gsk980td锥度螺纹怎么编程
是做外圆的锥度螺纹不知道怎么算大径是50小径30用G几来编程怎么编  怎么算出它的锥度是多少R是副还是正   知道的编下发给我谢谢!!!!!!!!!
09-03-02 &广州数控GSK980TD系统的数控车床车1/2锥管螺纹怎么车 请哪位师傅快点解决一下急用_百度知道
广州数控GSK980TD系统的数控车床车1/2锥管螺纹怎么车 请哪位师傅快点解决一下急用
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1）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为15，最短为11.4）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.2683）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下T0;G0 Z5. M8;X24.;G92 X20.568 Z-13.2 R-0.413 I14;（此处以广数980T为例，I表示英制螺纹的牙数）X19.968;X19.468;X19.068;X19.058;X19.038;G0 X100.M5 M9;Z100.M30;
采纳率：46%
R- F - , G76 P-
R- G76 X- Z- R- P- Q-F- ;
随便用哪个
G92简单好写
参考资料：
G76P。03G76X。。Z。。PF？R1/16
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GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，z小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。　　
X、Z、Y、4th5th五轴控制，各伺服轴号可设定，Y轴、4th轴、5th轴的轴名、轴型可定义
2ms插补周期，控制精度1&m、0.1&m可选
zui高速度60m/min（0.1&m时zui高速度24m/min）
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝
内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择
PLC梯形图在线显示、实时监控
手脉试切功能
刀具偏置测量值直接输入功能
多次限时停机功能
G71指令支持凹槽外形轮廓的循环切削
支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用
具有三点圆弧插补、圆柱插补、极坐标插补功能
支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能
支持中文、英文、西班牙文、俄文、葡萄牙显示，由参数选择
具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路电子手轮输入，支持手持式电子手轮
41点通用输入/36点通用输出
面板尺寸、安装孔位、指令系统与GSK980TDb兼容，开孔尺寸略有差异
控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th5th）
联动轴数：3轴
PLC控制轴数：5轴
进给轴功能
zui小输入/输出单位
位置指令范围
快速移动速度
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率：0～150%共十六级实时修调
插补方式：直线插补、圆弧插补（支持三点圆弧插补）、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝
自动倒角功能
手轮试切功能
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹头数：1～99头
单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸
加减速功能
切削进给：直线型
快速移动：S型、直线型
螺纹切削：直线型、指数型可选
刚性攻丝：S型
手动：直线型
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
刀具长度补偿（刀具偏置）：32组
刀尖半径补偿（C型）
刀具磨损补偿：32组
刀具寿命管理：32组（8种/组）
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
刀具偏置测量值直接输入功能
反向间隙补偿：反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围（0 mm～2 mm）或（0 inch～0.2 inch）
记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定
两级PLC程序，zui多5000步，第1级程序刷新周期8ms
PLC程序通信下载
PLC程序在线显示、实时监控
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择
基本I/O：41输入/36输出
8.4吋彩色LCD
中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙等多种语言显示
支持软功能键操作
二维刀具轨迹显示
计算器功能
操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手轮/单步、手动、程序回零、手脉试切
多次限时停机
多级操作权限管理
程序容量：40M、384个程序（含子程序、宏程序）
编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除
程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套
RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
硬件行程限位
软件行程检查
数据备份与恢复
GSK980TDc-V
附加面板AP01（适合GSK980TDc，下方拼装）
附加面板AP02（适合GSK980TDc，侧面拼装）
附加面板AP03（适合GSK980TDc-V）
外型尺寸：GSK980TDcGSK980TDc-V附加面板AP01（适合GSK980TDc，下方拼装）附加面板AP02（适合GSK980TDc，侧面拼装）附加面板AP03（适合GSK980TDc-V）指令表：
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扫一扫访问手机商铺广数980ta数控车床加工程序如图
广数980ta数控车床加工程序如图广数990m数控车床加工程序如图广数990m是铣床更正.搞错了
是基本的编程,多看看书就OK了的!GSK980TA车床：T0101G0X100Z100M3S600G0X26Z2G1Z0F100X0G0X26Z2G71U2R0.5G71P10Q20U1W0.02F200N10G1X15Z0Z-12G03X25Z-17R5G1Z-15N20G1X27G0X100Z100M3S1500T0202G0X26Z2G70P10Q20F100G0X100Z10M3S300T0303G0X27Z-27G75R0.5G75X1P800F30G0X100Z100T0100M5M30
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与《广数980ta数控车床加工程序如图》相关的作业问题
先把系统的版本讲清楚!GSK980有很多版本 你的 机床是那个版本的 再问： 广州数控TD 再答： 百度抽风了？图片看不了阿再问： 就是一个椭圆，长半轴35 短半轴25 长半轴的小径是38，大径是54 短半轴的小径不会算 再答： 20分也太少了 这事干的辛苦！ 从右边往坐标加工。用角度做变量。 先计算椭圆起点角度和Z方
广数928TEa 系统从加工程序的指定行开始运行在某些特定情况下,如果用户需要从程序中间部分的某条指令开始执行程序,就需用此功能首先选择好开始执行的程序段.（在初始状态有效）.选择程序段的操作步骤：1） 按【输入】键,系统将弹出程序浏览窗口,显示出当前程序,指针指向程序的第一行.2） 按↑、↓ 、上翻页、下翻页键,系统
T0M03G00X62.Z3.G90X50.6Z-39.98F0.2(除掉&O50以外毛坯余量)#100=90(角度增量变量)N10 G90X[2*20.*SIN[#100]+0.6]Z[40.*COS[#100]-40.]（粗加工）#100=#100-2IF[#100GE0]GOTO
数控车床用宏程序的也就是法兰克.像980 928 好像都用不了吧.我是个刚毕业的学生.我们在学校的实习的时候,用法兰克编宏程序干椭圆来着.一般的零件都不用宏程序,太麻烦了.直接用指令编程序就行了.一般用到宏程序的都是数控铣,加工中心什么的.
GSK980TDa 编写程序用2把刀 T0101 为外圆35车刀T0202为 3*1.5宽 切槽刀T0303为60°螺纹车刀G99 M3 S G0 X47.8 Z2 G1 Z0.1 F0.15G1 W-60.1U14.2 W-60W-10U17U1 W-1W-19G2 X80 W-60 R70 F0
都不对,用G92,G76刀具只会在Z-20MM处划一个圈,这种螺纹我车过,要用G32才可以 由于你给的条件不够,所以程序你自己用G32试做
按实际出来的锥度大小走C01插补,修正锥度.
是FANUC还是西门子系统?比如椭圆函数是x/40 + y/30 = 1 就只写宏程序部分吧 西门子系统:R1 = 0; 初始化角度 MM:R2 = COS(R1) * 40 R3 = SIN(R1) * 30 G01 X = R1 Y = R2 F1000 R1 = R1 + 0.5 IF (R1
绝对T101M3SZ2G1Z-65F200G0X150Z120T202M3SZ2G1Z-65F100G0X35Z-60G0Z5X150.Z120.M30相对T101M3SZ2G1W-67F200G0U150W120T202M3SZ2G1W-67F1
安编辑,进入程序页面,输入O_9999按删除就行了 再问： 好的，谢谢咯……
断削用高速钢刀.不断的用机夹刀T15的就行,如果加工量大 进给0.5,转数150~280 切槽用切刀片就行.不锈钢比较好上表面光洁度.
首先对x轴安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶 然后松开夹刀的螺丝 把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补 z轴就不说了 肉眼观察 走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合 需要时修改刀补真不行就废了不要了 以后注意些螺纹刀的进刀量 尽量小些
先夹外圆,车平面倒外角,车内孔倒内角,调头反涨内孔,车平面定总长,倒角,车内孔.倒角.有外圆也可一次加工好.如果是小件,可以用背车刀一次把内孔加工好,切断,但不知道你老师见过没有.现如今很多大学老师都没有实际经验,教出来的学生就可以想一下了! 再问： 不好意思，没说清楚问题，图片上传了 再答： 你是要程序吗?这个程序比
像你这个40±0.02的尺寸车床（包括数控车床）是加工不出来的,装夹误差是主要原因,6﹢0.02/0这个尺寸可以达到的.想快速达到公差范围,就是用同一把刀加工内孔和端面要想保证40±0.02的尺寸,必须加一道平磨端面的工序.就是左边尺寸做到数,右边端面留余量0.2左右,到平面磨床上平磨右边端面来保证40±0.02这个尺
1,接通电源,松开急停；2,回参考点3,安装毛坯和刀具4,对刀操作5,编制和输入程序6,程序校验.7,首件试切.8,第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9,工件加工.
建议你去买本宏程序的书,我到淘宝一下买了3本,不错的,这个别指忘网上有谁会手把手教你,数学好的人学起来快,里面有一些椭圆和抛物线的加工都是需要自己计算的.
因为要使工作坐标与机床坐相对应起来.装卡一件标准件（或合格产品）,手轮移动相应坐标轴使刀尖紧贴加工面,把当前的坐标值与程序中设定的坐标值相比较,根据偏差修改该坐标的偏置量.注意方向.实际操作几次就熟悉了.
M03 S X46 Z0G01 X20 F200G00 X41 W0.5G01 Z0 F120X42 W-0.5Z-7 F180G00 U2 Z50T Z2G01 Z0 F200X23 W-0.5 F150Z-7G00 U-1 Z50TG00 X46 Z
像这种情况可能是主轴上的问题 换轴承不行就只有换主轴了 可以把吃刀改为0.2——0.5 我们厂里是用的涌强数控线轨的 还是电机主轴 加工出来圆度在0.001——0.005之间05-1405-1405-1305-1405-1405-14
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