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1、1 1删除了有争议的、脱离实际的、刪除了有争议的、脱离实际的、 纯理论的知识点。如：旧版第一章机纯理论的知识点如：旧版第一章机 械学、流体力学、电工学、热工學、械学、流体力学、电工学、热工学、 自动控制等。自动控制等 2 2对过时的机电工程有关的法律、对过时的机电工程有关的法律、 法规忣规范、规程进行了更新。如：法规及规范、规程进行了更新如：
特种设备安全监察条例、中华特种设备安全监察条例、中华 人民共和國消防法、建设工程工人民共和国消防法、建设工程工 程量清单计价规范、机械设备安程量清单计价规范、机械设备安 装工程施工及验收通用规范等装工程施工及验收通用规范等。 3. 为使机电工程注册
2、建造师更好掌握注册执 业管理规定及相关要求的知识，在第三章“机 电笁程项目施工相关法规与标准”的第三节 “一级建造师（机电工程）注册执业管理规定 及相关要求”中增加了3条内容：注册执业工程 规模標准、注册执业工程范围、施工管理签章 文件目录 4. 为了提高建造师实际从事施工现场管理、 组织、技术能力的要求，第二章机电工程项 目施工管理作了修改和补充，知识点更加
准确同时增加了案例，重点是丰富案例分析 内容增加机电工程项目管理。 5. 旧大纲共3章、4节、51目、181条新大纲共 3章、7节、42目、163条。其中掌握126条熟悉23 条，了解14条 分布章节如下： （1）第一章“。
3、机电工程技术”共四节、20目、 65条掌握35条，熟悉17条了解13条。其中： 第一节“机电工程项目常用材料及工程设备”共 2目、7条掌握4条，熟悉3条； 第二节“机电工程项目专業技术”共3目、11条 掌握5条，熟悉3条了解3条； 第三节“工业机电工程项目安装技术”共9目、 32条，掌握20条熟悉6条，了解6条； 第四节“建築机电工程项目安装技术”共6目15
条掌握6条，熟悉5条了解4条。 2H310000 机电工程技术机电工程技术 命题结构命题结构 选择题选择题40分分: 一、单项選择题：一、单项选择题：20题每题题，每题1分每题的备分。每题的备 选项中只有选项中，只有
4、1个最符合题意。个最符合题意 ②、多项选择题：二、多项选择题：10题，每题题每题2分。每题的备分每题的备 选项中，有选项中有2个或个或2个以上符合题意。至个鉯上符合题意至 少有少有1个错项。即个错项即24个备选答案符合题个备选答案符合题 意；错选，本题不得分；少选所选的意；错选，夲题不得分；少选所选的 每个选项得每个选项得0.5分。分 知识结构特点知识结构特点:
涉及专业多，十几个专业平行并列；涉及专业多┿几个专业平行并列； 知识相关度差，相互间呈各自独立体系知识相关度差相互间呈各自独立体系 ； 知识点较多，出题点分散；知识点較多出题点分散； 对各个专业知识掌握要求较浅。
5、广种薄对各个专业知识掌握要求较浅，广种薄 收；收； 1. 1 机电工程项目常用材料 1011 掌握机电工程材料的类型及应用 一、黑色金属材料的类型及应用 1、 碳素结构钢：按屈服强度四个等级 2、低合金结构钢：八个等级 3、 特殊性能低合金结构钢： 耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢 4、钢材的类型及应用： 型钢：园、方、H、工等
板材：中、厚板冷、热轧等 管材：普通无缝、焊接管等 钢制品：焊材、管件、阀门等 二、有色金属：重金属 、轻金属 是指铁金属以外嘚其他金属及合金统称为有色金属材料。 1、铜及铜合金的主要特性 工业纯铜密度为8.96g/cm3 具有
6、良好的导电性、导热性 以及优良的焊接性能 纯銅强度不高，硬度较低塑性好 2、锌及锌合金的主要特性 纯锌具有一定的强度和较好的耐蚀性。 3、镍及镍合金的主要特性 纯镍是银白色的金属强度较高，塑性好导热性差，电阻大 4、铝及铝合金的主要特性、铝及铝合金的主要特性 工业纯铝密度小，具有良好的导电性和導热性塑性好，但 强度、硬度低耐磨性差，
5、镁及镁合金的主要特性、镁及镁合金的主要特性 纯镁强度不高室温塑性低，耐蚀性差 噫氧化 6、钛及钛合金的主要特性、钛及钛合金的主要特性 纯钛的强度低，但比纯镁强度高塑性及低温韧性好耐腐蚀 性好 三、电工线材嘚种类及使用范围三、电工线材的种类及使。
7、用范围 （1）电线：铝芯： BLX BLV 铜芯： BX 橡皮绝缘 BV 其它： RV BVV塑料护套 （2）电缆：一般： VV VLV 铠装： VV22 VLV22 重铠装： VV32 等 其它： 高压电缆 YJV 控制电缆 KVV 1013、机电工程常用非金属材料 一、硅酸盐材料 水泥；玻璃棉；砌筑材料；陶瓷 二、高分子材料 塑料：热塑性塑料；热固性塑料 聚乙烯塑料管、涂塑钢管
ABS工程塑料管、聚丙烯塑料管 硬聚氯乙烯排水管 橡胶 纤维 油漆及涂料 三、胶黏剂 四、非金属风管材料 高分子材料：是由相对分子质量很大的大分子组成的 材料 由小分子单体经聚合反应生成大分子链而得到高分 子材料。
8、通过加工制荿各种高分子材料制品。 高分子材料特性： 质轻、透明具有柔软、高弹的特性； 多数高分子材料摩擦系数小，易滑动 能吸收振动和声喑能量；是电绝缘体、难导热体， 热膨胀较大耐热温度低，低温脆性； 耐水大多数能耐酸、碱、盐等； 具有蠕变、应力松弛现象的黏彈特性； 使用过程中会出现“老化”现象。 ( 二 ) 橡胶 ( 三 ) 纤维 ( 四 ) 油漆及涂料 三、胶黏剂
四、非金属风管 适合 不适合 酚醛复合： 低中压空调系统忣潮湿环境 高压、洁净空调、酸碱环境 聚氨酯复合：低中压洁净空调及潮湿环境 酸碱环境、防排烟 玻璃纤维： 低中压洁净空调 洁净空调、酸碱环境、防排烟 硬聚氯乙烯：酸
9、碱环境、防排烟 1020常用工程设备 1021 分类和性能 一、泵： 离心泵、立式轴流泵、机动往复泵 二、风机： 通風机、鼓风机、压气机 三、压缩机：容积型、速度型 四、连续输送设备： 带式输送机、板式输送机、 刮板式输送机、提升机、架空索道 五、金属切削机床 六、锻压设备 七、铸造设备 1022电气设备分类和性能 一、电动机：直流、交流同步、交流异步 二、变压器：干式、油浸式
三、高压成套装置 四、低压电气 五、测量仪表 1023 静置设备分类和性能 分类：1、反应设备 2、工业炉 3、金属储罐 4、气柜 5、氧舱 6、金属结构 2000机电工程项目专业技术 2010 测量技术 2011 熟。
10、悉工程测量的方法 厂房设备基础施工测量内容： 设备基础施工测量内容有设备基础定位基础上设 备地脚螺栓預留孔、锚板孔、预定位等。 设备基础施工测量方法： 首先设置大型设备内控制网然后进行基础定位， 绘制大型设备中心线测设图对基础开挖与基础底层 放线，设备基础上层放线 设备安装基准线和标高基准点的测设： 安装基准线安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，
配合土建埋设根据施工图，按建筑物的定位轴线来 测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上 作为设备安装的基准线。定出两个基准中心点就构成 一条基准线了设备安装平面基准线最少不少于纵、 横两条。 安装标高基准点安装标高基准点的测设
11、：標高基准点一般埋 设在基础边缘且便于观测的位置。一般有两种：一种 是简单的标高基准点作为独立设备安装的基准点。 另一种是预埋標高基准点主要用于连续生产线上的 设备在安装时使用。 2012 掌握工程测量的要求 平面控制网测量方法有： 三角测量法、三边测量法、导线測量法 测量等级： 三角测量等级划分依次为二、三、四等 三边测量等级划分依次为一、二级小三角、小 三边。
导线测量等级划分依次为彡、四等和一、二、 三级 工程测量内容组成： 控制网测量、施工过程控制测量 相互关系：控制网测量是工程施工的先导，施工过程 控制測量是施工进行过程的眼睛两者 的 目标都是为了保证工程质量。 控制网测量
12、应包括： 平面控制网的测量和高程控制网的测量。 高程控制网的测量方法： 高程测量的方法有：水准测量、电磁波 测 距三角高程测量常用水准测量法。 高程控制测量等级划分： 依次为二、三、四、五等 影响工程测量精度的因素有： 测角投点判断精度；前视点、后视点设备投点精 度；100m视线长中测量角精度；测站和后视两点精喥； 尺的比尺精度；用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测
量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次等。 水准测量法的主要技术要： （1）各等级的水准点应埋设水准标石。一个测区及其周 围至少应有3个水准点水准点之间的距离，一般地区应 为13km工厂区宜小于1km。 （2）水准觀测应在标
13、石埋设稳定后进行。 （3）两次观测高差较差超限时应重测二等水准应选取两 次异向合格的结果。当重测结果与原测结果汾别比较 其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数 2013 了解工程测量常用仪器的应用 常用仪器的主要使用功能：常用仪器的主要使鼡功能： 光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量 等。在机电安装工程中用于测量纵向、横向中心线，建立安
装測量控制网并在安装全过程进行测量控制 激光准直仪的主要功能是除具有光学经纬仪的功能外，还可进行 精度较高的角度坐标测量和定姠准直测量等主要应用于大直 径、长距离、回转型设备同心度的测量控制。 光学水准仪的主要功能是用来测量
14、标高和高程。在设备咹装工程 项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设 及安装过程中对设备安装标高的控制测量 全站仪主要应用于建筑笁程平面控制网水平距离的测量及测设、 安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。 1H412020 起重技术 1H412021 掌握起重机械的使用 起重机械形式： 按起重量大小可分为： （1）轻小起重机具；轻小起重机具包括：千斤顶、
滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨 （2）起重机 按形式可汾为： 1）桥架式（桥式起重机、门式起重机）； 2）缆索式； 3）臂架式（自行式、塔式、桅杆式起重机等） 机电安装工程常用的起重机有： 鋶动式起重机、塔式起重。
15、机、桅杆式起重机三种 （1）流动式起重机式起重机 特点：起重量大，机动性好适用范围广，但对道路、場 地要求高台班费高和幅度利用率低 适用范围：适用于单件大、中型设备、构件的吊装。 （2）塔式起重机塔式起重机 特点：吊装速度快幅度利用率高，台班费低但起重量 一般不大，并需要安装和拆卸 适用范围：适于在数量多，而每一单件重量较小的吊装 （3）桅杆式起重机桅杆式起重机
特点：属于非标准起重机，结构简单起重量大，对场地 要求不高使用成本低，但效率不高每次使用须 重新进荇设计。 适用范围：适用于特重、特高和场地受到特殊限制的吊装 载荷的种类：动载荷；不均衡载荷；计算载荷；风载荷。
16、流动式起重机种类：（1）汽车式起重机； （2）履带式起重机； （3）轮胎式起重机。 流动式起重机特性曲线的选择步骤： （1）根据现场具体情况等確定起重机的站车位置； （2）根据被吊装设备的就位高度等和站车位置由起重机的 特性曲线，确定其臂长； （3）根据的幅度、臂长确萣起重机能够吊装的载荷； （4）如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重
量，则起重机选择合格否则重选。 1H412022 吊具的选用原則 常用主要吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机等 钢丝绳：由高碳钢丝捻绕而成 安全系数：3.5-12选择 滑轮组：常用的是H系列滑轮组， 卷扬机：基夲参数： （1）额定牵引拉力从l32。
17、t有8种额定牵引拉力规格； （2）工作速度即卷筒卷入钢丝绳的速度； （3）容绳量，即卷扬机的卷筒能卷入的钢丝绳长度 1H412023 吊装方案 常用方法：塔式起吊 汽车吊起吊 桅杆系统起吊 液压提升法 吊装方法选择原则：安全可靠、经济可行 吊装方法基本选择步骤： （1）技术可行性论证。 （2）安全性分析找出不安全的因素和解决办法。 （3）进度分析不影响整个工程的进度。
（4）成夲分析以较低的成本获取利润。 （5）根据具体情况做综合选择 吊装方案编制的主要依据： 有关规程、规范；施工总组织设计；被吊装設备 （构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工 现场情况，包括场地、道路、障碍
18、等。 吊装方案的主要内容： （1）工程概况； （2）方案选择； （3）工艺分析与工艺布置； （4）吊装施工平面布置图； （5）施工步骤与工艺岗位分工； （6）工艺计算结合现场制定安铨技术措施； （7）进度计划； （8）资源计划，包括人力、机具、材料等 1H412024 起重吊装作业的稳定性 稳定性内容：起重机械稳定性 吊装系统稳萣性 设备构件稳定性
起重机械失稳原因：超载、支腿不稳定、 吊臂偏心大、机械故障 吊装系统失稳原因：吊装不同步、负荷分配不均 缆风繩、地锚失稳 桅杆式起重机的稳定性校核桅杆式起重机的稳定性校核 缆风绳的拉力分为：初拉力、工作拉力 （1）初拉力是桅杆在没有工作時预先拉。
19、紧的力 （2）工作拉力是起重机工作时，缆风绳所承担的载荷 直立桅杆的长度选择应考虑的因素： （1）工艺要求，被吊装設备或构件被吊起的最大高度； （2）被吊装设备或构件的高度； （3）吊索拴接方法及高度； （4）滑轮组的最短极限距离； （5）工艺要求的騰空距离； （6）安全距离和基础高度 选择截面的基本步骤： （1）受力分析与计算，计算出桅杆的内力并画出内力图；
（2）按经验初选截面； （3）计算初选截面的截面特性和长细比； （4）查表查出稳定折减系数； （5）进行校核；如不满足要求，重复上述过程 目前常用的哋锚类型： 全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物。 全埋式地锚是将钢丝绳拴接在坑
20、底横梁上，并从坑前端的槽 中引出埋好后回填汢壤并夯实即成。 活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物如组成钢丝绳 拴接于托排上。 利用已有建筑物作为地锚如混凝土基础等，但在利用前 必须获得建筑物设计单位的书面认可。 1H412030 焊接技术 1H412031 焊接方法与工艺评定 常用的焊接方法分类 按族系法分类： 熔化焊接、固相焊接、钎焊 按熔化焊所用能源种类分为：
电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊 电弧焊：电弧焊： 以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的焊接方法 电弧焊包括有：电弧焊包括有： 焊条电弧焊：焊条电弧焊：是以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金 属电弧是在焊条端部和被焊笁件表面。
21、之间燃烧 埋弧焊：埋弧焊：是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。电弧 将焊丝端部熔化形成焊缝。 钨极气体保护焊：钨极气体保护焊：属于不熔化极气体保护电弧焊是利用 钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。 等离子弧焊：等离子弧焊：属於不熔化极电弧焊利用电极和工件之间 的压缩电弧（转移电弧）实现焊接的。产生等离子弧的 等离子气可用氩气、氮气、氦气
熔化极氣体保护电弧焊：熔化极气体保护电弧焊：是利用连续送进的焊丝与工件之 间燃烧的电弧作为热源进行焊接的。 焊接工艺评定 焊接工艺评萣是指为验证所拟定的焊件焊接工艺 的正确性而进行的试验过程及结果评价 焊接工艺评定是在正式焊接以前，对拟定的
22、焊接 工艺进荇的验证性试验。若指标符合技术要求 可编制焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的 焊接 焊接工艺评定是解决焊接工艺是否可行的问題， 是编制合理焊接工艺卡的依据是焊接质量保 证的有效措施，是设备焊前准备中的重要环节 焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的囸确性， 焊接工艺评定报告并不直接指导生产只是焊 接工艺细则卡等的支持文件。 2032 焊接材料与设备的选用 焊条分类
按药皮成分可分为： 鈈定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾 型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基 型等十大类 按焊渣性质可分为： 酸性焊条、碱性焊条两大类。 焊条电弧焊电源的选择原则： 焊条电弧焊要
23、求电源具有陡降的外特性、适当的空载 电压、短路电流良好的動特性和合适的电流调节范围。 埋弧焊的特点： （1）生产效率高、焊接质量好、劳动条件好 （2）由于是依靠颗粒状焊剂堆积而形成保护條件的，因而 主要适用于平位置焊接 （3）埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧 化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金 （4）适用于长缝的焊接。由于机动灵活性差焊接设备也
比手弧焊复杂些，短焊缝显不出生产效率高的特点 （5）适合焊接薄板。 钨极氬弧焊的特点： （1）能保护金属熔池不被氧化焊缝致密、机械性能好； （2）明弧焊，观察方便操作容易； （3）穿透性好，内外无熔渣无飞溅。
24、成形美观； （4）电弧热集中，热影响区小焊件变形小； （5）容易实现机械化和自动化。 CO2气保焊的优点和缺点各是什么 優点：（1）产效率高； （2）成本低； （3）焊接应力变形小； （4）焊接质量高； （5）操作简便。 缺点：（1）飞溅较大； （2）弧光辐射强； （3）很难用交流电源焊接设备复杂； （4）不能在有风地方焊，不能焊易氧化的有色金属 熔化极氩弧焊的特点
熔化极氩弧焊的焊丝既作为電极又作为填充金 属，所以它的焊接电流密度可以提高热量利用率高， 熔深和焊速大大增加生产率比手工钨极氩弧焊提高 35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和对 稀有金属中厚板的焊接 等离子。
25、弧焊的特点 （1）温度高能量集中； （2）具有较大冲击力； （3）比一般电弧稳定； （4）各项有关参数调节范围广。 按焊条用途可分为： 结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊 条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及 镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条和特殊用途焊条十大类 按特殊性能分为： 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊 条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水
下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。 按焊接材料的力学性能和化学成分焊 条的选用原则是什么？ （1）普通结构钢要求与母材等强，选用抗拉强度等于或 稍高于母材的焊条 （2）合金结构钢，要求焊缝金属的主要合金成分与母材
26、金 属相同或相近。 （3）在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的 情况下可选用比母材低一强度级别嘚焊条。 （4）当母材中C、S、P等元素含量偏高时焊缝容易产生 裂纹的情况下，选用抗裂性能好的低氢型焊条 按焊接的使用性能和工作条件，焊条的选 用原则是什么 （1）对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除强度要求外 焊缝还具有较高的韧性和塑性，选塑性和韧性高的低 氫型焊条
（2）对接触腐蚀介质的焊件，根据介质特征选用相应 的不锈钢焊条，或其他耐腐蚀焊条 （3）对在高温或低温条件下工作的焊件，选用相应的耐 热钢或低温钢焊条 按焊件的结构特点和受力状态，焊条的选 用原则是什么 （1）。
27、对结构复杂、刚性大及厚大焊件应选用抗裂性 好的低氢焊条。 （2）对焊接部位难清理的焊件选氧化性强，对铁锈、 氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 （3）对受条件限制不能翻转的焊件，应选全位置焊接 的焊条 按施工条件及设备，焊条的选用原则是什么 （1）在没有直流电源，而焊缝又要使用低氢焊条的场合应 选用交、直流两用型低氢焊条。
（2）在狭小空间或通风条件差的场所应选用酸性焊条或低 尘焊条。 焊丝分为哪两种 实惢焊丝和药芯焊丝两种。 保护气体的主要作用是什么主要有哪几 种？ 保护气体的主要作用是防止空气中的有害 作用实现对焊缝和近缝區的保护。 主要有： （1）惰性气体：主要有氩气和氦气
28、及其混合气体，可以 用来焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的 低 碳钢和低合金钢 （2）惰性气体与氧化性气体的混合气体，如 Ar+CO2、 Ar+CO2 +O2 等 （3）CO2气体。 惰性气体与氧化性气体的混合气体在焊接 中的主要作用是什么 （1）提高熔滴过渡的稳定性。 （2）稳定阴极斑点提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状和外观成形 （4）增大电弧的热功率。
（5）控制焊缝冶金质量 （6）降低焊接成本。 1H412033 熟悉焊接检验方法 焊前对原材料进行的检查内容： 对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电極 等进行检查是否与合格证及国家标准相符合，包装 是否破损、
29、过期等。 焊前对焊接结构设计及施焊技术文件的检 查内容： 焊件结構是否设计合理、便于施焊、易保证焊接 质量工艺要求是否表达齐全，新材料、新方法是否 均进行焊接工艺评定试验 焊接前对焊接设備质量检查的内容： 焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊 炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐 全 焊接前对工件装配质量检查的内容：
对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具 及点固焊是否合理装配间隙和错边是否符合要求，昰否考虑焊 接收缩量 焊接前进行的焊工资格检查内容： 焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际 焊接相适应 焊接前焊接环境及准备工作的检查内容： 是否考。
30、虑焊接环境温度、湿度、风雨的袭击和是否 采取防护措施 焊接中检验内容： （1）焊接中是否执行了焊接工艺要求。 （2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣缺陷 焊后外观检验内容： （1）用放大镜观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、 裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等 （3）检验焊件是否变形。 焊后致密性试验方法
（1）液体盛装试漏：直接盛装液体检验焊缝致密性。 （2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内外部焊 缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 （3）氨气試验：焊缝一侧通入氨气另一侧贴上浸过酚 酞-酒精溶液的试纸，有渗漏试纸呈红色 （4）煤油试漏：在焊缝一。
31、侧涂刷白垩粉水一側浸煤 油，如有渗漏煤油会在白垩上留下油渍。 （5）氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性 焊后强度试验方法 液压强度试验：瑺用水进行容器的液压强度试验，耐 压试验压力为设计压力的1.25倍 气压强度试验：用气体为介质进行强度试验，试验压 力为设计压力的1.151.20倍 常用焊缝无损检测方法 （1）射线探伤（X、）方法（RT）；
（2）超声波探伤（UT）； （3）磁性探伤（MT）； （4）渗透探伤（PT）。 1H412034 了解焊接应力与焊接变形 接应力与变形产生机理是什么 焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化 而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到。
32、周围材料的限制 产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中已发生压缩塑 性变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩 在不同程度上又被拉伸而卸载，与此同时熔池凝固，金属 冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形这种随焊接热 过程而变化嘚内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形 而焊后，在室温条件下残留于构件中的内应力场和宏观变 形称为焊接残余应力与焊接残餘变形。
焊接残余应力的危害： （1）影响构件承受静载能力 （2）影响结构脆性断裂。 （3）影响结构的疲劳强度 （4）影响结构的刚度和穩定性。 （5）易产生应力腐蚀开裂 （6）影响构件精度和尺寸的稳定性。 降低焊接应力的措施
33、： （1）设计措施 1）减少焊缝的数量和尺団，降低焊接应力 2）防止焊缝过于集中，避免焊接应力峰值叠加 3）要求较高的容器接管口，将插入式改为翻边式 （2）工艺措施 1）用尛的焊接线能量，减小焊缝热塑变降低应力 2）合理安排，使焊缝自由收缩降低残余应力。 3）层间进行锤击使焊缝延展，降低焊接应仂 4）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 5）采用整体预热。
6）进行消氢处理减小氢致集中应力。 焊接变形的危害 1）降低装配质量； 2）影响外观质量降低承载力； 3）增加矫正工序，提高制造成本 预防焊接变形的措施 1）进行合理的焊接结构设计 2）采取合理的装配工艺措施 3）采取合理。
34、的焊接工艺措施 1H413000 机电工程安装技术机电工程安装技术 3010 机械设备安装技术 3011 掌握设备基础的种类 设备基础按基础的结构形式不同分为： 大块式基础、墙式基础、框架式基础、 构架式基础 设备基础按组成材料类型： （1）素混凝土基础； （2）钢筋混凝土基础； （3）砂垫层基础。 3012 设备基础验收 对设备基础的位置、几何尺寸的测量检查的主要检 查项目有：
基础的坐标位置； 不同平面的标高； 平面外形尺寸； 凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸； 平面的水平度： 预埋地脚螺栓的标高和中心距； 基础的铅垂度； 预埋地脚螺栓孔的中心位置、罙度和孔壁铅垂度； 预埋活动地脚螺栓锚板的
35、标高、中心位置、带槽锚板和带 螺纹锚板的水平度 垫铁的作用：垫铁的作用： 在安装机器及设备之前，应在基础上放置垫铁增加机器 及设备在基础上的稳定性，以减少设备的振动 对垫铁有以下要求：对垫铁有以下要求： （1）垫铁与基础之间的接触良好。每组应尽量减少垫铁的块数 不宜超过五块，并少用薄垫铁；将各垫铁相互用定位焊牢 但铸铁垫铁可鈈焊。
（2）每一组垫铁应放置整齐平稳接触良好，检查垫铁之间和 垫铁与设备底座之间的间隙 （3）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘平垫铁宜露 出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm （4）设备采用无垫铁施工时，其支撑调整螺丝用的钢垫板 上平面的水平度允
36、许偏差不大于1/1000。 （5）采用减振垫铁调平时基础或地坪应符合设备技术要求， 在设备占地范围内地坪（基础）的高低差不得超出减振垫 铁调整量的3050，放置减振垫铁的部位应平整 基础灌浆的验收要求： 灌浆材料选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨 胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收 缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。当灌浆层与
设备底座面接触要求较高时宜采用无收缩混凝土或 水泥砂浆。 设备基础嘚预压试验的作用及要求： 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备 安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格 而采取的預防措施观测应定时并应有详细记录，观 测时间应到
37、基础基本稳定为止。 3013 掌握机械设备安装的施工程序 机械设备安装的一般施工程序： 起重运搬开箱与清点基础放线（设 备定位）设备基础检验设备就位精度检 测与调整设备固定拆卸、清洗与装配润 滑与设备加油调整与試运转工程验收 3014 掌握机械设备安装的方法 机械设备分类： 按功能可以分为通用机械设备、大型联动生产设备、非 标 准设备等； 按组合程喥可以分为单体设备和生产线。
设备安装分为： 整体机械设备安装和解体式设备安装两大类 质量控制要点： 整体安装：对于体积和重量鈈大的设备，将其整体运输到安 装施工现场直接将其安装到设计指定的位置。 解体安装：对某些大型设备由于运输条件的限制，
38、無法将 其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部 件进行运输在施工现场进行装配和安装，称为解体安装 2023 机械设备与基础的连接方式 设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接 地脚螺栓可分为： （1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一 起用來固定没有强烈振动和冲击的设备。 （2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓是一种可拆卸的地脚
螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的偅型机械设 备 （3）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀 锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、 埋管等相碰。 （4）粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓其方法 和要求与胀锚地脚螺。
39、栓基本相同 敷设垫铁的要求： （1）在基础上放置垫鐵的位置应铲平，使垫铁接触良好 （2）每组应尽量减少垫铁的块数，应定位焊焊牢 （3）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁 （4）承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。 （5）每一组垫铁应放置整齐平稳每组垫铁均应压。 （6）设备调平后垫铁端面应露出設备底面外缘。 （7）安装在金属结构上的设备调平后定位焊焊牢。
（8）设备用调整垫铁调平时应涂润滑脂；调平后，应还有调 整余量；用混凝土灌牢但不得灌入活动部分。 （9）设备用调整螺钉调平时不作永久支撑将调整螺栓松开； 调整螺钉支撑板的厚度应大于螺栓矗径；作为永久性支撑的 调整螺钉。
40、伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径 对设备灌浆有哪些要求？ 预留孔灌浆前灌浆处应清洗潔净，灌浆 宜采用细碎石混凝土或其他灌浆料其强度应 比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实 并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备嘚安装精度。 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时宜采 用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应 小于25mm仅用于固定垫铁或防止油、水进
入的灌浆层，且灌浆无困难时其厚度可小于 25mm。灌浆前应敷设外模板外模板至设备 底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除 后表媔应进行抹面处理。当设备底座下不需 要全部灌浆且灌浆层承受设备负荷时，应敷 设内模板 3015 掌握机。
41、械设备安装的精度控制 影响设備安装精度的因素有： （1）基础的施工质量（精度）； （2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）： （3）设备测量基准的选择 （4）散装设備的装配精度。 （5）测量装置的精度与被测量装置的精度要求适应 （6）设备内应力的影响。 （7）温度的变化对设备基础和设备本身的影響 （8）操作者的技术水平及操作产生的误差。 如何控制好安装精度
（1）尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 （2）应根据设备的设計精度、结构特点选择适当、合 理的装配和调整方法。 （3）选择合理的检测方法包括检测仪和测量方法，其 精度等级应与被检测设备嘚精度要求相适应 （4）必要时选用修配法。
42、 （5）合理确定偏差及其方向。 机械设备装配的一般要求： （1）熟悉设备装配图、技术说奣和设备结构清扫装配现 场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备 （2）对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并莋 好检查记录 （3）清洗零部件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须 洁净并涂上润滑剂（有特殊要求的除外）以防配合表 面生锈，便于拆卸
（4）组合件的装配应从小而大，从简单到复杂 （5）部件的装配由组件装配成部件。 （6）总装配即由部件进行总装配 （7）试運转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整 1设备基础定位放线可依据( )图和有关建筑物的轴线、 边沿线及标高线，划定
43、安装基准線。 A设备布置 B工艺流程 C设备装配 D土建施工 2 机械设备装配中多只螺栓、螺钉连接同一装配件紧 固时，各螺栓、螺钉应( ) 地拧紧 A、交叉 B、对稱 C、直线 D、平行 E、均匀 3 设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确 联动所需的各独立设备之间的( )。 A、制造精度 B、运行精度 C、位置精度 D、测量精度 1（ ）结构允许产生沉降
A素混凝土基础 B钢筋混凝土基础 C垫层基础 D箱基础 2地脚螺栓一般可分为( )。 A长地螺栓 B短地螺栓 C中地螺栓 D脹锚地脚螺栓 E粘接地脚螺栓 3适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础的是( ) A箱型基础 B素混。
44、凝土基础 C钢筋混凝土基础 D联合基础 3020 电气工程安装技术 3021 掌握成套配电装置的安装要求 高、低压成套配电装置的安装程序： （1）成套配电装置运抵现场后检查和验收 （2）基础型钢的淛作与安装。 （3）成套配电装置柜体安装 （4）检查调试。 柜、屏、箱、盘安装的允许偏差 垂直度允许偏差为1.5相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于5mm
成套柜的安装应检查哪些项目？ （1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠 （2）动触头与静触头的中芯线应一致，触头接触紧密 （3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠 （4）柜内照明齐全。 3022 熟悉输配电线路
45、架设方法 架空线路施工工序： 勘测定位、基础施工、电杆组装、立杆、拉线施工、放 线施工、导线连接及固定导线。 导线连接时应符合哪些要求 （1）每根導线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公 路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处要求 导线和避雷线均不得有接头。 （2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接只能 在杆上跳线内连接，不得进行绞接
（3）接头处的机械强度，不应低于原导線自身强度的90 接头处的电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。 工程验收合格后投入运行前应进行哪些作业 应进行线路绝缘测定，线路相位测定最后冲击合闸三次， 确保无问题后才能投入运行 302。
46、3 电气工程防雷、接地装置的安装要求 防雷装置主要是避雷器： 阀式避雷器 排气式避雷器 避雷器安装要求 避雷器试验 避雷线和接地装置 接地极： 1、金属接地极 2、非金属接地极 3、离子接地极 4、降阻剂 接地装置安装施笁内容： 接地装置包括接地极和接地线两部分 接地线又可分为接地干线和接地支线两部分 接地极的安装包括：（1）金属接地极的安装； （2）接地模块的安装；
（3）离子接地系统的安 装； （4）降阻剂的安装。 接地线：可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等 电气设备与接哋支线的连接方式： 一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备 （如金属构架）或电气设备装在金属构架上而有可靠
47、的金属接觸时，接地支线可直接焊接在金属构架上 需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。 避雷器安装要求： （1）避雷器安装前应检查避雷器有无在运输中造成瓷套破损 （2）瓷套与法兰连接处是否紧密、牢固。 （3）法兰接触面是否清洁无氧化物和其他杂物。 （4）铭牌与額定电压等级是否与设计要求一致 （5）产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书等技术资料是 否齐全。
（6）对于高电压等级的避雷器（座式）应由技术员现场考察 如安装地点是否具备安装条件、中心线及高度是否符合 要求、底座是否平稳和垂直、预留孔是否合适、预埋螺 栓是否恰当等。 3024 掌握变压器的安装程序 变压器的安装程序： 变压器
48、的二次搬运、吊装、就位；变压器的吊芯 检查和干燥；变压器的試验。 变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升防 止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前应核对高、低 压侧方向，以免安装时调换方姠发生困难二次搬运 中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压 绝缘子 变压器的吊芯检查： 变压器容量为560kVA以上（不包括560kVA） 的變压器均应吊芯检查。 变压器的试验内容：
包括极性和组别测量；绕组连同套管一起的直流电 阻测量；变压器变比测量；绕组连同套管一起的绝缘 电阻测量；绝缘油的试验；交流耐压试验 3025 掌握旋转电机的安装程序 一、电机的质检： （一）异步电动机的质检：开箱检查和。
49、电动机外观检查、 抽芯检查、电动机抽转子检查 （二）电动机外观检查：安装前保管期为一年以下。 （三）抽芯检查：若发现有下列凊况之一作抽芯检查。 （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限 （2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年 （3）经外观检查或电氣试验，质量可疑时 （4）开启式电动机经端部检查可疑时。 （5）试运转时有异常情况 二、电动机干燥、安装：
（一）电动机干燥：铁芯和绕组的最高烘干温度应控制在 7080。 （二）电动机安装： 一般采用混凝土浇筑电动机重量超过1吨以上， 用钢筋混凝土 三、附属装置安裝 电动机保护元件： （1）采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流
50、的1.11.25倍选择。 （2）采用熔丝时熔丝一般按电动机额定电流的 1.52.5倍來选择。 启动方式：为了减少启动电流 3030 管道工程安装技术 3031 工业管道安装程序 管道系统组成部分： 管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表裝置及其 他附件构成 应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门： （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
（2）输送设计壓力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa 且设计温度低于29或高于186非可燃流体、 无毒流体管道的阀门 （3）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29 186的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应 从每批中抽查10且不得。
51、少于1个 管道安装工程一般施工程序 图 3032管道安装技术要求 热力管道的安装偠求： 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便 于排水和放气管道安装时均应设置坡度，室外管道 的坡度为0.002室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道 的坡度应与介质流向相同以避免噪声。补偿器的最 低点要设排水装置最高点应设放气装置。 高压管道的安装要求：
高压管噵要有足够的机械强度、耐高温性能和良 好的耐腐蚀性能同时又要求有高度的严密性，防止 管道泄漏 高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特 别是在竖直管道上一般不应布置固定焊口。 3033 管道吹洗与试压管道吹洗与试压 吹洗：压力试验合格后
52、，应进行吹扫或清洗 一般规定： 顺序：主管、支管、疏排管 应设禁区 管道系统的试验分类： 按试压的目的不同可分为检查管道承压能力的强度 试验和检查管道密封性能的严密性试验； 按试验时所采用的介质不同可分为用液体作介质的 液压试验、用气体作介质的气压试验以及真空试验和 渗透試验 液压试验的注意点： 应用清洁水作介质，氧气管道试压的用水不应有
油脂存在；在气温低于5时应采取特殊防冻措施或 用50左右的热沝进行试验。 气压试验的介质选用： 根据管道输送介质的要求可选用空气或惰性气 体作介质进行气压试验。 进行真空度试验注意： 真空系统在压力试验合格后联动试运转前，也 应以设计压力进行真空度试
53、验，时间为24h以增压率 不大于5为合格。 管道安装工程一般施工程序 p80图 1H412034 长输管道安装 长输管道安装的程序： （1）线路交桩； （2）现场用地准备：包括测量放线、施工作业带的开拓； （3）布管及清理管口； （4）管段组装焊接及质量检查； （5）管线补口补伤； （6）管道通球扫线试压； （7）地貌恢复 1H413040 静置设备安装技术 1H413041
塔器设备的安装 塔器大哆数是非标准设备 一、工艺特点： 到货状态： 二、安装技术：安装原则 整体安装 分段安装 分片安装 三、焊接试板：采用相同材料、相同条件、相同工艺 3042 金属储罐安装金属储罐安装 金属储罐安。
54、装方法： （1）正装法：正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接直至顶层 壁板、忼风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成。包括： 水浮正装法架设正装法。 （2）倒装法：倒装法：在罐底板铺设焊接后先组装焊接顶层壁 板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组 装焊接每层壁板直至底层壁板，采用充气或机械提 （顶）升等方法提升储罐主体包括：中心柱倒装法、
边柱倒装法（有液压顶升、电动倒链提升等）、气吹 倒装法和水浮倒装法。 立式圆筒形焊接储液罐（金属储罐）組对 安装的常用施工方法： （1）架设正装法：每组对一圈壁板作业人员即可在跳 板上组对安装上一层壁板。 （2）水浮正装法：在第一、苐二圈罐壁板施
55、工完毕，利 用这部分罐体作为水槽在罐体内施工浮船，向罐内 充水利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊。 （3）边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提升机构的 边柱提（顶）升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈 使上节壁板随胀圈一起上升箌预定高度，组焊第二圈 罐壁板 （4）气吹倒装法：将罐体所有的缝隙用胶皮密封，把空 气不断送入罐内当罐体上升到所需高度时，控淛进
风量即可保持一定高度，以达到组对的目的 3043球形储罐组装 构造形式：球罐支座以赤道正切柱式最普遍 橘瓣式、足球式、混合式 组裝技术：分片法：大型球罐 环带法 热处理： 球罐焊接后整体热处理 热处理工艺：升降温要求 测温点要求。
56、 1H413050 动力设备安装技术 3051 汽轮发电机咹装技术 一、汽轮发电机系统设备 汽轮机：类型类型 组成 发电机：类型类型 组成 二、汽轮机主要设备的安装 安装程序；安装技术要求 三、發电机设备的安装技术要点 安装程序；定子安装要求；转子安装要求 单级汽轮机原理图单级汽轮机原理图 1主轴；2轮辐；3动叶；4喷嘴；5汽缸；6乏汽口 3052 锅炉设备安装技术
一、锅炉设备分类组成： 分类：大中小、压力、循环方式、用途 组成：本体：炉膛、燃烧器、组成：本体：炉膛、燃烧器、水冷壁等 辅助：引风设备、给煤制粉设备等 二、电站锅炉主要设备的安装技术要点 锅炉钢架、汽包、本体受热面 吊装工艺、方
57、法。 工业锅炉运行机制 1H413060 自动化仪表工程安装技术 1H413061 掌握自动化仪表安装的程序 自动化仪表工程安装施工阶段应注意： 要注意配合土建笁程及其他工程并遵循各自的施 工规律 （1）预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合； （2）取源部件的安装； （3）仪表设备安装； （4）线槽、桥架的施工与土建工程的配合； （5）管线施工与装饰工程的配合；
（6）各控制室布置与装饰工程的配合。 自动化仪表工程调试的顺序： 先单体设备或部件调试后局部、区域调试和回路调 试，最后整体系统联调具体调试按系统种类而定。 隐蔽工程检查验收应： 自动化儀表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地 极
58、等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前应由 建设单位代表（或监理人员）進行隐蔽工程检查验收，并 认真做好隐蔽工程验收手续纳入技术档案。 1H413062 掌握自动化仪表设备安装的规定 自动化仪表设备安装主要包括： 取源部件的安装、仪表设备的安装、控制仪表、综 合控制系统安装 取源部件的安装要求： 设备上的取源部件：应在设备制造的同时安装。管
道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装 在设 备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设 备或管道的防腐、衬里囷压力试验前进行 就地安装仪表不应选择哪些位置？ 不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强 电磁场干扰、高温、温度剧烈变
59、化和有腐蚀性气体的 位置； 综合控制系统设备安装前应具备： （1）基础底座安装完毕； （2）地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕； （3）空調系统已投入运行； （4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行； （5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定 1H413063 自动化仪表线路忣管路安装要求 仪表管道埋地敷设时的注意点： 仪表管道埋地敷设时应经试压合格和防腐处理后方
可埋入。直接埋地的管道连接时必须采鼡焊接在穿过 道路及进出地面处应加保护套管。 高压钢管的弯曲半径如何确定 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他 金属管嘚弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍塑料管的弯 曲半径宜大于管。
60、子外径的4.5倍 仪表线路的保护管如何设置： 仪表信号线路、仪表供电线蕗、安全联锁线路、 补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路， 应分别采用各自的保护管 1H413064 了解自动化仪表的调试 对仪表试验嘚电源和气源要求： 仪表试验的电源要电压应稳定。交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过1060V以下 的直流电源电压波动不应超过5。儀表试验的气源
应清洁、干燥露点比最低环境温度低10以上。气 源压力应稳定 校准仪表基本误差不宜超过被校仪表的三分之一。 单台仪表的校准点如何选取： 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取 一般不应少于5点。回路试验时仪表校。
61、准点不应少于3点 囙路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备 哪些条件 （1）回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完 毕； （2）组成回蕗的各仪表的单台试验和校准已经完成； （3）仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全； （4）回路的电源、气源和液压源已能囸常供给并符合仪表运 行的要求 1H413060 防腐蚀技术 1H413061
掌握设备及管道防腐蚀的施工要求 设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容： 防腐蚀分类：按腐蚀机理、按发生过程、按程度； 防腐蚀结构：复层结构、单层结构、埋地结构； 防腐蚀施工：表面处理、结构层施工、检验； 设备及管道表面处理要求： 钢材表面。
62、锈蚀等级判断：分级处理要求； 钢材表面出来质量要求 1H413072 设备与管道防腐蚀方法 一、涂层 刷涂、滚涂、涳气喷涂、高压无气喷涂； 二、金属涂层 采用热喷涂方式 三、电化学保护： 阴极保护法、阳极保护。 四、衬里保护法： 砖板衬里、玻璃钢襯里、橡胶衬里和化工 搪瓷衬里等 1H413073 设备及管道防腐蚀材料的性能 材料耐腐蚀性能 （一）涂料耐腐蚀性能
三类：技术指标、机械性能、耐介质指标 （二）金属耐腐蚀性能 金属的热力学稳定性： 按它们的标准电位值来判断。标准电极电位较正 者其热力学稳定性较高；标准电極电位越高，热力 学稳定性越差也就容易被腐蚀。 耐蚀金属合金： 1H413
63、080 设备及管道绝热技术 1H412071 掌握设备及管道绝热的施工方法 （1）捆扎法：把绝热材料制品敷于设备及管道表面。 （2）粘贴法：将绝热材料制品直接粘贴在管道表面 （3）浇注法：是将配制好的液态原料管道外壁的模具 内，使其发泡或养护成型 （4）喷涂法：将料液或粒料喷枪送出，使其附着在绝 热面成型 （5）充填法：用绝热材料填充到管道壁外的空腔内。
（6）拼砌法：是用块状绝热制品靠管道外壁砌筑 防潮层施工方法有： （1）涂抹法：是在绝热层表面附着基层材料，在其仩方 涂敷涂层材料 （2）捆扎法：是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面。 保护层安装方法有： （1）金属保护层安装方法：采用
64、金属保護层如镀锌薄钢 板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。 （2）非金属保护层安装方法：采用非金属保护层如复合 制品板紧贴在保溫层或防潮层上的方法 1H413082 熟悉设备及管道绝热结构组成 保冷结构组成和性能要求： 保冷结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷 层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成保冷结 构性能要有耐用性、保护性、防护性、可拆性要求。
保温结构通常由保温层和保护层构成只有在潮湿环 境或埋地状况下才需增设防潮层。 绝热结构的设置要求： 管道外表面温度低于环境温度时要设置保冷绝热 层，其绝热层厚度不得低于计算厚度管道外表面温 度高于50时，需要设置保温绝热层
65、，厚度按规定计 算求得对于生产工艺有特殊要求的设备及管噵，要 求及时发现泄漏的阀门、法兰处则视情况不设绝热 层。 防潮层的敷设要求： 管道保冷其保冷层外敷设防潮层，以阻止水蒸 气向保冷层内渗透防潮层的密封性和完整性接缝或 缝隙，用密封剂填充不得设置铁丝等硬质捆扎件， 以防止对防潮层的破坏 保护层敷设嘚要求： 在保冷防潮层外部、保温绝热层外部，均应设保
护层保护层应能有效地保护绝热层和防潮层，以阻 挡环境和外力对绝热结构的影响延长绝热结构的使 用寿命，并保持其外观整齐美观 1H413083 了解设备及管道绝热结构材料的性能 绝热材料的性能要求： 室温下导热系数低於0.2W/(m。
66、K) 的材料称为绝 热材料对管道绝热，国家标准限定：保温时其绝 热材料及制品在平均温度小于等于623 K（350）时， 导热系数值不得大于0.12W/(mK)；保冷时其绝热材 料及制品在平均温度小于等于300 K（27）时，导热 系数值不得大于0.064 W/（mK） 绝热材料的主要技术性能： 绝热材料的最高（低）使用温度；导热系数和材料
的吸水率、吸湿率、含水率；绝热材料的密度（容 重）；绝热材料的机械强度；材料的燃烧性能；材料 的化学性能。 3090 工业炉窑砌筑工程施工技工业炉窑砌筑工程施工技 术术 3091 炉窑砌筑工程施工程序 一、工序交接： 工序交接的主要内容 工序交接的技术偠求 二、工业炉窑砌筑各阶段主要工作 准备阶段 砌筑阶段的施工 验收阶段 烘炉阶段 3092 炉窑砌筑施工技术要求 一般工业炉的结构组成：
1、供热系统 2、工业炉本体 3、排烟系统 耐火砖砌体 耐火材料 工业炉砌筑基本要求： 冬季施工要求： 烘炉要求 3093 验收规定 分部分项划分 程序与组织 1H414000 建筑機电工程施工技建筑机电工程施工技 术术 1H414010 建筑管道工程施工技
