垃圾填埋场施工组织设计_伤城文章网
目 第一章 编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制目标 第二章 工程概况及施工特点 2.1 工程概况 2.2 施工现场地质条件 2.3 工程施工特点 第三章 施工组织机构及组织措施 3.1 施工组织机构 3.2 施工管理重点 3.4 施工技术保证措施 3.5 施工组织管理机构保障措施 3.6 项目部主要成员管理职责和管理制度 第四章 施工部署及安排 4.1 施工指导思想 4.2 项目部施工管理目标 4.3 施工任务的划分 4.4 施工工艺流程 4.5 施工顺序及施工流水 第五章 各分部分项工程的主要施工方法 5.1 工程定位和高程控制 5.2 土方施工 5.3 填埋区施工 5.4 道路施工 5.5 安装工程施工 第六章 拟投入的主要施工机械设备情况 6.1 机械设备的选择 6.2 施工机械设备需用计划 第七章 拟投入的主要物资计划 7.1 物资进场计划录7.2 拟投入的主要物资计划 第八章 劳动力安排计划 8.1 主要劳动力需用计划 8.2 劳动力安排计划表 第九章 确保工程质量的技术组织措施 9.1 建立健全质量保证和监督体系 9.2 建立质量管理制度 9.3 制订质量管理目标和质量控制计划 9.4 组织管理措施 9.5 特殊、关键部位的质量控制措施 9.6 质量通病的防治措施 9.7 成品保护措施 9.8 施工配合措施 第十章 确保安全生产的技术组织措施 10.1 安全施工管理目标 10.2 安全管理重点 10.3 安全施工管理体系 10.4 安全组织管理措施 10.5 施工现场安全管理措施 10.6 基坑施工的安全管理措施 10.7 机械设备施工安全管理措施 10.8 现场用电安全措施 10.9 防雷安全措施 10.10 消防安全措施 第十一章 确保文明施工的技术组织措施 11.1 文明施工管理目标及重点 11.2 文明施工管理机构 11.3 文明施工管理制度 11.4 文明施工措施 11.5 环境保护实施措施和管理方案 第十二章 确保工期的技术组织措施12.1 施工总工期计划 12.2 分部分项工程施工控制时间 12.3 施工进度计划网络图 12.4 施工进度计划横道图 12.5 工期保证措施 第十三章 冬、雨季施工措施 13.1 雨季施工措施 13.2 冬季施工措施 第十四章 工程技术档案资料管理措施 14.1 工程资料的收集和整理 14.2 档案资料的管理措施 第十五章 施工平面布置 15.1 施工平面布置原则 15.2 临时设施 15.3 场地、道路 15.4 场内排水 附表一：拟投入的主要施工机械设备表 附表二：拟投入的检测试验设备计划表 附表三：劳动力安排计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 附表五：施工总平面布置图 附表六：临时用地表第一章 编制说明1.1 编制依据 1.1.1 湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工总承包施工招标文件及答疑文件。 1.1.2 湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工设计图纸。 1.1.3 现行国家有关施工规范、验收标准。 1.1.4 现行国家及地方有关施工管理规定。 1.1.5 现场实地踏勘情况及业主提供的相关资料。 1.1.6 本公司质量体系文件及技术、设备装备能力。 1.2 编制目标 1.2.1 质量目标 湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程施工质量达到现行国家施工验收规范合格标准。 1.2.2 安全目标 ①负伤频率≤3?，重伤频率≤0.3?，杜绝重大伤亡事故。 ②按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）和十堰地区有关规定，确保施工现场安全达标合格 率 100％。 1.2.3 工期目标 经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按 业主要求准时投入施工，计划日历总工期 365 日历天，计划于 2014 年 1 月 15 日开工，2015 年 1 月 14 日 完工,工程施工总工期为 365 日历天。具体工期安排详见《施工控制进度计划网络图》 。 第二章 工程概况及施工特点2.1 工程概况 湖北省郧县青曲镇、 刘洞镇、 五峰乡垃圾处理工程项目招标范围： 青曲镇垃圾处理工程， 总库容 13.64 万立方米，日处理垃圾 15 吨；刘洞垃圾处理工程，总库容 16.55 万立方米，日处理垃圾 22 吨；五乡垃圾 处理工程，总库容 14.73 万立方米，日处理垃圾 17 吨。2.1.2 设计采用的主要标志和规范 《生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》建标 124-2009； 《生活垃圾填埋场污染控制标准》 《生活垃圾卫生填埋技术规范》 GB； CJJ17-04； CJJ112-2007； CJJ113-2007； CJJ150-2010； GB/T； CJJ93-2003； GB/T17643-98；《生活垃圾卫生填埋场封场技术规范》《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》 《生活垃圾渗沥液处理技术规范》 《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》 《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》 《土工合成材料 聚乙烯土工膜》《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》及第一号修理 CJ/T234-2006； 《碾压式土石坝设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《公共建筑节能设计标准》 《建筑结构荷载设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《建筑照明设计标准》 《供配电系统设计规范》 《10kv 及以下变电所设计规范》 《低压配电设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《建筑物防雷设计规范》 SL274-2001； GB； GB； GB； GB； GBJ06 年版； GB； GB； GB； GB； GB； GB； GB； GB；2.1.3 设计内容 湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡垃圾处理工程项目：青曲镇垃圾处理工程，总库容 13.64 万立方 米，日处理垃圾 15 吨；刘洞垃圾处理工程，总库容 16.55 万立方米，日处理垃圾 22 吨；五乡垃圾处理工 程，总库容 14.73 万立方米，日处理垃圾 17 吨。 2.1.3.1 填埋库区 2.1.3.1.1 垃圾坝 为取得初始库容和维持垃圾堆体的稳定，在填埋库区东侧垃圾坝。 垃圾坝采用浆砌块石坝。 2.1.3.1.2 场底平整 本工程库区平整的主要内容为： 1）清楚库区表层耕植土，以去除有可能损伤防渗膜的杂物如树根、碎玻璃、石子等； 2）对库区现有自然边坡进行适当切削，每 10 米高程设计膜锚固平台，以利于防渗膜的铺设。 2.1.3.1.3 对库底进行平整，保证库底纵横坡度不小于 2%，以利于渗沥液的排除； 2.1.3.1.4 对软弱地基及陡峭边坡等进行处理 库区平整施工除应满足单项工程设计图的要求外，还应主要以下事项： 1）填埋库区底应密实均匀，应有足够的承载能力，不应因垃圾填埋后而使场底变形、断裂。 2）对于岩基； a.应将孤石、不稳定岩石消除干净； b.岩坡应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡； c.岩坡及库底岩面上的石渣应清除干净，并用毛石混凝土填补、找平； 3）对于土基： a.应将植被、耕植土层、高于设计标高的土层及液化等级为中等的土层清除； b.库底的粘土层应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡，变坡处变坡角小于 20°。 库区边坡的粘土层压实度不得小于 90%。 2.1.3.2 防渗工程1）防渗工程是防止填埋场垃圾渗沥液外泄的关键工序，是生活垃圾卫生填埋场的核心部分。施工中 建设方、施工单位、监理及供货商等相关单位必须予以高度重视，应认真研究具体情况，制定详细完备的 施工方案，严把材料制定、施工质量关，以确保卫生填埋场的安全运行。 2）本工程填埋场防渗采用 1.5mm 厚 HDPE 膜与 4800g/m?的 GCL 组成的防渗工艺，防渗工程由主防渗材 料、防渗保护层、导流层等组成。填埋场的防渗工程包括库底防渗、边坡（包括垃圾坝坡面）防渗、各种 防渗层的结构详见各单项工程施工图。 3）本工程防渗层结构中各种材料的技术指标要求如下： a.1.5mm 厚光面 HDPE 膜 为确保 HDPE 膜的性能指标和填埋场运行的安全可靠。本工程 1.5mm 厚光面膜要求采用平板挤出工艺 生产的产品，其具体性能指标要求见表 1。 HDPE 膜的施工及验收按《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范（GJJ113-2007） 》中的有关规定 执行。 2.2 施工现场地质条件 2.2.1 工程地形地貌 工程所在地属于丘林地区，现有地形地貌变化较大，垃圾填埋区依据现有地形设计于两山之间，设计 坑底最低标高为 505.00m，最高标高为 517.00m，终场标高变化幅度为 35m。 2.2.2 场地地层及其岩土特征 根据勘察报告提供的地质资料分析结果，场地地基土组成以粉质粘土为主，其下为强风化基岩，场地 土以中硬土、坚硬土为主，局部地区有中软土。建筑场地土类别为Ⅰ类。地表下粉质粘土，黄褐色、可－ 硬塑状，密实。地基承载力标准值 fk＝170kpa。局部粘土黄褐色、褐灰色、稍湿、软－硬塑，地基承载力 标准值 fk＝200kpa。细粒砂岩，紫灰色、厚－巨厚层状，细－中粒结构，成份以岩屑为主，地基承载力标 准值 fk＝500kpa。 2.2.3 填埋区地基：垃圾填埋区地工以地表下粉质粘土为持力层。清除地表杂物、植物根，与持力层 相差部份用粉质粘土回填，分层压实，压实系数≥0.97。 2.3 工程施工特点2.3.1 本工程施工位置郧县青曲镇、刘洞镇、五峰乡，交通比较方便。但施工范围较大，因此，应合 理、规范地布置施工总平，并加强施工过程中的管理，采取有效的措施，搞好安全、文明施工，确保施工 质量及工期的顺利实现。 2.3.2 施工现场地形变化较大，工程测量有一定的困难，施工过程中应对工程施工测量工作加以高度 重视，以保证工程定位和标高测量的准确性。 2.3.3 本工程垃圾坝纵向较长，坝体砌筑工作量较大，施工准备过程中应对施工顺序的安排、机械设 备的选择、原材料的供应、毛石加工及施工方法的确定等作出详尽的安排，以保证施工的顺利进行。 2.3.4 调节池底板防水混凝土一次浇灌量较大，施工前应作好充分准备，保证现场原材料的储存和供 应。 2.3.5 填埋区防渗施工面积较大，应做好人员及施工安排，保证施工质量及满足施工进度计划要求。 2.3.6 本工程拟定的 365 日历天施工工期较为紧张，因此，施工过程中应严格按照进度计划安排，加 强对影响工程进度的主要项目的施工管理，采取有效措施，及时调整偏差，保证工程施工按照进度计划安 排顺利进行。 第三章 施工组织机构及组织措施 本工程如能由我公司承建， 将是我公司展示企业综合实力， 表现企业信誉， 提高企业形象的重大机遇。 针对本工程施工特点和招标文件的有关要求，结合本公司在类似工程施工中的成功经验，对于本工程的施 工，我公司将从成立和组建公司及项目部二级施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理 职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。从而建立一套完 整的、符合本工程施工的、行之有效的施工组织措施，以保证工程施工的顺利进行。 3.1 施工组织机构 3.1.1 公司组织管理机构 本工程列为公司重点工程项目，在公司对所属项目部正常管理前提下，针对本工程施工管理工作，拟 成立由公司及项目经理组成的工程施工领导小组，直接负责对工程从施工组织、施工方案的落实到施工全 过程的指挥、安排、协调，以及人、财、物等各方面的保证工作，并加强同业主、质检、监理、设计的联 系，及时解决施工过程中发生的问题，确保工程施工优质高速的顺利完成。 对于工程施工的管理，公司将通过每月生产大检查、领导小组现场会及派员常住施工现场监督、协助项目部工作及及时反馈信息等措施，达到公司对本工程施工的管理目的。 3.1.2 项目部组织管理机构 3.1.2.1 对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经 验和类似工程施工成功经验的壹级项目经理全面负责该工程的施工管理工作。 同时选择技术、 管理水平高， 责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成“湖北省郧县青曲镇、刘洞镇、五 峰乡垃圾处理工程”项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保 各项工程施工管理目标的实现。 3.1.2.2 项目部人员配备成员名称 项目经理 项目副经理 人数 1 1 主要工作内容 负责整个工程施工的总体管理、协调。负责施工现场行政、后勤、治安、保卫，协助项目经理工作。 负责水电安装工程施工质量、安全、进度、文明施工的管理工作 及劳动力的计划、安排、调配。项目副经理 项目工程师 责任工长1 1 1负责施工技术管理、施工方案的确定、重大技术变更的处理。 负责工程质量、安全、进度、文明施工的管理工作，负责劳动力 计划、安排、调配。专业工长 质 量 员 安 全 员 内业技术员 计划统计员 材 料 员 预 算 员 财务核算员 试验计量员3 2 2 2 1 1 1 1 1分工负责钢筋、模板、混凝土、砌体、装饰等分部工程的施工。 负责工程施工质量的监督和检查 负责工程施工安全的监督和检查 负责所有材料计划、竣工资料的收集整理、技术变更处理等 每月工程完成量的统计、上报 负责所有材料定购、管理、发放 负责工程预、决算工作 负责成本分析及日常财务工作 负责原材料抽样、送检；混凝土试块制作、试压；现场计量工作3.1.3 质量保证体系和过程质量控制及监督体系 为了实现工程质量管理目标， 工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、 监督下进行。 并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系和过程质量控制及监督体系；通过各体系的有效运行，达到对工程质量进行控制、监督的目的。 3.2 施工管理重点 3.2.1 前期施工准备 在投标阶段，提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机 械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工 程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。 3.2.2 施工顺序及进度计划 施工工期紧张是本工程施工的一个特点，施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分部分项工程 的插入时间和施工工期，关系到整个工程合同工期的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划 的同时，采取网络技术，加强对主要施工项目的施工进度管理，及时调整偏差，避免相互之间的影响。 3.2.3 与安装施工的配合 本工程施工的配合工作，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情 况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督 促方法，以及工期安排。保证整个工程施工的顺利进行。 3.2.4 质量与安全工作 工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真按照工程施工图纸要求组织施工，严 格执行现行国家施工质量验收规范，制定科学严格的管理方法和控制措施，保证工程施工质量和安全施工 作业，是本工程施工管理工作的重点之一。 3.3.5 施工队伍自身管理 加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的 实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健 全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。 3.4 施工技术保证措施 3.4.1 技术准备 工程中标后，即组织现场施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，了解本工程施工特点，抓 住主要环节，制定针对性措施，保证施工质量、施工安全和施工工期。在此基础上尽可能减少工程成本。 主要应做以下几方面工作。 3.4.1.1 结合工程特点，拟出特殊工序和关键工序，和所涉及的“十项新技术”的详尽的施工技术措 施，以及实施这些措施的过程监督办法，和对实施结果的检查、复核程序。 3.4.1.2 对本工程建筑物的主要尺寸、位置（座标） ，标高进行认真细致的校对；对材料品种、规格、 数量进行核对。3.4.1.3 检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交接方法；通过熟悉图纸明确场外制备工程 项目，确定有关的准备工作项目。 3.4.1.4 作好图纸会审准备工作。在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位技术负责人召集有 关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于 图纸正式会审。 3.4.1.5 组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早编制施工组织设计，并由现场主任工程师 对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底，然后按职责分段做技术交底工作。 3.4.1.6 提出详细材料计划、设备用量计划等。 3.4.2 保证措施 3.4.2.1 通过熟悉图纸，掌握本工程建筑、结构、消防、排水、电气、设备等专业的施工技术，做好 各专业的协调、配合安排，并在工期内安排好各专业的进度计划。 3.4.2.2 按照所安排进度计划要求，对各专业的进场顺序，临设场地的分配及使用顺序等进行合理的 统一安排和调配，对出现的矛盾及时合理解决，以保证工程有序进行。 3.4.2.3 汇总各专业的施工方案，进度计划和技术措施，形成一个全面、有序的施工组织设计。 3.4.2.4 成立以施工现场总指挥为首的施工总包小组，及时协调、解决施工中出现的矛盾和问题，保 证工程正常进行。 3.4.3 有关施工验收规范、技术标准、规程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 《工程测量规范》 （GB50026－93） 《土方与爆破工程施工及验收规范》 （GBJ201－83） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB5） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GBJ5） 《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18－96） 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB5） 《给水、排水管道施工及验收规范》 （GB50268－97） 《市政道路工程质量检验评定标准》 （CJJ1－90） 《给水排水构筑物施工及验收规范》 （GB141－90） 《土工合成材料应用技术规范》 （GB50290－98） 《土工合成材料测试规范》 （SL/T235－1999） 《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》 （CJJ17－2001） 称13 14 15 16 17 18 19 20《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ98－2000） 《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ55－2000） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB5） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46－88） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194－93） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33－86） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59－99） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130－2001）3.5 施工组织管理机构保障措施 3.5.1 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目 工作。 3.5.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各 专业人员进行考核。 3.5.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工 作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗 位。 3.5.4 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、 技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。 3.5.5 每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。 3.5.6 建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场 各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成 会议纪要。 3.5.7 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精 神，确保工期按时完成。 3.6 项目部主要成员管理职责和管理制度3.6.1 项目经理的管理职责 3.6.1.1 遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度， 履行承包合同。 3.6.1.2 负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。 3.6.1.3 根据工程合同规定组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。 3.6.1.4 负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设 单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。 3.6.1.5 组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。 3.6.1.6 制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 3.6.2 项目技术负责人管理职责 3.6.2.1 在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。 3.6.2.2 认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级 部门的监督检查。 3.6.2.3 建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体现以及例会制度，负责全面工程质量 管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。 3.6.2.4 主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工 作。 3.6.2.5 制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。 3.6.2.6 负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、 质量、效益指标的完成。 3.6.2.7 协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程质量目标要求。 3.6.3 责任工长管理职责 3.6.3.1 在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面 负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。3.6.3.2 认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规 程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期 的实现，提高工程综合经济效益。 3.6.3.3 底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。 3.6.3.4 搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备 事故的的发生。 3.6.3.5 开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按 ISO9002 要求填写施工日志。 3.6.4 各专业工长的管理职责 3.6.4.1 认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。 3.6.4.2 本工种施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。 3.6.4.3 对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。 3.6.4.4 每天按计划组织人员进行施工，对质量、进度进行监督检查，加强对施工过程的管理，不留 任何质量隐患，确保生产顺利进行。 3.6.4.5 加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。 3.6.4.6 作好本工种施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。 3.6.5 各项施工管理制度 项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，保证项目 部各项施工管理工作在责任落实的前提下正常运行，项目部将按照公司体系文件的要求，认真建立和贯彻 执行以下管理制度。做到责任落实，制度健全，有机联系，管理到位。 3.6.5.1 项目经理部组织管理制度。 3.6.5.2 项目经理部的分工与协作制度。 3.6.5.3 项目各职能人员各级质量管理责任制度。 3.6.5.4 项目各职能人员各级安全管理责任制度。3.6.5.5 项目各职能人员各级文明施工责任制度。 3.6.5.6 技术管理责任制度。 3.6.5.7 材料管理责任制度。 3.6.5.8 设备管理责任制度。 第四章 施工部署及安排4.1 施工指导思想 精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是项目部施工指导思想。针对本工程坝体毛石砌筑、 调节池砼浇灌及防渗施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产 为目标，加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采 取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质验站等单 位的监督和检查，以顺利实现施工预期目标。 4.2 项目部施工管理目标 4.2.1 质量目标：确保工程质量达到现行国家施工验收规范合格标准，力争优良。 4.2.2 工期目标：365 日历天。 4.2.3 安全生产目标 强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安 全施工标准化现场”。 4.2.4 文明施工目标 达到建设部“施工现场安全文明标准化工地”标准的要求。 4.3 施工任务的划分 4.3.1 土建工程施工任务：由本公司完成。 4.3.2 安装工程施工任务：由本公司水电安装分公司完成。 4.3.3 施工机设备来源：由本公司设备租赁分公司负责供应。 4.3.4 周转材料来源：由本公司周转材料租赁分公司负责供应。 4.4 施工工艺流程 图纸会审、技术交底，编制施工组织设计和施工计划，施 工协调布置及安排测量放线 ↓施工组织基坑土石方机械开挖，人工检底及验槽， 道路基层处理 ↓ 垃圾坝、调节池、HDPE 防渗、道路、截洪沟施工 ↓ 工艺安装、电气安装、消防安装 ↓ 附属工程 ↓ 质量检验、调试、资料整理 ↓ 竣工交付 4.5 施工顺序及施工流水 4.5.1 施工流水划分 本工程由多个子项组成，其中，垃圾坝、调节池施工工作量较大，在保证工程施工进度计划的前提下， 为均衡生产安排，计划将垃圾坝及调节池作如下施工流水安排： 4.5.1.1 垃圾坝：以坝体纵向中心线为界，将整个垃圾坝划分为两段进行施工，中心线以西为Ⅰ段， 中心线以东为Ⅱ段，施工流水方向安排为Ⅰ段→Ⅱ段。 4.5.1.2 调节池：由西向东将 3 座调节池分别编号为 1＃、2＃、3＃，分项工程施工按单池流水作业， 流水方向为 1＃调节池→2＃调节池→3＃调节池。 4.5.2 子项工程施工顺序 4.5.2.1 垃圾坝工程施工顺序： 测量定位放线→土石方机械挖掘 →人工检底及验槽→锚固沟以下毛石 及毛料石坝体砌筑→标高 505.00 以下回填夯实→锚固沟及 HDPE 防渗施工→锚固沟以上毛石及毛料石坝体 砌筑→条石栏杆砌筑→坝顶 100 厚 C15 砼面层施工→坝体勾缝。 4.5.2.2 调节池施工顺序：测量定位放线→土石方机械挖掘→人工修边检底及验槽→C10 砼垫层→底 板侧模安装→底板钢筋绑扎→底板砼浇灌→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇灌→满水试验→池 体 1：2 防水砂浆抹面→土方回填夯实。 4.5.2.3 道路工程施工顺序：测量定位放线→土方机械开挖→土基辗压→180 厚级配砾（碎）石铺设 辗压密实→ 30 厚中砂垫层铺实→150 厚 C25 砼面层浇灌→砼面层养生→锯缝→沥青填缝→道牙石安装。 4.5.2.4 填埋区坑底防渗：土方机械挖、填、找平、辗压密实→ 无纺布铺设→HDPE 膜铺设→无纺布 铺设→300 厚粘土铺设夯实→无纺布铺设→300 厚砾石铺设辗压密实。4.5.2.5 填埋区边坡防渗：边坡修整、夯实→ 300 厚砂袋铺设→无纺布铺设→HDPE 膜铺设→无纺布 铺设→300 厚砂袋铺设。 第五章 各分部分项工程的主要施工方法5.1 工程定位和高程控制 5.1.1 施工测量工艺流程 5.1.1.1 总平面定位 确认定位依据→布设定位方格网→确定道路起点、终点、转弯点等关键点位→在道路的关键点位设置 道路中线定位桩→根据道路中心线确定填埋坑上边线以及截洪沟的中线→利用方格网确定填埋坑坑底边 线的关键定位点→布设填埋坑坑底关键控制点位→检查复核各定位控制桩的位置，比照设计值加以调整→ 利用定位桩，根据施工进度设置施工用临时控制桩。 5.1.1.2 高程控制 确定高程控制依据→复核业主交付的水准点→按规定设置临时水准点→随施工进度设立施工控制桩 或放样定位板、边坡架等在施工中控制高程。 5.1.2 定位依据 根据施工图纸、设计单位以及业主提供的现场现有桩位交点和业主提供的其它放线依据进行定位。施 工前，同有关单位按图纸对现有桩位进行交点，并组织力量进行复测；水准点标高应与邻近的国家水准点 标高闭合。 5.1.3 工程定位 开工前配备具有丰富测量经验的测量工长组成测量小组，负责本工程定位放线以及高程控制工作。同 时由项目技术负责人会同责任工长进行复测。 5.1.3.1 定位方法以及测量仪器的选用 5.1.3.1.1 本工程定位放线采用直角坐标法和角度交会法等方法，利用方格网点，准确定位，精密量 距。5.1.3.1.2 根据本工程的特点，选用 SI 精密水准仪、J2 经纬仪器、钢尺等测量仪器。 5.1.3.2 方格网的布设 5.1.3.2.1 根据总平面布置图， 利用 M 点 （征地界线内西北侧场地标志点） 为起算点 （其值为 A=101.50， B=192.00） ，以南北向为 A 轴线，东西向为 B 轴线，以 50m 的间距布设方格网。 5.1.3.2.2 利用方格网，将整个填埋区以及道路等控制在 A150-A500，B200-B700 范围内，并在该范围 内的方格网点上设置定位标志桩。 5.1.3.2.3 定位桩固定方法如下图所示。 用直径 10mm 的钢筋， 将上端磨平， 在上面刻十字线作为标点， 下端弯成钩形，将其埋于 C20 混凝土中。桩顶尺寸为 15cm×15cm，桩底尺寸为 30cm×30cm，桩底埋深为 0.5m。 5.1.3.3 道路、填埋坑坑底边线、调节池等的定位 5.1.3.3.1 道路定位：根据现场勘察以及业主招标答疑文件中的有关内容，此次的道路施工仅针对场 区现有道路作面层施工，故对道路的定位仅限于对原有路基的复核、恢复等工作。 施工时先全面检查恢复原有道路中心桩，对路线的关键控制点（即：道路的起点、转弯点、交点、圆 曲线和缓和曲线的起、讫点等）重新测设固定，并在关键控制点位设置定位控制桩，从而定位出道路的中 心线，中心线的投点误差为±10mm，量距往返相对闭合差不得大于 1/5000。 5.1.3.3.2 垃圾坝定位：根据道路平面图，利用方格网，采用直角坐标法，确定出垃圾坝的中线位置， 并设置定位控制桩。 5.1.3.3.3 一期填埋坑坑底边线定位：根据填埋坑坑底平面图，利用方格网，采用直角坐标法，确定 出图示的支盲沟、土坝的端点位置，结合垃圾坝位置，连线测定出坑底边线。 5.1.3.3.4 截洪沟定位：根据道路中线控制桩，按图示距离量测截洪沟 1 的中线位置；根据垃圾坝中 线控制桩，量测截洪沟 3 的中线位置；截洪沟 2 的位置则随垃圾填埋场操作平台的定位而定。 5.1.3.3.5 调节池定位：根据总平图，利用方格网，采用直角坐标法，确定出图示的轴线交点坐标， 再利用经纬仪转点，投测出调节池四大角的主轴线，轴线经复核无误后，在距基坑边线 2m～3m 处建立轴 线控制桩。控制桩采用Ф 48×3.5 钢管打入土中，入土深度不小于 1.5m，上部用 C20 砼固定，施工过程中应加以妥善保护。 5.1.3.4 施工定位 5.1.3.4.1 道路路基定位：道路施工前，应根据设计图以及坡度等的有关规定放样，在距路中心的安 全距离处设立施工控制桩，桩位间距≤50m，桩上标明桩号和路线中心填（＋） 、挖（－）高度以及按坡度 计算出的相对标高，用以控制道路路基的位置和坡度。 5.1.3.4.2 调节池基坑定位：根据设计图纸，计算开挖边线，再根据轴线控制桩放设开挖灰线。 5.1.4 高程定位 5.1.4.1 高程控制依据 从业主指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到施工现场附近，沿管线每 200m 设置临时水准点定 位桩，并用混凝土加以保护。 5.1.4.2 调节池的标高控制 土方开挖时，将向下的整米数标高位置及时用木桩打入基坑内标注，接近挖土标高时，再次精确测定， 在基坑四周打入长木桩标注出控制标高，待地基处理完成后，将标高精确测设在基底。 5.1.4.3 道路标高的控制 根据图纸和坡度，事先计算好各施工控制桩的相对标高，并在施工控制桩上标明，且制作简易的边坡 架用以控制道路路基的标高、坡度。 5.1.5 施工测量的检测 5.1.5.1 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。 5.1.5.2 轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司 复核签字。 5.1.5.3 道路测量施工的允许误差 项目 水准点闭合差 导线方位角闭合差 允许偏差 ±30√L(mm) ±40√n(″)导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 注：1、L 为水准点之间的水平距离（km） 2、n 为水准或导线测量的测站数。 5.2 土方施工 5.2.1 道路土方施工 5.2.1.1 道路土方开挖1/05.2.1.1.1 根据招标答疑文件，本工程的道路施工仅限于对场区内原有路基的面层施工，故道路的土 方施工也就仅涉及对原有路基修补以及对新增路基的局部挖填找平施工。 5.2.1.1.2 根据现场勘察以及对标高的计算，本工程道路顺坡而下，挖填土方量不大，故土方开挖工 作采用人工开挖。 5.2.1.2 道路土方回填 道路的路基回填详见路基施工中的有关内容。 5.2.2 填埋区土方施工 5.2.2.1 调节池及垃圾坝的土方开挖 调节池、垃圾坝的土方施工采用斗容量为 1m 的反铲挖土机机械开挖。 5.2.2.1.1 土方开挖前，应将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。按本方案第 7 条的有 关要求确定好调节池的定位控制线（桩） 、标高水平桩及开槽的灰线尺寸，并经检验合格后方可开槽。 5.2.2.1.2 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序， 防止错挖和漏挖。开挖顺序为：轴线复核→计算基坑（槽）开挖宽度→测量放线→切线分层开挖→修坡→ 整平。 5.2.2.1.3 开挖时按 1：0.25 的坡度系数放坡，工作面宽度为基础以外增加 300mm，机械开挖深度控 制在基底标高以上 300，以后用人工修边检底至设计标高。开挖过程中的标高控制详见有关内容。 5.2.2.1.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2。土方开挖3从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。 5.2.2.1.5 全部开挖土方随开挖进行用 2～4 台 10t 自卸汽车运输至业主指定的堆放点集中堆放， 基础 回填时从堆放点取土。 5.2.2.1.6 土方开挖后不能长时间暴露,在坑底设置土质排水沟、集水坑，避免地表水进入坑槽，遇雨 水时及时排除。 5.2.2.1.7 挖土至设计标高，人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质检、监理及地勘单位共同 验槽，达到要求后及时浇灌 C10 砼垫层并进入下一道工序。 5.2.2.1.8 在人工检底中若发现软土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员， 共同研究处理方案，然后照方案执行。 5.2.2.2 截洪沟、锚固沟、盲沟等的土方开挖 本工程截洪沟、锚固沟、盲沟等构筑物采用人工开挖。 5.2.2.2.1 轴线复核→计算基坑（槽）开挖宽度→测量放线→切线分层开挖→修坡→整平。 5.2.2.2.2 开挖前，先对截洪沟等构筑物的轴线进行复核，然后按 1:0.33 的放坡系数，根据设计图纸 计算出基坑的开挖宽度（基坑底预留 300mm 的工作面） ，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。 5.2.2.2.3 开挖时自上而下水平分层均衡下挖，每层深度取 0.3m，边挖边检查坑底宽度及挖土坡度， 及时修整，至设计标高，再统一进行一次修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过 15mm。 5.2.2.2.4 弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。基槽边的临时堆土顶面向外倾斜以防雨水排入 基槽。 5.2.2.2.5 在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。 5.2.2.2.6 基坑（槽）开挖完后，及时组织有关方面验槽，并做好记录，及时进入下一道工序的施工， 减少土层暴露时间，防止基底土层被扰动。 5.2.2.3 土方回填 5.2.2.3.1 调节池及截洪沟等构筑物的土方回填在基础钢筋混凝土以及砌体施工等内容施工完成、验 收合格后进行。5.2.2.3.2 施工顺序：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修 整找平验收。 5.2.2.3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内， 合格后方能使用。 5.2.2.3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每 层铺土厚度为 200～250mm，人工打夯不大于 200mm。 5.2.2.3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 5.2.2.3.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 5.2.2.3.7 回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，回填密实度应达到 90% 以上，达到要求后，再进行上一层的铺土。 5.3 填埋区施工 填埋区施工主要包含以下内容：基坑回填、垃圾坝、调节池、防渗系统、雨水、消防、给水、电气等。 5.3.1 填埋区基坑施工 5.3.1.1 一期填埋坑土方施工 5.3.1.1.1 根据设计图纸，本工程一期填埋坑坑底基本处于挖方区，土方工程量较大，施工时采用机 械开挖。开挖机械、方法、注意事项详见有关内容。 5.3.1.1.2 填埋坑边坡分两层台阶式放坡，每层的放坡系数为 1:2，台阶宽 2.0m。边坡施工采用人工 开挖成形。 5.3.1.1.3 坑底机械开挖深度控制在基底标高以上 300mm，然后用人工修边检底至设计标高。坑底人 工修边检底按以下步骤进行：1、在坑底设置多处“先挖带（坑） ” ，即先在场地内选择数个位置挖出小坑， 钉入Ф 14 或Ф 20 钢筋，在钢筋上标明坑底底标高；2、然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随 时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。 5.3.1.1.4 按填埋坑坑底平面图所示位置设置进出坑的马道，弃土及机械、物资等均由马道进出坑底。 5.3.1.2 一期填埋坑的基坑处理5.3.1.2.1 填埋坑地基以地表下粉质粘土为持力层，人工修边捡底成形后，清除地表杂物、植物根等， 检查坑底标高，压实土基。 5.3.1.2.2 坑底地基与持力层相差部分用粉质粘土回填，分层压实，压实系数 ≥0.97。回填压实的有 关要求详见有关内容。 5.3.1.2.3 填埋坑边坡人工开挖成形后，应将土层压实并铺置 300mm 高砂袋护坡，然后再进行防渗层 的铺设工作。 5.3.2 垃圾坝施工 本工程垃圾坝坝体高度约 8m，宽度为 4.5～5.3，长约 108.00m，系毛（料）石砌筑，施工时采用塔吊 作为水平运输机械，并辅以人工斗车运输。 5.3.2.1 原材料要求 5.3.2.1.1 垃圾坝采用 M5 水泥砂浆砌筑，其外侧 500 宽范围为 MU30 毛料石，中间为 MU30 毛石。 5.3.2.1.2 毛（料）石应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清 除干净。 5.3.2.2 砌筑施工 5.3.2.2.1 毛（料）石的灰缝厚度应≤20mm，砂浆饱满度≥80%，坝体外侧的毛料石与中间的毛石应 同时砌筑，整个垃圾坝不设置变形缝，坝体下游表面用 1:1 水泥砂浆勾缝。 5.3.2.2.2 垃圾坝坝基应置于泥质粉砂岩上，毛料石基础的第一皮石块采用丁砌层座浆砌筑；毛石基 础的第一皮石块也应座浆，且大面向下。石块间较大的空隙应先填砂浆后塞碎石块。 5.3.2.2.3 毛石墙每天的砌筑高度不超过 1.2m。每砌 3～4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一 次，外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。 5.3.2.2.4 毛料石与毛石交接处，丁砌料石伸入毛石部分长度不应小于 200mm。 5.3.2.2.5 砌体内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每 0.7m 墙面不少于 1 块。 5.3.2.2.6 坝体中埋管位置、标高留设正确；防渗层按设计要求锚入坝内，不得损坏。25.3.2.2.7 坝顶采用 100 厚 C15 细石混凝土，随打随抹面，横向向外找坡 1%。 5.3.2.2.3 砌体质量控制 毛（料）石砌筑质量控制允许偏差 序 项目 号 1 轴线位置 墙面垂 直度 每层 － 全高 ±25 +30 30 ±15 +20， -10 － ±25 +30 基础 20 墙 15 20 － 30 ±15 +20， -10 20 基础 20 墙 15 20 用经纬仪和尺检查， 或用 其他测量仪器检查 用经纬仪、吊线和尺检查 或用其他测量仪器检查 毛石砌体 毛料石 检验方法23 4基础和墙砌体顶 面标高 砌体厚度用水准仪和尺检查 用尺检查 用两直尺垂直于灰缝拉 2m 线和尺检查5表面平整度－－5.3.3 调节池施工 本工程设置了钢筋混凝土调节池，施工时主要应加强对模板、钢筋、混凝土、防水砂浆抹面等几个内 容的控制。 5.3.3.1 模板施工 5.3.3.1.1 模板选择 调节池底板侧模、池壁模板：主要采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合模板，底板与壁板交接处腋 角模板采用木模。 5.3.3.1.2 底板水平施工缝留设在腋角上口，腋角处模板用钢板凳支承，该钢板凳同时做为底板、池 壁浇筑架的支撑。 5.3.3.1.3 池壁模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装。 5.3.3.1.4 池壁模板支撑件计算 (1)调节池池壁高度为 2m，施工时池壁采用ф 48×3.5 双钢管作为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞。 (2)池壁模板计算的暂定条件：①、按三跨及三跨以上连续梁计算；②、混凝土浇筑速度按ν ＝2.5m/h 取值；③、坍落度为 30mm～50mm,故混凝土坍落度影响修正系数β 2＝1；④、施工气温考虑为 25℃；⑤、 混凝土重度为 τ ＝25KN/m ；⑥、两根ф 48×3.5 钢管的截面最小抵抗矩 Wx＝5.08×10 mm ×2＝10.16× 10 mm ；⑦、钢材的抗拉、抗压、抗弯强度 f＝205N/mm ；⑧、弹性模量 E＝2.1×10 N/mm ；⑨、I=2×12.19 ×10 mm ；⑩、由于池壁混凝土为抗渗混凝土，故外加剂影响修正系数β 1＝1.2。 (3)混凝土侧压力 F F1＝0.22τ β 1β 2ν1/2 4 4 3 3 2 5 2 3 3 3＝0.22×25×（200/25＋15）×1.2×1.0×2.5 ＝52.18 KN/m21/2F2＝τ H=25×2＝50 KN/m2两者中取小值即 F1＝50 KN/m2考虑新混凝土对模板侧壁的冲击力 F3＝4KN/m 则应考虑的总侧压力 F＝50＋4＝54 KN/m (4)按抗弯强度计算内钢楞的允许跨度 b 取竖向内钢楞间距 a＝700mm， 由：q=Fa Mmax=qb /10 σmax 2 22＝Mmax/w＝qb /10w≤f2则有：b1 =√10fw/Fa =√10×205×10.16×10 /54×10 ×600 =800 mm 取 b1=750mm (5)按挠度计算 b 值：3 -3ω max＝qb /150EI=Fab /150EI≤[ω ] b2 ={150[ω ]EI/Fa}5 1/444={150×3×2.1×10 ×2×12.19×10 /54×10 ×600} =918 mm 取 b2＝850 mm b1、b2 两者取小值即：b＝750 mm4-31/4(6)由以上计算可知：池壁模板支撑钢楞选用 ф 4.8×3.5 双钢管作为内外钢楞支撑，竖向内楞间距 600mm，横向外楞间距 750mm。 (7)池壁模板采用ф 12mm 止水对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，止水对拉螺栓的纵横间距 为 750mm，呈梅花型布置。对拉螺栓加焊一道－4×80×80mm 止水片。 5.3.3.1.5 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。 5.3.3.1.6 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。 5.3.3.1.7 模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固；斜撑、支柱的数量和着力点是否合 理，是否满足要求；钢楞、对拉片（螺栓）及支柱的间距是否符合要求；各种预埋件和预留孔洞的规格尺 寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等。发现问题， 及时纠正。 5.3.3.1.8 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。 模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。 5.3.3.1.9 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净， 并涂刷隔离剂。 5.3.3.1.10 模板工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204 －2002）和《建筑工程质量验收统一标准》 （GB 5） 。 5.3.3.1.11 模板支撑架的搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130－2001）的 规定。5.3.3.2 钢筋工程： 5.3.3.2.1 原材料质量要求： 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同 意后方可投入使用。 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定 单。 5.3.3.2.2 钢筋的绑扎顺序 池底板钢筋绑扎顺序：安放钢筋支撑架→底板下层钢筋网→底板上层钢筋网→池壁插筋→池壁定位筋 →隐蔽验收→质量评定。 池壁钢筋绑扎顺序：池壁竖向筋→绑扎池壁水平钢筋→用拉结筋将内外池壁钢筋固定→隐蔽验收→ 质量评定。 5.3.3.2.3 施工时，先在垫层表面重新测定放线，定出池壁底板及各轴线、边线等，弹线定出钢筋的 分布位置，按图绑扎，其绑扎质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规程》和有关规定。 5.3.3.2.4 本工程钢筋保护层厚度 40mm，底板下层钢筋以及池壁钢筋采用混凝土垫块支垫，垫块 @900mm，底板上层钢筋采用铁马凳支承（兼作底板混凝土浇筑架、池壁的支模架支撑） ，铁马凳上部焊接 水平架立钢筋，梅花形穿插设置，间距为 mm。 5.3.3.2.5 调节池池壁双层竖向钢筋定位： 在双层竖向钢筋之间设置用ф 10 钢筋撑脚双向@1000mm 支承固定钢筋间距。 5.3.3.2.6 底板钢筋网绑扎定位：四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢， 必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝 扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.3.2.7 钢筋及预埋件安装完毕后，必须按照施工图及规范要求进行检查验收，并作好隐蔽验收记 录。5.3.3.2.8 钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GBJ50204 －2002） 、构造图集《00G101》和《建筑工程质量验收统一标准》 （GB 5） 。 5.3.3.3 混凝土工程 本工程垫层混凝土强度为 C10，池壁及底板混凝土强度为 C25，池体抗渗等级为 S8。 5.3.3.3.1 混凝土施工必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求，不符 合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。 5.3.3.3.2 混凝土现场机械拌制。拌制时按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量 并严格过称计量。搅拌投料顺序为石→砂→水泥→掺合料→石。搅拌过程中设专人管理后台，并注意观察 混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率适当调整用水量。 5.3.3.3.3 因本工程池体混凝土的抗渗等级为 S8，混凝土拌制前应根据设计要求以及实际情况正确地 选用外加剂品种，其质量应符合现行国家标准的要求，经过有关部门检验并附有检验合格证明。对所选外 加剂，必须试验复核产品说明书中所列的“最佳掺量” ，按实际所用原材料和施工条件，进行模拟实验， 求得本工程中外加剂的适宜掺量，然后按配合比严格计量、掺用。 5.3.3.3.4 为保证防水混凝土的质量，必须对混凝土搅拌人员提出严格的技术措施要求，认真设计配 合比，严格按配合比准确控制材料用量。混凝土进入施工现场后，按要求抽样并另做抗渗试块两组，一组 标养，另一组同条件养护，并认真做好记录。防水混凝土在浇筑过程中应测定混凝土的坍落度，每班不少 于二次。 5.3.3.3.5 调节池的混凝土施工分两段进行，第一段为池的底板混凝土，浇筑至底板腋角上口，第二 段为池壁混凝土浇筑施工。 底板浇筑顺序： 底板施工缝留设在池壁腋角之上， 浇筑时分两层分段进行， 每层浇筑厚度控制在 150mm。 池壁浇筑顺序：池壁混凝土应成环形回路分层分段浇筑，每层厚度控制在 500mm 以内。施工时按事先 制定的浇筑顺序线搭设浇筑跑道。 5.3.3.6 混凝土浇筑前应清除模板内杂物，办理钢筋隐蔽工程验收记录。 5.3.3.3.7 混凝土采用现场集中拌制，利用塔吊、人力斗车进行运输，浇筑前应搭设好斜跑道和水平运输及浇筑架， 以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑， 且确保绑好的钢筋不被施工人员踩踏。 5.3.3.3.8 浇筑前应拟好浇筑顺序和浇筑方案，报业主及监理商量决定。混凝土浇筑前，应对作业班 组认真交待施工顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置、振动时间等；混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水 作业。整个浇筑过程应设有专人监督、检查，防止漏振和振捣时间不足等质量事故发生。 5.3.3.3.9 调节池底板混凝土浇筑时，采用ф 48 钢管搭设满堂脚手架，并满铺架板作操作走道，结合 溜槽进行混凝土浇筑施工。 5.3.3.3.10 底板、 池壁混凝土浇筑时应分层分段下料、 振捣， 混凝土分层分段搭接时间不超过 2 小时， 混凝土搭接处应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。 5.3.3.3.11 调节池底板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。混凝 土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业 用木抹子压平收光。 5.3.3.3.12 为降低底板混凝土表面与内部温度差， 避免因温差过大引起大的温度应力导致混凝土出现 裂缝，可采取以下措施：1、最大限度地降低混凝土入模温度，降低石子与水的温度；2、在混凝土中掺入 适量的缓凝剂，延缓初凝时间，减少初凝期间混凝土内部水化热；3、混凝土浇筑后必须加强养护，混凝 土初凝期间必须用塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证混凝土内外温差不超过 25℃。 5.3.3.3.13 底板混凝土的养护：采用两层塑料薄膜、两层草袋作保温保湿养护。塑料薄膜搭接铺盖 接头不小于 100mm，草袋错缝覆盖。养护期间，根据实际情况及时调整养护措施，达到控制内外温差和混 凝土表面温、湿度的效果。 5.3.3.3.14 底板混凝土抗压强度达到 1.2N/mm 后，方可清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的 石子，以及疏松的混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。施工缝经处理后，方可浇筑上 部的池壁混凝土。 5.3.3.3.15 在浇筑上部池壁混凝土前，先在施工缝处铺 50－100mm 厚与混凝土同成份的水泥砂浆， 然后再浇混凝土。施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。 5.3.3.3.16 池壁混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。混凝2土振捣完毕后，表面应根据标高用木撑子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。10～20 小时内进行浇水养 护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于 7 昼夜。 5.3.3.3.17 混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在 混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混 凝土振捣密实，不出现（少出现）蜂窝孔洞。 5.3.3.3.18 混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分 层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。 5.3.3.3.19 混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。 5.3.3.3.20 混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行《混凝土工程施工质量验收规范》 （GB5）和《建筑工程质量检验评定标准》 （GB5） 。 5.3.3.4 满水试验 5.3.3.4.1 为检验调节池的工程质量，在调节池混凝土施工完毕防水砂浆抹面之前对其做满水实验。 水池渗水量按池壁和池底浸湿总面积计算， 不得超过 《给排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141－90 的规定。 5.3.3.4.2 检验指标：渗水量≤2L/m d。 5.3.3.4.3 满水试验条件:1、池体混凝土达到设计强度等级；2、抹灰层未进行施工；3、土方回填工 作未进行。 5.3.3.4.4 准备工作:1、清理池内环境：充水后水面不得有悬浮物漂浮水面，以免影响测试精度；2、 修补池内外缺陷，临时封堵预留洞、预埋管口及进出口，不得有渗漏现象；3、设置水位观察标尺：在池 外壁上易于观察部位用红色油漆画出充水位标高控制线，注明水深数值；4 搭设测试平台及出入的人行通 道。只搭设水池水位下降测试平台；5、充水水源及充放水设备、材料准备。充水水源为清水，设备为降 水设备；6、测试仪器装置准备。 5.3.3.4.5 充水步骤、程序及注意事项： （1）充水步骤：第一次充水为设计水深的 1/2；第二次充水为设计水深。 （2）程序：2观察 充水至池壁底部施工缝以上 24h 充水至设计水深 观察 初测 24h 末测。 充水至 1/2 水深24h 观察（3）注意事项：第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底部的抗渗质量，观察无明显渗漏时， 再继续充水至第一次充水深度；充水时水位上升速度≤2m/d；相邻两次充水时间间隔≥24h；每次充水中 和充水后，对池壁作外观检查，发现渗漏，停止充水进行处理，处理后再进行充水。 5.3.3.5 防水砂浆抹面 5.3.3.5.1 本工程调节池内外池壁、底板顶面用 20mm 厚 1:2 防水水泥砂浆抹面。 5.3.3.5.2 水泥砂浆防水层铺抹前，基层的混凝土强度不低于设计值的 80%，其表面应坚实、平整、 粗糙、洁净并充分湿润，无积水，基层表面的缝隙、孔洞应用与防水砂浆相同的砂浆填塞抹平。 5.3.3.5.3 分层铺抹，各层紧密结合，无空鼓。每层连续施工，铺抹时应压实、抹平、表面压光，每 层施工缝采用阶梯坡形搓，离阴阳角处不小于 200mm。防水层的阴阳角处做成圆弧形。 5.3.3.5.4 水泥砂浆终凝后，应及时进行养护，养护温度不低于 5℃并保持湿润，养护时间不得少于 14d。 5.3.3.5.5 水泥砂浆防水层的施工质量检验数量按施工面积每 100m 抽查 1 处，每处 10m ，且不得少 于 3 处。 5.3.4 填埋坑防渗系统施工 5.3.4.1 施工工艺 本工程填埋坑防渗系统由防渗层和渗滤液收集系统等几部分组成。 5.3.4.1.1 防渗层施工工艺 坑底水平防渗：压实土层（&300mm）→铺设无纺布（300g/m ）→铺设 1.5mm 厚 HDPE 膜→铺设无纺布 （300g/m ）→回填 300mm 厚粘土→铺设无纺布（300g/m ）→铺设 300mm 厚砾石。 边坡垂直防渗：压实土层（&300mm）→铺设砂袋（高 300mm）→ 铺设无纺布（300g/m ）→铺设 1.5mm 厚 HDPE 膜→铺设无纺布（300g/m ） →铺设砂袋（高 300mm） 。 5.3.4.1.2 滤液收集系统施工工艺2 2 2 2 2 2 2盲沟施工→盲沟底部回填并夯实土层（300mm 厚）→铺设防渗层（即：无纺布＋1.5mm 厚 HDPE 膜＋无 纺布）→铺设渗滤液收集支管、干管以及回填粘土层（300mm 厚）→铺设无纺布层（300g/m ）→铺设 900mm 厚 D50-100 卵石层→铺设 700mm 厚 D16-32 卵石层→铺设无纺布（300g/m ） 。 5.3.4.2 防渗层的原材料质量检验及贮存 5.3.4.2.1 本工程防渗层包括无纺布（300g/m ） 、1.5mm 厚 HDPE 膜、无纺布（300g/m ）三层。所选用 的防渗材料为 1.5mm 厚的高密度聚乙烯（HDPE）膜，选用材料的技术性能应满足 GB/T 以及相 关的行业规范要求。 5.3.4.2.2 土工布的主要技术指标 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格指标 项目 单位面积质量偏差％ 厚度（mm）≥ 幅度偏差 断裂强力 KN/M 断裂伸长率% CBR 顶破强力 KN≥ 等效孔径Ο 90（Ο 95） mm 垂直渗透系数 cm/5 撕破强力 KN≥ 外观 0.16 0.2 0.24 0.9 1.2 1.5 1.8 6.5 8.0 9.5 11.0 200 -8 1.7 250 -8 2.1 300 -7 2.4 350 -7 2.7 400 -7 3.0 -0.5 12.5 14.0 16.0 19.0 25 450 -7 3.3 500 -6 3.6 600 -6 4.1 800 -6 5.02 2 2 225～.1 0.07～0.2 K×（10 ～10 ） 0.28 0.33 合格 0.38 0.42 0.46 0.6－1 －32.42.73.24.05.3.4.2.3 HDPE 膜必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人 同意后方可投入使用。抽检数量为：大于 1000 卷抽取 5 卷，500～1000 卷抽取 4 卷；需检验的物理性能： 拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性等。HDPE 膜的主要物理性能指标详见下表。 HDPE 膜的主要物理性能指标 项 拉伸强度 断裂伸长率 目 单位 MPa ％ ℃ 低温弯折性 无裂纹 性能要求 ≥2 ≥100 －20压力 不透水性 保持时间 热老化保持率 （80±2℃ 168h） 拉伸强度 断裂伸长率MPa Min ％ ％≥0.2 ≥30 ≥80 ≥705.3.4.2.4 防渗材料贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒、受潮，严禁接近火源、热源。防渗材 料直立堆放，高度不超过两层，短途运输时平放高度不超过 4 层。 5.3.4.3 防渗层铺设的准备工作 5.3.4.3.1 防渗层正式铺设前，必须做好填埋坑坑底的基础施工以及质量检查工作。填埋坑坑底基础 必须保证表面平整，找坡正确，坑基础压实系数达到 0.97 以上，且无淤泥、砖石、瓦块、尖刺颗粒以及 硬杂物、树根、杂草等一切可能破坏 HDPE 膜的异物，并经监理工程师、业主共同对现场条件进行全面确 认。 5.3.4.3.2 认真收集当地的气候资料，提前了解铺设施工日的天气情况，当出现温度过高、过底、降 水、积水或大风天气时应停止铺设工作。 5.3.4.3.3 做好操作人员的技术培训、安全教育工作。操作人员不得穿对防渗材料有损害的鞋，不得 从事吸烟等有损防渗材料的活动。禁止任何车辆进入防渗层铺设的施工现场。 5.3.4.3.4 HDPE 膜的焊接质量要求较高，焊接人员必须掌握焊机的性能并能熟练的进行焊接操作。 5.3.4.3.5 合格配置焊接设备，并根据当日的焊接能力事先确定好每日铺设材料的数量，以确保连线 作业。 5.3.4.3.6 防渗层的铺设顺序为：先铺一层无纺布，再铺 HDPE 膜，再在其上铺放一层无纺布。为方 便检测，每卷材料进行编号，并按顺序铺设。 5.3.4.4 无纺布的铺设施工 5.3.4.4.1 无纺布铺设从一端向另一端进行， 端部先铺， 中间后铺， 端部必须精心铺设锚固于锚固沟， 铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱，同时需保持连续性、完整性。避免过量拉伸超过其强度和变形的极 限而发生破坏、撕裂或局部顶破。 5.3.4.4.2 在边坡上铺设施工时，注意无纺布的均匀和平整，并保持一定的松紧度，上坡段无纺布应 搭在下坡段无纺布上。 5.3.4.4.3 根据设计要求，无纺布采用针织连接，面对面缝合，针距 7～8mm。 5.3.4.4.4 在无纺布上铺卵石层时，应先铺一层 30mm 厚的卵石层，然后才可抛石，抛掷高度控制在 1.5m 以内，对于重而带棱角的石料，抛掷高度不大于 500mm。 5.3.4.4.5 无纺布的铺设必须做到连续、无扭曲、折皱和重叠。现场发现无纺布受到损坏，应立即修 补好。 5.3.4.5 HDPE 膜的铺设施工 5.3.4.5.1 HDPE 膜的铺设采用温控热熔焊接法进行，选用的设备有：手持温控热熔焊枪、打毛机、热 风机、真空泵及真空盒等。 5.3.4.5.2 铺设时，先根据铺设面的形状、所选用的 HDPE 膜的幅宽和长度以及铺设方案，计算 HDPE膜的剪裁尺寸，其搭接宽度为 100mm，交错焊接，双焊接缝。两搭接接头中心的间距≥500mm。 5.3.4.5.3 对穿膜管道、阴阳折角等细部，在 HDPE 膜大面积施工前，先做增强处理，增焊双层 HDPE 膜。 5.3.4.5.4 铺设施工中，必须将 HDPE 膜自然展开，避免出现拉伸造成的材料变形；铺设时，尽量将 褶皱推平，对难以推平处，则在征得监理工程师同意的前提下，剪去多余部分，并对接缝处进行修补。 5.3.4.5.5 HDPE 膜的接缝布置应遵循以下几条：1、定向接缝平行于最大坡度线，由上而下铺设，不 与斜坡相交；2、将转角处的接缝，不规则几何形状减至最少；3、水平接缝（接缝走向大致平行于坡的轮 廓）与坡底端或顶端至少保持 1.8m 的距离。 5.3.4.5.6 接缝焊接前必须进行试焊接，通过试焊检查并得到监理及业主的确认后方可正式施焊。按 照设计要求，试焊接工作每天不得少于两次，一次在开始工作前，一次在工作进行中间时段进行。试焊接 必须保证在与正式焊接相同的环境条件下进行，试焊接样品不小于 0.6m 长，3.7m 宽。 5.3.4.5.7 接缝焊接时，焊接部位的 HDPE 膜要保持干净，无油脂、湿气、灰尘、污物碎片等。焊接 时，用热风机将上下两层卷材实施热粘，再用砂轮打毛机将焊接处打毛，然后以手持温控热熔焊枪及焊条 将上下层卷材焊牢。 5.3.4.5.8 卷材焊口必须用手持砂轮打毛机打毛， 打毛宽度为 25～30mm， 不得漏打。 打毛方向应垂直， 不平行于焊缝。打毛端 55 分钟后方可焊接。 5.3.4.5.9 挤压焊接仅用于修复，即修补、覆盖以及由于熔焊设备达不到的地方，凡是能采用熔焊设 备的区域必须采用熔焊工艺。挤压焊接的重叠部分不得少于 100mm，当重叠小于 100m 时可用椭圆或圆形补 丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于 200m。 5.3.4.5.10 为保护已铺好的防渗层，不得在已铺好的 HDPE 膜上面下料。对铺设好的 HDPE 膜，应及 时请监理以及业主对接缝及未焊接区域进行检查，对有异议之处及时抽样测试，并及时进行修补，对检验 合格部分应及时覆盖保护砂袋，但当测试结果未出来之前不得覆盖。 5.3.4.5.11 HDPE 膜的接缝必须按要求进行真空检测、穿透性压力检测或其它不易接近区域的真空检 测、破坏性检测，合格后方可进行后续部分的施工。 5.3.4.6 防渗层的收头处理 5.3.4.6.1 收头处理是防渗层质量关键所在，大面卷材未粘在基层上，防渗材料周边收头不严，容易 造成渗漏。 5.3.4.6.2 按照设计要求，本工程二期防渗层在坝顶的收头为在坝顶设置锚固沟，将防渗层收头于锚 固沟中，再用粘土将锚固沟填封密实，防渗层的另一头锚固于一、二期之间的土坝。一期防渗层的一头锚 固在一、二期之间的土坝，另一头锚固进垃圾坝体内的锚固沟。 5.3.4.7 滤液收集系统 5.3.4.7.1 本工程滤液收集系统由埋设于主盲沟中的渗滤液收集干管和埋设于支盲沟中的渗滤液收 集支管构成。 5.3.4.7.2 渗滤液收集管采用 HDPE 管，用管箍连接。穿土坝与调节池相连的渗滤液收集管采用 HDPE 实管。 盲沟内的渗滤液收集管为 HDPE 开孔花管 （干管直径为 500mm,支管直径为 200mm） ， 花管开孔率为 40%， 开孔孔径为ф 25mm。花管周围的卵石用无纺布包裹，避免堵塞收集花管。 5.3.4.7.3 本工程分一、二期实施，进行一期填埋时，渗滤液收集管末端用堵头堵死，待进行二期填 埋时，再与一期滤液收集管连接。 5.3.5 场区雨水系统施工 本工程场区雨水系统由截洪沟以及径流水收集系统组成。 5.3.5.1 截洪沟施工 5.3.5.1.1 场区内共设置三条截洪沟，其中：截洪沟 1 为毛石砌筑，沿道路环场敷设，坡度与道路坡 度相同，起点深度为 0.5m，逐渐变深，最大深度为 1.0m；截洪沟 2 为预制钢筋混凝土明沟，随垃圾填埋 的高度而敷设，垃圾每升高 10m，设置一个操作台，在操作平台内侧敷设，坡度为 3?；截洪沟 3 也为预 制钢筋混凝土盲沟，位于垃圾坝顶部内侧，坡度为 3?。 5.3.5.1.2 截洪沟 1 采用 MU20 毛石，M5 水泥砂浆，毛石砌筑方法详见垃圾坝毛石砌筑的有关内容。5.3.5.1.3 预制混凝土截洪沟 2、3 的混凝土强度为 C20，每段长度 1m，端部留胡子筋焊接，每段缝 宽 80，纵横沟相交处及缝处用 C20 混凝土现浇。 5.3.5.2 径流水收集系统施工 5.3.5.2.1 径流水收集管位于填埋坑中部，自北向南设置，为 HDPE 实管，一期径流水收集管直径为 ф 315mm，穿垃圾坝入调节池处的阀门井采用径流水收集管直径为ф 500mm。 5.3.5.2.2 径流水收集管敷设在防渗层下面，并与垃圾填埋操作平台处的截洪沟 2 以及垃圾坝坝顶内 侧的截洪沟 3 通过立管相连，汇集场内雨水。 5.3.6 场区消防给水施工 5.3.6.1 消防给水的布置情况 给水管环场布置，采用给水铸铁管，承插式接口，采用石棉水泥接口做连接密封。给水管尽量沿地面 敷设，过道路处给水管埋地敷设，埋地给水管在车行道下的最小覆土厚度为 0.7m。 5.3.6.2 管道施工 5.3.6.2.1 管道在运输搬运过程中，应避免互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。合格管材的堆 放场地要平整，不同类别的管材应分开堆放整齐，不得混杂。 5.3.6.2.2 安装施工前应先对管材进行检查修补，避免不合格品下入沟槽。经检查合格的管子，要清 洗掉管子内的泥土及铲除承口内和插口外的飞刺、铸砂等，然后用氧气-乙炔焰烧掉插口外和承口内的沥 青保护层。 5.3.6.2.3 根据施工平面图确定出的管道中心线，现场测量管底标高，采用人力配合小型机具进行排 管、安管作业。 5.3.6.2.4 安管施工时，管道的承插口要正对插好，并保持插口端到承口底有不宜小于 3mm 的间隙。 沿曲线敷设每个接口允许有 2 度的转角，为保证对好的承插口同心，在承插口间打入錾子，其数目不少于 3 个。 5.3.6.3 管道接口 5.3.6.3.1 石棉水泥接口的填料配制：选用 425 号普通硅酸盐水泥，石棉选用 4F 级温石棉。拌好的 石棉用潮布覆盖，加水拌和的石棉水泥填料应在 1.5h 内用完，水泥初凝后不得再使用。 5.3.6.3.2 石棉水泥填料封口完毕，应保持接口在湿润状态下硬化，养护方法为在接口处覆土浇水或 覆盖草袋定期浇水，养护时间不少于 7d。 5.3.6.3.3 石棉水泥养护期间，管道不准承受振动荷载，管内不得承受有压水。 5.3.6.4 管道试压 5.3.6.4.1 给水管道安装完毕，采用水压实验试压。在管道最高点设排气阀，最低点设置放水阀。 5.3.6.4.2 管道水压实验的分段长度不宜大于 1.0km，试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、 安全阀等附件。 5.3.6.4.3 试验管段灌满水之后，在不大于工作压力条件下充分浸泡 24h 后再进行试压。水压升至试 验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身有无破损及漏水现象。 5.3.7 场区电气施工 5.3.7.1 沿环场道路周边设置道路照明灯，道路照明电杆间距不大于 34m，金属电杆高 6m；庭院照明 灯间距不大于 20m，金属电杆高 2.5m。 5.3.7.2 按照设计要求密切和土建配合，找准设备、设施座标标高，对管道敷设、走向、放线协调与 其他安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。 5.3.7.3 电缆引进（出）建筑时，穿钢管保护并预留备用长度，穿过道路时穿钢管保护，其埋深大于 1m,转弯处，弯曲半径不小于 20d，与给排水管平行相交时间距不小于 0.5m，与热力管平行时间距 1m，相 交时 0.5m 并采用保护措施，电缆平行敷设时间距 0.15m，其它按现行国家规范、标准执行，做总体等电位 联接。 5.3.7.4 填埋场周边电杆中距路边 0.6m 安装，电杆选用 WLO1a，灯头高压汞灯 250W，庭院灯选用单 火圆球灯，杆高 2.5m，灯头 100W， 调节池设置一台排污泵，设手动控制，池内泵电缆线直接引至控制箱并留适当余量。5.3.7.5 本工程采用 TN-S 接地保护系统，接地电阻不大于 10 欧姆，不合要求时增设接地极数目。 5.3.7.6 电源进线处及引入引出的金属管线做总体等电位联接。所有电源进户处设电缆换线箱，下皮 距地 0.5m，暗装路灯控制设在传达室。 5.3.8 调节池、垃圾坝的脚手架工程 5.3.8.1 脚手架的选用 本工程调节池、垃圾坝的脚手架工程含模板支撑脚手架、砌筑及抹灰脚手架等，施工时根据实际情 况分别选用。 5.3.8.1.1 调节池模板支撑架的选用的有关内容。 5.3.8.1.2 垃圾坝砌筑脚手架以及调节池的抹灰脚手架均采用双排扣件式ф 48 钢管脚手架。 5.3.8.2 脚手架施工工艺流程 基底检查、定位放线 保证基底平整坚实定位放线准确 材料准备、检查 钢管、扣件、脚手板↓ 铺设垫板或垫块、安装底座 ↓ 立第一节立杆 ↓ 安装扫地杆大横杆、小横杆 ↓ 安装第二步大横杆、小横杆 ↓ 安装第三步、第四步?大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横 杆交替进行，逐步上升 ↓ 在操作层铺设脚手板 ↓ 拆除 按先安后拆，后安先拆的原则进行 5.3.8.3 脚手架的搭拆要求 5.3.8.3.1 地基处理：搭设前，地基必须夯实、平整。 5.3.8.3.2 脚手架立杆间距纵向间距@≤1.8m，横向架宽 1.05m，水平杆步距 1.2m，脚手架平面水平 连通，在外侧立面的两端和中间设置剪刀撑，由底到顶连续设置，宽度为四个立杆间距，中间剪刀撑之间的净距不大于 15m，连墙杆间距为 4 根立杆设一点。 5.3.8.3.3 脚手架立杆下，横向设置垫木，立杆置于垫木底座上。 5.3.8.3.4 脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.3.8.3.5 脚手架底层步距不大于 2m。立杆必须用连墙件与构筑物可靠连接，一次搭设高度不超过相 邻连墙件以上两步。 5.3.8.3.6 立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不小于 1m，采用 2 个以上的旋转扣件固定，端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。 5.3.8.3.7 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于 3 跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接 扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。 5.3.8.3.8 主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中 心距不大于 150mm。 5.3.8.3.9 小横杆靠墙的一端距墙的距离不大于 10cm，各杆件相交伸出的接头大于 10cm。斜杆与立 杆的连接点离地面不大于 50cm，以保证架子的稳定性。 5.3.8.3.10 脚手架的剪刀撑、斜撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。每道剪刀撑宽度不小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面的倾角在 45 ～60 之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数为：倾角 45 时为 7 根， 倾角 60 时为 5 根。 5.3.8.3.11 脚手架的搭设顺序符合操作规程，及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全。拧紧扣件要 适度，拧紧力矩控制在 50～60N.M 范围，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用 5.3.8.3.12 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差累积过大。 5.3.8.3.13 脚手架的拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐 层拆除，严禁先整层拆除连墙件再拆除脚手架。 5.3.8.3.14 拆除脚手架时，划出禁入区，派人守卫，统一指挥，上下呼应，相互协调，所有材料应 用滑轮和绳索运送，不应抛丢。0 0 0 05.3.8.4 脚手架施工的质量检测及有关规定 脚手架搭拆执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130－2001）的规定。 5.4 道路施工 根据现场勘察以及业主招标答疑文件的有关内容，此次的道路施工仅针对场区内现有路基作基层以上 的面层施工，故道路施工前应组织人力对现有路基进行检查、清理、修补。 5.4.1 路基施工 5.4.1.1 原有路基的检查修补施工 5.4.1.1.1 对现场已经成形的路基，按照设计要求进行清理检查，清理检查的内容主要有：压实度、 中心位置偏差、标高控制、表面平整度等。 5.4.1.1.2 根据设计要求，本工程路基的原地面路槽底 30.0cm 范围内，路基压实度应达到 95～98%， 采用“环刀法”检查原有路基的压实度，取样密度为每 2000m 每压实层测 4 处。 5.4.1.1.3 路基表面应平整、 边线直顺， 利用 3m 直尺每 200m 测 4 处×3 尺， 平整度的允许偏差为 20mm； 中线位置允许偏差为 100mm，利用经纬仪每 200m 测 4 点（弯道增加）检查。 5.4.1.1.4 经过检查，及时修补原有路基不合要求的地方，并进行新增加的道路施工。新、旧路基的 结合部位，旧路必须挖成阶梯状以利于新、旧填料的分层搭接。 5.4.1.2 路基施工 路基施工时应首先进行排水工程施工，先做好周边截洪沟 1 的施工，再进行主体施工，保证路基排水 通畅。 5.4.1.2.1 根据设计要求，本工程道路路基施工工艺为：土基压实→180mm 厚级配砾（碎）石→30mm 厚中砂垫层 。 5.4.1.2.2 施工前搞好路基定位、坡度标高的测算工作，作好土基的挖填找平工作，遵循以挖作填的 原则，合理部署取坑和弃土点，防止沿线乱挖和随意弃土。 5.4.1.2.3 土基压实前，按照设计要求对路基进行清理，清理深度按路基标高控制，填方地段在清理 完成之后，平整压实到规定要求。清除土基表面的草皮、树根等杂物以及淤泥和腐殖土，并用原地土或砂2性土将土基范围内的坑、洞等回填且分层夯实至控制高程。 5.4.1.2.4 根据设计要求，本工程路基填方区回填密实度要求为：1、路槽底 60cm 范围内的压实度为 95～98%；2、60～150cm 范围内的压实度为 90～95％；3、150cm 以下为 85～95％；挖方区或原有地面路 槽底 30cm 范围内，路基的压实度为 95～98％。 5.4.1.2.4 选用 12t 压路机、推土机等机械进行碾压施工，人工摊铺级配砾（碎）石。碾压前对填压 层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，松铺系数取 1.4～1.5，每层压实厚度不超过 150～180mm。 5.4.1.2.5 回填级配砾（碎）石时，配料必须准确，拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，砾石的最大粒 径不超过 40mm（碎石的最大粒径不超过 30mm） ，压碎值不大于 30%（碎石基层压碎值不大于 26%） 。 5.4.1.2.6 施工中，各施工层不应有积水，雨季施工或因中断施工时，必须将施工层表面及时修理平 整并压实。 5.4.1.2.7 压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠的原则，并严 禁压路机在已完成碾压或正在碾压的路段上调头和刹车。 5.4.1.2.8 碾压路径：碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行， 横向接头一般重叠 0.4-0.5 米，保证无漏压、无死角，确保碾压均匀。 5.4.1.2.9 碾压时， 后轮应重叠 1/2 轮宽， 后轮必须超过两段的接缝处， 后轮压完路面全宽时为一遍， 碾压一直进行至达到设计要求的密实度为止，表面无明显轮痕，路面两侧应多压 2～3 遍。 5.4.1.2.10 横缝处理：两次作业的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后留 5～8m 暂不碾压，第二段 施工时，对前段留下未压部分重新拌和，并与第二段一起碾压，依次类推，直至完成。 5.4.1.2.11 纵缝处理：避免纵向接缝，必须时纵缝应垂直搭接拌和，前一幅摊铺时，在靠后一幅的 一侧用钢模板支撑，然后将前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和之前将钢模板除去，时，将相邻的前幅边 部约 300mm 搭接拌和，整平后一起碾压密实。 5.4.2 路面施工 本工程路面为 150mm 厚 C25 混凝土面层。混凝土采用现场拌制，其原材料要求以及搅拌要求详见 5.3.3.3 的有关要求。5.4.2.1 砼面层的模板施工 5.4.2.1.1 边模采用钢模板，高度与混凝土厚度相适应。弯道处可采用木模，木模厚度为 50mm，曲线 处可减薄至 30mm。 5.4.2.1.2 模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面光洁平整顺直，局部变形不大于 3mm。 5.4.2.1.3 模板安装前应先检查基层的顶面标高以及基层表面是否有磨损破坏等，基层符合要求后方 可立模。 5.4.2.1.4 模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用铁钎打 入基层加以固定。 5.4.2.1.5 模板应支立稳固，接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。浇筑砼前，模 内涂刷脱模剂。 5.4.2.1.6 掌握好拆模时间，一般控制在混凝土终凝后 24～30 小时（25～20℃气温条件下）拆模时 要操作细致，不得损坏混凝土板的边角。 5.4.2.2 砼摊铺 5.4.2.2.1 摊铺前检查模板的位置、高程、支设稳固和基层平整湿润，模板内侧隔离剂的涂布以及模 板支撑、拉杆等设置情况，合格后方可铺设。 5.4.2.2.2 摊铺砼分段进行，由于本工程路面砼厚度不大，可一次摊铺振实。 5.4.2.2.3 卸料时，应注意勿使模板发生移动与变形，用铁锹进行摊铺时，应用铁锹反扣，禁止抛掷 和耧耙。 5.4.2.2.4 每仓砼的摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断，如因故中断，则设置施工缝，施 工缝设在设计规定的接缝位置。 5.4.2.2.5 混凝土采用插入式和平板式振动器振实。施工时先用插入式振动器在模板边缘、角部处初 振，再用平板振动器全面振捣，而后再用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，赶出气泡，使表面提浆调匀平实。 5.4.2.3 抹面施工 混凝土铺好后用振捣器捣实整平，随后进行面部抹光。要求表面平整一致，不露石子，无浮水，无气泡和砂眼。 5.4.2.3.1 抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 5.4.2.3.2 抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面在混凝土 泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 5.4.2.3.3 混凝土板面平整密实，用 3 米直尺检查平整度。 5.4.2.3.4 抹平后用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面，压槽深度控制在 1－2mm。路面拉 毛必须在水泥浆凝结前做好，并严禁将水泥浆体剥离路面。 5.4.2.4 接缝施工 5.4.2.4.1 本工程主干道宽 7～9 米，居中设置纵向缩缝。次干道宽 4～6 米，不设纵向缩缝，横向缩 缝间距为 4.5 米。胀缝间距 36m，路口处胀缝间距＝18m+道路宽度 B。胀缝必须直通，纵缝必须平直。 5.4.2.4.2 纵缝采用平缝型式，纵缝槽在砼硬结后用切缝机锯切，宽度 10mm，深 60mm，并与实际施 工缝一致，使缝槽挺直美观。 5.4.2.4.3 横向缩缝采用假缝型，在砼强度达到设计强度的 25%～30%时采用切缝机锯切形成，宽度 10mm，深度 60mm。切缝必须及时，炎热干燥天气中，缩缝施工应每隔 3～4 块板先锯一条，然后补齐。 5.4.2.4.4 胀缝缝宽 10mm，深度同路面面层。缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。其下部 与水泥石屑稳定层交接面处铺置沥青油毡两层，缝中段采用软木嵌条，缝顶段设置深度为 60mm 的沥青填 缝料。 5.4.2.4.5 缝槽用填缝料进行嵌填。本工程采用沥青填缝料：其配合比为：2 号石油沥青:石灰石粉: 石棉粉＝60:20:20，在充填沥青填缝料时上层预留 10mm 来浇灌 2 号沥青。 5.4.2.4.6 填缝料要求长期保持弹性，与混凝土牢固粘接，不使水流入缝内，冷天不发生裂缝 ,热天 不从缝中溢出。填缝料表面洒黄砂，防止路面水渗入缝内。 5.4.2.4.7 填缝前应清除砂石杂物，待养护期满后及时注入。填缝注入深度为 30～40mm，冬季施工时 填缝料应稍低于水泥混凝土面板高度，夏季施工时填缝料与面板高度齐平。 5.4.2.5 路面养护：5.4.2.5.1 混凝土路面成活后即用苇席，毡布等覆盖养护， ，使混凝土中结合料有良好的水化、水解 强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。成活后 3～4 小时混凝土表面已有相当硬度时，可换用草袋养护： 即以草袋覆盖，并洒水保持湿润。草袋不仅要严密覆盖混凝土板面，还应覆盖好板的边侧。 5.4.2.5.2 在养护初期和封缝前，禁止车辆通行和堆放物品。混凝土强度达到 80%以上时，可停止养 护（一般不少于 14 天） ，28 天后开放使用。 5.4.3 道牙施工 本工程通行车辆的广场、停车场与道路相接处采用平道牙，其它道路均采用立道牙， 5.4.3.1 材料要求 平道牙尺寸长×宽×高＝495×120×150，立道牙＝495×100×150。 5.4.3.2 施工准备 施工前，应核对道路中心线，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段边桩与边桩 之间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证圆弧尺寸。 5.4.3.3 道牙安装 5.4.3.3.1 道牙施工采用水泥砂浆卧底，缝隙用 100＃水泥砂浆勾缝，缝宽 5mm，灌缝必须饱满密实。 5.4.3.3.2 道牙后的回填土必须密实、稳定。 5.4.4 混凝土路面的质量检测 混凝土路面质量标准 项目 表面平整度 板厚度 路面宽度 纵断高程 中线平面偏移 纵、横缝顺直度 路面 允许误差及评定标准 每 3m≤5mm ±10.0mm ±50.0mm ±15.0mm 20.0mm 10.0mm 评定标准 3m 直尺，半幅车道板带每 200m2 处×10 尺 钻芯样测厚，每 200m 每车道 2 处 抽量，每 200m 测 4 处 水准仪，每 200m 测 4 处 经纬仪，每 200m 测 4 处 纵缝 20m 拉线，横缝沿板宽拉线，每 200m4 处，每 200m4 条。表面不得有外露石子，蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。5.5 安装工程施工 5.5.1 电气管道敷设施工方法 1、一般要求 在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准 确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、 错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在 明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固 定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。 土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套 管，并用专用胶水粘结。 电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。 暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以 免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。 电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。 土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。 2、钢管、塑料管暗敷设 本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采 用明配，故本处以暗配为主进行说明。 （1）钢管暗配 1）工艺流程熟悉图纸选 管切 断套丝煨 弯刷 防 腐 漆进行部分管与盒的连接配合土建施工预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接2）选管及外观检查 钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。 钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 3）技术要求 钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理 光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。 当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管 外径的10倍。 伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米； 沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。 管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒： 管子长度超过30m时，无弯曲； 管子长度超过20m时，有一个弯曲； 管子长度超过15m时，由二个弯曲； 管子长度超过8m时，由三个弯曲。 钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍,焊缝应牢固严密。 钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免 气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。 暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距 应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。 管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并 接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙 内保护厚度不应小于15mm。（2）PVC塑料管暗配 1）工艺流程熟悉图纸加工管弯切 断稳住盒箱暗敷管路进行部分管与盒的连接扫管穿带线2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子 连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。 管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。 （3）钢管明敷设 1）工艺流程支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管 子 敷 设2）技术要求管路入盒箱管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊 好跨接地线， 不应将接头焊死； 管子及支架平直牢固， 排列整齐， 管子弯曲处无明显皱折； 管子进入盒 （箱） 处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。 （4）管内穿线 本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、 消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。 在进行管内穿线前， 应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的 杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路 一侧吹气，将管内杂物、积水清除。 1）工艺流程清扫管路穿引线钢丝选 择 导 线 2XM 线线放线引线与电线结扎穿线剪断电线2）导线选择 电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与 图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。 （三）导线敷设 1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。 2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。 3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回 路管内穿线