|0微博Qzone微信烟气脱硫监控系统的设计及应用分析　　一、概述　　华能国际电力股份有限公司德州电厂＃5、＃6机组（2&700MW）脱硫系统由清华同方环境有限公司总承包，负责设计、施工及调试工作，工程于2008年6月底投产。　　脱硫工艺采用就地强制氧化的喷淋湿式石灰石－石膏法，脱硫布置方式采用一炉一塔，脱硫副产品为石膏（CaSO4.2H2O），FGD运行范围在BMCR负荷和锅炉最低稳燃负荷（60%BMCR）之间持续安全运行，旁路烟道容量为100％，FGD脱硫效率&95％，烟道流速≯15 m/s。　　1.1 FGD系统流程概述　　FGD系统安装在＃5、＃6机组引风机的后方，用于脱除引风机出口原烟气中95％以上的SO2。FGD系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石制粉系统、石灰石粉制浆系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统、事故浆罐系统、压缩空气系统等。其中石灰石制粉系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆罐系统均为全厂公用系统。　　锅炉烟气自锅炉水平主烟道引出，经增压风机提升烟气压力。增压风机出口的烟气进入烟气换热器（GGH）降温至127.3℃，然后进入吸收塔。脱硫除雾后的干净烟气再返回烟气换热器加热至76.6℃以上，然后经净烟道返回水平主烟道，最后通过烟囱排出。　　FGD系统采用的脱硫剂为石灰石粉（90％通过250目），该石灰石粉由磨制区石灰石制粉系统磨制成成品后，由密闭罐车运送至脱硫岛内，通过石灰石粉称重系统调配成浓度为30％的浆液，不断地补充到吸收塔内。　　吸收塔内的最终产物为石膏（CaSO4.2H2O）。石膏浆液从吸收塔浆池中抽出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10％的石膏。石膏储存在石膏库中，再由卡车运至厂外综合利用。　　烟气系统包括的主要设备有：FGD进口挡板、出口挡板和旁路烟气挡板，增压风机、烟气换热器GGH及其附属设备。　　SO2吸收系统包括2座吸收塔，每个单元设置四台浆液循环泵、三台氧化风机。每台吸收塔配备4层喷淋层、两级除雾器。　　石灰石制粉系统为全厂公用，包括两个子系统：石灰石预破碎系统、干式球磨机制粉系统。　　石膏脱水系统为全厂公用，全厂共设计6台石膏浆液旋流器，5台真空皮带脱水机，1座石膏库，2个滤液水箱，3台废水漩流器，3台废水给料箱。＃5机组FGD所出石膏可从＃2、＃3真空皮带机进行脱水处理，＃6机组FGD所出石膏可从＃3、＃4真空皮带机进行脱水处理。＃5、＃6机组不单设废水处理系统，废水仍利用原废水系统。　　工艺水系统为＃5、＃6机组公用，包括1个工艺水箱，2台工艺水升压泵，2台工艺水泵，每台吸收塔配备2台除雾器冲洗水泵。工艺水水源取自＃5机组开式水入口滤网前进水管或＃6机组开式水的回水管。　　工艺水泵用于氧化空气的冷却水、石灰石制浆、GGH及各浆液管道设备等的冲洗水，除雾器冲洗水泵用于吸收塔内去除雾滴及吸收塔液位调节用水。　　排放系统中的1个事故浆液箱及2台事故浆液泵为全厂公用，吸收剂制备区排水坑、吸收塔区排水坑每台机组各设1座，石膏脱水区排水坑设1座，为＃5、＃6机组公用。　　压缩空气系统脱硫岛区＃5、＃6机组各设置1个仪用压缩空气储罐和1个旁路挡板用压缩空气储罐；1个杂用压缩空气储罐为＃5、＃6机组FGD公用。压缩空气取自机组压缩空气系统，用气量约为15Nm3/h。　　二、脱硫DCS控制系统配置情况　　2.1 FGD-DCS监控范围　　FGD-DCS监控范围包括：烟气脱硫系统的烟气系统、烟气吸收系统、烟气脱硫系统的公用部分、烟气脱硫系统的电气系统（包括脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及UPS、直流系统的监视等等）。　　2.2 系统配置　　本期脱硫工程控制系统采用GE能源集团上海新华公司的DCS系统XDPS-400，按单元制布置采用集中监控方式。脱硫系统与三期机组共用一个集中控制室，现场无人值班，运行监控通过机组集控室内的操作员站对各机组脱硫系统进行启、停控制、正常运行监视和调整及异常、事故工况处理。　　磨制系统DCS与已建的二期磨制系统DCS联网，做为全厂的磨制控制系统，在磨制区控制室内实现。　　脱硫岛控制系统FGD-DCS的设计按照功能分散和物理分散相结合的原则进行。FGD-DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。　　2.2.1 操作员站及工程师站配置　　两台机组脱硫系统各配置工程师站1套，操作员站3套；脱水楼工程师站1套；磨制区配置操作员站1套，规格均为21&PLCD、512M内存、100G硬盘。　　2.2.2 系统I/O点配置　　两台机组脱硫控制系统开关量、模拟量等I/O点应用情况如下：　　2.2.2 系统控制器配置　　磨制区配置冗余控制器2对，脱硫DCS系统（脱硫区）配置冗余控制器9对，划分情况为：#1、#2、#4DPU主要控制#5机组脱硫控制系统；#3DPU主要控制#5机组脱硫电气部分；#5、#6、#8 DPU主要控制#6机组脱硫控制系统；#7DPU主要控制#6机组脱硫电气部分；#9DPU主要控制三期脱硫脱水楼设备。&　　三、FGD系统的自动控制系统　　3.1增压风机入口压力控制　　在FGD正常运行时旁路烟道挡板处于关闭状态，FGD装置的增压风机克服脱硫岛烟气系统的阻力，当FGD装置故障时，旁路烟道档板快速开启（10s），以确保不影响发电机组的安全运行；所以要求在FGD运行时增压风机前的烟气压力等于FGD停运时的烟气压力。　　增压风机入口压力控制是一个单回路的压力控制系统，在投入自动时（手动时静叶开度为0%）把烟气压力的测量值设为其设定值。控制输出值为增压风机静叶开度。　　3.2入塔石灰石浆液量的控制　　3.2.1主控制回路　　石灰石浆液闭环控制回路按照脱硫塔入口的SO2量控制脱硫塔的供浆量。　　石灰石浆液闭环控制回路设定点的基础是一个计算值，这个计算值乘上第二个调节回路&&内浆液PH值调节回路的输出值，作为供浆量调节回路的设定点。　　进入脱硫塔的SO2量乘上SO2脱硫系数K0以及脱硫效率后，是脱硫塔所需的石灰石进料量，也是主调节回路的设定点。系数K0可由操作员进行改变，它实际上是CaCO3/SO2以及石灰石活性系数和CL含量对CaCO3/SO2的影响量的具体体现。系数K0在首次调试后设置为固定值，一般不改变，除非是改变了锅炉的燃煤煤种或改变了脱硫剂的品质。　　脱硫效率按下列公式计算：　　脱硫效率=( FGD进口烟气SO2含量&FGD出口烟气SO2含量) / FGD进口烟气SO2含量　　实际进入吸收塔的石灰石总量的计算公式为：　　实际进入吸收塔的石灰石总量[kg/h] = 1.6 &(石灰石浆液-1055)& F石灰石浆液　　3.2.2副控制回路　　上面提到的吸收塔浆液的PH值闭环控制回路可以影响15%的供浆量。PH值闭环控制回路的设定值可由操作人员调整，调整范围为5.6～6.8。　　吸收塔内浆液的实际PH值03HTL08 CQ901=(03HTL08 CQ001 + 03HTL07 CQ001 ) / 2。　　PH值闭环控制回路的输出限制在0.85～1.15之间。　　为了防止浆液管道的沉积和堵塞，石灰石供浆管线需要一个最低流速。当FGD进口SO2总量小于一定值时，所需的供浆管线流速也将小于最低流速。为防止此种情况下的堵塞问题，在小流量的情况下不采用前面所述的控制回路而是采用简单的两位控制。当吸收塔的PH值大于PH值设定点+0.1时，将完全停止供浆，供浆流量调节阀设为手动，供浆阀全关并且对供浆管线进行冲洗。当吸收塔的PH值小于PH值设定点-0.1时，将按照一个手动设置的最小流量设定值K2进行供浆，供浆流量调节阀设为自动。　　3.3 石灰石浆液浓度的控制　　石灰石浆液密度的测量值与设定值（一般为1339kg/m3）比较，通过PID调节来调节石灰石给粉机的转速，达到控制加入石灰石浆液箱石灰石粉量的目的，同时把石灰石浆液箱补水的流量控制串联到该回路中。　　石灰石浆液箱液位的测量值与设定值比较，通过PID调节来调节补水调节阀的开度，控制石灰石浆箱的液位。当石灰石浆液箱的液位达到高位报警时，关闭补水调节阀。　　3.4吸收塔浆液浓度的控制　　热原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持吸收塔中浆液的悬浮物浓度在15%左右。　　用一只密度计测量石膏排出泵出口浆液的密度，该信号送至DCS控制系统并与设定值进行比较来打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持浓度为固体悬浮物含量在15%与10%之间。该浓度控制是断续式的，但石膏排出泵是连续运行的，当固体悬浮物含量达到15%（密度1085kg/m3）时打开电动阀，当固体悬浮物含量降至10%（密度1060kg/m3）时关闭该电动阀，石膏浆液通过回塔的工艺管道回到吸收塔。&　　3.5石膏滤饼厚度的控制　　这是一个单回路调节系统，通过调节转速来控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，真空皮带脱水机为变频调速，当石膏饼厚度为23～27mm时，真空皮带脱水机保持恒速；当石膏饼厚度＜23mm时，真空皮带脱水机的转速以0.1m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递减；当石膏饼厚度＞27mm时，真空皮带脱水机的转速以0.2m/min的速率，每20s时间为一步，一步步递增。　　四、常规检测仪表及就地设备配置原则　　4.1对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，设置三重或双重的冗余测量配置。　　4.2对某些参数，不同点的测量值存在差异时， 采取多点测量的方式。　　4.3 旁路挡板设计　　旁路挡板设计有三断（断气、断电、断信号）等保护，输出信号定义为0～100％对应20～4mA，旁路挡板快开信号设计为掉电有效，以保证任何情况下保护都能起作用。　　4.3.1旁路挡板快开条件：　　FGD保护信号首出；　　FGD请求锅炉MFT；　　烟道压力高高（&0.2kPa）延时5秒；　　快开按钮；　　三断保护；　　原或净烟气挡板外部行程开关全开位信号消失硬联锁。　　五、脱硫几个重要保护系统设计与应用情况　　为确保脱硫保护系统能可靠投用，结合清华同方环境有限公司的设计情况及有关方面脱硫控制系统的设计规定和文件，业主多次组织有关方面召开专题会议，对有关控制保护逻辑进行审查，几个重要保护应用情况如下：　　5.1 FGD请求锅炉MFT　　5.1.1 FGD旁路烟气挡板未开到位(旁路挡板上半部分及下半部分外部全开开关三取一信号未来；或旁路挡板上半部分及下半部分开度信号均小于50%；或旁路挡板上半部分及下半部分开度信号之和小于110%)且FGD原烟气挡板不全开(外部开行程开关三取二信号)或FGD净烟气挡板不全开(外部开行程开关三取二信号)；　　5.1.2 FGD增压风机跳闸15s内FGD旁路烟道挡板未全开，旁路挡板未全开信号取法同上；　　5.2 引起FGD的跳闸信号　　FGD请求锅炉MFT；　　锅炉MFT信号；　　FGD增压风机跳闸；　　FGD原烟气温度&165℃，温度点有品质和速率判断；　　FGD原烟气压力&-1kPa；　　FGD原烟气压力&1 kPa；　　FGD原烟气挡板未关（关反馈消失）或原烟挡板开到位（开关3取2）且FGD GGH主电机、辅电机都未运行延时15s；　　只有一台浆液循环泵运行延时30分钟；　　FGD浆液循环泵都未运行。&　　5.3锅炉引风机A、B跳闸　　当机组DCS收到FGD请求锅炉MFT和FGD入口压力&1kPa信号后延时5s跳引风机A、B。　　六、脱硫控制系统与机组DCS的联系信号　　根据机组实际情况，结合有关规定，经讨论脱硫控制系统与机组DCS的联系信号如下表3：　　七、其它　　为了便于现场运行环境监视，FGD设一套彩色工业电视监视系统。　　八、需要注意的几个问题　　8.1 重视脱硫系统中旁路挡板、原烟气及净烟气三个挡板连锁的设计　　这三大挡板在脱硫系统运行过程中联系紧密，正确设计、处理好这三大挡板的控制连锁关系，是确保脱硫系统安全运行的重要基础。一般对于旁路挡板除控制系统信号联锁外，要考虑电缆硬连接信号的联锁，例如：引入原烟气或净烟气挡板离开全开位后快速打开旁路挡板等措施。确保烟气通畅。　　8.2重视烟气流量及烟气连续测量系统（CEMS）的选型及设置　　烟气流量测量的选型要充分考虑到烟道直管段是否满足所选仪表的要求，我厂三期烟气流量测量采用热式流量计，烟气连续测量系统（CEMS）选用北京雪迪龙自动控制系统有限公司代理的产品。就我厂三期烟气流量测量应用情况看，应用情况较好，测量数据的准确性较高。每套FGD设出口烟气连续测量系统（CEMS）、送环保CEMS和入口CEMS，采用抽取法。　　出口CEMS测量出口烟气SO2含量、出口烟气O2含量、出口烟气NOx含量、出口烟气DUST含量、出口烟气H2O含量、出口烟气流量、出口烟气温度。送环保CEMS测量烟囱入口烟气压力、入口烟气SO2含量、入口烟气O2含量、入口烟气NOx含量、入口烟气DUST含量、入口烟气H2O含量、入口烟气流量、入口烟气温度。入口CEMS测量FGD入口烟气SO2含量、FGD入口烟气DUST含量、FGD入口烟气O2含量、FGD入口烟气温度、FGD入口烟气压力。　　根据国家环保部门有关规定，为更好地检测烟气脱硫的设计运行情况，送环保CEMS烟气流量监控测点需专设在旁路排放原烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分，确实因客观原因无法在混合烟道上安装或已安装但位置不符合规范要求的，应在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置。此要求必须引起脱硫CEMS系统设计及运营单位的高度重视。　　8.3重视脱硫控制系统与厂SIS或MIS联网设计　　由于国家及华能集团公司对脱硫系统运行情况越来越重视，要求将脱硫系统运行数据联入全厂SIS或MIS系统中，以便管理部门及时了解及掌握脱硫系统运行情况，因此，机组脱硫系统设计时，结合各厂实际情况一定要充分考虑到脱硫系统联网的具体方案，真正做到简单、可靠、可行。收藏2100本文为OFweek公众号作者发布，不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题，请联系举报。+关注文章页右侧位置300*250
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环境保护部印发的《关于加强“十二五”主要污染物总量减排监测体系建设运行情况考核工作的通知》要求，各地要高度重视监测体系建设运行情况考核工作，　　全面加强国家重点监控企业自动监控系统的运行管理。　　经过多年发展，我国污染源自动监控系统建设取得很大成绩，但仍有一些问题需要完善。经过近3年的调查研究，环境保护部华东环保督查中心对固定污染源烟　　气CEMS现场端常见问题、对系统和数据的影响、规范要求和现场核查方法等进行了归纳总结，撰写此文。本报特分两期连载，以飨读者。　　目前，国内实际安装应用的固定污染源烟气CEMS系统中，监控颗粒物和烟气参数（温度、压力、流量、湿度）的仪器均以原位直接测量法为主，监控气态污染物　　的仪器以完全抽取法为主。　　本文对上述常用仪器进行重点介绍，对应用较少的气态污染物稀释抽取法和直接测量法仪器的一些常见问题也进行了简要分析。　　一、采样和预处理单元　　1.1 采样点位　　常见问题：　　流速和颗粒物采样点位于烟道弯头、阀门、变径管处、弯道或前后直管段不足。　　影响：　　这些位置流场不稳定，流速和颗粒物浓度无规律剧烈波动。　　规范要求：　　1.应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。　　2.距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，距上述部件上游方向不小于两倍烟道直径处（HJ/T75—2007）。　　核查方法：　　现场观察。　　备注：采样点位对气态污染物的影响较小，但也应尽量满足HJ/T 75—2007规范中“距弯头、阀门、变径管下游方向不小于两倍烟道直径，以及距上述部件上游　　方向不小于0.5 倍烟道直径处”的要求。（如图1）　　常见问题：　　采样点设置在净烟道，但旁路烟道未安装烟气流量和烟温监测装置。　　影响：　　旁路开启情况无法有效监控。　　规范要求：　　1.固定污染源烟气净化设备设置有旁路烟道时，应在旁路烟道内安装烟气流量连续计量装置（HJ/T75—2007）。　　2.应在旁路烟道加装烟气温度和流量采样装置（环办〔2009〕8号）。　　核查方法：　　1.现场观察旁路烟道是否安装了流量和烟温测量装置。　　2.开启旁路，观察DCS和CEMS上流量和烟温变化情况，净烟道流量应下降，旁路流量应上升，旁路烟温应接近原烟气温度。　　备注：目前，许多燃煤电厂不设旁路或已取消旁路，不存在此问题。但烧结机脱硫等仍设有旁路，需予以关注。（如图2）　　常见问题：　　参比方法采样孔设置在CEMS采样孔上游，或距离CEMS采样孔较远。　　影响：　　测定结果可比性差。　　规范要求：　　在烟气CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》要求确定，以供参比方　　法测试使用。在互不影响测量的前提下，应尽可能靠近（HJ/T 75—2007）。　　核查方法：现场观察。　　备注：参比方法采样孔与CEMS采样孔距离一般控制在1米以内。　　常见问题：　　颗粒物采样孔设在气态污染物采样孔的上游。　　影响：颗粒物监测时需连续吹扫，吹扫空气会使气态污染物被稀释，监测结果偏低。　　核查方法：　　现场观察。　　备注：采样孔的正确布置顺序为：沿烟气流动方向，依次布置气态污染物、温度压力流速、颗粒物采样孔。相互距离最好不小于0.5米。（如图3）next-page　　1.2 采样管路　　常见问题：　　1.采样管线未全程伴热。　　2.采样探头加热温度或采样管线伴热温度不足。　　影响：　　导致采样管内烟气温度低于露点，水汽结露，二氧化硫溶于水中，加大测量误差，使测定结果偏低。　　核查方法：　　1.观察采样管线，是否全程伴热。　　2.用手触碰采样管线，感觉是否有温度异常偏低的部分。　　3.检查采样管两端，恒功率伴热管是否预留1米伴热带。　　4.检查探头加热温度（温度显示仪表在采样探头旁或分析仪机柜内），一般加热温度不低于160℃。　　5.检查伴热管伴热温度（温度显示仪表在分析仪机柜内），一般伴热温度不低于120℃。　　备注：1.只有完全抽取法（包括热湿法和冷干法）仪器使用伴热管。稀释抽取法不需要伴热，但探头需要加热。　　2.采样探头加热温度和伴热管伴热温度需根据烟气露点温度确定，必须保证能够将烟气加热到露点温度以上。对垃圾焚烧尾气等露点温度较高的烟气，采样探头　　加热温度和伴热管温度宜设置更高的温度，一般不低于180℃。　　3.根据对某型伴热管实际试验，裸露管段长在30厘米时，烟气温度降低可达70℃左右；裸露管段长在60厘米时，可达90℃左右。也就是说，裸露管段长度超过60　　厘米时，烟气温度已经降低至接近室温。在此过程中，将产生大量冷凝水，吸收烟气中的二氧化硫，使测定结果偏低。在二氧化硫浓度较低时，对测定结果的影响更　　大（如普通湿法脱硫烟气浓度低于50ppm时，二氧化硫损失率可达10%甚至更高）。因此，在安装过程中，应尽量缩短采样管裸露管段的长度。　　（如图4~9）　　常见问题：　　采样管形成U型管段。　　影响：　　冷凝水易蓄积在U型管段，加大测量误差，使气态污染物测定结果偏低。　　核查方法：现场观察。 （如图10）next-page　　1.3 预处理　　常见问题：　　颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头未正常反吹。　　影响：　　不正常反吹将导致颗粒物测试仪镜片污染，使浓度偏大；气态污染物采样探头和皮托管探头堵塞，数据异常，严重时设备无法运行。　　核查方法：　　1.观察平台上颗粒物测量仪反吹风机叶片是否转动，听风机是否有运转的声音，用手感觉风机是否振动，判断风机是否正常运行。　　2.观察平台上气态污染物探头和皮托管探头反吹管是否正常连接，平台上反吹气阀门是否打开。　　3.观察监测站房内或平台上反吹气源压力表，压力一般在0.4~0.7MPa。　　备注：　　1.需反吹的部件包括3个：颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头。　　2.颗粒物测量仪镜片采用连续反吹。　　3.气态污染物采样探头、皮托管探头为脉冲式反吹，反吹周期一般为4~8小时，每次反吹时间为2~5分钟。　　4.气态污染物探头反吹时，二氧化硫和氮氧化物浓度降低，氧含量增高。　　5.皮托管全压反吹时，压力显示为满量程。静压反吹时，压力显示为零。　　6.目前一般均对反吹时数据进行了屏蔽。如屏蔽，在CEMS和DCS历史数据中查询分钟数据时，可观察到反吹期间浓度、流速保持一固定值（如前5分钟均值）。如　　未屏蔽，可观察到有二氧化硫和氮氧化物浓度、流速（静压反吹）周期性波谷，氧含量、流速（全压反吹）周期性波峰。　　7.反吹气源一般由监测站房内的空压机提供，压缩空气经管路输送至平台后分3路，分别供给颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头进行反吹。　　部分企业有自备气源，不需配备空压机。部分颗粒物测量仪镜片吹扫由平台上风机直接反吹。反吹气源压力在0.4~0.7MPa。（如图11~16）　　常见问题：　　气态污染物采样探头内滤芯、预处理机柜内滤芯长期未更换，导致滤芯失效。　　影响：滤芯堵塞，导致采样流量降低，严重时设备无法运行。　　规范要求：一般不超过3个月更换一次采样探头滤芯（HJ/T 76—2007）。　　核查方法：　　1.查看气态污染物采样探头滤芯表面是否粉尘过大。　　2.查看机柜滤芯是否变形、变色，表面有无大量粉尘。　　备注：被测气体进入分析仪表前，需过滤去除粉尘和水蒸气，依次为：气态污染物采样探头内的陶瓷或不锈钢过滤器，预处理机柜内1~2处过滤器。正常情况下　　，分析仪采样流量一般在1~2L/分钟。 （如图17~20）　　常见问题：　　1.冷凝器冷凝温度过高或过低。　　2.冷凝温度不稳定。　　影响：　　1.冷凝温度过高，导致烟气中的水分不能充分析出，分析仪表损坏。　　2.冷凝温度过低，尤其在低于0℃时，可能会导致冷凝管排水口结冰，无法正常排水。　　核查方法：1.查看冷凝器上的显示温度，一般冷凝温度应在3~5℃。　　2.观察抽气泵，如果除湿不好，抽气泵易腐蚀。　　备注：完全抽取法测量气态污染物一般包括冷干法和热湿法两类，国内应用的主要是冷干法仪器。只有冷干法仪器才需要使用冷凝器，目的是使烟气中的水分迅　　速结露冷凝析出。热湿法仪器和稀释法仪器不需要冷凝器。 （如图21）　　常见问题：　　1.冷凝器排水蠕动泵泵管老化。　　2.蠕动泵损坏。3、蠕动泵泄漏。　　影响：　　冷凝水无法正常排出，严重时导致冷凝器不能正常工作。　　规范要求：　　每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结灰和冷凝水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态（HJ/T 75—2007）。　　核查方法：　　1.查看蠕动泵电机是否按标识方向转动，观察蠕动泵管是否有水柱顺利排出。　　2.查阅运维记录，检查是否定期更换蠕动泵管（一般3个月至少更换一次）。　　3.将蠕动泵管拆卸下来，观察其是否有裂纹、能否恢复原状。如拆卸后不能恢复原状、泵管表面有裂纹，则需要更换。next-page　　二、分析单元　　目前，国家标准中仅规定了调试检测期间判定CEMS是否合格的技术指标，定期校准、定期校验以及不定期比对监测期间判定数据是否失控的技术指标，但未明确　　日常检查中判定CEMS系统数据是否准确的方法和技术指标。　　在日常检查中，受时间、设备等限制，一般不采用参比方法对气态污染物进行比对监测，而是参考HJ/T 76—.2条“气态污染物CEMS（含O2或CO2）主　　要技术指标”作为判定标准，即：相对误差不超过±5%，响应时间不大于200秒，零点漂移和量程漂移不超过满量程的±2.5%。　　对颗粒物和流速准确性的判定，必须采用参比方法，在日常检查时一般不具备比对监测的条件。因此，检查重点应放在设备实际状况。对颗粒物，重点检查光路　　是否准直、光学镜面是否清洁、安装位置是否剧烈振动；对流速/流量，重点检查安装位置是否合理、探头是否堵塞。　　在用参比方法测定二氧化硫时，要注意一氧化碳对测定仪器的干扰。试验表明，一氧化碳对电化学原理测定二氧化硫的仪器有较大程度的正干扰，对CEMS系统基　　本无影响。用国内某型电化学法仪器和国外某型光学法仪器进行比对，烟气中4000ppm一氧化碳会对电化学二氧化硫产生606mg/m3正干扰，8000ppm一氧化碳会对电化　　学二氧化硫产生1170mg/m3正干扰。钢铁厂、焦化厂烟气中一氧化碳浓度在5000ppm以上，垃圾焚烧废气一氧化碳含量在3000ppm左右，在二氧化硫比对监测时，应注　　意一氧化碳的干扰。　　常见问题：　　仪器未及时进行校准或校验。　　影响：　　测量误差增大，降低仪器准确度，严重时仪器精度无法满足标准要求。　　规范要求：　　对现有仪器，一般应该满足：1.零点校准：气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24 小时一次；颗粒物和流速每3 个月一次。2.跨度校准：气态污染物（二　　氧化硫、氮氧化物和氧）15 天一次；颗粒物和流速每3 个月一次。3.全系统校准：抽取式气态污染物CEMS 每3个月至少进行一次全系统校准，要求零气和标准气体　　与样品气体通过的路径（如采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致，进行零点和跨度、线性误差和响应时间的检测。4.定期校验：每6个月一次（HJ/T 75—2007　　）。　　核查方法：　　1.对气态污染物，现场测定零点漂移和跨度漂移，应不超过±2.5%F.S.。　　2.如零点漂移和跨度漂移符合要求，则用接近被测气体浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。　　3.查看CEMS或DCS中校准和校验期间的历史数据，如未屏蔽，则应能够找到相应的浓度值。如已屏蔽，则应保持一固定值。　　备注：跨度漂移即为量程漂移。　　常见问题：量程设置过高或过低。　　影响：　　1.量程设置过高，测量的烟气实际浓度远低于测量量程时（如低于20%），可能导致测量误差过大，影响数据的准确性。　　2.量程设置过低，烟气实际浓度超过量程上限时，测量数据无效，排放情况无法得到有效监控。　　核查方法：　　1.查阅仪表历史数据，观察污染物实际排放浓度范围。　　2.通常，实际排放浓度应该在量程的20～80%范围内。　　3.如实际排放浓度低于量程的20%，通入与实际排放浓度接近的标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。　　4.观察历史数据中是否经常发生超出仪器量程范围的数据。　　常见问题：　　采用修改测量仪器标准曲线的斜率和截距、不正确设置校准系数、设定数据上下限等方式，对测定数据进行修饰。　　影响：人为作假，数据不真实。　　核查方法：　　分别用低、中、高浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。　　常见问题：　　标气实际浓度与仪器设定的标气浓度不一致。　　影响：　　1.如果标气实际浓度低于仪器设定浓度，将使实际测定浓度接近等比例增高。　　2.如果标气实际浓度高于仪器设定浓度，将使实际测定浓度接近等比例降低。如仪器设定的标气浓度为1000ppm，但标气的实际浓度为2000ppm，实际浓度为　　500ppm，则测定结果将显示为250ppm。　　核查方法：　　1.使用自备标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。　　2.使用快速测定仪或将现场标气带回实验室测定，其浓度应与仪器设定的标气浓度一致
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