1、目的:为了有效的规划和改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。
标准工时:指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间。
1、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表:
2、在工时定额时,可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
1、单件工时(V):一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间。
2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表:
4、各工序/机器单件工时具体定额
D=工件内孔周长(孔径大于60mm)
F=孔数(孔径等于或小于60mm)
K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次,密集孔0.01'/下冲4次,依模具而定)
b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4,当数冲时间超过3'时:
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数。
a. 平台切割机:V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F(可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)
N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数
N=压铆数量或抽孔数量
当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数;
剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数;
c. 当料件长大于1200mm,宽大于500mm时,其机床加工效率应乘以2。
N=孔数当孔径D>6时,其加工效率(Vr)需乘以2。
c. 当料件长大于1200mm,宽大于500mm时,其机床加工效率应乘以2。
当料件长大于1200mm,宽大于500mm时,其机床加工效率应乘以2。
当料件长小于200mm,宽大于50mm时,其机床加工效率应乘以0.8系数。
当料件长大于1200mm,宽大于500mm时,其机床加工效率应乘以2。
当料件长小于200mm,宽大于100mm时,其机床加工效率应乘以0.6系数。
当料件长大于1200mm,宽大于500mm时,其机床加工效率应乘以2。
(11)二氧化碳焊/氩弧焊
d.拆保护时间等于保护时间的50%。
b.喷粉:喷粉线挂钩距为0.3m,设定一条线配置人数为9人,则有单件工时:
b.喷漆:喷漆线挂钩距为0.3m,设定一条线配置人数为9人,则喷平光或砂纹单件工时为:
以下为丝印加工效率(Vr)表:(规格为L*W,单位为mm)
当丝印次数大于2时,其单件工时(V)需乘以0.8系数。
装配加工效率(Vr)基本定额如下:
1、在对照图纸定额加工工时时,可根据加工的难度和复杂性对其单件工时作以适当的调整。
2、须将产品的总工时成本控制在销售价的3-7%在内。
(1)一种料品一次性转序低于5件的不给予准备工时。
(2)连续s加工转序(即转序的间隔时间在一周以内)的产品一个工作单只给一次装备工时。
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