超微粉碎设备技术说明
超微粉碎是目前国内比较热门的一个技术话题，当物料被粉碎到一定细度以后，会发生在众多行业，超微粉碎在逐步的被应用，向我们熟知的纳米技术其实就是一种超微粉碎。目前国内超微粉碎有多种形式，一般说来，主要原理有三，其一为高速撞击加风选原理，像类似于许多化工行业为应用的俗称为冲击式的超微粉碎机，这一类机型应用于化工产品或部分硬性物料可以达到400目以上的细度，如果应用于中草药，最高只能达到200目的细度；其二为气流式粉碎机，气流粉碎机是利用高速气流产生的动力将一定细度的粉末进行撞击，而达到粉碎效果。对于硬性物料有较好的粉碎效果，对柔性物料效果就一般了，另外气流式粉碎机需要大量的辅助设施，能耗极大，不是一般的物料能够用的起的；再者就是振动磨，振动磨实际上是从球磨机发展而来，振动磨使用面也比较广泛，但细度还是不够高，而且操作上比较麻烦。上面的几种粉碎机如果应用于药品类的粉碎，多少都有些力不从心，之所以存在这些问题，是因为每一种机械的粉碎原理只适合某一特定环境，而药品，尤其是中药，特性众多，一般性的粉碎原理很难真正解决这些需要。所以，要改变这种状况，应该从解决粉碎原理入手。所以,北京环亚天元与台湾弘荃联合，开发出研磨式超微粉碎机，这种原理来自于上千年应用的研船的粉碎机在目前的部分应用中，我们已经看到其具有的良好性能指标，综合起来有如下几点：
1、细度高、温度低
使得绝大多数物料可以被粉碎到1500目以上，部分矿物物料达到10000目以上，本效果经国家中医研究院及辽宁仪表研究所（国内第一家激光粒度分析仪开发单位）进行了几百次检测，结果证明了粉碎效果可以媲美气流粉碎机，更是远远超过其它两种粉碎机，而且在粉碎时，粉碎槽温度很低，一般决不会超过45度，对于绝大多数客户而言，完全可以省却昂贵并且占地的冷却设施。这一结果表明，此类超微粉碎机可以给客户提供最好的粉碎服务。
2、效率高、成本低
与其它超微粉碎机相比，我们的机器还具有同条件下能耗最低的优势，一般情况下得到一公斤超微粉耗电量低于1度，不需要任何外部设施，没有多余的电力浪费。而且由于这种特殊的受力方式，机器本身耗材损耗极少维护简便，可以大幅度降低生产成本。
3、适用面广，占地面小
从目前已知的测试中，可以看出这种粉碎机在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域都可以发挥着优异的功能，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机。由于粉碎、冷却、风选合一，所以也没有臃肿的外部机构，非常的实用。
综上所述这款粉碎机具备了相当多的其它三类粉碎机不具备的优势，我们姑且把它称为第四类超微粉碎机，由于其较高的粉碎效果以及较低的粉碎成本，完全有可能使原先因为细度或成本原因不应用超微粉碎技术的行业及客户现在有了应用的条件，它的出现或许能够带来粉体应用的革命。
（二）、设计粉碎原理（滚轮与磨槽）：
要达到良好的粉碎效果，必须保证机械力能够良好的传导到物料上，这一点，我们认为古代的研船对于磨槽与滚轮的配合有许多可以借鉴之处，我们测量了许多研船，并加以应用，从而发现了磨槽倾斜角度与粉碎速度的关系，同时发现了研轮宽度及斜面与粉碎效果的关系。既然是机械，就应该具有连续工作的条件，我们按照常规机械运动原理，经过谨慎设计，将研磨槽设计成了圆周，并将研轮设计的与圆周配套，这样我们就可以加装电机了，实现了电力带动，为了保证必要的工作压力，我们又在研轮上部中心点设计出加压装置，从而保证了粉碎所需要的最重要条件.
&(三)、选尘原理设计
解决了粉碎问题，下一步应该解决的是将达到标准的粉末从研磨槽中分离出来。为此，我们参考工业除尘的原理选择了离心式风机并加以通风管道、集料装置、粉末捕集滤袋，在主机上配以进风口，形成了一套风选分级装置。风选过程的总风量来源于风机，构成了吸动粉末的动力，通过对不同部分的风量调整，就可以控制风所带动的粉末重量，从而达到细度的分选。
(四)、粉尘控制集尘原理设计：
粉碎机还需要解决的是环境粉尘控制。为此，我们专门配置了减速集尘筒并辅助以透气滤袋。带动粉末的气流经过风选马达后从切向角度进入集料桶在内第一次减速，形成回旋，并释放出约98％的粉末，另外有一部分气流能量从集料袋中释放，剩余的气流与更细的粉末走向更大的集尘筒，一样从切向角进入，进行回旋减速，将所有的剩余粉末沉淀下来。透气滤袋由特殊布料覆膜而成，透气不透粉，防尘效果良好。
&(五)、温度控制原理设计：
&这款机器来自于传统的研船，慢速研磨保证了其不会有较高的温度增加，风机引起的气流同时穿过粉碎槽，也会带走相当一部分热量，所以即便不加任何冷却装置，在室温条件下，它连续24小时工作时的粉末温度也不会超过45℃（实际测量结果，30度室温条件）。在特种需求的情况下，本机可以从两个角度进行冷却：1、研磨槽（包括研磨壁与轴心）——小环境冷却2、气流——大环境冷却。在配载有冷却套的粉碎机中可进行专用冷却液冷却。我们与世界级的制冷专家合作，采用最好的制冷系统，可以使我们的冷却液温度达到零下40℃并在研磨槽内循环，创造低温粉碎小环境；如果客户有着更高的要求，本机优良的开放性可以配合除湿（将空气湿度降至1％）、低温气流降温（大环境降温）等系统，生产出最优品质的产品.
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。概述/超微粉碎技术
超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。
常用设备/超微粉碎技术
机械冲击式粉碎机机械冲击式粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要庄意采取适宜措施。浙江睐州市特种粉碎设备厂生产的系列粉碎机加大风量输送物料，传热效果好，粉碎区域温度较低，可用于某些热敏性物料的粉碎川。气流粉碎机气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性刘于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利川率只有2%左右，般认为要高出其它粉碎方法数倍，因而粉体加工成本太大，这就使得它在这一领域的使用受到了一定的限制：同时，它难以实现亚微米级产品粉碎。普通球磨机球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小。但当产品粒度要达到201μｍ以下时，效率低，耗能大，加工时间长。例如，将珍珠磨到几百目，要十几个小时。振动磨振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的平均粒径可达2-3μｍ以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。近年来通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。搅拌磨搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μｍ的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。
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超微粉碎——资料总结
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中药超微粉碎机类型太多了，如何选择呢？
泰安市盾诚机械设备有限公司打造极致
公司简介中草药已有数千年的历史，是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献，随着时代的展，科技的不断进步，中国医药也进入了一个飞速发展的新时代！我公司也紧随中医药的不断发展同步研发出新型中草药专用超微粉碎机采用振动粉碎工作原理，根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎、研磨为目的或精密混合为主要目标的作业。大大提升了我国中草药的利用率！
目前我公司集中精力主要从事超微粉碎机，中药超微粉碎机，超微低温粉碎机，细胞破壁机等主要产品。广泛应用于中药、(保健)食品、兽药、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保和资源再生等行业我公司为集自主研发，自主生产为一体的生产厂商。公司人员不断追求突破，研究超高效率的超微粉碎机，加上卓越的工艺技术，以及以人为本、诚实守信的管理理念，尽善尽美，争取事事做到最好，不仅为客户送去高质量的产品，还要让客户感受到我们高品质的售后服务。力争与我们的广大用户同进共赢，再创佳绩。盾诚专用设备-细胞级微粉碎 通过打破动(植)物类药材细胞壁（膜），来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。中药材绝大多数品种来自于动(植)物，动(植)物药材是由多种功能的细胞组成，细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成，粒径一般在10μm—100μm，而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下，有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力，且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁（膜）的内向阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影响，药效成份难以释出并被机体或肠道吸收，这就是中药使用剂量大、疗效不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工艺，将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。这种作业并不以细度为目的，细度仅作为一种宏观的检测手段，无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放），使药物起效更加迅速、完全。药物粒子经细胞级微粉碎后，电镜观察仅有极少量完整细胞存在（见对比照片）。
原理介绍盾诚机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨，是根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。该设备采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填一定数量的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。图1：振动磨介质运动状态示意图
盾诚超微粉碎机机主要系列介绍及外观图：
型号 ： 8型容积：8升电压功率：220V
1.1kw冷却方式：常温、低温及超低温操作外形尺寸：0(单位：mm)产量：1-7公斤（根据物料的比重而定）
型号 ：12型容积：12升电压功率：380V
1.5kw冷却方式：常温、低温及超低温操作外形尺寸：4(单位：mm)产量：2-10公斤（根据物料的比重而定）
型号 ： 30型容积：30升电压功率：380V
1.5kw冷却方式：常温、低温及超低温操作外形尺寸：50(单位：mm)产量：5-20公斤（根据物料的比重而定）
型号 ： 100型容积：100升电压功率：380V
1.5kw冷却方式：常温、低温及超低温操作外形尺寸：00(单位：mm)产量：10-150公斤（根据物料的比重而定）
盾诚超微粉碎机机采用了下列先进技术: 1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行最佳优化适配的技术。4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。6、洁净安全化技术：海源超微粉碎机机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。 盾诚超微粉碎机系列设备具有以下特征: 1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。5、操作简便：容量最佳适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。7、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。8、提高效率：100%粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统最低温度可达零下35℃(高档低温配置)。 盾诚超微粉碎机设备具有以下优点: 1、改善成品品质：通过细胞级微粉碎，使药效成份充分释出，生物利用度高；在确保疗效的前提下，可以减少用药量；成品品质稳定可控。2、提高成品档次：通过细胞级微粉碎，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。3、降低生产成本：通过细胞级微粉碎，可以提高药效（降低用药量）、简化生产工艺（减少用工和设备投入），达到降低生产成本的要求。4、增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而极具市场竞争力，销量必定会增加。5、成品附加值高：通过改善成品品质、提高档次、降低成本和增加销量，使成品极具市场竞争力和高附加值，有效地降低了对海源机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险，大大地缩短了投资回收期。 盾诚超微粉碎机设备用途: 除应用在生物制药、天然（保健）食品和化妆品外，还广泛应用于建材（制备超细水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、环保（垃圾微粉制砖等）、电子（桨料、石墨乳等）等与粉体应用有关的各种行业。 盾诚超微粉碎机机与其他中药粉碎设备性能对照 中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。动植物药的主要药效成份通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。目前国内发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。球磨机物料适应性较广泛、造价低，操作维修方便，设备可靠性好，但设备效率太低，对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便，所以采用不多。当前德国、日本对动植物药的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三代之分，只有第三代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成,其破壁率可达95%，对于任何中药均可进行超微粉碎。用于矿物药粉碎可达0.3微米。气流粉碎机国际研究公认无法达到D50&3μm,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性中药非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，绝不适用于动植物中药的超微粉碎。多种带筛转子粉碎机存在料头，无法保证全组份入药，绝不可以用于中药的微粉碎，尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。选择合理的粉碎设备对中药超微粉碎是非常重要的。 以下为几类设备的对照表：物料适应性
气流粉碎机 转子粉碎机 球磨机 超微机 纤维物料（蚕丝） 不可 不可 难 可 韧性物料（灵芝） 不可 不可 难 好 粘性物料（熟地） 不可 不可 可 好 脆性物料（朱砂） 好 难 易 好 挥发物损失
几乎全损失 损失大 微小 微小 细度 纤维性物料（300目） 难 难 难 易 韧性物料（300目） 难 难 难 易 脆性物料（-3μm） 较易 不可能 可 易 效率 纤维性物料(300目) 低 低 极低 高 韧性物料（300目） 低 低 极低 高 脆性物料(-3μm) 高 不可能 极低 高 配置复杂程度
高 较高 低 较高 操作难易
难 较难 易 易 更换品种难易
难 易 易 易 清洗维护
难 较难 易 易 产量适应性
批量 少量一批量 少量—批量 少量一批量 干湿粉碎适应性
干 干 干湿 干湿 粉碎温度
较低 较高 较低 低 设备成本
高 较高 低 较高 运行成本
高 较高 高 较低 噪音
较大 较大 低 较大（可隔噪） 粉尘（不加除尘设备）
较大 大 低 甚低 药渣剩余
有 多 有 无 混炼功能（复方药高精密度混合）
不具备 不具备 可 好 包覆功能
无 无 可 好 密闭性（防吸湿）
非密闭 非密闭 密闭 密闭 细胞破壁率（孢子、花粉）
低 极低、难 极低、难 高、易 工艺应用以盾诚机械细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用，为中药制药技术创新提供了广阔的运作空间。1、解决了中药粉碎作业存在的各种问题强纤维性（如灵芝、甘草等）
高糖高粘性（如枸杞子、麦冬等）
树 脂 类（如乳香、没药等）
强韧 性（如羚羊角、海马等）
动 物 类（如蝎子、水蛭等）
矿物 类（如朱砂、信石等）2、中药剂型改革、提高疗效、降低用药量及提高微粉工艺水平减少用药量80%—90%，改革中药汤剂（调心调胃汤）新型中药微粉饮片300目
生粉软胶囊制剂（人参软胶囊）一步法膏体制备（六味地黄软胶囊）
实现无辅料或少辅料造粒、压片
高效率（最小型设备：朱砂每小时25Kg）以降低服用量和提高疗效为目的（八味地黄丸）
降低药材消耗（覆盆子减少损耗20%）高效喷雾制剂
高效透皮（膜）制剂实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆 (人工牛黄)低温保质粉碎，新鲜中草药及鲜活动物组织（乌鸡、螃蟹等） 盾诚中药粉碎工艺流程 1、提高生物利用度。凡粉碎作业都可在一定量上将中药的细胞打碎，只是粗粉碎作业细胞破壁率低，粉磨粒径比细胞直径越大，破壁率就越低。细胞破壁后，破壁细胞中的内容物可直接接触溶媒，其有效成分可以全部直接进入溶媒被人体吸收，而在一般粉碎颗粒和饮片中多数细胞是完整的，其粒子有数个、数十个甚至根多细胞组成。细胞中的有效成分的溶出需穿过数个甚至数十个细胞才能进入溶媒，而后被人体吸收。而且相当一部分细胞成分不可能穿过细胞壁进入溶媒，这一部分只能白白扔掉。因此，细胞级微粉中药的有效成分释出量和释出速度，单位时间内人体吸收药物有效成份的量都会比普通粉碎方法所获得的中药粉末高，其释出的药物有效成份的种类也要比普通粉碎方法全。药物起效时间会显著缩短，药对人体的作用更全面，作用强度更高。 2、复方粉碎中的匀化作用。中药大部分是复方，复方由各药材组成，细胞破壁后，细胞内的水份及油份迁出，使微粒子表面呈现出半湿润状态，粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含相同比例的中药成份。该粒子团的物理结构随组份中各成分的HLB值（亲水、亲油平衡值）、延展性、破碎性、含水（油）率、比重等不同组合和不同的相互作用而不同。这种结构会使中药材各有效成分均匀化，使各种成分均匀的被人体吸收，这也可以增强药物的作用效果。 3、提高有效成份的工业提取率。由于细胞破壁率高，溶出阻力减小，细胞级微粉中药工业上用于提取药物有效成份时会明显提高提取率。有人做过知母中的菝葜皂甙元的提取试验在简化工业操作条件下，提取率提高22.5%。对于大分子成份提取率的提高更为明显。 4、减小口服颗粒感。巧克力研究表明：物料平均粒度25μm左右，且其中大部分颗粒的粒度在15～20μm中间，吃起来就有很好的细腻华润的口感特性，当平均粒度超过40μm时就能明显感到粗糙感。中药复方细胞级粉碎作业后的平均粒度一般在20μ以下，20μ以细占到75%以上，其颗粒度已低于口腔颗粒感觉阈值，因此服用时无粗糙感。 5、附加作用。既然是细胞级粉碎，那么与细胞级尺度相当的虫卵也就会被杀死。从而减轻虫害对中药材的威胁。
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