水 电 施 工 方 案

四、现场施工管组织结构及管理人员职责

五、安全、消防、季节施工措施

六、文明施工及产品保护措施

工程范围：按业主提供xxxxxx 室内外给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。

工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。

1、 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。

2、 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意

事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组

织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO质量体系标

准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标

⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安

全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥ 、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

第三章 主要施工方法与技术措施

根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施

第一节 主要施工方法的选择

室外给水管道采用DN≤80 者用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连接、DN≥

100 者用镀锌钢管，连接方式采用丝扣或法兰连接。室内给水管道立管采钢塑管，

连接方采用丝扣连接、支管采用铝塑管，管件连接。室内给水工程在土建施工时，

根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。室外给水管道埋地管道在道路

施工前，进行全面施工。

①、室外给水系统：施工准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位

→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方；

②、室内给水系统：安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制

生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装(水表、阀门)→支管安装→管道试压

→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。

室内排水管道采用PVC-U 塑料排水管，承插粘连式接头。室外排水管道采用PVC-U 双壁波纹管，“U”橡胶接口。室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸

预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前，进行全面施工。

(1)、室内生活排水系统：防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。

(2)、室外排水管道系统: 施工准备→管道安装→砌检查井→管道满水试验→管道冲洗→回填夯实。

本电气安装工程线管采用热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零下电线管暗敷于结构内。正负上的电线管敷设在装饰夹层内。电线采用BVV 线，电缆采用VV。低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。

安装准备→线管、线槽安装 → 线路各种电线、电缆与母线槽敷设 →电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→系统调试、开通。

本防雷安装工程引下线采用柱对角筋引下线安装。人工均压环采用-40×4mm镀锌扁钢。天面避雷网与避雷针采用Ф12 镀锌圆钢安装。均压环焊接采用结构圈梁面筋焊接连接。防雷安装工程的预埋部分要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程签证记录。

安装准备→基础防雷接地安装 →避雷引下线安装 →避雷网安装→避雷针安装→接地装置系统调试。

室内给水工程干管、立管采用钢塑管、支管采用铝塑管。

1、认真熟悉图纸。根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。

3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。

管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地

加工困难，也可采用集中加工再到位安装。

管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。

①锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40 以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150 的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。

②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10 以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。

③刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。

④气割：利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。

不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。

加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。

①手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm 左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。

为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3 次；DN50 以上必须在3 次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表施工：

在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。

②机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3 牙，并清除外露的填料。

三、泵房机械设备与配管安装

本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（主泵二台、补压泵一台、气压罐一个）。全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵控制；供水设备由设于十八层卫生间吊顶内的压力开关控制，压力开关设定值为0.08Mpa.

所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。

生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。

在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。

配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；

全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3 分钟后停车；

无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。

负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：

设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；

滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；

轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20 滴）；

电动机的电流不超过额定值；

安全保护装置灵敏可靠；

设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；

试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：

关闭出、入口阀门和附属系统阀门；

采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。

本工程生活给水箱安装在地下负二层，容量为30m3。水箱采用钢板现场制作，钢板的厚度不小于4mm。水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性。水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两遍。

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3 倍。

煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。

钢管管道支架的最大间距

埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。

给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

（二）、立管安装（水表、阀门）：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。

成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，

在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。

Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；

Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；

Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；

Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

(1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C 以上，以免冻坏水表。

(2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。

(3)、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10 倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段。

(4)、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm～500mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。水表前后直管长度大于300mm 时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。

(5)、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超过400C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。

(1)、阀门的强度和严密性试验：①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

A、强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。

B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

(2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。

(3)、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。

(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。

(5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。

(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。

A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。

A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。

B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50 以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。

C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。

D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。

E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。

F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。

F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。

本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑管管件的专用扳手施工。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。

支管上有3 个或3 个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。

横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。

支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，

找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝

支管安装还应注意以下事项：

Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。

Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。

Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。

室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。

①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；

②接管：将试压泵与系统接管；

③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。

④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。

⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。

试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。

若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。

隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。

管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。

（六）、配水设备安装：

因本程为办公楼，每层只有两个公共卫生间。配水设备较少。配水设备的规格、型号必须符合要求，并有出厂合格证。

①水龙头安装根据设计要求选择符合规格的水龙头，在需要安装的位置拆开丝堵，安装上去即可。

②蹲式大便器延时自闭冲洗安装：蹲式大便器采用延时自闭冲阀冲洗时，冲洗阀的中心高度按设计要求或参照《全国通用给水排水标准图集》90S 342 确定。根据冲洗阀至橡皮碗的距离，断好900 弯的冲洗弯，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入橡皮碗内40mm～50mm，用14 号铜丝绑扎两道，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

本工程室外给水DN≤80 采用钢塑管、DN≥100 采用镀锌钢管。

首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：

注：①当管径大于100mm 时，对任何管材底为DW+0.6m(DW 为管箍外径)。

②当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m 时，每增加1m，净宽加0.1m。

③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m～0.5m。

为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m 以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。

深度5m 以内沟槽最大边坡坡度（不加支撑）

土壤名称 人工挖土、并将土抛于沟边上 在沟底挖土 在沟边挖土

注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。

②表中砂土不包括细砂和松砂。

③在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。

④距离沟边0.8m 以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m

为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保

持一定的距离，一般不小于0.8m。

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，

当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，

并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石

时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，

对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用

黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各

管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画

出各工作坑的实挖位置。工作坑尺寸见下表：

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插

口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污

三、管材、管件、阀门、消火栓等就位

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。

下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，

拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再

慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在

地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂

或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。

2、管道对口和调直稳固：

下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应

先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

镀锌钢管与铸铁管承口连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边以防止水压试验

或运行时脱出，另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，

用钳子逐个将其翻成相同的角度即可。

镀锌钢管螺纹连接方式或室内给水管道。埋地敷设管道要根据设计要求与土

室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。管道接口法半不

得埋在壤中，应安装在检查井内。给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井

壁距法兰（或承口）距离为：管径DN≤450mm，应不小于250mm；管径DN≥450mm，

应不小于350mm。法兰垫片一般采用3mm～5mm 的橡胶板。

管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压

强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，室外给水管道水压试验压

室外给水管道水压试验压力 单位：Mpa

管材 工作压力（P） 试验压力

P≤0.6 1.5P 预、自应力钢筋混凝土

埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口处

外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试

压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应覆土

取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头

均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必

须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚度

管径DN（mm） 堵板厚度（mm） 备注

② 接通水源，并挖好排水沟槽；

③ 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管

④ 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。

⑤ 长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同

时后前、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。

⑥无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10 分钟内压降不超过

0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力

降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并

⑦试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵

⑧填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢

新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒明，

应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的

管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端

选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，

然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，并边续测定

管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

新安装的给水管道清毒时，每100m 管道用及漂白粉用量见下表：

每100m 管道消毒用水量及漂白粉量

沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：

①管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留

出，但其底部管基础必须填实。

②沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，段全排尽，再

管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不

得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。

分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：

使用动力打夯机：≤0.3m；

人工打夯：≤0.2m。

管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。

用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填

土不允许含有直径大于100mm 的块石或冻结的大土块。

本工程室内排采用PVC-U 塑料管道安装。

根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须

预留刚性防水套管。刚性防水套管采用Ⅳ刚性防水套管，套管必须在未浇筑混凝

土之前安装，保持套管的防水严密性。Ⅳ刚性防水套管规格见下表：

注：套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。

根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，

将管道坐标、标高位置画线定位。

①根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进

行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150～

300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成

后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深

度不得全部插入，一般为承口的3/4 深度，在基表面划出标记，管端插入的深度

塑料管材插入管件承口深度

②试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油

污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面

上都要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘

接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，

并保证承插接口的垂直和接口位置正确，还应静置2～3 分钟，防止接口滑脱。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口

粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5mm。

2、排出管、干管安装：

①首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。埋入地下时，按

设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100～150mm 砂垫

层，垫层宽度应不小于管径的2.5 倍，坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时

应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工

好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次

进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。

②最低层排水横管与排水立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于下列

数值时，最低层横管应单独排出建筑物：

四层以下建筑：A≥450mm；

五六层建筑：A≥750mm；

七层以上建筑：底层单独排出。

如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管的管径的径放大一

③排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不

渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆

过筛土，夯实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后

①首先按设计坐标要求预留套管，套管的管径应比管道大50mm。按设计要

求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为50mm 的应不大于1.5m；

外径为75mm 及以上的应不大于2.0m。横管应不大于下表规定：

②将已预制好的立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措

施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm；应按设计要求设置立管

及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m 时，立管应每层设一个伸缩节。立管

上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节：

1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入

2.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之上接入

3.立管上无排水支管接入时 按间距要求设于任何部位

4.立管穿楼板处为不固定支承时 水流汇合配件之上

安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节

为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。横支管

上合流配件至立管的直线管段超过2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间

距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向

安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承

口橡胶圈中避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。

先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件

是否合适。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预

留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适合固定卡架，但卡箍

不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。

核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸

修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预加工、编号。安装粘接时，必须将

预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。

①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检

查，无误后再做水通水试验。

②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后

方可回填土或进行隐蔽。

③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过

0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水

管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根

④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋

地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车

的内胎（有于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN

将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打

开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为Ф6mm～8mm

的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至

所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满

延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否

⑤系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查

验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前

卫生设备安装操作工艺流程见下表：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进

水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整

体外观检查→通水试验。

2、卫生器具安装一般规定：

①卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸《全国通用给水排水

标准图集》90S 342 将线放好。

②卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合《全国通用给水排水标准图集》

90S 342。安装高度如设计无要求时，应符合下表规定：

卫生器具安装高度(mm) 项次

3 洗脸盘和洗手盆（有塞、无塞） 800 500

立式 1000 自地面至下边缘

10 大便槽冲洗箱 不低于200 自台阶至水箱底

③连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求，应符合下表的规定。

器具排水管上须设置水封（存水弯），卫生器具本身水封可不设，以防排水管中

连接卫生器具的排水管径和最小坡度

项次 卫生器具名称 排水管径(mm) 管道最小坡度

④卫生器具给水配件安装，如设计无要求时，应符合下表的规定：

一般卫生器具给水配件的安装高度

项次 卫生器具给水配件名称

1 架空式污水盆（池）水龙头 1000

2 落地式污水盆（池）水龙头 800

3 洗涤盘（池）水龙头

4 住宅集中给水龙头 1000

冷热水管上下并行其中热水龙头 1100

角阀（下配水） 450

冷热水管上下并行其中热水龙头

水龙头（上配水） 670

盘 冷热水管上下并行其热水龙头 770

高水箱角阀及截止阀 2040

手动自闭冲洗阀 600

脚踏式自闭冲洗阀 150

拉管式冲洗阀（从地面算起） 1600

带防污助冲器阀门（从地面算起） 900

高水箱角阀及截止阀 2040

12 大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起） 不低于2400

14 挂式小便角阀及截止阀 1050

17 妇女卫生盆混合阀 360

⑤安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，

宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。

⑥卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件

直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用

力过猛，以免陶瓷破裂。

⑦管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填

⑧固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋

紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。

⑨需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头

⑩安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，

就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；

牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺

寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美

观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零

部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵

3、自闭式冲洗阀蹲式大便器安装：

①首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14 号铜

丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右，也

可用成品喉箍紧固皮碗。

②将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要

伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找

出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。

将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器

排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找

平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌

好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲

式大便器排水口用临时堵封好。

③稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对

致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找

好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。

④延时自闭冲洗阀按室内给水工程配水设备的自闭冲洗阀的安装方法进行

①挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，

由地面向上量出规定的高度画一水平线。根据小便器规格尺寸，由中心向两侧量

出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

②将孔眼位置剔成Φ10mm×60mm的孔眼，用水泥栽入Φ6mm×70mm 螺栓（也

可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至

松紧适度。或根据孔眼的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝加铅垫

圈（或胶圈）将小便器固定。小便器与墙面的缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。

③将小便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将存水弯分别插入

小便器的排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。

④挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管与小便器

进、出水管中心线应重合。连接角阀时，应将通往小便器的短管卸下来，连同压

盖用不着油灰安装在不便器上端的进水口上，而后将角阀用生料带（或铅油麻丝）

缠好安装在做好的给水管道上，拧紧使其严密。对正小便器进水口中心，带上短

管，找正、找正短管和压盖，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧在墙面上。

①洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出

规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上

沿口一般离光地坪为800mm 或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置

的十字线。按印记剔成Φ300mm×120mm 孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸

盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm 螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下

端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。

S 型存水弯的连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存

水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将

存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调

直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞

P 型存水弯的连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将

存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁

母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合

适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。

把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。

③洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若

是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油

灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯的把

弯煨好。将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝

（或生料带）,上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁

母。将铜管调直找正。上端用自制朝天呆扳的拧紧，下端用扳手拧紧，清除锁母

6、男女更室钢管淋浴器安装：

钢管淋浴的组成必须用DN15 的镀锌钢管及管件，阀门宜采用铜制闸阀，各

部尺寸必须符合设计要求或规定。

同地面向下画出1150mm，用水平尺寸画出一条水平线，此线为阀门中心线

标高。再将阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上方应加活接头。

根据淋浴器组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。

立管应垂直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。

盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置

地漏。当采用不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采用水封深度只

有20mm 的钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。

丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸

断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏一般安装在易溅水的器

具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm～10mm，以利排

水，周围地坪面也要有不小予0.01 的坡度，坡向地漏。

室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。

本工程室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，采用“U”型橡胶接口，管径为DN250。

1、根据图纸与坐标施好管沟地线路与集水井的位置。

2、管沟与集水井的开挖：管沟开挖深度与坡度的要求的详见（四、二室外

3、道管埋深的要求：因本工程的室外排水采用是PVC-U 双壁波纹管，素土

夯实、碎石、木砖等地面管顶至地面标高不于是0.7m，水泥、混凝土、沥青地

面管顶至地面标高不应小于0.5m。

排水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础

有：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。

①砂土基础：砂基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种。适用于套环及插

弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。

砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100mm～

②混凝土枕基：混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础，通常在管道接

口下用75 号混凝土做成枕状垫块，适用于管径≤600mm 的承插接口管道及管径d

≤900mm 的抹带接口管道。枕基长度取等于管道外径，基宽一般为200mm～300mm。

③混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形分

为900、1350、1800三种。施工时先基础底部垫100 厚的砂砾石，然后在垫层上浇

灌C10 级混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。

本工程室外排水工程管道基础按设计要求采用混凝土带形基础。

沟槽的开挖散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前应检查管道基

础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不

小于5Mpa 时才可下管。

下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳萦

折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管

道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的调协位置、

标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。

本室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，采用“U”型橡胶型接口。接管时，先

用“U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。

①检查井的尺寸应符合设计要求，当污水检查井小于1 米时，均可采用

600×600 方形检查井；井深大于1米时，污水井内径不小于700 毫米。

②安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

③砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井

的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm～300mm。含酸性污水

检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。

④排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽

的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，

其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 的坡度。排出管

同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接

处应0.5 倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。

管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

⑤在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无

路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外作

护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有

明显区别，重型和轻型井盖不能混用。

⑥管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

四、室外排水管道闭水试验

室外生活排水管道施工完毕，按规定要求应作闭水试验。

① 将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵头堵好。

② 在起点检查井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要

求试验水位高度应高出起点检查井管顶4m。

③将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵头下侧应设泄水管，并

挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。

④量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作

闭水试验，观察时间不应少于30 分钟，液面不下降视为合格。

⑤闭水完毕后作好排水灌水记录，并及时将管内的水排放干净。

室外管道冲洗同室内管道。

在闭水试验完毕后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。

①管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以

上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

②回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于

200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。

熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方

要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。

对工人进行技术与安全交底。

二、电线钢管、金属线槽安装：

本工程线管采用电线钢管，敷设方式采用暗敷（地下室两层暗敷在楼板内，

一层至十八层暗敷在装饰夹层内）。

① 电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

② 暗配管施工应与土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、或

装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风

等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛

盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

③ 暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只

有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不

宜小于管外径的4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的

10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30 米，无

弯曲；管长度每超过20 米，有一个弯曲；管长度每超过15 米，有二个弯曲；管长

度每超过8 米，有三个弯曲。

④ 管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接

地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。

⑤ 做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。

⑥ 在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。

⑦ 埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥

⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不

松动；电线管与盒焊接的要牢固，并刷防锈漆。

⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导

⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要

及时整改，以免隐蔽后不易更动。

①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或

其他用电设备在建筑物中的位置。

②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。

③按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体

④金属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。

⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。

Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：

在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空

间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全

应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。

① 干线及负荷线应采用刚性管材。

② 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。

③ 电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离，见下表：

电气线路与管道间最小距离（mm）

管道名称 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配线裸导线配线

注：1、对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。

2、暖气管、热水管应设隔热层。

3、对裸导线，应裸导线加装保护网。

④ 电线管路应固定牢固。

⑤ 金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。

⑥ 接线盒、灯位盒安装位置应合理。

2）、电线管路的固定：

① 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于Φ6 的圆钢或-25×4 的扁钢、