全球最复杂加氢反应器制造成功 将提升轻质油产能|世界之最_新浪财经_新浪网
全球最复杂加氢反应器制造成功 将提升轻质油产能
全球最复杂加氢反应器制造成功 将提升轻质油产能
　　又一国之重器：全球最复杂加氢反应器制造成功 提升轻质油产能
　　就在4月28日，中国重大装备制造领域再刷新纪录。
　　总重达2400吨的260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器，在中国机械工业集团有限公司（国机集团）所属国机重型装备集团股份有限公司（国机重装）镇江公司制造成功。当日，这台巨无霸级的“庞然大物”将由“万里长江第一吊”吊装上船，发运用户。
　　第一财经从国机集团了解到，这台加氢反应器，系国内炼油板块的首套沸腾床渣油加氢反应器，创造了当今世界加氢反应器两个“世界之最”。一是产品的重量“世界之最”。这台加氢反应器总长超过70米、外径5.4米、重量达2400吨；二是制造技术工艺复杂性“世界之最”。其制造工艺和复杂性均突破了世界加氢反应器极限制造记录。
　　由于产品超大、超重、超限，其运输、吊装、发运也将创造国内整体联合吊装新纪录。国机重装镇江公司拥有两台起吊能力为850吨的行车，合计一次起吊重量达到了1700吨。这是长江航道上最大起吊能力，被誉为“万里长江第一吊”。而这台设备2500吨的重量已经远远超出了“万里长江第一吊”的极限能力。为了保证此次吊装发运成功，采用两台850吨行车和1600吨非自航浮吊联合吊装的方式进行，创造了长江航道有史以来最大重量吊装的新纪录。
　　260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器也是我国油品提质升级项目中的核心装备。该项目建成投产后，可最大程度提高渣油转化水平，将渣油转化率提升至85%（原装置仅为40%—50%）。同时，降低延迟焦化负荷，提升轻质油产能，使炼化工艺技术跻身世界先进行列，有力支撑国家能源战略的实施。
　　石油炼化结构调整与提质升级事关国家能源安全，是石油炼化工业技术进步的重大举措。260万吨/年提质升级项目，正是贯彻国家能源战略，打造具有自主知识产权渣油加氢技术体系的创新工程。其核心装备沸腾床渣油锻焊加氢反应器的制造是整个项目成败的关键。
　　由于二重装备承制的沸腾床渣油锻焊加氢反应器是油品提质升级项目的第一关，需承受多种酸液的冲刷、侵蚀，工况环境最为恶劣。因此，用户对设备本体性能及内部不锈钢耐蚀层提出了特别严格的要求。更为困难的是，筒体内壁材料的耐蚀层316L的Mo含量不低于2.5%，在世界同类产品的制造中没有先例可循，没有成熟工艺可以借鉴。在夜以继日的攻关中，二重装备的技能大师以高超的焊接技术，独到的工艺手段，实现了钢质超大加氢反应器高Mo要求的309MoL+316L堆焊，开创了同类产品制造的先河，填补了世界同类产品堆焊技术空白。
　　接受沸腾床渣油锻焊加氢反应器制造任务之时，正值国机集团落实国务院、国务院国资委战略部署，以中国二重装备制造主业为平台，搭建集科工贸为一体国机重装之际。
　　国机集团与中国二重重组后，中国二重通过主动退市、债务重组、人员分流、资产处置、加快转型等措施，基本走上了良性发展轨道。2018年3月，根据主动退市时的承诺，国机集团主导下，以二重集团（德阳）重型装备股份有限公司（简称“二重重装”）为载体，国机集团所属中国重型机械有限公司（简称中国重机）、中国重型机械研究院股份公司（简称中国重型院）、国机重装成都重型机械有限公司（简称成都重机）进行战略重组，搭建起科工贸一体的国家级高端重型装备旗舰平台国机重装，成为国机集团二级子公司，已于3月28日正式挂牌。
　　第一财经了解到，在抓好经济运行的同时，国机重装正在加快推进实施债转股，使企业资产负债率进一步降至60%以下，达到行业较优水平；积极引进优质战略投资者，拓展合作空间，已与有紧密合作关系的中国三峡集团、集团、中广核集团等相关央企达成意向；争取早日重新回到主板市场。
责任编辑：李彦丽
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cbulogin.center.eu13Server is OK500ML AutoChem全自动催化加氢反应器
最小起订1台
供货总量100台
发货地址北京北京市
建议售价￥98000/台
更新日期日
电话咨询请告知是在盖德化工网上看到的，谢谢!
企业性质：其他有限责任公司
主营产品：微型反应釜,小型反应釜,高压反应釜,平行反
公司地址：北京昌平科技园超前路35号北京化工大学国家科技园综合楼315A-317A
AutoChem500
加工定制：
电热功率：
电机功率：
搅拌转速：
1200 转/分
结构类型：
连接形式：
对焊法兰式
密封形式：
内锅尺寸：
外径尺寸：
500ML AutoChem全自动催化加氢反应器特点：
全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用；全新触摸屏式操作，是目前市场上最高科技的实验室反应设备，也是中国目前唯一一款领先进口的反应器；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。
釜体配置：
大扭矩磁力耦合搅拌器配直联式防振无刷电机，0到1200转/分，无级调速，三叶式推进搅拌桨，搅拌强劲有力，搅拌效果均匀，反应更为充分。反应介质接触材质标配为：316L不锈钢锻件铸造，为避免焊接腐蚀、受压均匀，釜体、釜头采用整体锻件材料切割工艺，釜头、釜体无任何焊接点，标配10MPA工作压力,350度实验温度。
a.密封方式：A型双线密封，专利技术，确保无泄露
b.进气阀门（取样阀）：配备插底管，用于进气或反应过程中取样分析
c.排气阀：便于反应前后排空或置换
d.压力表：指针式压力表及压力变送器双配备
e.温度探头：用于实时监测实验温度
f.安全阀：装有爆破片，保护压力表及釜体安全
g.冷却盘管：用于釜内降温。
500ML AutoChem全自动催化加氢反应器MRSC-AUTO触屏控制系统：
1．7寸高亮度TFT液晶显示触摸屏，显示内容丰富全面。大尺寸屏幕，数据显示读取更容易，直观的界面触摸。无视野死角，图文显示，生动简易
2．分断程序温度控制，可设定多段实验条件升温模式，全新AI人工智慧逻辑PID算法，实现对复杂，长滞后对象的无超调无欠调控制，专用于科研的精密温度控制
3．压力、温度、转速、扭矩实时在线数字曲线显示，
4．实验数据自动存储，自带数据记录功能，可以显示实时数据、历史数据，并提供报表形式的记录数据及报警记录功能。便于翻阅查寻
5．配备U盘导出功能，可通过在电脑上做进一步分析处理。便于长时间保存实验数据，以用于论文，学术研究。
500ML AutoChem全自动催化加氢反应器规格参数
森朗仪器是国内著名的微型高压反应釜制造商，致力于为化学工作者提供最优秀、专业的高压反应釜,产品广泛应用在石油化工、化学合成、制药、高分子聚合、动力学研究、催化剂研究等领域。 其以艺术级的设计与制造工艺及卓越的性能，成为各大高校、科研院所和顶级化工制药冶金企业的首选
北京世纪森朗仪器 北京世纪森朗实验仪器有限公司，位于中国北京，是生产微型反应釜、磁力搅拌平行反应器和全自动微型反应釜的专业制造公司。主要生产与各种化工试验用反应釜和实验室用各型号反应釜、聚合釜、氧化釜．氢化釜．钛镍反应釜等各种不同种类的磁力反应釜，广泛应用于各科研院所、大专院校以及化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。 随着规模的不断扩大， 公司拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的高级技术人员和优秀的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。我们始终把反应釜作为主业，不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于公司多年从事反应釜的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。世纪森朗的主要产品有高压反应釜 、聚合釜、钛镍反应釜，加氢反应釜及二氧化碳萃取反应釜等化工设备，可为用户提供全套装置设计及技术咨询， 反应釜 容积（ 10ml―5L ）、温度、结构形式、压力 、加热、搅拌形式等根据用户需要任意选配 。公司凭借雄厚的技术力量、精确的检测手段、高品质的产品、完善的售后服务、卓越的信誉吸引了大批客户，也满足了广大客户的需求。多年来森朗人始终秉承以质量为生命，待顾客为上帝的宗旨，全心全意为每位客户服务。 产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。 　　 根据客户不同的要求研制生产，开拓市场，满足客户的要求 ,便是我们努力奋斗的目标。欢迎来函来电咨询。
成立时间：
企业经济性质：
其他有限责任公司
年营业额：
100万-250万
注册资金：
经营模式：
员工人数：
该公司其他产品
价格：￥80000/台
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价格:80000&元/台
品牌:世纪森朗
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价格:80000&元/台
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致：北京世纪森朗实验仪器有限公司
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dqhb888&&，对中小企业的废水处理更具有现实意义。生物膜法技术的形式多种多样，包括SBR生物膜反应器、高密度生物反应器、生物过滤器等等。Reid和Simon指出SBR生物膜反应器可去除90%的溶解性COD和100%的甲醇。Magnus的研究发现高密度生物反应器(HCR)可去除93%的COD和65%的BOD。Rovel采用生物过滤器对BOD、COD、SS和AOX的去除率分别达到76%、62%、81%和48%。Asselin等的研究还发现悬浮载体生物膜反应器(SCBR)可有效去除慢性有毒物质。此外，还有部分研究者采用膜生物反应器工艺处理废纸造纸废水。Berube和Hall等研究发现膜生物反应器可去除约93%的TOC。实例，我国也在该领域进行着不懈的研究。大庆某纸箱厂采用混凝气浮-微滤工艺，对SS的去除率达到95%以上，出水SS质量浓度低于50mg/L，满足生产回用标准，实现了此类废水处理的零排放。江苏某纸厂的污水改造工程以壳聚糖作为混凝剂，采用混凝沉淀-生化工艺，对BOD5、COD和SS去除率分别达到86.16%、88.77%、99.34%，实现了废水的零&&，对中小企业的废水处理更具有现实意义。生物膜法技术的形式多种多样，包括SBR生物膜反应器、高密度生物反应器、生物过滤器等等。Reid和Simon指出SBR生物膜反应器可去除90%的溶解性COD和100%的甲醇。Magnus的研究发现高密度生物反应器(HCR)可去除93%的COD和65%的BOD。Rovel采用生物过滤器对BOD、COD、SS和AOX的去除率分别达到76%、62%、81%和48%。Asselin等的研究还发现悬浮载体生物膜反应器(SCBR)可有效去除慢性有毒物质。此外，还有部分研究者采用膜生物反应器工艺处理废纸造纸废水。Berube和Hall等研究发现膜生物反应器可去除约93%的TOC。高级氧化法是近年来兴起的水处理技术,它能将水中的污染物直接氧化成无机物,如CO2和H2O,或转化为易于生物降解的物质。在高级氧化过程中产生的·OH是一种强氧化剂,它可以氧化大部分有机物和还原性无机物。高级氧化法具有以下特点:氧化性强、反应快速、可降低TOC和DOC、提高生物降解性。该技术主要包括:臭氧(O3)氧化技术、过氧化氢(H2O2)氧化技术、O3/H2O2氧化技术、紫外光(UV)/H2O2氧化技术、O3/H2O2/UV氧化技术、二氧化钛(TiO2)/UV氧化技术等。&&复合絮凝剂结合了无机与有机絮凝剂的优点，又避免了各自的不足。既有无机基团，又有有机基团，还具有某些独特的优点。复合絮凝剂能够具有更强的吸附、电中和、及吸附架桥能力，适用范围广，在废水脱色方面的研究与进展，具有很重要的现实意义。复合絮型凝剂是近年来才开始研制的新型絮凝剂，但其在废水脱色方面的研究却已有很多，如聚合氯化铝就已经与许多无机絮凝剂复配使用，而且已经取得了很好的效果。戴萍等研究了聚合氯化铝和阳离子型聚季铵盐类高分子聚合物(BT-02)絮凝处理印染废水，比单独使用脱色效果有很大改善，对色度2500倍的印染废水最佳脱色率达到80%以上。余跃等通过实验研究得到双胺甲醛与聚合氯化铝和氯化镁有极好的复配效果，复配后絮凝脱色效果好，处理高浓度印染废水，******去除率达到99%。吴焱凌等用无机高分子絮凝剂聚合氯化铝与有机高分子絮凝剂PAA复配使用，对印染废水、二硝基重氮酚(D.D.N.P)起爆药废水、造纸中段水及呋吗醋制药废水进行处理，最适条件下，脱色率分别达到95%，80%、60%、80%，具有良好的脱色效率。李暖菲用聚合氯化铝、有机高分子絮凝剂和助凝剂复配合成一种高效的三元复合絮凝剂TOC，用于染料废水的脱色，达到絮凝沉淀脱色一步化脱色率可达95%。徐肖邢等以双胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂，并与无机絮凝剂聚合氯化铝配合使用，处理染料废水，起脱色率可以达到97%以上
天然高分子絮凝是一种较新的水处理剂，直接利用获通过化学改性淀粉、多聚糖、木质素、几丁质、蛋白质等天然有机高分子，制成絮凝剂。天然有机高分子价格低廉、无毒且能完全降解，具有很大的应用前景，曾一度引起各科研机构的重视，用于印染废水的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物、甲壳素及其衍生物、木质素及其衍生物。
淀粉是一种丰富的天然高分子材料，对其进行改性制备的絮凝剂具有无毒、高效、价廉、适用范围广和易生物降解等优点，常用于废水脱色处理。马永梅以玉米淀粉和2,3-环氧丙基烷(GTA)为原料，水-乙醇混合溶剂做分散剂，采用干法合成工艺，制备
三星重工采用电子束照射来治理造纸工业生化处理的出水,当功率为300kW时,处理的废水量达1.5万m3/d,每处理1m3废水需1.03美元。该工艺的处理成本较活性污泥法、反渗透和蒸发方法低。在絮凝剂用量一定时,CODCr和BOD5都可以降到25mg/L以下,水的回用率可从20%～30%提高到70%～80%。目前,国内也有深度处理技术在一些造纸企业中得到应用,并取得了较好的处理效果。2004年,无锡荣成纸业有限公司采用混凝法(聚合氯化铝+聚丙烯酰胺(PAC+PAM))深度处理,每天根据原水水质的变化、曝气池出水水质的波动对絮凝剂和助凝剂用量作适度调整,废水CODCr可从120～150mg/L降到70～90mg/L,每吨水处理费用为0.277～0.元,在实际运行中,都保持了良好的状态。
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