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做好管理者，这几种素质必不可少！
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管理者是通过协调其他人的活动达到与别人一起或者通过别人实现组织目标的目的人。一个好的管理者，不仅能够实现组织目标，还能够得到大家的认可和尊重。那么，该如何做好一个管理者呢？需要具备哪些能力呢？1基层管理者基层管理者又称一线管理者，具体指工厂里的班组长、小组长等。他们的主要职责是传达上级计划、指示，直接分配每一个成员的生产任务或工作任务，随时协调下属的活动，控制工作进度，解答下属提出的问题，反映下属的要求。他们工作的好坏，直接关系到组织计划能否落实，目标能否实现。所以，基层管理者在组织中有着十分重要的作用。对基层管理者的技术操作能力要求较高，但并不要求其拥有统筹全局的能力。应具备这样一些能力：过硬的业务能力因为基层管理者不同于中层管理者，不需要对本部门的发展进行过多地规划，而只需完成所负责的小部门工作职能。基层管理者即是管理者，同时又肩负了具体的工作和事务。所以，个人过硬的业务能力和素质是在组织中“让人心服口服”的前提。此外，企业的各种业务培训一般也是通过基层管理者进行的。因此，业务能力对基层管理人员来说非常关键。亲和力既然是基层管理者，就必须与群众打成一片。不能因为自己是个小头目，而拒人千里之外。但是，对于基层管理者来说，亲和力并简单指与同事在一起说说笑笑。为了让“手下”干事痛快，而且心悦诚服地服“管教”，必须具有以下几种“心”：尊重的心基层管理者必须尊重自己组织中的每个员工。所谓“想人怎样待己便应该怎样待人”，尊重是赢得真诚的前提。尽管在组织中，每个员工的身世背景、家庭可能各有不同，但是以平等的心对待每个人，才能谋求一个融洽的氛围。关心的心基层管理者直接接触地就是一线员工，因而他们的“疾苦”“心声”基层管理者知道得最清楚。关心才能显示出自己的仁爱之心。体恤的心既然有了关心，就应该在他们出现个人问题时，体恤他们。同时，学会换位思考，所谓“己所不欲勿施于人”。团队建设能力基层管理者除了要有过硬的业务能力，那么体现管理者魅力和价值的就是团队建设的能力。一个人的业绩可能非常优秀，但是只注重个人的业绩而忽视了团队，充其量只是一个业务精英。如果将团队发挥巨大的效能作用，便是一个管理者的最大喜悦。领导力基层管理者虽然是“管理者”，但由于本身所处的角色，需要更多发挥自己的领导力而非行政赐予的管理能力，之间的区别在于：管理者一般是被任命的，其影响力来自职位所赋予的正式权力；而领导者可以被任命，也可以是从群体中产生的，影响力主要来自非职位权力。管理可以运用职权迫使人们去从事某项工作；而领导者是依靠个人的魅力去影响他人。管理者是依靠制度、管理工具达到目的；而领导者依靠的是远景规划、激励去实现目标。与上司相处的能力授命于基层管理者的是上司，因而保持与上司良好的沟通是获得进一步提升的关键。有很多基层管理者可以赢得下属的尊重，业务能力也非常优秀，却无法获得进一步提升满足自己的更大追求，原因是往往忽视了与上司的沟通。让上司知道你每天都在干什么。这点非常关键，第一是尊重，第二避免滋生出太多的想法，如想抢位、在暗中捣乱、轻视等等。征询上司的意见获得支持。有时明明可以走的捷径，但因为忽视了与上司的沟通，而走了弯路。所以在一些问题上多听听上司的意见没有错。2中层管理者中层管理者是指负责制定具体的计划及有关细节和程序，以贯彻执行高层管理者作出的决策和计划的人员。大公司的地区经理、分部(事业部)负责人、生产主管、车间主任等都属于中层管理人员。中层管理者除了具有管理职责、岗位职责以外，还起到员工与公司决策者上传下达的作用。如果中层管理者不能发挥其应有的作用，则会对公司的管理和决策的贯彻带来很大的阻碍。公司人力资源部门和决策层在选择中层管理者时，除了要了解候选人的岗位技能和人品以外，还要注意是否具备下述四个能力：智力能力智力能力可分为概念化能力、判断力和逻辑思维能力三个方面。概念化能力指管理者能否看出表面上互不相干事件的内在联系，并从系统的角度进行分析。概念化能力有助于管理者把握全局，并能深入的系统地分析问题和解决问题。判断力通过管理者对已知信息的处理，对事物发展趋势进行方向性把握的能力。判断力有助于管理者在进行部门规划和工作计划时，提高工作效率和准确度。逻辑思维能力指管理者对一些事物进行的符合常理的判断。较强的逻辑思维能力有助于提高管理者实际工作行为的有效性。管理能力管理能力可分为规划能力和行动能力。规划能力指充分调配现有资源制定达成工作目的计划的能力。中层管理者应该具有达成本部门工作目标的规划能力。行动能力指在工作中采取积极主动的行动策略的能力。在实际工作中，很多事情在行动之前不可能进行100％的充分的准备，这就需要中层经理能够在有很多不确定因素存在的情况下，对环境进行客观、正确的判断，并采取积极的行动。人际交往能力在工作中，人际交往能力可分为对上级交往能力，平级交往能力和对下属交往能力。对上级的交往主要是接受上级的任务和对任务的向上级的反馈。平级交往主要是部门协调及部门沟通。对下属的交往主要是布置工作任务及进行工作指导等。不论是对哪一级的交往，沟通的能力非常重要。中层管理者不但要能准确的领会对方表述的意图，还要能准确的把自己的意图准确的表述给对方。自我控制能力自我控制能力包括情绪控制能力，自我估计能力和环境适应能力。情绪控制能力对管理者而言，情绪化的语言和行为并不能解决任何工作中的问题，反而会让其他员工丧失对你的认同。所以，控制好自己的情绪，理智、客观的对待工作中的各种问题，就显得非常重要。自我估计能力自我估计能力的强弱体现出了管理者是否有自知之明，没有自知之明的管理者不可能是一个明智的管理者。环境适应能力由于职务或者工作环境的变动，管理者是否能够继续有效地进行工作，胜任自己的岗位，这体现了管理者适应能力的高低。3高层管理者高层管理者是指负责整个企业资源运用及经营成效的高级人员。因为其承担着有关规模、一体化、多角化、成长以及创新等任务，所负担的责任特殊，面临的挑战艰巨，显然不同于组织内其他部门或阶层的管理者。总的来说，高阶层管理者所关心的是组织整体的绩效的经济结果，即应该关心整个组织，而不应将其精力花在个别部门或功能性的事务上。高阶层管理者的责任重大，所需具备的素质与能力也是很高的：基本素质一流的总经理应该具备以下基本素质：堪为全体员工的模范，孚众望，能合群；品德高尚，见识广博，工作勤奋，业务过硬；头脑灵活，对时代有预见性和洞察力；有人情味，总能考虑别人的难处，能经常在部下、同事、上级、关系单位以及顾问之间创造出一种令人满意的气氛，像磁铁一样有吸引力，有领导才能；具有坚定的信念和勇气，把全体员工的真正声音带到最高决策层，并提出解决问题的建议，而不是仅仅把决策和管理阶层的意图向下传达；自觉认清企业对社会所负的道义责任和其他责任，并在行动中恪守无误，严守信誉，在任何情况下情不为私利轻举妄动；经营企业的思想基础是，把企业的收益与员工的生活福利联系在一起，使企业与全体员工形成一个不可分离的整体；有果断的判断、勇敢的实践和坚忍不拔的毅力；有旺盛的进取精神，有独创精神。学识一流的总经理应该具备以下学识：总经理的知识结构。具备有关经济学、计量分析、信息处理技术、行为科学的知识；精通至少一门专业；接受过营销、财务、生产作业、人事行政等职能教育和训练；对工商企业的专业分工有全面系统的基本知识，充分理解各个专业的作用和它们相互之间的关系；对工商企业活动的各种环境和层面有时确认识。专业经验熟练掌握一种专业的理论、方法、工具及应用，懂得它们的发展历程和趋势。全球观念了解工商企业活动所处的国际、社会、经济、政治和自然环境，理解它们之间互相依存的关系；能认识并解释全球趋势，能识别国际商业机会；学会如何在不同国家、不同文化环境中管理企业。技术懂得并致力于技术的生产性应用，懂得产品技术、工作场所技术和应用，以及它们对工商企业、社会所产生的普遍影响。管理技巧拥有一套有效的用于沟通、共事、调遣、信息处理的技巧。
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招生对象:车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员
课程介绍: 课程背景& & & 从2008年下半年开始，源于美国的次贷危机造成的全球经济危机开始显著影响我国，并从沿海经济发达地区波及内陆及至全国，又加上人民币升值，企业劳动力成本增加，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，原来红红火火的出口制造业现在是一蹶不振，很多企业，已经陷入了破产倒闭的悲惨境地，这是我们中国制造业自改革开放以来的关键一年。 & & “风生水起才知天高云淡，沧海横流方显英雄本色”。这是一个多事之秋，残酷的市场就像大浪淘沙一样，加快了优胜劣汰的步伐。此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇，为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，强占市场，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。 &此课程旨在提高企业车间管理人员的综合管理素质，解决工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业车间管理人员共同分享。 &&课程大纲& &第一部分 &如何提高车间生产效率――产量管理 &一、车间效率提升7法 &二、时间管理 &1、有效的时间管理 &2、有效时间的特性 &3、车间时间浪费的10大表现 &4、时间管理象限法 &5、如何有效地时间 &6、有效时间管理步骤 &三、班组基层如何有效管理时间 &a) 如何接受请托 &b) 如何巧妙地说“不” &c) 接受请托4步曲 &d) 改变拖延时间3步曲 &e) 应对打扰6步法 &四、如何有效管理部属时间 &a) 调查并确认是否合理 &b) 工作任务分配 &c) 减少漏失时间 &d) 减少救火 &互动案例：时间管理实操案例 &五、机器一响，黄金万两――提高设备运转率 &a) 车间设备管理的6大浪费 &b) 设备综合效率 &c) 全员生产保全---TPM &d) 什么是故障及分类 &e) 故障的消除原则 &f) 设备故障分析2法 &g) 消除故障5法 &h) 设备点检 &i) 千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考 &10、TPM 7步骤 互动环节：案例图片讨论 &六、一丝不苟――标准化 &a) 标准化的定义及其重要性 &b) 标准化运作循环4步 &c) 操作过程的标准化 &d) PDCA法 &e) “三现二原”法则 &f) 定量来说明问题 &g) 要因解析 &h) 5W1H来整理 &i) 一目了然看现场 &10、深入贯彻5S &11、不良数据的及时报告 &七、合理摆放――物流管理科学化 &a) 物料摆放法“四不原则” &b) 现场定置管理16要诀 &八、苦练本领――技能提升促产量 &a) 人员培训 &b) 人员培训步骤 &c) 一线人员的培训、教导和监督 &d) 大众公司案例：三个“一对一” &e) 如何培训多能工训练 &f) 现场OJT &g) OJT法5步骤 &互动环节：OJT实施的模拟 &九、聚焦现场――打破瓶紧来促产 &a) 认识瓶紧 &b) 瓶颈产生的原因及特点 &c) 如何消除瓶紧 &d) 作业改善4阶段 &十、第一次就把事做对――提高一次合格率 &a) 提高一次合格率的原因 &b) 有效不浪费的动作 &c) 动作经济4原则 &d) 动作经济原则具体案例应用介绍
&第二部分 &如何确保产品质量――车间质量管理 &一、质量定义 &二、车间质量控制部门 &三、车间质量控制9法 &四、追根溯源――原材料的先来先用 &1、原因 & & &2、特殊情况的处理讨论 &五、新产品――试做就是找问题 &1、试做是新产品开发的必由之路 & & &2、试做的分类 &3、试做3阶段 & & & & & & & & & & &4、试做3阶段的各自控制内容 &六、步步追踪――提防小错不断 &1、员工客观犯错的6M1E分析 &2、如何避免员工犯错 &3、愚巧法----让“傻子”也不会犯错 &4、愚巧法原则 &5、愚巧法应用案例介绍 &6、愚巧法的实施9步骤 &七、OJT培训――提升团队整体作业水平 &1、100－1＝0 &2、短板理论 &3、全员质量控制 &4、标准作业指导书 &5、车间领导如何提高下属员工的质量意识 &八、观察理解――关注内外客户需要 &1、内外客户区别 &2、换位思考 &3、如何把下道工序当成自己的客户 &九、照版做事――追选差别看样品 &1、样品如何管理 &2、如何确定样品 &3、提供上下限样品 &十、检查表――好记性不如烂笔头 &1、检查表的功能及特点 &2、如何有效应用查检表 &十一、质优货美――外观瑕疵要避免 &1、什么是外观瑕疵 &2、外观瑕疵的特点 &3、如何避免的7法则 &十二、用图说话――QC工具来帮忙 &1、QC统计方法的工作程序 &2、QC七大手法 &3、5W1H质量改进步骤 &4、如何做好现场不良品的控制 &5、不合格物料的4种处理方式 &6、特采 &7、制造的3不原则
&第三部分 &如何控制成本――车间成本控制 &一、车间成本管理9法 &二、化等为零――减少等待的浪费 &1、员工磨洋工 &2、如何处理磨洋工 &三、计划先行――减少错误命令的浪费 &1、提高工作效率4步曲 &2、确保下属准确接受指令的6步骤 &四、带动左脑――减少动作的浪费 &五、维护保养――减少设备使用不当的浪费 &六、量力而为――避免库存的浪费 &1、如何管理车间物料 &2、4定法 &3、呆废料的管理 &4、现场物料盘点 &5、如何做好现场物料盘点 &6、设备备件管理 &七、去向必知――材料分流进行跟踪 &1、材料分流的六大去向 &2、控制车间材料分流的8法则 &八、巧妙搬运9原则 &九、整理、整顿――避免空间浪费 &1、整理3步曲 &2、整顿3要求 &3、避免2次搬运 &4、立体摆放，节省空间 &5、布局改善的7大基本原则 &十、清楚标识――减少寻找的浪费 &1、标识的作用 & & &2、现场有什么标识 &3、案例图片讨论 &十一、车间其他成本控制 &1、能耗控制 &2、现代工厂的8大浪费 &3、如何树立一线员工成本观 &授课方式：讲解＋案例模拟＋案例游戏＋互动研讨＋问题答疑
讲师介绍:程老师
资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课目：生产效率提高攻略之——消除浪费；现场改善的利器——IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。
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一线主管管理技能提升
主讲专家：
著名生产管理专家
培训对象：中层管理&基层主管&新员工&
了解基层管理人员权责与重要位置，借助人性管理来取代威权管理或指挥、命令。
学习在进行工作之前，先做好沟通协调及人际关系，产生一致性的共识。
透过现场工作技巧的学习，将基层的自检管理实务做有效的运用。
所学的技巧与现行的作业融合，更进一步学习如何做好现场管理与持续改善，发挥更大的生产及管理潜力。
让大家能够清晰的知道，作为一个成功的班组长，他所需要具备哪些专业的技能？
在工作中，该如何去从事今后的管理工作？
掌握班组长应具备的管理技能与技巧。
采用了现场学员积极参与的互动培训方式，
包括：游戏启发，案例分析，现场演练，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
一线主管管理技能提升课程大纲：
第一篇：一线主管的使命与职责
一、一线主管的地位
二、一线主管的使命
三、一线主管的重要作用
四、一线主管的职责
五、一线主管的管理水平现状
六、角色认知
七、技能要求
第二篇：一线生产主管与现场质量管理
一、ISO9000与企业之间的差距
二、员工质量意识的再造
三、质量是在工作中制造出来的
五、三控制
六、品质的&三不政策&
第三篇：一线生产主管与现场成本管理
成本降低应注意的方面
第四篇：一线生产主管与现场生产管理
一、班前计划
二、班中控制
三、班后总结
第五篇：一线生产主管与5S
5S活动的内容
第六篇：一线生产主管与TPM
一、设备的日常&三级保养&
二、TPM（全面生产保全）
第七篇：一线生产主管与人员管理
一、2/8原则与ABC对员工分析
二、刚性与柔性
主讲讲师：
专长领域：&|&&|&&|&
行业领域：&|&&|&
擅长解决的问题：
如何优化现场管理流程如何实现生产流程规范化管理如何进行生产计划与进度控制
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实战派资深培训师
擅长领域：生产管理,管理技能,综合..QCC品管圈培训课程 Jerry Feng讲授11月29日上海班-中华品牌管理网-手机版
公开课详细大纲
QCC品管圈培训课程
课程编号：114710
课程费用：2000元
授课讲师：Jerry Feng
课时安排：2天 &12课时
课程类别：
会务组织：中华品牌管理网
核心提示：QCC品管圈培训通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念；掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动；建立健全QCC活动持续改善体系；通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力；通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养。
课程特色：
&&& 【课程收益】 &&& QCC活动最终目的是提高人的素质，QCC的宗旨是调动人的积极性，充分发挥人的无限能力，创造尊重人，充满生气和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质。通过QCC活动成果的取得，从而实现广大QCC成员的自我价值，激发了广大职工的积极性和创造性，对推动企业文化起到积极作用. &&& 市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。 &&& 如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？ &&& QCC活动成为许多企业推动持续改善的首选，QCC活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与改善，最终达到提高企业竞争力的目的。 &&& 日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。在中国尽管有很多的企业在实施QCC，但它的效果还远远未充分发挥出来，以下为期两天的QCC课程将通过大量的案例展示QCC是如何实现改善的，并让学员通过对身边实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤。 &&& 【课程目的】 &&&&&通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念 &&&&&掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动 &&&&&建立健全QCC活动持续改善体系 &&&&&通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力&&&&&&通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养
课程大纲：
一、QCC的功能与现状&1、QCC与石川博士&2、我国早期的QCC&3、QCC现状&4、QCC展望&二、企业如何开展QCC&1、策划与筹备&2、创造条件，引导趋势&3、五项工作原则&4、建立组织构架&游戏：你离哈佛有多远&5、正确立项&6、开展各种有声有色的活动&7、适时发布成果&8、评价功效与持续推进&9、各种有效的QCC形式&三、确保QCC有效运作的要点&1、高效的会议机制&2、建立数码思维格式的报告&案例：美资企业的《业务通报》&3、选择决定管理，取舍决定利益&4、性价比与质价比的权衡&5、拓展思维空间&四、如何防止QCC失效&1、QCC失效的表现形式&2、哪些企业的QCC会低效或无效&3、企业应该注意的问题&五、QCC与TQM&1、实施TQM的三大要素&2、TQM与拓展QCC范围&3、机制、管理与技术的三大创新&六、QCC与企业文化&1、企业文化的持久魅力&2、用企业文化提升QCC素质&3、生动活泼的QCC会议&游戏：卓越的团队领导人&七、QCC与品管工具&1、新老QC七大手法&2、8D&3、SPC&4、6SIGMA&5、ISO国际标准--过程方法&6、防错&八、日资企业的QCC运作案例&九、互动、自由问答
课程主讲：
&&& Jerry&Feng &&& 简介：生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。PPT国际职业培训师。十年日资企业精益生产运作管理模式的企业实践经历，十年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式精益管理有着深刻独到的见地。培训涉及的专业领域有：PKKA-YOKE防错防呆防误法、精益生产管理实践、现场5S目视化管理及实战模拟训练营、工业工程（IE）现场改善方法、全员生产维护（TPM）、全面质量管理（TQM）、办公室“6S”管理、新旧QC七大手法等，具有丰富的行业背景。 &&& 自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。Jerry&Feng授课风格深入浅出&,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是Jerry&Feng课程的最大特色。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。& &&& 企业内训和咨询服务过的客户主要有：宝钢集团、住友化工、美的集团、交通大学动力装置及自动化研究所、施耐德电气、西门子自动化工业、蒂森克虏伯电梯、圣戈班石膏建材、上海萨康电子、上海耀泰镭射材料、耀皮玻璃、神马博列麦（平顶山）气囊丝制造、上海浦东新区保安服务总公司、ABB跃进电机、沈阳机床、天纳克汽车、晨光文具、欧科佳、英内电子、阿科玛高远化工、SKF轴承、新昌皮尔轴承、艾瑞生物技术、雷迪埃电子、无锡夏普电子、日本不二制油、耐帆包装工程、伟创力电子、爱默生过程控制、镇江东丰特殊合金、宝钢阿赛诺、富士迈半导体精密工业、上海耐司热流道科技有限公司&、日本和村自动控制阀业、上海昂黎斯汽车设备等公司。&&&
课程对象：
质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理、生产班组长、车间主任、生产主管、生产经理。
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