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数控等离子、火焰切割机安全操作规程.doc
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3秒自动关闭窗口　　开机测VS、Va都没有，5VSTBY电压在0V-5V来回跳变，PFC电压在350V-380V之间跳变。先按模拟CPU开机状态，然后测所有输出电压都正常，既然强制开机所有电压都正常，那就是检测保护本身损坏了，测CPU输出电检测（1）脚为2.5V正常【9V电压检测脚】;（2）脚为1V正常【5VSC电压检测】;（3）脚为2.5V正常【屏电路供电5V检测】;(26)脚为2.5V正常【16V电压检测】;（27）脚为2.6V正常;【Va电压检测】（28）脚为2.8V正常【VS电压检测】。输出电压检测都正常，那就只有PFC电压检测或交流220V检测电路会引起保护，断开PFC过压保护ZD122，取消短路的跳线试机，输出电压正常不再保护。此时测R135上的电压为13.2V,该电压明显过高。该电压是PFC电压经R146、R145、R126、R127、R136、R128、R130分压所得，测PFC电压380V正常，那就是分压阻值改变造成R135上的电压偏高的。对R146、R145、R126、R127、R136、R128、R130进行测量。发现R136、R126阻值都比标称值小好多，经查为R136、R126下面的红胶漏电造成阻值变小的，把电阻和底板上的红胶清除后，接回ZD122试机故障排除。（PFC电压检测电阻R146、R145、R126、R127、R136、下红胶漏电故障率较高，建议遇到保护引起无故障时，先断开ZD122把故障率较高的部分先排除掉在考虑其他电路。）
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职业技能大赛焊工复习题／简答题
职业技能大赛焊工复习题（一） 电焊工高级理论知识 一、单项选择 1. 铸铁是含碳量 w（C）( B )的铁碳合金，并含有杂质。 A、＞0.60% 2. 球墨铸铁中碳以( A、片状石墨 A、硬度高 A、最好的 A、硅 A、铝硅系 A、2 倍 A、2 倍 9. 黄铜是由铜和( A、硅 A、淡黄色 A、焊接 12. 青铜的强度和( A A、耐磨性 A、10% A、TC4 A、TA2 16. 一般情况下，( A A、α型 17. 元素( 型钛合金。 A、碳 A、比强度大 A、马氏体-铁素体钢 C、珠光体钢 B、氢 B、焊接性好 C、氧 C、工艺性好 C B、低合金钢 D、碳钢 D、氮 D、耐腐蚀性强 )的复合钢板。 18. 钛合金的最大优点是( A )。 19. 奥氏体系复合钢板是指覆层为奥氏体不锈钢，基层为( B B、＞2.11% B、渗碳体 B、塑性好 B、最差的 B、锌 A B、铝铜系 B )。 C、7 倍 A )。 C、6 倍 C、锌 C、金黄色 B )性能。 C、导热 C、韧性 )。 C、30% A )。 C、TA7 C )。 C、TB2 C、α+β型 D、TC4 D、工业纯钛 D、TB2 D、40% D、切削 D、抗蚀性 D、8 倍 D、锡 D、白色 D、9 倍 B、5 倍 B、4 倍 C )组成的二元合金。 B、镍 B、紫红色 B、耐磨 )比紫铜高得多。 B、塑性 B、20% B、工业纯钛 B、TA7 B、β型 C、0.30%～0.60% C、球状石墨 C、韧性差 A C、较好的 C、碳 )。 C、铝镁系 D、铝锌系 D、＞1.30% D、团絮状石墨 B )。 )。 D、较差的 D、铬 D、可焊性差 C )形式存在，因此强度和塑性都较好。3. 在相同含碳量的条件下，可锻铸铁与白口铸铁相比较，可锻铸铁( 4. 在相同基体的情况下，球墨铸铁的强度和塑性在所有铸铁中是( 5. 超硬铝是在硬铝中加入( B )元素组成的四元系合金。6. 目前工业上应用最广泛的铸造铝合金是( 7. 工业纯铝的导热性约为低碳钢的(8. 工业纯铝的线膨胀系数约为低碳钢的(10. 紫铜是指 w（Cu）不低于 99.5%的工业纯铜，表面呈( B)。 11. 铅元素的加入是为了改善黄铜的(13. 铜的线膨胀系数比铁大( D14. 在所有的钛和钛合金中，用量最大的是( 15. 属于β型钛合金的钛合金牌号是()钛合金不能热强化处理，必要时可进行退火处理，以消除应力。)会使钛及钛合金脆化，并且对于工业纯钛及α型钛合金的脆化作用明显大于α+β型和β20. 在异种金属的焊接中最常见的是( A、异种有色金属 B、异种钢B)焊接。 C、钢与有色金属 B )。 D、钢与铸铁21. 金属材料按线膨胀系数由大到小顺序排列的是( A、铜、铝、不锈钢、碳钢 C、铝、铜、碳钢、不锈钢 A、铝 A、U 线= U 相 A、I 线= I 相 A、零 C、三倍相电流 A、1/P=1/PU+1/ PV +1/ PW C、P=PU?PV?PW A、 倍 A、电流 A、Y/△ A、5%～10% A、增大视在功率 C、增大无功电能消耗 32. 调整电力负荷，不能( A、提高供电的可靠性 C、提高电网输送能力 33. EZNi-1 焊条的焊芯成分是( A、纯镍 B、镍铁 A )。 )。 B、1/ 倍 B、电压 B、△/Y B、10%～15% )。 B、铜 B、U 相= U 线 B、I 相= I 线B、铝、铜、不锈钢、碳钢 D、铜、铝、碳钢、不锈钢 C )。 D、碳钢 A A D )。 )。 )。 D、U 相= U 线 D、I 相= I 线 C、钛 C、U 相=U 线 C、I 相=I 线22. 铝、铜、钛、碳钢四种金属材料中，熔点最高的是(23. 星接三相对称负载电路中，相电压与线电压之间的关系是( 24. 角接三相对称负载电路中，相电流与线电流之间的关系是( 25. 负载作星形连接的三相电路中，通过中性点的电流等于(B、各相负载电流的代数和 D、各相负载电流的向量和 )。 B、P= PU + PV + PW D、P=（PU + PV + PW）/ )。 C、3 倍 )成正比。 C、电流的二次方 C、△/△ C、15%～20% B、减少有功功率 D、减少无功电能消耗 B、提高电能质量 D、保证供电的合理性 C、镍铜 D )。 B、焊条用于铸铁焊接 D、熔敷金属中含有球化剂 A )。 B、熔敷金属中含有合金元素 D、焊丝用于铸铁焊接 B )焊条。 C、EZV D、EZNiFe-1 D、镍铁铜 D、电压的二次方 )。 D、Y/Y )。 D、20%～30% D、1 倍26. 在交流电路中，三相负载消耗的总功率与各相负载消耗的功率之间的关系是(27. 相同电压下，负载作三角形连接时的有功功率是星形连接有功功率的( 28. 三相异步电动机的启动转矩与(29. 一台三相异步电动机，其铭牌上标明额定电压为 220/380V，其接法应是( 30. 为满足供电的可靠性，要求电力系统至少具备的备用容量为( 31. 提高电网功率因数是为了(34. 铸铁焊条型号 EZCQ 中的“Q”表示( A、熔敷金属中主要元素为碳 C、熔敷金属类型为铸铁 35. 铸铁焊丝型号 RZCH 中的“H”表示( A、焊丝 C、熔敷金属类型为铸铁 A、EZNi-1 用非铸铁型焊条的是( A、冷焊法 A B、EZC )。 B、热焊法36. 灰铸铁采用焊条电弧焊焊接，当要求焊缝与母材同质时，应采用(37. 国内在焊条电弧焊焊补铸铁的实践中总结出冷焊法、热焊法、半热焊法和不预热焊法等方法，其中采 C、半热焊法 D、不预热焊法38. 灰口铸铁钎焊时所用焊料一般为( A、银粉 B、锡粉 39. 铝及铝合金焊条是根据( B A、熔敷金属的化学成分 C、药皮类型 A、HS401 A、纯铝焊丝 配方。 A、钛钙型 43. 正确选择( D A、焊接方法 奥氏体，应优先选用含( A、铬 用( B )。 B、低氢型 B、焊接工艺 BB)焊料。 C、黄铜 D、铅粉)分类来表示型号的。 B、焊态的焊缝力学性能及焊芯的化学成分 D、熔敷金属的抗拉强度 C )。40. HS401、SAlCu、HSCuSi、ER50-2 四种焊丝牌号中属于铜及铜合金焊丝牌号的是( B、SAlCu B、铝硅合金焊丝 C、HSCuSi C、铝锰合金焊丝 D、ER50-2 41. 铝及铝合金焊丝中，( B )是通用焊丝，可焊接除铝镁合金以外的铝合金。D、铝镁合金焊丝 B )42. 铜及铜合金焊条的焊芯，采用氩弧焊用的标准焊丝，成分与被焊材料相对应，药皮大多采用( C、氧化铁型 C、焊接结构 D、石墨型 D、焊接材料)是异种钢焊接时保证接头质量和性能的关键。44. 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，为克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，使焊缝金属得到的组织基本上是 )量高的焊接材料。 C、碳 D、钼 B、镍45. 不锈钢复合钢板焊接，为了防止基体碳素钢对不锈钢熔敷金属产生稀释作用，建议对过渡层的焊接选 A、相应强度等级的结构钢焊条 C、相应成分的奥氏体不锈钢焊条 46. 一般计算时，厚药皮焊条药皮质量系数取( A、0.5 积计算公式为( A )。 B、A=δb＋1/3hc B、2～3 倍 B、100～200kg )左右。 C、250 ℃ B )坡口。 C、开 X 形 B )。 C、10 cm2 C C D、12 cm2 )。 D、刮刀 )，以增大散热速度，缓解热影响区软化及热裂倾 D、石墨 D )。 D、对接接头 A )钢种确定。 D、不开 D、150 ℃ B、400 ℃ B、开 U 形 B、8 cm2 B、细铜丝刷 C、A=δb＋1/2hc C )。 D、0.5～0.6 倍 D )。 D、800～1 200kg C、0.8～1.2 倍 C、50～100kg D、A=δb＋4/3hc B、0.3 B、铬、镍含量较高的奥氏体不锈钢焊条 D、相应成分的结构钢焊条 B )左右。 D、0.05 C、0.1547. 不开坡口的单面焊对接焊缝，当余高为 h，焊缝宽度为 c，板厚为δ，间隙为 b 时，焊缝金属横截面面 A、A=δb＋2/3hc A、3～4 倍 A、300～400kg A、600～700 ℃ A、开 V 形 A、5 cm2 A、不锈钢丝刷 向。 A、碳钢 A、搭接接头 B、不锈钢 B、T 形接头 C、铝或铝合金 C、角接接头 55. 铜及铜合金焊接时，为获得成形均匀的焊缝，应尽量采用(48. 在概略计算中，焊剂消耗量为焊丝消耗量的(49. 埋弧自动焊时，当焊丝消耗量为 1 000 kg 时，焊剂消耗量的估计值应是( 50. 铸铁半热焊预热温度在( C51. 对于工件壁厚大于 15 mm 的铸铁件，最好(52. 铸铁热焊时，小而浅的缺陷坡口要予以扩大，面积须大于( 53. 铝及铝合金试件焊前机械清理时，不宜使用( 54. 装配强化状态的铝材零件时，夹具材料可选用(C、砂轮56. 对于珠光体、贝氏体、马氏体等异种钢焊接，预热方法与温度按(A、淬火裂纹倾向较大的 C、熔点较低的 A、母材成分 C、熔合比B、淬火裂纹倾向较小的 D、熔点较高的 C )。 B、异种钢物理性能差异 D、焊接工艺参数 A )。57. 异种钢焊接时，确定坡口角度的主要依据除母板厚度外还有(58. 交流弧焊变压器焊接电流的细调节，是通过弧焊变压器侧面的旋转手柄来改变活动铁心的位置得以实 现的，当手柄逆时针旋转时，活动铁心向外移动，则( A、漏磁减少，焊接电流增加 C、漏磁增加，焊接电流增加 ( A )。 B、1 MΩ B、4V B、±3% B、1MΩ C、2 MΩ B )。 D、8V C )。 D、±10% B )。 D、5MΩ D )。 C、5V C、±5% C、2MΩ D、5 MΩ B、漏磁减少，焊接电流减少 D、漏磁增加，焊接电流减少59. 新的交流弧焊机在使用前，应检查接线是否正确和是否牢固可靠，其二次线圈的绝缘电阻应不小于 A、0.5 MΩ A、2V A、±1% A、0.5MΩ60. 交流弧焊机焊接电缆加长时，其电压降应不大于(61. 交流弧焊机应保证已调好的焊接电流，使因线圈发热或调节装置的蠕动而引起的变化不超过( 62. 硅弧焊整流器一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻为(63. 硅弧焊整流器的最小焊接电流应不大于焊接电流的 20%，最大焊接电流应( A、不大于额定焊接电流 C、不大于额定焊接电流的 120% 作电压（V） 为焊接电流（A） ；I 。 A、U=20+0.04I A、3% A、0.4MΩ A、36V A、0.5MΩ A、3s A、2 000V C、600V A、36V A、灰口铸铁 A、600℃ B、40V B、白口铸铁 B、400℃ B、U=14+0.05I B、5% B、0.5MΩ B、40V B、1MΩ B、10s C、U=20+0.05I C )。 D、20% A )。 D、2MΩ )。 D、50V C、10% C、1MΩ C、48V C、2MΩ C、30s B、1 500V D、100V+2 倍额定电压 A B、不小于额定焊接电流 D、不小于额定焊接电流的 120%64. 硅弧焊整流器在其电流调节范围内，其焊接电流与相应工作电压的关系应符合(A)。其中，U 为工D、U=14+0.04I65. 埋弧焊机的空载电流不得超过额定电流的(66. 埋弧焊机和电源网络无联系的控制线路对地的绝缘电阻应不低于( 67. 手工钨极氩弧焊机焊炬的控制电路电压在交流时不应超过(68. 手工钨极氩弧焊机与主回路有联系的回路，对机壳之间的绝缘电阻应不小于( D、5MΩ 69. 手工钨极氩弧焊机的控制系统应具有提前送氩气的功能，其时间范围不小于( D、1minB A)。 )。 A )。70. 熔化极气体保护焊机绝缘介电强度试验时，一次侧对机壳及线圈相互间电压应为(71. 熔化极气体保护焊机与人体易于接触的控制电路，直流电压不超过( C、48V A )组织。 C、可锻铸铁 B C、250℃ 72. 灰口铸铁在一般电弧冷焊情况下，焊缝主要为( 73. 铸铁焊接裂纹一般为冷裂纹，产生温度在()。D、50V D、球墨铸铁 D、150℃ B )现象比灰铸铁更严重。)以下，产生部位为焊缝或热影响区。74. 球墨铸铁常用元素镁作球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素，所以焊接时(A、热裂纹 A、白口组织 A、3.2mm A、100～120A A、20～30 倍 A、焊接材料 A、铸铁 A、50℃ A、与焊芯直径相近 C、3～4mm A、防止热裂纹 C、防止热应力裂纹B、白口 B、冷裂纹 B、2.5mm B、120～180A B、30～65 倍 B、焊接减应区 )。 B、碳素钢 B、100～200℃C、冷裂纹 C、渗碳体 C、4mm C、180～240A C、40～50 倍 )。 C、焊接方法 C、合金钢 C、400℃ )。D、脆化 )。 D、马氏体 D、＞6mm )。 D、240～300A D、50～65 倍 D、焊接工艺 D、有色金属 )。 D、600～700℃75. 铸铁采用电弧半热焊法时，300～400 ℃的预热可有效地防止热影响区产生( 76. 铸铁电弧热焊时，可采用直径()的铸铁芯焊条，配合采用大电流可加快焊补速度，提高生产效率。77. 灰铸铁电弧热焊法采用直径 6 mm 的焊条，其焊接电流应选择( 78. 灰铸铁电弧热焊时， 焊接电流可按焊条直径的()选用 （焊接电流单位为 A， 焊条直径单位为 mm） 。79. 用加热减应区法气焊铸铁，补焊成败的关键是正确选择( 80. 灰口铸铁钎焊后，焊缝的组织为(81. 球墨铸铁电弧冷焊，当施工环境气温低且焊件大时，焊前需预热至( 82. 对球墨铸铁采用焊条电弧焊焊补时，应保持弧长(B、为 2 倍焊芯直径左右 D、尽量短 )。 B、防止冷裂纹 D、减小变形 )。 C、避免熔池过热 )。 B、采用了非铸铁型焊材 D、焊接过程受热不均匀 )。 C、弧坑裂纹 )气孔。 )裂纹。 C、再热 )。 C、气焊 C、钨极氩弧焊 )电源。 B、交流或直流正接 D、直流反接 D、氩弧焊 )。 D、熔化极氩弧焊 D、层状撕裂 D、Ar D、表面裂纹 D、防止热裂纹 B、防止焊缝剥离83. 对灰铸铁进行电弧冷焊时，采用锤击焊缝方法的主要目的是(84. 焊接灰铸铁时加速冷却焊缝的目的是( A、减小焊件变形 85. 铸铁焊接接头易产生白口组织的原因是( A、石墨化元素不足，冷却速度快 C、焊缝过热，发生组织转变 A、冷裂纹 A、N2 A、热 A、焊条电弧焊 A、焊条电弧焊 A、直流正接 C、交流 ( )。 A、50% A、气体保护差 B、80% B、CO B、热裂纹 C、H2 B、冷 B、CO2 气体保护焊 B、气焊86. 铝及其合金焊接时，焊缝金属和近缝区均可发现裂纹，最常见的是( 87. 铝及铝合金焊接时，产生的气孔主要是( 88. 焊接热处理强化铝合金时，易产生( 89. 焊接铝及铝合金较完备的焊接方法是(90. 对于厚度≥8 mm 的铝及铝合金中厚板，常用的焊接方法是( 91. 铝及铝合金的手工钨极氩弧焊一般采用(92. 对纯铝及非热处理强化铝合金采用手工钨极氩弧焊，其焊缝及接头的力学性能可达到基体金属的 C、90% B、避免钨极损耗过大 D、100% )。93. 对铝及铝合金进行直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其主要原因是(C、飞溅大 A、冷裂纹 A、氧 A、冷裂纹 A、稍低 A、直流正接 C、交流或直流反接 ( )。 A、50～100℃ 100. 黄铜因( A、锌 ( )倍。 A、0.5 A、焊前严格预热处理 C、正确选择焊接材料 A、焊后热处理 C、用焊丝端搅动熔池 A、裂纹 A、最好 B、夹渣 B、较好 B、1 B、150～200℃ B、锡 B、气孔 B、氢 B、热裂纹 B、低很多D、没有阴极破碎作用 )。 C、夹渣 C、氮 C、表面裂纹 )。 D、严重得多 )。 C、稍高 B、直流反接 D、交流 D、热裂纹 D、保护气体 )。 D、弧坑裂纹94. 铝在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成( 95. 铝及其合金熔焊时，( )是产生气孔的主要原因。96. 铜及其合金焊接时，在焊缝及近缝区可能产生裂纹，其中最常见的是( 97. 熔焊焊接铜合金时，气孔出现的倾向比低碳钢(98. 纯铜手工钨极氩弧焊时，为减少电极烧损，保证电极稳定和有足够的熔深，通常采用(99. 紫铜钨极氩弧焊当壁厚大于 3 mm 时，焊前应对坡口两侧 150 mm 范围内进行均匀预热，预热温度应为 C、350～550℃ C、铝 D、700～900℃ D、硅)含量比较高，焊接时会产生严重烟雾，损害焊工健康。101. 黄铜焊后应进行热处理，热处理加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的 C、2 D、3 )。102. 铜及其合金焊接时，避免焊缝出现气孔的最基本、最有效的工艺措施是( B、选择正确的焊接工艺 D、选择正确的焊接方法103. 为了减少焊接内应力，防止出现裂纹、气孔等缺陷，紫铜气焊时一般需要( B、焊前预热 D、焊后锤击 )。 D、未焊透 D、最差 C、气孔 )。 C、一般 )。 C、再热裂纹 C、3.0mm )。 D、等离子焊 D、400℃ )有关。 D、表面污垢 )。 D、气孔增多 )的分布。 C、钨极氩弧焊 C、200℃ C、氮 C、力学性能变差 D、软化)。104. 用氮气作保护气体焊接铜时，熔池金属流动性降低，焊缝易产生( 105. 在所有钛合金中，α型钛合金的焊接性(106. 溶解于钛中的氢在 320 ℃时会和钛发生共析转变，析出 TiH2，使金属的塑性和韧性降低，同时发生 体积膨胀而产生较大的应力，结果导致产生( A、冷裂纹 A、2.0mm A、焊条电弧焊 A、50℃ A、氧 A、成形不良 B、热裂纹 B、2.4mm B、熔化极氩弧焊 B、100℃ B、氢 B、夹渣增多107. 用手工钨极氩弧焊焊接工业纯钛，当板厚为 3～4 mm 时，宜选用直径为( D、3.5mm 108. 目前，钛及钛合金焊接中，应用最广泛的方法是( 109. 工业纯钛焊接时，应对处于()的钨极。)以上的熔池后部焊缝及热影响区采取相应的保护措施。110. 钛合金焊接时，热影响区可能出现延迟裂纹，这主要与(111. 异种金属焊接时，当被焊金属的电磁性能相差很大时，焊缝的( 112. 当两种被焊金属的导热性能和比热容不同时，会改变焊接时(A、化学成分 A、气孔 A、熔焊 A、减小熔合比B、温度场 B、裂纹 )方法。 B、压焊 B、增大熔合比 )。C、电流 C、热应力 C、钎焊 )。 C、焊接效率高D、电压 )。 D、夹渣 D、扩散焊 D、焊接成本低113. 当两种被焊金属的线膨胀系数相差很大时，焊接过程中会产生很大的( 114. 异种金属焊接应用较多的是(115. 异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是( 116. 异种钢焊接时，工艺一般选用( A、大直径焊条和小电流，快速焊 C、小直径焊条和小电流，快速焊B、大直径焊条和小电流，焊速稍慢 D、大直径焊条和大电流，快速焊 )。117. 低碳钢与低合金结构钢焊接时，要求焊缝金属的( A、强度不低于低碳钢，塑性和韧性不低于低合金结构钢 B、强度低于低碳钢，塑性和韧性低于低合金结构钢 C、强度低于低碳钢，塑性和韧性不低于低合金结构钢 D、强度大于低碳钢，塑性和韧性低于低合金结构钢118. 低碳钢与低合金结构钢焊接时，焊接材料选择的原则是( A、强度低于低碳钢 B、塑性高于低合金结构钢 C、韧性不低于被焊钢种的最低值 A、较小的焊接电流，较大的焊接速度 C、较大的焊接电流，较小的焊接速度 A、珠光体耐热钢 C、w（Ni）＞12%的奥氏体不锈钢 A、适当增加 A、大电流、高电压 C、大电流、低电压 123. 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，在( A、熔合区的珠光体母材上 C、焊缝中心 组织。 A、碳化物 A、碳钢 A、CO2 气体保护焊 A、硬度下降 A、E308-15 B、硫化物 B、镍基 B、氧-乙炔焰焊接 B、脆性提高 B、E309-16 C、贝氏体 C、铝 )方法进行。 B、适当减小)。D、强度、塑性和韧性均不低于被焊钢种的最低值 )。 B、较大的焊接电流，较大的焊接速度 D、较小的焊接电流，较小的焊接速度 )型的焊接材料。 B、w（Ni）＜12%的奥氏体不锈钢 D、低碳钢 )。 D、尽量大 )焊接。 C、尽量小 B、小电流、高电压 D、小电流、低电压 )会形成脱碳区。 B、熔合区的奥氏体母材上 D、回火区 )119. 低合金结构钢与低碳钢焊接时，为了减少焊接接头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹，可用(120. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时应选择(121. 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，熔合比应(122. 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为减小熔合比，应尽量使用(124. 珠光体钢与奥氏体钢焊接时，焊缝金属受到母材金属的稀释作用，往往会在过渡区产生脆性的( D、马氏体 )焊条。 D、铜 C、焊条电弧焊 C、塑性提高 )。 D、E310-16 C、E316L-16 D、埋弧自动焊125. 对基层为碳钢，覆层为不锈钢的不锈复合钢板进行定位焊时，宜选用( 126. 焊接不锈复合钢板过渡层时，一般用(127. 采用结构钢焊条焊接不锈复合钢板基层时， 焊缝金属熔化了部分覆层不锈钢板， 所以焊缝金属( D、裂纹倾向减小 128. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，应选用的焊条是( 129. 奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头中，()。)不仅是低温冲击韧度的低值区，而且往往是裂纹起始和延展的区带。 A、脱碳带 C、合金浓度缓降带 A、冲击韧性 ( )。 A、冷裂纹 A、易产生白口组织 C、易产生夹渣 133. 铸铁与低碳钢焊接时，应采用( A、大电流、短道焊 C、大电流、快速焊 A、EZC B、EZNiFe-1 )。 B、小电流、快速焊 D、大的热输入 )焊条堆焊一层过渡层。 D、E5015 )。 D、铜 C、EZNiCu-1 B、热裂纹 C、气孔 )。 B、易产生气孔 D、易产生奥氏体组织 D、再热裂纹 B、强度 B、增碳带 D、细粒珠光体带 )。 C、硬度 D、耐腐蚀性130. 珠光体耐热钢与低碳钢焊接时， 采用低碳钢焊接材料， 焊后经过热处理， 焊接接头具有较高的(131. 珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时的主要问题是，在焊接接头的热影响区或未熔合区易产生132. 铸铁与低碳钢焊接时的主要困难是(134. 碳钢和灰口铸铁对接焊缝冷焊时，应先在灰口铸铁侧，用(135. 钢与铝及铝合金采用钨极氩弧焊方法焊接时，应将钢的一侧加工成 70°坡口，且镀上活化层，这样 可提高焊接接头的强度。一般对低碳钢及低合金钢表面镀( A、铝 A、铝镁合金焊丝 C、硅青铜焊丝 137. 钢与铜及其合金焊接时的主要问题是( A、焊缝中易产生夹渣 C、焊缝中易产生气孔 A、0.2%～1.1% A、奥氏体不锈钢 B、10%～60% B、铜或铜合金 )。 B、焊接方法 D、工艺措施 )。 B、搭接接头焊接裂纹试验 D、插销试验 )后，才能做裂纹检验。 D、60h )坡口。 D、U 形 D、5.0mm D、15mm C、48h C、斜 Y 形 )。 C、4.0mm C、8mm )。 )的孔，以供其 4 次试验用。 B、锌 C、锡 )可形成优质接头。 B、含少量硅的纯铝焊丝 D、铝锰合金焊丝 )。 B、焊缝及熔合区内易产生裂纹 D、焊缝中易产生白点 )为佳。 C、60%～80% )作填充材料。 D、铝或铝合金 C、纯镍 D、80%～90% 136. 钢与铝的钨极氩弧焊采用(138. 紫铜与低碳钢焊接时，为了保证焊缝有较好的抗裂性能，焊缝中铁含量 w（Fe）应控制在( 139. 奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，宜采用( 140. 不影响金属工艺焊接性的因素是( A、材料本身所固有的性能 C、焊接材料 141. 焊接性试验方法中不属于自拘束试验的是( A、斜 Y 坡口焊接裂纹试验 C、T 形接头焊接裂纹试验 A、12h A、X 形 A、2.5mm A、4mm B、24h B、Y 形 B、3.2mm B、6mm142. 斜 Y 坡口焊接裂纹试验时，焊后试件需放置(143. 对于斜 Y 坡口焊接裂纹试验的试件，应在两侧焊拘束焊缝处开( 144. 斜 Y 坡口焊接裂纹试验所用焊条的直径是( 145. 做插销试验时，一般在底板上开 4 个直径为( 146. 试件经预热后进行插销实验时，要保持载荷(A、6h A、冷裂纹 A、I 形 A、10mm A、一切钢材B、12h B、热裂纹 B、V 形 B、20mmC、16h C、应力腐蚀裂纹 C、X 形 C、30mm )。 B、奥氏体不锈钢 D、硬质合金 C、抗气孔 )时，钢材就容易产生冷裂纹。 C、0.4% )。 C、塑性 C、4 种 )。 )的敏感性越大。D、24h )敏感性越大。 D、消除应力裂纹 )。 D、Y 形 D、40mm147. 插销试验的临界应力值σcr 越小，表明钢材的(148. FISCO 焊接裂纹试验采用的试件由两块 200 mm×120 mm 的钢板组成，其坡口形状为( 149. FISCO 焊接裂纹试验需依次焊接 4 条长为( 150. 国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于( C、500～600MPa 的非调质高强度钢 151. 钢材的碳当量越大，其( A、热裂纹 A、0.1% A、抗拉强度 A、2 种 B、冷裂纹 B、0.3% B、屈服强度 B、3 种 )的试验焊缝，焊接间距为 10mm。D、层状撕裂 D、0.45%～0.55% D、弹性 )。 D、5 种152. 经验指出，当碳当量 CE 为 (153. 拉伸试验不能测定焊缝金属或焊接接头的(154. 按 GB 2651《焊接接头拉伸试验方法》的规定，焊接接头拉伸式样的形状分为( 155. 关于焊缝及熔敷金属拉伸试验方法叙述错误的是( A、试样纵轴与焊缝轴线吻合 C、试样表面不允许有焊接缺陷 A、±0.05mm A、2 种 A、面弯 A、2 倍 A、50° A、180° A、10mm×10mm A、U 形 A、2 个 B、±0.1mm B、3 种 B、背弯 B、3 倍 B、90° B、100° B、15mm×10mm B、V 形 B、3 个B、试验报告不用记录试验温度 D、试验报告应记录试样的形式 )。 D、±0.5mm )。 D、5 种 )。 D、纵弯 )。 )。 D、180° )。 D、90° D、5mm×10mm )。 D、Y 形 )。 D、5 个 )表示，其适用 D、5 倍 C、±0.2mm C、4 种 C、侧弯 C、4 倍 C、100° C、50° )。 C、20mm×10mm C、X 形 C、4 个156. 焊缝及熔敷金属拉伸试样的直径为 6 mm 时，其尺寸极限偏差为( 157. 焊缝及熔敷金属拉伸试样，按其夹持部分的形状分为( 158. 弯曲试验的试样弯曲后，其正面成为弯曲的拉伸面，叫(159. 采用圆形压头弯曲（三点弯曲）试验法时，弯轴直径应为试样厚度的( 160. 碳素钢、奥氏体钢单面焊时，其焊接接头弯曲试验的弯曲角度为( 161. 对单面焊的低合金钢焊接接头做弯曲试验时，其弯曲角度为( 162. 冲击试验的标准试样横截面尺寸一般为(163. 按 GB 2650《焊接接头冲击试验方法》规定，标准试样的缺口为( 164. 一般焊接接头冲击试验，截取样坯的数量不少于(165. 按 GB 231《金属布氏硬度试验方法》规定，布氏硬度试验所用压头为钢球时用( 于布氏硬度值在 450 以下的材料。 A、HBS 定硬度。 B、HBW C、HRA D、HRB 166. 按 GB 2654《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》规定，厚度小于()的焊接接头允许在其表面测A、3mm A、6h A、平板 A、管壁厚 A、平位焊 A、内凹 A、30°～45° A、直线往返 A、25°～30° A、20°～30° A、与管切线垂直 177. 小管 A、1→2→4→3B、6mm B、8h B、管板 B、管内径 B、立位焊 B、焊瘤 B、60° B、小斜锯齿形 B、50°～60° B、45°～50° B、与管切线重合 B、1→4→2→3C、8mm )才能截取。 C、10h )焊接对接接头的塑性。 C、管子 )。 C、管外径 C、横位焊 C、未熔合 C、70°～80° C、直拉 C、70°～75° C、80°～85° C、尽量往后拉 C、1→2→3→4D、10mm D、12h D、型钢 D、变形系数 D、仰位焊 )。 D、裂纹 )。 D、90° )运条方法连弧焊接。 D、正锯齿形 )夹角。 D、80°～90° )。 D、85°～90° D、尽量往前伸 )。 )，使焊 D、1→4→3→2167. 焊接接头的硬度试验所用试样，需焊后( 168. 压扁试验的目的是测定(169. 压扁试验两板间距离 H 值可用式 H= 计算，其中 D 表示( 170. 在板件的平、立、横、仰四种焊接位置中，()是最难的一种。171. 平板对接仰位打底焊时，如果焊条送进深度不够，背面会出现( 172. 平板对接仰焊位单面焊双面成形时，焊条与焊接方向的夹角应为(173. 骑坐式管板仰焊位盖面层的焊接如分两道完成，第一道焊接时应采用( 174. 骑坐式管板垂直仰焊位打底层焊接时，焊条始终与管外壁成( 175. 骑坐式管板垂直仰焊位盖面焊接时，焊条与管外壁切线的夹角为( 176. 小管垂直固定加障碍前半圈焊接时，焊条应()，给后半圈收口及接头创造有利条件。水平固定加障碍手工钨极氩弧焊打底时，正确的焊接顺序是(178. 小直径管 45°倾斜固定手工钨极氩弧焊打底时，为了防止仰焊部位背面内凹，焊丝应( 接熔池始终保持水平位置。 A、压向坡口根部，并快速向上焊接 C、远离坡口根部，并快速向上焊接 部焊缝呈( A、圆形 )。 B、椭圆形 C、三角形 )，最小间隙在坡口的最低处。 C、2～2.5mm C、5 年 D、2.5～3mm )。 D、终身 D、长方形 B、压向坡口根部，并逐渐向上焊接 D、远离坡口根部，并逐渐向上焊接179. 小直径管 45°倾斜固定手弧焊盖面时，前半圈收尾方法是在熄弧前先将几滴铁水逐渐斜拉，以使尾180. 材质为 20 钢的小管（φ60 mm×5 mm）斜 45°固定，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊盖面，单面焊双 面成形，则焊件的装配间隙应为( A、1～1.5mm A、2 年 焊工必须考( A、水平固定 标准进行射线探伤，( A、Ⅰ级 A、对接 )试件。 B、插入式管板 )为合格。 B、Ⅱ级 )接头。 C、角接 )。 D、T 形 B、搭接 C、Ⅲ级 D、Ⅳ级 C、骑坐式管板 D、垂直固定管 B、1.5～2mm B、3 年181. 锅炉压力容器焊工考试合格项目的有效期是自签证之日起为期(182. 由《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》可知，承担图样要求的全焊透 T 形接头焊接工作的183. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，试件按 JB 4730《压力容器无损检测》184. 压力容器的主要接头形式是( 185. 常将压力容器的筒体厚板设计成(A、对称的 X 形坡口 C、不对称的 X 形坡口，即内深外浅 A、钛钙型 B、碱性低氢型B、不对称的 X 形坡口，即内浅外深 D、单面 V 形坡口 )。 D、纤维素型 )。 C、钛铁矿型186. 焊接二、三类容器的焊条药皮和焊剂应选用( 187. 不符合压力容器焊缝表面外观规定要求的是( A、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷B、低温容器焊缝咬边≤0.5mm，且长度小于焊缝总长的 10% C、角焊缝应圆滑过渡 D、允许打磨焊缝表面消除缺陷 188. 用 16MnR 制造的压力容器通常焊前不预热，当其厚度大于( A、10mm B、20mm )。 D、稳定结构尺寸和减少焊缝中的气孔 B、单面焊双面成形 D、双面焊补 )。 D、5 次 )。 B、3 次 C、4 次 C、30mm 189. 压力容器焊后热处理的目的是( )时，焊后应进行热处理。 D、40mmA、稳定结构尺寸和改善热影响区的组织性能 B、减少焊缝中的气孔和消除焊接残余应力 C、消除残余应力和改善热影响区的组织性能 190. 在压力容器焊补处遇到( A、结构复杂 C、刚性较大 A、2 次 A、焊接处刚性较大 C、压裂纹敏感性较大 多采用( )。 B、焊条电弧焊 D、电渣焊 )。 D、整体补强 )。 D、整锻件补强 B、厚壁接管补强 B、补强圈补强 C、整锻件补强 C、厚壁接管补强 )。 )情况时，不能采用强度等级较低的焊条进行打底焊。191. 压力容器焊接缺陷的返修，对同一部位一般不得超过( 192. 关于压力容器接管与筒体的焊接，说法不正确的是(B、易产生较大的焊接应力 D、气孔敏感性大193. 对压力容器大直径的接管与筒体及封头进行焊接时，因工作量较大，为提高工作效率和减少焊接缺陷 A、熔化极气体保护焊 C、埋弧焊 A、补强圈补强 A、整体补强194. 易在容器上产生较大应力集中的补强形式是(195. 通常只用于静压常温条件下的中低压容器的补强形式是( 196. 关于焊接工字梁的肋板设置，说法不正确的是( A、横向肋板宽度不得超过翼板宽度 D、应优先考虑采用短加强肋 197. 在焊接梁的连接形式中，不合理的是( A、翼板与腹板对接缝互相错开 C、T 形连接时使翼板的对接缝避开拐角处 D、对不同高度梁进行对接时，过渡段设计有焊缝 198. 梁与梁相连接时为了使焊缝避开( A、过热区 A、角变形和扭曲变形 C、波浪变形和弯曲变形 200. 采用( B、应力集中区 )。 199. 梁的焊接变形主要是( )。B、横向肋板厚度不得超过腹板厚度C、为便于装配和避免焊缝交汇，应在横向肋板上切去一个角B、在腹板的焊缝处开间断圆弧缺口)，使焊缝不过密，焊缝应相互错开 200 mm 的距离。 C、熔合区 B、角变形和波浪变形 D、弯曲变形和扭曲变形 D、变形区)的方法不利于控制梁的焊接变形。A、减小焊缝尺寸 201. 如图 A、1→2→3→4B、 “直通”焊接C、焊缝布置对称D、小热输入焊接 )。 D、1→4→2→3，为减小梁的焊接变形，较合理的焊接顺序是( B、1→3→4→2 )。 C、1→3→2→4202. 预防焊接梁变形的合理措施是( A、使焊缝在自由状态下焊接 C、增大焊接热输入 203. 矫正丁字梁弯曲变形的正确方法是( A、在立板上采用三角形加热 C、在立板上采用线加热 204. 矫正丁字梁角变形的正确方法是( A、在立板上采用三角形加热 C、在立板上采用线加热B、对焊接部位采取刚性固定 D、增大焊缝尺寸 )。 B、在盖板上采用三角形加热 D、在盖板上采用线加热 )。 B、在盖板上采用三角形加热 D、在盖板上采用线加热 )。205. 焊接柱的长直角焊缝时，为了提高生产率及质量，常选用的焊接方法是( A、焊条电弧焊 B、氩弧焊 C、电渣焊 D、埋弧自动焊和 CO2 自动焊206. 十字形钢柱是由三块钢板拼焊而成的，共有 4 道焊缝，如图 A、1→2→3→4 207. 渗透探伤用符号( A、PT B、1→3→2→4 )表示。 B、MT C、RT )两种方法。 C、煤油试验 C、1→4→3→2，其正确的焊接顺序为( D、1→3→4→2)。D、UT208. 渗透探伤包括荧光探伤和( A、磁粉探伤B、着色探伤D、射线探伤209. 在渗透试验的操作步骤中，( A、渗透处理 B、清洗处理)不是着色探伤的必要处理工序。 C、干燥处理 D、显像处理210. 荧光试验常用的显像剂是()。A、氧化铝B、氧化锌C、氧化镁D、氧化铁211. 荧光试验是一种利用( A、红外线)照射某些荧光物质，使其产生荧光的特性来检查表面缺陷的方法。 C、远红外线 )。 C、黑色 )。 C、宏观组织缺陷 D、微观组织缺陷 D、棕黄色 D、可见光B、紫外线212. 着色试验所用着色剂一般为( A、红色 B、蓝色213. 着色试验可用来检测焊件的( A、内部缺陷 B、表面缺陷214. 着色检验的灵敏度一般是( A、0.01mm B、0.1mm)。 C、0.5mm )左右（体积分数） 。 C、5% D、1% )斑纹。 D、黄色 D、1.0mm215. 氨气试验时，氨气约占内充混合气体的( A、20% B、10%216. 氨气试验时，若焊缝区有泄漏，则硝酸汞试纸的相应部位将呈现( A、黑色 B、红色 C、蓝色217. 氨气试验时，是将 w（硝酸汞）为( A、20% B、15% )。)的水溶液浸过的试纸贴在焊缝外部。 C、10% D、5%218. 煤油试验属于焊接容器的( A、液压试验 219. 煤油试验适用于( A、高压压力容器 C、小容积容器 220. 焊接容器的沉水检查属于( A、水压试验B、密封性试验 )的焊缝检漏。C、气密性试验D、侵蚀试验B、敞口容器和储存液体的大型容器 D、低压容器和管道 )。 C、气密性试验 D、渗透探伤试验B、气压试验221. 气密性试验中的沉水检查适用于( A、高压 B、中压和低压)压力容器。 C、小容积的 D、大容积的222. 按 GB 150《钢制压力容器》标准规定，对于钢制和有色金属压力容器，水压试验压力为容器工作压 力的( A、2 倍 )。 B、1.8 倍 C、1.5 倍 D、1.25 倍223. 水压试验时，应装设( A、1 只)定期校验合格的压力表。 C、3 只 )。 D、2 倍 D、4 只B、2 只224. 水压试验时所用压力表最适当的量程为试验压力的( A、1 倍 B、1.25 倍 C、1.5 倍 )。225. 对钢制压力容器进行气压试验前，需经 100%的( A、超声波探伤 B、磁粉探伤C、着色探伤D、X 射线探伤 )。226. 对于钢制和有色金属制成的低压和中压容器，气压试验压力为容器工作压力的( A、1.15 倍 B、1.25 倍 C、1.5 倍 D、2 倍227. 气压试验时，试验温度（包括气体温度）应不低于( A、0 ℃ B、5 ℃ C、10 ℃)，以使材料有足够的韧性储备。 D、15 ℃ )（不含液体压力）228. 容器按所承受的压力可分为常压容器和压力容器。通常将最高工作压力 pw≥( 的容器称为压力容器。 A、0.01 MPa B、0.1 MPa C、1.6 MPa D、10 MPa229. 某容器的设计压力为 1.6 MPa≤p≤10 MPa，按设计压力分类，应属于( A、低压 B、中压 C、高压)容器。D、超高压 )容器。 D、超高压230. 某容器的设计压力为 p≥100 MPa，按设计压力分类，应属于( A、低压 B、中压 C、高压 )。231. 按使用方式的不同，一般把压力容器分为(A、反应容器和储运容器 C、换热容器和分离容器 232. 高压容器不允许使用( A、球形 )封头。B、固定式容器和移动式容器 D、一类容器和二类容器B、椭球形C、锥形D、平盖 )。 D、密封元件 )。 D、振动载荷233. 在容器的结构中对其疲劳寿命影响较大的一个主要薄弱环节是( A、法兰 B、封头 C、开孔234. 一般情况下，压力容器的结构并不复杂，承受的多为( A、静载荷 B、交变载荷 C、冲击载荷 )。 C、大于 0.25%235. 压力容器所用材料的含碳量 w（C）( A、小于 1.3% 236. 16MnR 中的 R 表示( A、低温用钢 B、小于 0.6% )。 B、锅炉用钢D、小于 0.25%C、压力容器用钢 )。 C、蒸发率D、钢瓶用钢237. 蒸汽锅炉在每小时内产生的蒸汽数量叫( A、蒸发量 B、供热量 )来分类的。D、供热率238. 大、中、小型锅炉是按( A、每小时所用燃料量 C、蒸发量B、压力 D、用途 )。 B、蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉 D、燃煤锅炉、燃油锅炉和原子能锅炉 )。 C、锅壳 D、冲天管239. 按结构的不同，锅炉可分为(A、火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉 C、电站锅炉、工业锅炉和采暖锅炉 240. 在锅炉设备中，最重要的受压部件是( A、锅筒 B、炉胆241. 在立式锅炉中，被称为炉顶的是( A、封头 B、炉胆)。 C、炉胆顶 D、联箱 )以上。242. 固定动火区必须无燃气管道和设备，并且周围应距易燃易爆设备管道( A、5m B、10m )。 B、氮气、二氧化碳、水蒸气 D、氮气、氧气、水蒸气 )以上。 C、15m D、18m243. 置换动火时，常用的置换介质有( A、氧气、氢气、水蒸气 C、氧气、二氧化碳、水蒸气244. 以气体为置换介质时，需气量一般为被置换介质容器体积的( A、1 倍 B、2 倍 C、3 倍D、4 倍 )为安全值。245. 带压不置换焊补时，氢气、一氧化碳、乙炔等的极限含氧量（体积分数）以不超过( A、1% B、2.5% C、3% D、5.2% )。246. 带压不置换焊补时，容器及管道必须连续保持稳定正压，表压一般控制在( A、0.010～0.015MPa C、0.05～0.08MPa B、0.015～0.049MPa D、0.08MPa 以上247. 在容器和管道内进行带压不置换动火时，以可燃易爆气体中的氧含量（体积分数）不超过( 安全标准。 A、1% B、3% C、5% D、7% )。)作为248. 某焊工在坠落高度基准面 10 m 高处进行焊接与切割作业，其高处作业的级别为( A、一级 249. 在( A、四级 B、二级 C、三级 D、特级)以上大风天气，不准进行高空焊接作业。 B、五级 C、六级 )。 D、八级250. 登高作业时，单人梯放置于地面的夹角应小于(A、60°B、45°C、75° )。D、90°251. 水下湿法焊接时，其焊接电流较大气中的焊接电流大( A、10% B、15%～20% C、30%D、30%以上 )的252. 由于乙炔对压力敏感，易发生爆炸，故利用氧-乙炔气体进行水下切割时，只能在深度小于( 水中进行。 A、5m B、6m C、7m )。 C、2.5MΩ D、0.1MΩ )表示。 D、8m253. 水下焊接作业时，绝缘电阻不得小于( A、1MΩ B、2MΩ254. 公称直径是为了保证管子、管件、阀件之间的互换性而规定的一种名义直径，用( A、φ B、d C、DN D、pg )为单位。 D、dm )的管材。 D、DN80mm255. 管道施工图中标注的尺寸，除标高和总平面图以外，一律以( A、m B、mm C、cm256. 管道安装施工中常用的 2″管所代表的是公称直径为( A、DN50mm B、DN25mm C、DN65mm )。 C、三角尺257. 在管道施工中，测量角度一般使用( A、量角器 258. 线坠是测量工件( A、水平 B、划规D、角尺)位置的简单工具。 B、垂直 C、倾斜 )。 C、7m D、8m D、偏移259. 管道跨越段应减少焊缝，每根管长宜大于( A、5m 二、判断题 260. ( 261. ( B、6m)灰口铸铁中的碳以片状石墨的形式存在，断口呈灰色，由此而得名。 )球墨铸铁中的碳以团絮状石墨的形式存在，因此强度和塑性都较好。262. ( 263. ( 264. ( 265. ()与灰铸铁相比，可锻铸铁具有较高的强度性能，并兼有较高的塑性与韧性。 )灰铸铁的力学性能较好，有良好的塑性及韧性。 )铝合金按工艺性能特点可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 )锻造铝合金与硬铝合金相比，前者加热时具有较高的塑性，可以进行热压力加工，制造的各种零件强度高。 266. ( 267. ( 268. ( 269. ( 270. ( 271. ( 272. ( 273. ( 274. ( 275. ( 276. ( )纯铝具有良好的导电性，仅次于银、铜、金。 )纯铝的强度低，切削加工性差，但其可焊性很好。 )黄铜的颜色随含锌量的增加由黄红色变为淡黄色。 )除了黄铜和白铜以外的铜合金统称为青铜。 )黄铜与纯铜和青铜相比，具有较高的强度，较好的耐磨性、耐蚀性和铸造性能。 )纯铜的导电性和导热性都很好，仅次于银和金。 )不同牌号的工业纯钛其化学成分的差别就在于间隙元素，特别是氧含量不同。 )按生产工艺可将钛合金分为变形钛合金、铸造钛合金和粉末钛合金。 )钛是一种活性金属，540 ℃以上生成的氧化膜非常致密。 )在氧化性、中性及有氯离子的介质中，钛及钛合金的耐腐蚀性能均优于奥氏体不锈钢。 )按照金相组织分类，低碳钢 Q235 与低合金钢 16MnR 同属珠光体钢，所以它们之间的焊接不属于异种钢的焊接。 277. ( )按照金相组织分类，异种钢焊接结构中所用的钢种主要有珠光体钢、马氏体-铁素体钢和奥氏体钢等三大类型。 278. ( 279. ( 左右。 280. ( 281. ( )三相负载的连接方式可分为星形连接和三角形连接。 )在星接三相负载电路里，若三相负载为对称的，则中线电流为零，可省掉中线，变三相四线制 )奥氏体不锈钢的热导率比碳钢的高。 )奥氏体不锈钢的比电阻可达碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大 50%，热导率为碳钢的 1／2为三相三线制。 282. ( 283. ( 284. ( 285. ( 286. ( 287. ( 288. ( 289. ( 290. ( 291. ( 焊条。 292. ( 293. ( )EZV 型铸铁焊条用于强度较高的灰铸铁、球墨铸铁的补焊。 )EZNiFe-1（即 Z408）铸铁焊条多用于补焊高强度灰铸铁件、球墨铸铁件的不重要部位及可锻 )将三相负载接到三相电源中，若各项负载的额定电压等于电源的线电压时，则应做星形连接。 )同一三相对称负载，接成星形或者三角形时，其 I△线= IY 线。 )在交流电路中，三相负载消耗的总功率等于各相负载消耗的功率之积。 )三相异步电动机的转子部分主要由转子铁心和转子绕组两部分组成。 )三相异步电动机降压启动只适用于空载或轻载启动的场合。 )电力系统负荷调整的主要目的是减少其负荷。 )一般当电力系统的许用有功功率超过供电的有功功率时，会造成频率的下降。 )与铸铁焊条型号 EZNi-1 相对应的牌号是 Z308。 )球墨铸铁焊条的型号是 EZC。 )根据焊条药皮类型铸铁焊条可分为钛钙型、低氢型和石墨型三大类，其中大部分为钛钙型药皮铸铁件的缺陷。 294. ( 295. ( 296. ( 297. ( 298. ( 料。 299. ( )低碳钢和低合金钢焊接时，选择焊接材料的原则是：强度、塑性和冲击韧性都不能低于被焊钢 )铝及铝合金焊条是根据熔敷金属的化学成分分类来表示型号的。 )铜及铜合金焊条的型号是根据熔敷金属的化学成分来编制的。 )铝及铝合金焊接时，如果没有现成的焊丝，可将相应牌号的板材切成条做填充金属。 )在焊接黄铜时，为抑制锌的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。 )奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，由于珠光体钢对焊缝金属有稀释作用，因此必须采用填充材材中的最低值。 300. ( 焊条。 )异种钢焊接，如低碳钢与不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的301. ( 302. ( 失在内。 303. ( 304. ( 305. ( 孔。 306. ( 307. ( 308. ( 短越好。 309. ( 310. ( 311. ()焊条的消耗与焊接所用的电流大小无关。 )熔敷金属由焊条到焊缝的转熔系数 Kn 不包括因烧损、飞溅而造成的损失及未利用的焊条头损)焊条和焊丝消耗量的计算公式一样，只是焊丝没有药皮质量系数。 )通常焊丝转熔系数的取值要比焊条转熔系数大。 )铸铁件存在裂纹缺陷时，为防止裂纹在焊补过程中扩展，焊前应在裂纹端部 3～5 mm 处钻止裂)铸铁热焊法的预热温度为 400 ℃左右。 )表面抛光的铝及铝合金焊丝无需焊前清理或清洗。 )铝及铝合金工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，因此清理后存放时间越)铜及铜合金焊接接头形式的设计和选择与钢相同。 )一般情况下对铜及铜合金工件不宜采用立焊和仰焊。 )异种金属焊接时，为了减小熔化的母材对焊缝的稀释作用，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较大的坡口。 312. ( 313. ( 314. ( 315. ( 316. ( )装配不锈钢复合钢板时，一般要以基层为基准对齐，才能保证焊缝质量。 )堆焊相当于坡口角度为 180°，其熔合比最大。 )交流弧焊机的最大焊接电流应不小于额定焊接电流的 120%。 )已调试好的两台同型号焊机，在进行可换件对调安装后，不需要再进行测试。 )空载电压越高，对交流电弧的连续燃烧越有利，但空载电压过高，耗费材料且不安全，所以交流弧焊机的空载电压应适当。 317. ( 318. ( 319. ( )手工硅弧焊整流器测一次电流不平衡率，是测量其额定焊接电流的 20%及 100%两点。 )手工硅弧焊整流器控制回路电压大于 50 V 时，其控制回路对外壳的绝缘介电强度应为 500 V。 )埋弧焊机的一次绕组对机壳及一次绕组间的绝缘电阻应不低于 1 MΩ。320. ( 321. ( 322. ()埋弧焊机的调试包括电源和控制系统两大组成部分的性能、参数测试和焊接试验。 )手工钨极氩弧焊机的焊接电流在 160 A 以上时，其焊炬应采用水冷。 )手工钨极氩弧焊机在电流调节范围内，应保证其电极与焊件间非接触的可靠引燃电弧。当电流大于 40 A 时，击穿间隙不小于 1.5 mm。 323. ( 324. ( 325. ( )熔化极气体保护焊机的供电回路及高压带电部分应有防护装置。 )熔化极气体保护焊机与人体易于接触的控制电路，其工频交流电压应不超过 36 V。 )总的来说，球墨铸铁比灰铸铁的焊接难度更大，但是由于球墨铸铁本身的强度和塑性更好，焊接时不易产生裂纹，这是其有利的一面。 326. ( 327. ( 328. ( 329. ( 330. ( 331. ( 332. ( 333. ( )采用钎焊焊接铸铁时，因母材不熔化，故可避免白口组织。 )灰铸铁采用电弧冷焊法可降低能源的消耗，降低焊补成本。 )灰铸铁电弧热焊法主要适用于厚度在 10 mm 以上的工件缺陷的焊补。 )灰铸铁电弧冷焊法可获得铸铁组织的焊缝，其加工性能好。 )铸铁焊补时为使药皮中的石墨充分熔化，焊接电弧要适当缩短。 )灰铸铁气焊与电弧焊相比，其生产效率高、成本低，但焊工劳动强度大。 )球墨铸铁电弧冷焊，在缺陷长而不宽时，应采用分段、分层的焊补方式。 )球墨铸铁电弧热焊，对于刚度较大的大型铸件，其焊前预热温度在 700 ℃左右，宜采用直流正接，焊后保温缓冷。 334. ( 335. ( )焊补铸铁时，焊缝中渗碳体越多，出现裂纹数量越多。 )铸铁含碳量很高，在焊接过程中，碳被氧化生成大量的 CO 气体，熔池在冷却结晶时气体来不及逸出，便在焊缝金属中形成 CO 气孔。 336. ( 337. ( 338. ( 339. ( )铝及铝合金焊接时，其焊接接头有软化现象。 )铝及铝合金在液态时，表面颜色随温度变化有明显改变，焊接时易判断母材及熔池的温度。 )铝及铝合金的机械化熔化极氩弧焊的生产效率比手工钨极氩弧焊高很多。 )铝及铝合金的焊条电弧焊电源极性要求使用直流反接。340. ( 341. ( 342. ( 343. ( 344. ( 345. ( 346. ( 347. ( 348. ( 气流量。 349. ( 350. ( 351. ( 352. ( 353. ( 354. ( 355. ( 356. ()铝及铝合金的手工钨极氩弧焊，适用于厚度大于 8 mm 的铝及铝合金板材。 )手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金，一般采用右焊法。 )铝及铝合金焊接时应选用能量集中的热源，以保证熔合良好。 )铝及铝合金焊接前要仔细清理焊件表面，其主要目的是为了防止产生气孔。 )铜及铜合金的焊接接头的性能一般高于母材。 )焊接铜与铜合金时，产生的气孔主要是氢气孔和氮气孔。 )纯铜焊接时常用的接头形式有对接接头、搭接接头和 T 形接头。 )焊条电弧焊虽然是一种简单、灵活的焊接方法，但并不推荐用于纯铜的焊接。 )由于锌的蒸发会破坏氩气的保护效果，所以钨极氩弧焊焊接黄铜时，应选用较大的喷嘴孔和氩)黄铜的手工钨极氩弧焊，焊接电源既可用直流正接电源，也可用交流电源。 )铝青铜焊接的主要困难是铜的氧化。 )铜及铜合金焊接时，焊缝热裂纹的产生与焊缝中的杂质和合金元素有较大关系。 )含氧铜焊缝比无氧铜焊缝形成气孔的敏感性弱。 )钛及钛合金对热裂纹敏感。 )气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷。 )气焊和焊条电弧焊均不能满足钛及钛合金的焊接质量要求。 )钛及钛合金的熔化极氩弧焊比钨极氩弧焊有更大的热功率，若用于中厚板的焊接，可提高生产效率，降低成本，但气孔比钨极氩弧焊多。 357. ( 358. ( )钛合金焊接时，热影响区可能出现延迟裂纹，这主要与氧有关。 )钛及钛合金组焊时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打，铁的污染会降低其力学性能和耐腐蚀性能。 359. ( 增碳层。 )在异种钢焊接接头的熔合区易产生碳扩散，形成具有塑性变形能力大的脱碳层和变形能力差的360. ( 361. ( 362. ()异种金属焊接前不必对制定的焊接工艺进行工艺性能试验。 )大部分熔焊和压焊方法都可以用于异种钢的焊接。 )摩擦焊、电阻对焊等压焊方法，因无须填充金属，生产效率高，成本低，更适合于大批量异种钢的焊接生产及流水作业。 363. ( 364. ( 365. ( 366. ( 料。 367. ( )奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢焊缝组织图，可以指导制订避免在焊缝中产 )低碳钢与低合金钢焊接时，应根据低碳钢来决定是否需要焊后热处理。 )低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。 )低碳钢和低合金钢焊接时，要求焊缝金属及焊接接头的强度应小于低合金钢的强度。 )用钨极氩弧焊焊接较小的由珠光体钢和奥氏体钢组成的异种钢接头时，可不采用填充金属材生马氏体组织的工艺措施。 368. ( 369. ( 370. ( 371. ( 372. ( 373. ( 374. ( )减少奥氏体不锈钢中的含 Ni 量，可以减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层。 )在奥氏体钢和珠光体钢的焊接接头中，靠近熔合区的珠光体母材一侧易形成增碳层而硬化。 )不锈钢复合板焊接时，应先焊覆层焊缝，再焊过渡层焊缝，最后焊基层焊缝。 )焊接不锈复合钢板过渡层时，在保证不烧穿的情况下，应尽可能采用大电流。 )奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，易导致焊缝熔合区的低温冲击韧性值上升。 )奥氏体不锈钢与铁素体钢这类异种钢焊接时，会在铁素体钢母材金属一侧形成脱碳带。 )珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时，可以选用三种不同的焊接材料：一种是与珠光体耐热钢相近；另一种是与马氏体耐热钢相近；第三种是奥氏体不锈钢焊条。 375. ( 376. ( )珠光体耐热钢与低合金结构钢的焊前预热温度应根据低合金结构钢的要求进行选择。 )采用电弧冷焊法焊接碳钢和铸铁时，焊接坡口应在铸铁侧开得大些，一般应比碳钢侧大 15°～20°为宜。 377. ( 378. ( 379. ( )碳钢和灰口铸铁对接焊缝冷焊时，应先在灰口铸铁侧堆焊一层过渡层。 )钢与铝及铝合金采用熔焊是非常困难的，一般常用压焊的方法。 )钢与铝对接熔焊时，使用 K 形坡口，坡口开在铝材一侧。380. ( 381. ( 382. ( 383. ( 384. ( 385. ( 386. ( 387. ( 388. ( 389. ()钢与铜焊接时，焊缝中产生的裂纹属于冷裂纹。 )钢与铜及其合金焊接时，不能采用镍及镍基合金作为过渡层的材料。 )如焊接接头的外拘束试验，这类试验方法都需要有加力装置。 )斜 Y 坡口焊接裂纹试验和碳当量法都属于焊接性直接试验方法。 )斜 Y 坡口焊接裂纹试验用试件，在焊接拘束焊缝时一般采用酸性焊条。 )斜 Y 坡口焊接裂纹试验，应对试件的 5 个横断面进行裂纹检查。 )插销试验时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，在此情况下应记录插销承受载荷的时间。 )插销试验时，临界应力越大，氢致裂纹的敏感性越大。 )在压板对接（FISCO）焊接裂纹试验中，焊接弧坑一定要填满。 )压板对接（FISCO）焊接试验方法主要用于确定热裂纹的敏感性，也可用于某些钢材与焊条匹配性的试验研究。 390. ( 391. ( 392. ( 393. ( 394. ( 395. ( 396. ( 397. ( )碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直接试验方法。 )碳当量越高，钢材的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。 )压力容器产品的试板板厚δ≤30 mm 时，其拉伸试样应采用全厚度试样。 )拉伸试验是为了测定焊接接头的强度、塑性指标而进行的试验。 )熔敷金属拉伸试样的表面有焊接缺陷时，不能进行试验。 )焊缝及熔敷金属拉伸试样的横截面都是圆形的。 )焊接接头纵弯试样，如果接头厚度超过 20mm，可在试样受压面一侧加工至 20mm。 )弯曲试样的焊缝余高应用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。 398. ( 399. ( 400. ( )冲击试样的缺口轴线应平行于焊缝表面。 )焊接接头冲击试验试样都带有 V 形缺口。 )焊接接头的硬度试验在其横截面上进行。401. ( 402. ( 403. ( 404. ( 405. ( 406. ( 407. ()进行硬度试验时，如果在测出点出现缺陷，并不影响试验结果。 )环焊缝管接头的压扁试验，环焊缝应与所加作用力垂直。 )制作焊接接头压扁试样时，管接头的焊缝余高应用机械法去除，使之与母材原始表面齐平。 )平板对接仰位焊宜采用较小的焊接电流及较慢的焊接速度。 )平板对接仰位焊应使熔池尽可能小，凝固尽可能快，以保证焊缝外形美观。 )骑坐式管板仰位打底焊时，焊条运弧在板端的停留时间比管端停留时间短。 )骑坐式管板仰位打底焊收弧时，将焊条下压后慢慢向后方一侧带弧 10 mm 左右，使熔池缓慢冷却，防止产生背面冷缩孔。 408. ( 灭弧。 409. ( 留即可。 410. ( )小直径管 45°倾斜固定单面焊双面成形在操作时分两个半圈进行，每半圈都包括斜仰焊、斜 )小直径管垂直固定加障碍打底焊接过程中，电弧在上坡口停留时间略长些，而在下坡口稍加停 )小直径管垂直固定加障碍打底焊采用断弧焊时，必须逐点将铁水送到坡口根部并迅速向侧后方立焊和斜平焊三种位置。在 6 点位置起弧，在 12 点位置收弧。 411. ( )小直径管 45°倾斜固定，其盖面层采用横拉法施焊。当焊条摆动至坡口边缘时可稍作停顿，其熔池的上、下轮廓线基本处于倾斜位置。 412. ( 试。 413. ( )由《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》可知，插入式管板试件考试合格后，可免试 )《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定：碱性焊条合格后，可免去酸性焊条的考相同焊接位置的骑坐式管板试件。 414. ( 415. ( 416. ( 417. ( 418. ( 419. ( )压力容器组焊时，应尽可能避免十字交叉焊缝。 )压力容器焊接接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。 )热套容器环缝焊接前，先焊止裂焊缝的主要目的是防止夹层间错位而造成凸台现象。 )热套筒体纵缝焊接时，为严格控制其焊接变形量，一般采用双面对称跳焊法。 )压力容器在炉内热处理，焊接残余应力的消除和热影响区性能的改善都较好。 )用碳素钢制造的压力容器焊后不需要热处理。420. ( 421. ( 422. ( 423. ( 424. ( 425. ( 426. ( 焊。 427. ()压力容器焊补时，通常采用较小的焊接热输入。 )当压力容器补焊处结构复杂，刚性较大及坡口较深时，可采用强度稍高的焊条打底。 )容器接管与筒体连接时，根部存在未焊透是产生裂纹的主要原因之一。 )压力容器的接管焊缝是非主要受压焊缝。 )容器开孔与接管根部易形成较大的应力集中。 )容器补强圈只能在壳体的外部。 )H 形钢在单件或批量生产条件下，为保证 4 条角焊缝的焊接质量，常将焊件翻转到平焊位置施)梁的肋板和腹板之间的角焊缝并不承受很大的应力，因此没有必要采取大尺寸的焊缝，一般可按板的厚度来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。 428. ( 429. ( 430. ( 431. ( 432. ( 433. ( 434. ( 435. ( 436. ( )焊接方向对梁的焊接变形几乎没有影响。 )采用合理的装配-焊接顺序对减小梁的变形具有重要意义。 )反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。 )刚性固定法对减小梁在焊接过程中的变形很有效，且焊接时不必考虑焊接顺序。 )十字形钢柱的角焊缝船形位置施焊时有较大的熔深，焊缝质量好。 )十字形钢柱焊接时为减小角变形，可用 90°龙门板夹固。 )渗透试验包括荧光试验和着色试验，相对而言，着色试验的灵敏度比荧光试验高一些。 )渗透试验的干燥处理温度不应高于 50 ℃，否则易把渗透液蒸发掉。 )荧光试验时， 通常在能够发出紫外线光的水银石英灯管下面放一块绿玻璃， 用以滤掉可见光线，以利于在暗室内观察缺陷。 437. ( 438. ( 439. ( )在荧光探伤中，荧光物质在紫外线的照射下发出耀眼的黄绿色的荧光。 )着色试验和荧光试验必须在暗室中进行观察。 )着色探伤的原理与荧光探伤相似，不同点只是在着色探伤时不用荧光液作发光材料。440. ( 441. ( 442. ( 443. ( 444. ( 性试验。 445. ()氨气试验适用于在环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。 )不能用酚酞试纸检查氨气试验时的泄漏。 )煤油试验时，为正确地确定缺陷大小和位置，涂上煤油后应立即进行观察。 )煤油试验时，在焊缝便于观察和焊补的一面涂以煤油。 )将压缩空气压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差，检查有无泄漏的试验方法，叫做气密)充气检查是在受压容器内充以一定压力的气体，在外部检查部位涂上石灰水，如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，有泄漏。 446. ( 447. ( 448. ( 449. ( 450. ( 451. ( 452. ( 453. ( 454. ( )水压试验时，环境温度应不低于 5 ℃，环境温度低于 5 ℃时，应采取防冻措施。 )水压试验在升压过程中要逐步加压，中间应作短暂停压，并对容器进行检查。 )气压试验所用的气体，可以是可燃性气体。 )水压试验的危险性比气压试验大。 )容器按所承受的压力不同分为常压容器和压力容器。 )易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器属于二类容器。 )中低压容器由于壁厚较薄，因此多为整体式筒体。 )整体式筒体和组合式筒体各有优劣，可以相互替代。 )压力容器的安全可靠性与其所选用的材料密切相关，要求材料具有一定的力学性能、可加工性和使用性能。 455. ( 456. ( 457. ( 458. ( 459. ( 460. ( )Si 在压力容器用钢中一般不作为强化元素，而是作为脱氧剂。 )低压锅炉的额定工作压力≤2.45 MPa（25 kgf/cm2） 。 )大型锅炉的蒸发量 D＞100 t/h。 )炉胆是锅炉燃料燃烧的地方，只在立式锅炉和卧式内燃锅炉中有。 )锅炉结构中的下降管一般布置在炉外，不受热。 )在固定动火区内禁止存放和使用易燃易爆物。461. ()置换动火以气体作为置换介质， 当置换介质密度大于被置换介质密度时， 应由容器最高点送进，由最低点向室外排出。 462. ( 463. ( 防措施。 464. ( )无论是在室内还是在室外进行带压不置换动火焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含氧量 )用氢氧化钠（火碱）清洗容器和管道时，先放碱片，再放温水或热水。 )在容器带压不置换动火焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象，应立即切断可燃气来源，采取消（体积分数）以小于 0.5%为宜。 465. ( 466. ( 467. ( 468. ( 469. ( 470. ( 471. ( 472. ( 业管道。 473. ( 474. ( 三、简答题 475. 简答铝及铝合金焊丝的型号编制方法。 )管子套丝时应根据管径大小，分几次套成。 )对于 DN＞100 mm 的钢管一般不予校直，其弯曲极小，如发现弯曲可将其切断用做短管。 )高空作业时，安全带带绳长度不超过３ｍ。 )高空作业使用梯子时，不允许两个人在一个梯子上（或人字梯一侧）同时作业。 )严禁焊工酒后从事高空焊接作业。 )水下焊接时，焊接电源只能用直流电，严禁用交流电。 )在水下进行立位切割时，切割方向均应从上向下移。 )水下焊接方法只有干法和湿法两种。 )识读管工单体图样的顺序是：图纸目录→文字→说明→图样→数据。 )工作压力小于 1.6 MPa，工作温度在-20 ℃～200 ℃之间的合金钢及不锈钢管道应划为Ⅳ级工476. 简答铜及铜合金焊丝的牌号编制方法。477. 焊接铝镁合金时如何选择焊丝？478. 对铝及铝合金焊丝的性能要求是什么？479. 异种金属焊接时焊接材料选择的基本原则是什么？480. 异种钢焊接时应如何选择焊接材料？481. 焊机调试的内容有哪些？482. 交流弧焊机外观检查的内容有哪些？483. 简述如何对埋弧焊小车进行性能检测？484. 简述如何对埋弧自动焊机进行调试？485. 简述灰铸铁焊补易产生裂纹的原因。486. 灰铸铁焊补后易产生白口组织的原因是什么？487. 简述铸铁热焊法的优缺点。488. 请用四句口诀说明铸铁电弧冷焊的工艺要求。489. 铸铁冷焊法与热焊法相比具有哪些优点？490. 简述灰口铸铁焊接时防止焊接接头产生白口组织的措施。491. 铸铁焊接时防止产生焊接裂纹的措施有哪些？492. 铝及铝合金焊接时形成气孔的原因是什么？493. 改善铝及铝合金焊接接头耐蚀性的主要措施有哪些？494. 手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金有什么特点？495. 为什么铝及铝合金的钨极氩弧焊多采用交流电源？496. 铝及铝合金焊接时，防止焊缝产生气孔的途径有哪些？497. 铝及铝合金焊接时，防止焊缝产生热裂纹的途径有哪些？498. 铜及铜合金焊接时存在的主要问题是什么？499. 铜及铜合金焊接时产生气孔的主要原因是什么？500. 钛及钛合金的焊接特点是什么？501. 钛及钛合金焊接时产生气孔和裂纹的根源是什么？502. 钛及钛合金焊接时消除气孔的主要途径有哪些？503. 钛及钛合金焊接时防止焊缝产生接头脆化和热裂纹的主要途径有哪些？504. 异种金属焊接的特点是什么？505. 异种金属能否获得满意的焊接接头主要取决于哪些方面？506. 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料的选择原则是什么？507. 珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺要点是什么？508. 珠光体钢与奥氏体钢焊接时产生过渡层的原因是什么？如何减小过渡层的宽度？509. 简述不锈复合钢板焊接材料的选择原则。510. 简述不锈复合钢板的焊接操作步骤。511. 试述焊接性试验的目的。512. 焊接冷裂纹的直接试验方法可分为哪两大类？它们有什么区别？513. 试述用碳当量法评定材料焊接抗冷裂性的局限。514. 碳当量是如何定义的？请写出国际焊接协会推荐的碳当量计算公式，并说明其适用范围。515. 试述进行焊接接头弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有哪些？516. 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验， 试分析其原因？517. 简答平板对接仰位焊防止背面出现内凹的操作要点。518. 平板对接仰位焊盖面焊时易产生的缺陷及其原因是什么？519. 简述压力容器单个筒体的焊接顺序。520. 焊接热套容器环缝前，通常在坡口表面上的套合缝隙处焊接止裂焊缝，其目的是什么？521. 压力容器焊后热处理的目的是什么？522. 压力容器炉外热处理的方法有哪些？523. 压力容器主要是根据哪些因素选择补焊方法的？524. 为什么压力容器的焊补通常采用较小的焊接热输入？525. 压力容器常用的补强形式有哪些？526. 压力容器补强圈补强的特点及应用范围有哪些？527. 矫正梁焊接残余变形的主要方法有哪些？528. 减小和预防梁焊接变形的措施有哪些？529. 简述渗透试验的操作流程。530. 渗透试验主要应用于哪些方面？ 2008 年兰州石化职业技能大赛焊工复习题（一）答案 一、单项选择 1. B 6. A 2. C 7. B 3. B 8. A 4. A 9. C 5. B 10. B11. D 16. A 21. B 26. B 31. D 36. B 41. B 46. B 51. C 56. A 61. C 66. A 71. C 76. D 81. B 86. B 91. C 96. B 101. D 106. A 111. A 116. A12. A 17. B 22. C 27. C 32. C 37. A 42. B 47. A 52. B 57. C 62. B 67. A 72. B 77. D 82. A 87. C 92. C 97. D 102. A 107. A 112. B 117. A13. D 18. A 23. A 28. D 33. A 38. C 43. D 48. C 53. C 58. A 63. B 68. B 73. B 78. C 83. C 88. A 93. D 98. A 103. B 108. C 113. C 118. D14. A 19. C 24. A 29. B 34. D 39. B 44. B 49. D 54. C 59. A 64. A 69. A 74. B 79. B 84. B 89. D 94. C 99. C 104. C 109. D 114. A 119. C15. C 20. B 25. D 30. B 35. B 40. C 45. C 50. B 55. D 60. B 65. C 70. A 75. D 80. D 85. A 90. D 95. B 100. A 105. A 110. B 115. A 120. C121. C 126. C 131. A 136. B 141. D 146. D 151. B 156. B 161. C 166. A 171. A 176. D 181. B 186. B 191. A 196. D 201. C 206. B 211. B 216. A 221. C 226. A122. B 127. B 132. A 137. B 142. B 147. A 152. D 157. B 162. A 167. D 172. C 177. D 182. C 187. B 192. D 197. D 202. B 207. A 212. A 217. D 222. D 227. D123. A 128. C 133. B 138. B 143. A 148. A 153. D 158. A 163. B 168. C 173. B 178. B 183. B 188. C 193. C 198. B 203. A 208. B 213. B 218. B 223. B 228. B124. D 129. B 134. A 139. C 144. C 149. D 154. B 159. B 164. B 169. C 174. A 179. C 184. A 189. C 194. A 199. D 204. D 209. C 214. A 219. B 224. D 229. B125. A 130. A 135. B 140. A 145. D 150. C 155. B 160. B 165. A 170. D 175. C 180. D 185. B 190. B 195. B 200. B 205. D 210. C 215. D 220. C 225. D 230. D231. A 236. C 241. A 246. B 251. B 256. A 二、判断题 260. √ 268. √ 276. × 284. × 292. √ 300. √ 308. √ 316. √ 324. √ 332. × 340. × 348. √ 356. × 364. √ 372. ×232. D 237. A 242. B 247. A 252. A 257. D233. C 238. C 243. B 248. B 253. A 258. B234. A 239. A 244. C 249. C 254. C 259. B235. D 240. A 245. A 250. A 255. B261. × 269. √ 277. √ 285. √ 293. √ 301. √ 309. × 317. √ 325. √ 333. × 341. × 349. √ 357. × 365. × 373. √262. √ 270. × 278. × 286. √ 294. × 302. × 310. √ 318. × 326. √ 334. √ 342. √ 350. × 358. √ 366. × 374. √263. × 271. × 279. √ 287. × 295. √ 303. √ 311. √ 319. √ 327. √ 335. √ 343. √ 351. √ 359. √ 367. √ 375. ×264. √ 272. √ 280. √ 288. √ 296. √ 304. √ 312. √ 320. × 328. √ 336. √ 344. × 352. × 360. × 368. × 376. ×265. √ 273. √ 281. √ 289. √ 297. √ 305. √ 313. × 321. √ 329. × 337. × 345. × 353. × 361. √ 369. × 377. √266. √ 274. × 282. × 290. × 298. √ 306. × 314. √ 322. × 330. × 338. √ 346. × 354. √ 362. √ 370. × 378. √267. × 275. √ 283. √ 291. × 299. √ 307. √ 315. × 323. √ 331. × 339. √ 347. √ 355. √ 363. × 371. × 379. ×380. × 388. × 396. √ 404. × 412. √ 420. √ 428. × 436. √ 444. √ 452. √ 460. √ 468. √ 三、简答题381. × 389. √ 397. √ 405. √ 413. × 421. × 429. √ 437. √ 445. × 453. × 461. × 469. √382. √ 390. × 398. × 406. × 414. √ 422. √ 430. √ 438. × 446. √ 454. √ 462. × 470. ×383. × 391. √ 399. × 407. √ 415. √ 423. × 431. √ 439. √ 447. √ 455. √ 463. × 471. √384. × 392. √ 400. √ 408. √ 416. × 424. √ 432. √ 440. √ 448. × 456. √ 464. √ 472. √385. √ 393. √ 401. × 409. √ 417. √ 425. × 433. √ 441. × 449. × 457. × 465. × 473. √386. √ 394. √ 402. × 410. √ 418. √ 426. × 434. × 442. √ 450. √ 458. √ 466. √ 474. √387. × 395. √ 403. √ 411. × 419. × 427. √ 435. √ 443. × 451. × 459. √ 467. √475. 答：① 焊丝型号是把“丝”字的汉语拼音字母“S”放在第一位。② “S”后面用化学元素符号表示 焊丝的主要合金组成。③ 化学元素符号后面的数字表示同类焊丝的不同品种，并用短线“-”与前面的元 素符号分开。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③占 40%。 476. 答：① 焊丝牌号前两位为焊丝的汉语拼音字母“HS” 。② “HS”后面用化学元素符号表示焊丝的主 要组成元素。③ 元素符号后面的数字为顺序号，代表不同的合金含量，并用短线“-”与前面的元素符号 分开。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③占 40%。 477. 答：① 在焊接铝镁合金时，要考虑到镁在焊接过程中的烧损。② 选用含镁量（质量分数）比基本金 属高 1%～2%的铝镁焊丝。 评分标准：答对①、②各占 50%。478. 答：① 焊接时生成焊接裂纹和气孔的倾向低。② 焊缝及焊接接头的力学性能（强度、塑性）好。③ 焊缝及焊接接头在使用环境条件下的耐蚀性能好。④ 焊缝金属表面颜色与母材表面颜色能相互匹配。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③、④各占 20%。 479. 答：① 所选择的焊接材料必须能够保证异种金属焊接接头设计所需要的性能。② 所选择的焊接材料 必须从稀释率、熔化温度、焊件其他物理性能等方面保证焊接需要。③ 在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前 提下，若不能兼顾焊缝金属强度和塑性时，应优先考虑塑性好的填充金属。④ 焊接材料应经济、易得，并 具有良好的焊接工艺性能，使焊缝成形美观。 评分标准：答对①、④各占 20%，答对②、③各占 30%。 480. 答：① 碳素钢与普通低合金钢或异种低合金钢焊接时，焊接材料的选择一般采用低匹配。② 低碳钢 与不锈钢的焊接， 一般选用不锈钢焊条。 异种珠光体钢焊接时， ③ 焊接材料的选择一般采用低匹配。 珠 ④ 光体钢与铬镍奥氏体钢焊接时，可选用含镍量较高的奥氏体钢焊条或镍基焊条，这样能有效防止碳扩散并 减小热裂纹倾向。 评分标准：答对①、④各占 30%，答对②、③各占 20%。 481. 答：① 焊机外观的检查。② 电气绝缘性能的检查。③ 空载运行调试。④ 负载实验及调试。⑤ 电 弧的稳定性和焊接试验。⑥ 焊机附件及备件的验收。 评分标准：答对①、②、④、⑤各占 20%，答对③、⑥各占 10%。 482. 答：① 机壳应有 8 mm 以上接地螺钉，并有标志。② 焊机滚轮应灵活，手柄、吊攀齐全可靠。③ 电 流调节机构动作平稳、灵活，铭牌技术数据齐全，漆层光整，黑色金属零件均有保护层。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③占 40%。 483. 答：① 小车的行走是否平稳、均匀，在运行中观察测量。② 检查机头各个方向上的运动，检查其能 否符合使用要求。③ 观察驱动电动机和减速系统的运行状态有无异常声音和现象。④ 焊丝的送进、校直、 夹持导电等部件的功能测试，可根据焊丝送出的状态进行判断。⑤ 在运行中观察焊剂的铺撒和回收情况。 评分标准：答对①～⑤各占 20%。 484. 答：① 先将开关转到“调整”位置，检查小车运动和送丝情况，并通过旋钮预调电弧电压和焊接速 度，然后转动开关到“焊接”位置。② 向下缓慢送丝接触工件，调定电弧电压，打开焊剂阀门启动焊机， 送丝自动反抽引弧后，就能焊接了。③ 在停止焊接时应注意， “停止”按钮具有二级工作位置，先轻轻按 进按钮，电弧熄灭，再继续按到底，断电。否则来不及停止送丝即断电，插进熔池的焊丝将粘住工件。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③占 40%。 485. 答：① 灰铸铁的塑性接近于零，抗拉强度又低，焊接时局部快速加热和冷却都会造成较大的内应力， 容易产生裂纹。② 当焊缝处产生白口组织时，因白口组织硬而脆，它的冷却收缩率又比基础金属灰铸铁大得多，使焊缝金属在冷却时更易开裂。 评分标准：答对①、②各占 50%。 486. 答：白口组织产生的原因是① 冷却速度快和② 石墨化元素不足。 评分标准：答对①、②各占 50%。 487. 答：优点是① 热焊时，冷却速度慢，温度分布均匀，有利于防止白口组织和裂纹的产生，减小应力。 ② 得到铸铁组织的焊缝，其加工性能好，焊缝的强度、硬度、颜色与母材相同。缺点是工艺复杂、生产周 期长、成本高、劳动条件差。 评分标准：答对优点的①、②各占 30%，答对缺点占 40%。 488. 答：① 短段断续分散焊。② 较小电流熔深浅。③ 焊后锤击消应力。④ 退火焊道前段软。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③、④各占 20%。 489. 答：铸铁冷焊法与热焊法相比，具有① 劳动条件好、② 工艺过程简单、③ 生产效率高、④ 成本低、 ⑤ 可减小焊件因预热引起的变形等优点。 评分标准：答对①～⑤各占 20%。 490. 答：① 降低冷却速度，可采用气焊或焊前对工件进行预热，焊后缓冷。② 改变焊缝化学成分。为得 到铸铁焊缝，可加入促进石墨化元素；还可使用非铸铁型焊条，得到非铸铁组织焊缝。③ 采用钎焊法，焊 接时母材不熔化，不产生白口组织。 评分标准：答对①、②各占 40%，答对③占 20%。 491. 答：① 工件焊前预热，焊后缓冷。② 采用加热减应区法。③ 调整焊缝化学成分。④ 采用合理的焊 补工艺。⑤ 采用栽螺钉法。 评分标准：答对①～⑤各占 20%。 492. 答：① 弧柱气氛中水分分解溶入过热的熔融金属中，是形成气孔的一个原因。② 焊丝或工件表面的 氧化膜所吸附的水分，是形成气孔的另一个重要原因。 评分标准：答对①、②各占 50%。 493. 答：① 改善接头组织成分的不均匀性，主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷等。 ② 消除接头应力。③ 采取保护措施，如阳极氧化处理或涂层等。 评分标准：答对①占 60%，答对②、③各占 20%。494. 答：① 手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，氩气的纯度要在 99.9%以上，其中氧限制在 0.05%以下， 氮限制在 0.015%以下，否则，就会使焊缝表面无光泽或表面成形不良。② 一般采用交流电源或小的热输 入进行焊接。③ 多用于薄板的焊接，焊接质量好。 评分标准：答对①占 60%，答对②、③各占 20%。 495. 答：① 铝及铝合金易氧化，表面总会有氧化膜，焊接过程中也要注意清除。② 采用直流反接时，工 件为阴极，质量较大的正离子向工件运动，撞击其表面，将氧化膜击碎，具有阴极破碎作用。但直流反接 时，钨极为正极，发热量大，易熔化，影响电弧稳定，并容易使焊缝夹钨。③ 采用交流电源时，电流方向 是变化的，在负半周内相当于直流反接，具有阴极破碎作用；在正半周内，相当于直流正接，钨极发热量 小，能有效防止钨极熔化。 评分标准：答对①占 20%，答对②、③各占 40%。 496. 答：① 减少氢的来源。即使用的材料应严格限制其含水量，使用前均需干燥处理，同时要去除焊丝 及母材表面的氧化膜。 控制焊接工艺参数， ② 手工钨极氩弧焊时应采用较小的热输入以减少熔池存在时间， 从而减少氢的溶入；熔化极氩弧焊应尽量增大热输入以利气泡逸出。 评分标准：答对①、②各占 50%。 497. 答：① 正确选择焊接材料，控制焊缝成分。② 焊丝中加入变质剂。③ 正确选择焊接工艺规范。 评分标准：答对①、③各占 40%，答对②占 20%。 498. 答：① 难熔合及易变形。② 焊缝及近缝区易产生热裂纹。③ 焊缝熔合区常产生大量气孔。④ 焊接 接头的力学性能一般低于母材，其耐蚀性有所下降。 评分标准：答对①、②、③各占 20%，答对④占 40%。 499. 答：① 液态的铜能溶解较多的氢，在凝固过程中，氢在铜中的溶解度大大减小，且不易析出，形成 气孔。② 熔池中溶解的氢与氧化亚铜反应，生成水蒸气，水蒸气不溶解于铜，在焊缝凝固时，未能及时逸 出形成气孔。 评分标准：答对①、②各占 50%。 500. 答：① 气体等杂质污染易引起焊接接头脆化。② 钛及钛合金对热裂纹不敏感，但在焊接接头热影响 区会出现延迟裂纹。③ 易产生气孔。 评分标准：答对①、③各占 30%，答对②占 40%。 501. 答：① 钛是化学活泼性非常强的元素，② 在液态或高于 600 ℃的固态下，极易和氧、氮、氢及碳 元素相作用，③ 使钛的性能发生显著脆化，是引起接头气孔和裂纹的根源。 评分标准：答对①占 20%，答对②、③各占 40%。502. 答：① 用高纯度的氩气进行焊接，其纯度不低于 99.99％。② 焊接前工件接头附近表面，特别是对 接触面必须认真进行机械清理，再进行酸洗，酸洗后用清水清洗。③ 选择合适的焊接规范。 评分标准：答对①、③各占 30%，答对②占 40%。 503. 答： 正确选择焊接方法。 严格控制焊接材料的纯度。 加强保护。 正确选择焊接规范参数。 ① ② ③ ④ 评分标准：答对①、②、③各占 20%，答对④占 40%。 504. 答：① 异种金属之间在性能上差别可能很大，焊接要比同种金属困难得多，焊接接头区域存在着化 学成分、力学性能和应力分布的不均匀性等。② 异种金属焊接时必须合理地选择焊接材料和焊接工艺，严 格地控制焊缝稀释率，以保证焊接接头的各种性能指标。 评分标准：答对①、②各占 50%。 505. 答：① 被焊金属的物理化学性能。② 采用的焊接方法和焊接工艺。 评分标准：答对①、②各占 50%。 506. 答：① 焊接材料能克服珠光体对焊缝的稀释作用。② 焊接材料能抑制熔合区中碳的扩散。③ 能改 变接头的应力分布状态。④ 能提高金属焊缝的抗裂性能。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③、 ④各占 20%。 507. 答：① 选择焊接规范时，应尽量设法降低熔合比。② 尽量采用小的焊接热输入。③ 焊接时应预热， 预热温度要比单独同类珠光体钢时低些。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③占 40%。 508. 答：① 两种钢焊接时实际的焊缝成分是不均匀的，在近熔池边缘，母材熔合比要比熔池中部大得多， 因而形成过渡层，它的宽度约为 0.2～0.6 mm，且与结晶条件有关。② 采取增大电流、延长熔池的高温停 留时间、加强熔池的搅拌等措施可使过渡层的宽度减小。 评分标准：答对①、②各占 50%。 509. 答：① 覆层和基层分别选用与之相宜的焊条或焊丝。② 覆层和基层的交界处属于异种钢焊接，应按 照异种钢焊接原则选择焊接材料。 评分标准：答对①占 40%，答对②占 60%。 510. 答：① 将开好坡口的不锈复合钢板装配好，首先用基层焊接材料焊接基层，然后背面清根，为防止 未焊透，要加工到露出第一层焊缝为止。② 再用过渡层焊接材料焊接基层和覆层的交接处，其在覆层中的 厚度越小越好。③ 最后用覆层焊接材料焊接覆层。评分标准：答对①、②各占 40%，答对③占 20%。 511. 答：① 选择适于作母材的焊接材料。② 确定合适的焊接工艺参数。③ 研究和发展新型材料。 评分标准：答对①、②各占 40%，答对③占 20%。 512. 答：① 可分为自拘束试验和外拘束试验。② 自拘束试验时，由于试件本身的巨大刚性造成焊缝和热 影响区产生巨大的拘束应力，不必另外施加外载。③ 外拘束试验时，必须外加巨大的拘束应力，来模拟焊 接接头施焊时的应力状态、应变形态、甚至氢和组织状态。 评分标准：答对①占 20%，答对②、③各占 40%。 513. 答：其局限性具体表现在：① 如两种材料的碳当量值相等，但含碳量不等，则两者的抗冷裂性不同。 含碳低者，产生低碳马氏体，有较高的抗冷裂性；含碳高者，产生高碳马氏体，抗冷裂性较差。② 碳当量 计算公式只考虑了材料化学成分对冷裂倾向的影响，没考虑冷却速度的影响。③ 碳当量计算公式没考虑热 影响区最高加热温度和高温停留时间等参数对冷裂倾向的影响。 评分标准：答对①占 40%，答对②、③各占 30%。 514. 答：① 将钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，称之为该种材料的碳当量， 常以符号 CE 表示。② 国际焊接协会推荐的碳当量计算公式为：CE＝w（C）+ w（Mn）/6+[ w（Cr）+ w（Mo）+ w（V）]/5+[ w（Ni）+ w（Cu）]/15。③ 这一公式适用于 500～600 MPa 级的非调质高强度钢。 评分标准：答对①、③各占 30%，答对②占 40%。 515. 答：① 材料的塑性。塑性好的材料弯曲角度大。② 焊接方式。单面焊背弯合格率比双面焊低。③ 弯 曲直径和板厚。增大弯曲直径和板厚，可以增加弯曲角度。 评分标准：答对①、②各占 30%，答对③占 40%。 516. 答：① 焊工考试的目的是考核焊工的操作技能；板状试件的拉伸、冲击、硬度试验值主要取决于所 用的焊接材料及工艺，受焊工技能影响较小。② 弯曲试验检测的是焊接接头的塑性，和焊工的操作技能水 平密切相关，焊工操作时产生的缺陷都将直接影响到板状试件的弯曲角度。 评分标准：答对①、②各占 50%。 517. 答：① 注意焊条送进深度。② 控制住熔孔的大小。③ 控制熔池体积和温度。④ 焊层要薄。⑤ 尽 量向坡口根部和背面输送熔滴。 评分标准：答对①～⑤各占 20%。518. 答：① 咬边和焊瘤或焊道一边高一边低。② 手把不稳和焊条角度不对，电弧一会儿长一会儿短。 评分标准：答对①、②各占 50%。 519. 答：单个筒体的焊接顺序为：① 预热→内壁焊缝，距离表面 10 mm 时停焊，去氢处理 1 h→碳弧气 刨清根→磁粉探伤。② 预热→外壁焊缝，距离表面 10 mm 时停焊，去氢处理 1 h→碳弧气刨清根→磁粉探 伤。③ 再连续依次焊满内壁焊缝和外壁焊缝。 评分标准：答对①、②各占 40%，答对③占 20%。 520. 答：① 防止环缝预热时由于内、外壁温差使筒体之间的间隙增大而形成夹渣、裂纹等缺陷。② 给超 声波探伤的缺陷评定带来方便。 评分标准：答对①占 70%，答对②占 30%。 521. 答：① 消除焊接残余应力；② 改善热影响区的组织性能。 评分标准：答对①、②各占 50%。 522. 答：① 工频感应加热法。② 电阻加热法。③ 红外线加热法。④ 内部燃烧法。 评分标准：答对①、②、③各占 20%，答对④占 40%。 523. 答：① 缺陷的大小、长短、分布的疏密程度。② 补焊坡口的深浅、宽窄。③ 焊件的厚薄。④ 补焊 中能否将焊件翻动等。 评分标准：答对①、④各占 30%，答对②、③各占 20%。 524. 答：① 小的焊接工艺参数，可以防止较大的焊接应力及变形。② 在多数情况下补焊均处于难以施焊 的位置，如在立焊、横焊甚至仰焊的位置上进行操作，这时不允许采用大的焊接电流。 评分标准：答对①、②各占 50%。 525. 答：① 局部补强，包括补强圈补强、厚壁接管补强和整锻件补强等 3 种。② 整体补强。 评分标准：答对①占 60%，答对②占 40%。 526. 答：① 结构简单、易于制造。② 应力集中系数大于接管补强，抗疲劳性能差。③ 通常只用于常温 静压条件下的中低压容器。 评分标准：答对①、②各占 30% ，答对③占 40%。 527. 答：① 机械矫正法。② 火焰矫正法。评分标准：答对①、②各占 50%。 528. 答：① 减小焊缝尺寸。② 选择正确的焊接方向。③ 装配-焊接顺序合理。④ 选择正确的焊接顺序。 ⑤ 刚性固定法。⑥ 反变形法。 评分标准：答对①～④各占 20%，答对⑤、⑥各占 10%。 529. 答：渗透试验的操作流程为：① 前处理→② 渗透处理→③ 乳化处理→④ 清洗处理→⑤ 干燥处理 →⑥ 显像处理→⑦ 观察→⑧ 后处理。 评分标准：全部答对占 100%，每漏一步扣 20%，次序错乱一处扣 20%。 530. 答：① 经火