风量10000-16000是几吨的锅炉布袋除尘器工作原理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-10 08:38 标签： 布袋除尘器工作原理

德昌10000风量布袋粉尘除尘设备

  布袋式除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，*作维修方便，布袋式除尘器有什么特点？布袋式除尘器的优缺点有哪些？下面简单介绍下布袋式除尘器吧。布袋式除尘器的优点：除尘效率很高，一般都可以达到99％，可捕集粒径大于0.3um的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。

  工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋式除尘器主要特点如下：单位体积处理风量大，除尘效率高，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。脉冲单机布袋除尘器是消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

  MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原产品进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

脉冲单机布袋除尘器工作原理单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

  我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。2001年，内蒙古某电厂全套引进国外布袋除尘设备的成功运行为我国燃煤电站锅炉应用布袋除尘器配件奠定了良好的基础。

布袋除尘器技术特点：除尘效率高。对于净化含尘质量浓度

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制装置便发出信号，使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由螺旋输送机、星型卸灰阀排至料仓。喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。气体，除尘效率可达99.99%，适应持续、高浓度粉尘（入口质量浓度可高达60g/m3）。

DMC脉冲单机除尘器有多种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式，UF单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。

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LCDM型脉冲长袋大型除尘器

脉冲长袋大型除尘器配备了阻力低、启动快和清灰能力大的脉冲阀，改善了喷吹管等部件的动力特性，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便，以微机进行清灰和运行参数控制。该除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效、可靠、经济、处理能力大、使用简便的除尘设备。1984年10月由冶金工业部鉴定，同行专家认为该除尘设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白。在喷吹技术，除尘器结构、微机控制等方面有创新。

1、高效，低耗的喷吹装置：脉冲阀采用双纽曲线和双膜片结构，脉冲阀阻力低，启闭快和清尘能力大。由于喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性，喷吹压力降到0.15－0.25Mpa，在净化含尘深度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。

2、长滤袋：滤袋长度6米。还可适当增长。大大突破了通常认为的脉冲袋除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。

3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，减少了维修人员的与污袋的接触。

4、先进控制技术：以微机承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的适时控制，功能齐全，且可靠性强。

5、强大的处理能力：本除尘设备最大处理风量可达110X104m3/h。

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