fanuc oi 数控车床中g41和g42怎样使用,它们控制的是x方向的尺寸还是z方向的尺寸,谢谢._百度知道
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你好，这是刀尖补偿，G41是左补偿，G42是右补偿，车削时是两个方向一起补偿。
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&&& 发那科FanucA16B-　　发那科系统设定无挡块回参考点的步骤：1）先将#1815中的APC和APZ设0；2）关机后再开机，手轮摇至参考点；3）再将#1815中的APZ设1，再看机械零位是否为零，是的话将APC设1，即可。发那科系统参考点的定义：数控机床坐标系是机床固有的坐标系统，机床坐标系原点M是机床上一个固定点。
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&&& 　　2. 偏置功能命令 切削位置 具路径 G40 取消 具按程序路径的移动 G41 右侧 具从程序路径左侧移动 G42 左侧 具从程序路径右侧移动 补偿的原则取决于尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。
&& 发那科FanucA16B-　　　1、检测是否能够实现主轴定位；在进行主轴定位时有没有出现报警。2、检测手动让库旋转，库能否进行旋转；3、检测换原点是否正确。发那科920报警一般的定义为看门狗故障，多发于主基板损坏（可对换一个好的主板试一下）。凌肯是一家专业各类工控设备（变频器、伺服驱动器、伺服电机、直流调速器、屏、PLC、软启动器、UPS电源模块、数控、主轴放大器、电路板等自动化设备公司）每年自动化量超过一万台以上，整体修复成功率超过90%以上。
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以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责 &&数控车床fanuc系统中G54指令对刀是不是和 机械回零点对刀一样吗 是不是就是机械默认的 机械会零点对刀
问题描述：
数控车床fanuc系统中G54指令对刀是不是和 机械回零点对刀一样吗 是不是就是机械默认的 机械会零点对刀
问题解答：
不是,G54预先设定的工作坐标系,它是存储在机床存储器内的,在机床重新开机仍然存在,这个工作坐标系是以机床本身的原点为参考的,是设置与机床原点偏移量表示的.
我来回答：
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G73 U W R;G73 P Q U W ;N....N...解释：第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值.不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量.R表示的是切割次数,也可以说是轨迹循环次数,记住他不能加小数点的,在决定R时就根据U值来算,如：U值为25
G91相对座标编程 G90绝对座标编程 如：O)G40G80 绝对(相对)座标编程 取消刀具补偿 取消固定循环T1M6 相对和上述增量是一个意思G0G54X0Y0.1321软限位 轴超程,将超程轴反方向移动 再按复位健解除 1815是修改原点 这个不了解
M10夹紧,M11 松开另附上FANUC数控系统G指令和M指令功能：G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}.G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗
一, 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里. 2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里. 二, 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z
建议你看看说明书 每个系统的复制是不一样的 fanuc也分很多种的
这个程序错漏百出啊!首先,你的G72指令运用完全错误,第二就是你要问的问题了,G50,他有两个意思,一个是最高限速,一个是建立新的坐标系,是坐标系,应该说是坐标系偏移,不是原点,一般运用于M98的子程序较为广泛与方便 再问： N10 G50 X80 Z20;G50所指定的不是新原点是吗，不是说X80 Z20,为新原点了
fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...例 1.设定位型参数No.3404 的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404 R ；SBP 设定G11；取消参数输入方式2.修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值
如果是加工程序里的T0200 ,表示换到2号刀 .T换刀指令,02换到2号刀,00取消刀补.如果是数控系统PMC定时器,表示200号可变定时器,用于PMC程序里（梯形图里）.
1.程序后面没有M99返回,M01是条件暂停,没有M99就不能用M01.2.解决方法,删除M01行.3.把M01改为M00,暂停后再按循环启动.4.修改O9100 主程式参数..
n-轴：SPC软断线报警α脉冲编码器的软件线报警.关闭CNC电源,将脉冲编码器的电缆重新连接,在接通电源,如果该报警不能消除,请更换脉冲编码器.
N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点（30,5）,与退刀点（50,-90）完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序：N10 M03 T G00 X50.Z5.（已修改）N30 G71 U4.R1.N40 G71 P50 Q80 U0.5 W0.2 F0.2N50 G00 X30
用G02 G03配合可以 我以前弄过
433报警意思是供电电压低,401为伺服放大器信号断开报警；因电压低会出现433报警,同时触发401报警,等电网电压正常后一切就好了,
M03 S X46 Z0G01 X20 F200G00 X41 W0.5G01 Z0 F120X42 W-0.5Z-7 F180G00 U2 Z50T Z2G01 Z0 F200X23 W-0.5 F150Z-7G00 U-1 Z50TG00 X46 Z
外径沟槽复合循环(G75)&1.&格式&G75&R(e);&G75&X(u)&Z(w)&P(△i)&Q(△k)&R(△d)&F(f)&e:后退量&即分层切削的每次退刀量（半径量）&
真空除气器工作原理　　真空除气器利用真空泵的抽吸作用,在真空罐内造成负压区,泥浆在大气压的作用下,通过吸入管进入转子的空心轴,再由空心轴四周的窗口,呈喷射状甩向罐壁,由于碰撞及分离轮的作用,使钻井液分离成薄层,浸入泥浆中的气泡破碎,气体逸出,通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离,气体由分离器的排气管排往安全地带,泥浆则由
丝杆的间隙引起的 看你的丝杆是法兰式还是螺母式的 法兰式的话靠中间的2个半圆垫片来调节螺母间隙 螺母式就是靠并紧2个螺母调节间隙 1.8MM的间隙你根本没法加工太大 一般最多10几丝就算很大了 跟换丝杆是钢球吧 应该是钢球磨损严重了 X向丝杆钢球一般标准的钢球是2.381MM或者是3.175MM的大小 希望你是丝杆是标
R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:16 1/4的大径是13.157(前端)终点为:13.57-(1/16*20)=12.32R为:(20+5*1/16)/2=0.781
先行控制(G08)本功能是为高速精度加工而设计的功能.通过使用本功能,可以控制随着进刀速度提高而增大的加速／减速的延迟和因伺服系统造成的延迟.通过先行控制,可以使刀具精确地按照命令值移动,从而缩小加工中的误差.当进入先行控制方式时,本功能有效.格式G08 P_P1 :打开先行控制方式P0 :关闭先行控制方式有效的功能在
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一线资深高中语文老师，研究并擅长高中语文阅读及作文教学
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FANUC系统与SIEMENS系统编程指令比较近
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jixiang520
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不知道，我觉得车床G1 G2 G3 G4 G28 G0就够了 G42加工中心才用 建议取消用G42
好象是半径补偿对吧
干一些精度要求高的球型活必须用G42 的， 难道你 干活不用G73 G71 G76么？ 好怪·！
我不用的,要用也可以，先消机床间隙吧。实在不性就单独编个精加工程序。
zhouliangza
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擅长：暂未定制
可以单独编个程序，这样就没问题了
chenpuyi123
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单独编个精加工程序呢
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