　2、小便池前滴漏。由于男生在小便时离便池远，导致小便池前滴漏。解决这种问题用行政命令显然不行，于是他们想出了一个好主意。他们在小便前帖了一些幽默小故事，标题很大，但内容字体很小，须走近才能看得清楚。于是这一困惑管理的难题较好的解决了。但是在实际中千万不能搞反了，如果内容字体很大，他们就会离得远才看的清楚。　　3、水龙头忘记关。可以采用延时开关。　　4、电灯忘记关。可以用声音感应开关。　　5、厕纸浪费。一开始他们把纸放在洗手间便池隔间里，但是这样用的很快。经过观察他们发现，是许多员工浪费，甚至装在自己口袋里带走了。后来，他们就把纸放在隔间外面，这样由于洗手间人来人往，有了监督，大家就不好意思浪费，更不好意思私自带走了。简单做管理，需要大智慧。　　四、看理光、丰田如何做管理？　　日本公司留人的故事　　有一家日本公司，他们的总经理是一位65岁的老人，他是退休后又被公司返聘的。他说，留人的关键是真正爱员工，全神贯注地考虑员工需求，去满足他们。他有一个好习惯是每周陪员工工作2小时，了解他们的辛苦。我始终为一线员工说话，让每一个弱势群体感觉到有一个为他们撑腰的人。为了员工成长，他们身体力行，全力付出。　　同时要善待每一位离开的员工。让他们想念、怀念这个曾经的家园！　　五、如何鉴别真改善和假改善？　　如果我们推动精益生产，提倡降低成本，就要能够分辨出哪些改善是真的？哪些是假的？有一家企业的老板十分困惑，在推动精益生产以后，研发部设计的产品经常出现问题，然后研发部就进行改善，然后就要求奖励。这让老板很困惑，很无奈，不奖励好象和提案制度相违背，奖励吧又有些不甘心。其实，他是没有分清哪些上真改善？哪些是假改善，被假象欺骗了。　　改善＝主动X改方法X善结果　　任何被动的工作都是义务，是假改善不是真改善。　　六、用三天的时间造就一个“懂规则，识文化”的职业经理人　　第一天由行政部来讲文化，讲公司的制度、理念等，然后考核，让每一个人都得100分。如果有人不了解，可以让他把公司答案抄写一遍，让他明白公司倡导的东西。　　第二天班级长教员工5S，谈体会，放图片。然后让大家打扫卫生，地板不是用来扫的，是要用擦布蹲下来去擦的。　　第三天找问题。6人一个小组，找问题点，改善前、发送后进行对比。这样用三天的时间，就可以打造一个“懂规则，识文化”的职业经理人。　　如需更多内容请咨询扬智或关注微信号young6668
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