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储罐底部出口为什么会是两个，而且标高不一样？
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本帖最后由 yuqooo 于
08:32 编辑
这是从储罐到泵进口的管线，为什么罐底部会有两个出料口，且标高分别是600和800，为什么不一样呢，在附近还有一个罐，底部也是两个出口，但是标高一样，这是为什么呢？一个是放苯的，一个是放环己醇的，谢谢
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08:27 上传
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本帖最后由 dqllcy 于
10:52 编辑
楼主说的这两种介质储罐应该都是浮顶罐，但只从外部接管特征还不能完全看出设计者意图。若两个都是出料口，那有可能设计者的意图是想减缓出料口流速尽量减小漩涡的形成比较平缓的出料。或者是罐内部两个出料口位置设计相距尽量远，以此解决物料成分调合不均的情况下在管道内二次调合以提高产品质量？若一个是出料口、一个是排污排净口，那内部出口结构也是不一样的，要加弯管而且一个是向上一个是向下，但外部管道不应该直接合在一起，起码应该装两个阀门根据实际操作需要能够分别控制。所以很难凭表面现象断定，要根据内部结构一起来分析设计者的意图是什么，最好还是直接向设计人员去咨询获取答案，猜测毕竟只是猜测。
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按理说高的放工质，低的排污，你这两个口接一块了，就成了一个用途了。
马蹄金 +10
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其中一个是放料口，另一个是排净，不知道为什么串起来
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还是问设计者吧。
本帖最后由 帅妹mechen 于
09:55 编辑
真還見過如此設計的，排汙口設置一般位於底部(以利確實排汙動作)。請問是哪家設計公司的偉大作品
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一个管口内部是不是下折弯管排污用啊。
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感觉有点奇怪，期待答案
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貌似管线临时连结，已经准备要分别安装阀门，做不同用途开启。
排污管内部还要有集液坑。
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貌似这个配管不合理啊，应该出口要分别安装阀门的
现场施工中，阀门还在试压&
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貌似这个配管不合理啊，应该出口要分别安装阀门的
现场施工中，阀门还在试压
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期待高手们的解释
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导致管道泵泵体开裂的原因分析
& & & &上一篇文章我们讲到了漏水的种种原因，其中就有一项是泵体开裂引起的漏水现象，并且这是一项不可修复的问题，现在我们就来详细讲讲为什么泵体会开裂，是什么原因造成了泵体开裂。& & & &泵体在出厂之前都会经过一轮轮的筛选，如发现不良铸件就直接淘汰掉的，如目视铸件是否有蜂窝、沙眼、如果这一步完成，然后进行共享测试，如果铸件有任何裂痕测试时声音频率会发生改变。经过筛选最终保留优质铸件进行粗加工并生产成成品出厂走向市场应用到各行各业。& & & &这时候你可能要问了，既然出厂时都是好的而且安装使用之前检查过都是好好的，使用过后就开始慢慢出现裂痕了。& & & &原因有二：1、野蛮搬运& & & &有时候一个货物通过物流到客户手中需要转运很多次，在转运过程中有些物流公司可能叉车行车都没有，只能人工装卸货，对于水泵这种重物来说人工装卸是很难做到轻拿轻放，如果经验富的搬运工人一般不会造成水泵损坏，但是个别经验不足的搬运工人在卸货时就有可能造成水泵从货挂车上掉落下来。& & & &另一种情况在工地搬运时，由于房子是一早建好的，而水泵要搬到地下室无法用叉车进行搬运，也有可能会导致水泵在搬运过程中发生剧烈碰撞而受损，也许这些损伤在当时看来并无大碍，也外表看来连痕迹都没有，但在使用后，泵腔内压力增加，会进一步加剧损伤的程度，久而久之就会出现明显的开裂。2、安装不正确& & & &有些施工单位在对水泵的安装过程中并没有遵循水泵安装说明的指引，比如水泵不能为作管道及阀门的承重基础来进行安装，这一条很多安装工司会忽略掉，最后导致水泵的进出口承载着管道与阀门这些所有组件的重量。& & & &另外还有说明书中写到的安装时进出口需要配置绕性软接头来消除共振，但是安装公司往往会理解错误，将软接头方向装反，这样一来，对泵来说其实装了软接头比不装危害更大。就拿ISW卧式管道泵来说，它的进口是水平的，出口是垂直的，正确的安装软接头的方式是直接在出口和进口上装软接头，然后再装其它的组件，如阀门弯头等等，但是有些客户安装方式就比较奇特，他先安装弯头再阀门等等，然后装软接头，这样水平方向的进口就需要悬挂起弯头+阀门的重量，拿150口径的弯头和阀门来说吧，300公斤左右的重量，如果泵是在静止情况下这个重量不足以对泵产生任何影响，但是偏偏他在这个弯头的上端垂直方向又装了软接头，软接头又名膨胀节，顾名思义，它是会膨胀和收缩的，在水泵工作的时候管道内压力增加的同时膨胀节会膨胀，因此会有一个垂直方向的压力来压迫进口，而进口原本就悬挂着300公斤的弯头和阀门，所以这个垂直的压力加上水平的悬挂就变成了一副杠杆，杠杆原理大家都知道，是加力装置，只需要很少的力量就可以让杠杆另一头承受数倍的效果，在这种情况下使用的话泵的进口附近不用多久就会出现开裂，最后断裂。& & & &还有就是根本不装软接头（膨胀节），如果不装膨胀节的话管路弯头与阀门都不依靠水泵来承重倒是问题不大，最多就是可能共振产生振动及噪音，但是如果要依靠水泵来承重的话，在水泵运行中产生的共振加上弯头与阀门没有固定而产生的晃动因素会导致金属疲劳出现断层。最终结果同样会出来开裂并且越来越严重。标签:&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp
点击次数：&&更新时间： 14:58:31&&【】&&【】
上一篇：&&下一篇：泵设备如何安装与配管？泵设备如何安装与配管？魅力风情百家号只会用泵不会安装怎么能行，那么，每天用的泵怎么安装？以水泵为例，它的安装流程是什么？跟着小编一起去了解一下吧！水泵安装水泵安装流程包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。具体如下：1、基础检验过程第一步：查看施工图纸第二步：施工条件水泵安装层已通过结构验收建筑物有关轴线、标高线已画出水泵基础混凝土强度已达到70%以上第三步：基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2水泵安装就位将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1.水泵无隔振安装水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2.水泵隔振安装（1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。（2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。（3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。（4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。（5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3.大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：（1）在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。（2）水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4润滑与加油检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5试运转打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。泵管道安装水泵机组安装完成后，就可进行水泵管道的安装。水泵管道的安装前必须检查管子和附件的好坏、数量、质量、规格等是否符合设计、施工和安装要求，法兰盘是否对孔，螺丝等是否齐全，偏心管和正心管是否垂直正确。对于混凝土管、铸铁管及其附件，应做水压试验，有渗漏现象的不能应用。水泵管道安装时分别从水泵进口和水泵出口开始，按设计要求逐次向外安装。1管道严格密封各种管道离心泵的进水管道不能漏气，出水管道不能漏水。2安装位置正确应严格按照设计轴线位置安装，不得随意更改管道位置。3进水管道不能有存气的地方自吸式离心泵进水管道水平段应有一定坡度，沿水流方向管道逐渐上升，保证空气能顺利排出；偏心渐缩管的平面在上，斜面在下，水泵进口应避免直接与弯头相连接，两者之间应加装一段直管，如图所示。4管道坡度、坡向符合要求管道连接不能用强力对口或加热管道、加偏垫等方法来消除管道接口的空隙、偏差、错口等缺陷。5管道必须支承和固定管道不宜直接铺设在地面上，必须支承在支墩和镇墩上，卧式离心泵进、出口的管道及阀件必须设置支承。6应在泵房与进水池处设柔性接头为了避免泵房与进水池发生不均匀沉陷，使管道遭受破坏，应分别设置柔性接头（用橡胶或塑料制成）或刚性接头（用钢材制成）。管道与墙体间的缝隙必须进行防渗处理。7刚性连接的长出水管道上应设伸缩节在刚性连接的长出水管道上．为避免管道内产生较大温度应力，应设置伸缩节以保证管道的自由伸缩，伸缩节应与管道同心，伸缩量应满足设计要求。泵设备典型配管△阀的安装△变径管的安装△弯头的安装△泵入口偏心变径管的安装要点及注意事项为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架，如下图所示。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线需设管架，其平面位置要尽量靠近出管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN 15或DN 20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊，如图所示。输送密度小于650k9／m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1／10-1／100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。下图(a)表示垂直管道通过弯头与泵进口管嘴直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进El配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段，见图(b)。泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出El阀门尽量采用同一标高。非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。乏汽应考虑回收利用或排至户外适宜地点。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0．6m时，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。管廊下部管线的管底至地坪的净距不应小于4m，以满足检修要求。当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2．2m，下图所示。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。魅力风情百家号最近更新：简介:有些事，只有经历过的人才会懂。作者最新文章相关文章新疆&|&珍惜现
泵类安装定额子目中包括泵体上的电动机安装吗？
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感觉没什么用的技能，给你职场加分！
职场上，一些感觉没什么用的技能给你加分不少
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离心泵口环
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请问离心泵的口环是一静一动配对的吗？动环安装在叶轮上，静环安装在泵体上？
发起议题，稍嫌简单
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口环是起到丢卒保车的作用。
正确并且形象
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应该是只有一个
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原帖由 liuqj 于
19:34 发表
口环是起到丢卒保车的作用。
作用明白，但是不是动静配对安装呢？
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离心泵的口环一级叶轮配一只，装在叶轮的进口端，镶嵌在泵体上，口环与叶轮进口的间隙取决于转子的径向跳动等，直接影响泵的泄露量
部分赞同，一起看看别人高见吧！
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正好我做了个泵检修图片，上面就有口环，请看注解吧
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20:52 上传
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帮助他人解决问题
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谢谢楼上的图片，非常的清晰。
看来就跟机械密封一样，一动一静两个环相配合的呀。
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设计比较早的离心泵，如果是用于输送水等无害介质时，有些是没有叶轮口环的。所以口环不一定全都是配对使用的。
口环的作用一是可以最大程度地保护叶轮和壳体，磨损后仅需要更换口环就可以了；二是口环的材质一般与壳体不一样，硬度很高，这样可以让叶轮和壳体的材质做低些。
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谢谢楼上。
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口环主要是对衬里泵也言的呢
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