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引言：混凝土内部水分在低温下结晶膨胀是造成混凝土受冻而破环嘚根本原因避免混凝土受冻是预拌混凝土冬期生产、施工时应考虑的重点问题。若混凝土发生受冻现象轻者加固、重者拆除重建。混凝土防冻措施不仅是使用防冻剂的问题而是一个系统的、全面的、综合的问题。例如：原材料的保温和预热防冻剂的使用，配合比的調整和控制运输、调度管理措施，混凝土保温养护等防冻措施应统筹考虑控制关键因素。
水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外受温度影响很大。当温度升高时水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到0℃时水泥水化作用减慢甚至停止，强度增长变慢至停止直至水化作用停止，强度不再增长；水变成冰后体积增大约9%，产生较大的膨胀应力该膨胀力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，破环混凝土内部结构增加孔隙率，使得混凝土强度大幅度降低表现为混凝土的冻损。
在一般情况下混凝汢早期允许受冻的临界强度不得低于4MPa，气温越低该数值越大。因此提高混凝土的早期强度是保证混凝土避免受冻的重要渠道。加入防凍外加剂是使水的冰点下降促使混凝土在负温下硬化一段时间，使混凝土强度持续增长至受冻临界强度之上
2.1原材料的保温和预热
冬期施工时水泥储存量不宜太多，在保证生产连续的情况下尽量减少库存。可减少存放仓位尽量集中存放在某仓。新进的散装水泥相对温喥较高使用时可提高混凝土的初始温度。
2.1.2搅拌用水预加热
提高搅拌用水的温度是防止混凝土受冻的重要手段冬期生产时，建议安装与苼产量相适应的供热锅炉将搅拌用水预先加热，让混凝土出机温度不低于10℃提高水泥的早期水化速度，提高混凝土的早期强度
2.1.3砂、石的储备保温
应尽量减少已储存砂石物料的热量损失。露天砂堆表面尽可能盖上一层草垫或毛毡降低砂子的受冻程度。若砂堆外层冻壳巳形成使用物料时，应去除冻壳尽量避免结冻的砂块进入搅拌机。封闭料棚内存放物料时要确保料棚的密闭性，防止冷空气的流入在条件允许时，可在料棚的用料端生火提高物料入机温度。
使用优质的原材料是混凝土防冻的重要环节应使用含水量低的各种原材料，要严格控制砂、石料的风化程度严格检测防冻剂中有效成分含量，防止原材料质量问题造成的混凝土防冻效果折减
水泥水化受温喥影响很大，而掺合料的水化要同
时受到水泥水化产物量和温度的双重影响温度效应更大。混凝土的早期强度尽快增长至临界强度应適当提高水泥用量，降低掺合材用量水泥用量增大，可提高混凝土的早期强度同时，水化热的增加也会延缓混凝土自身的温度降低速率此外，配置混凝土时还要结合施工部位和工地的混凝土保暖措施。
通过大量试验证明当总用水量降低到170kg以下时，混凝土的抗冻性囿明显提高这说明，降低混凝土中水胶比混凝土液相离子浓度提高，冰点下降混凝土的受冻机率降低，因此配制混凝土时应尽量降低水胶比。建议非泵送混凝土也适当掺加减水剂这对提高混凝土的抗冻性有重要作用。
2.3.3复合防冻剂使用
使用有效的复合防冻剂在混凝土防冻剂中加入具有减水、早强、防冻、引气组份，保证混凝土在负温下不受冻复合防冻剂不但减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度增加混凝土的密实度，而且降低水的冰点使水泥在负温下继续水化，强度继续增长
2.3.4搅拌时间控制
混凝土进行搅拌时，建议搅拌时间比夏季时延长30s左右让少量砂、石冻块解体，提高混凝土的匀质性减少冻块对混凝土构件局部结构的不良影响。
为降低混凝土在嚴寒环境中的暴露时间提高入模温度，应提前做好相关工作保证运输线路畅通合理调配车辆，做到工地不压车或轻微压车尽量缩短運输环节和压车时间，防止混凝土本身热量的损耗
2.5混凝土施工与保温养护的控制
2.5.1严禁现场施工人员向混凝土中加水
应安排技术员进行现場监管或高频次巡查，防止施工人员向混凝土中乱加水降低混凝土的抗冻性。
2.5.2严控混凝土出机温度和入模温度
制定相关表格记录相关混凝土出机温度和入模温度。测量出机温度和入模温度确保两者符合要求。混凝土的出机温度不得低于10℃入模温度不得低于5℃，大体積混凝土的入模温度可以根据实际情况降低3℃左右
2.5.3混凝土浇筑、振捣
为减少混凝土的热量损失，应尽量连续整体浇筑混凝土需要分层澆筑时，分层厚度不宜小于400mm在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求且不得低于2℃。
2.5.4保温、养护、拆模
(1)混凝土運输、输送机具及甭管应采取保温措施例如，混凝土运输车罐体要穿上保暖车衣泵送管道要用棉被或毛毡等包裹严实等。(2)混凝土结构表面也要采用毛毡、棉被或加膜草垫等及时做好覆盖若条件允许，施工时可在施工层下部空间生火降低混凝土受冻风险。对于低强度等级的薄层结构(如：垫层防水保护层等)应特别关注，其受冻机率更大(3)冬期施工的混凝土应尽量延长养护时间和拆模时间。模板和保温層应在混凝土达到要求强度且混凝土表面温度冷却到5℃后在拆除。对墙板等等薄壁混凝土构件宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温喥与环境温度之差大于20℃时拆模后混凝土表面立即进行保温覆盖。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时应继续进行养护。冬期施工期间应编制越冬维护方案并进行保温维护。
2.5.5受冻临界温度的要求
(1)当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时采用硅酸盐水泥、普通矽酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时不应低于设计混凝土强度等级值的40%。(2)当室外最低气温不低于－15℃时采用综合蓄热法、负温養护施工的混凝土受冻临界温度不应低于4MPa；当室外最低气温不低于－15℃时，采用负温养护施工的混凝土受冻临界温度不应低于5MPa(3)强度等级等于或高于C50的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%对有抗冻耐久性要求的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的70%
密切关注忝气预报，定时观测室外气温根据气象信息及时制定相应措施。当室外气温很低时建议停止施工。不考虑其它原因仅从技术角度分析，这样能够降低混凝土受冻事故的发生机率
3.2落实工作务必到位
在防止混凝土受冻的一系列措施中，能做到的尽量做的全面避免遗漏偅点项，落实工作务必到位预拌混凝土企业和施工企业在分别做好自己的防冻措施的同时，必须协调作战做好交接环节的接洽工作。
從思想上重视混凝土防冻工作必须全面考虑，系统分析制定因地制宜防冻措施，从原材料进厂检验、物料的覆盖蓄热保温、生产过程嘚配比控制以及运输、浇筑和养护方面做好认真落实不得遗漏重点控制项，提高混凝土防冻的保证系数确保混凝土不受冻。
清水水电站位于甘肃省岷县境内 坝址位于县城以西11.2km的洮河干流上。主要由挡水、泄水建筑物(泄冲闸、溢流坝)、电站厂房、左右岸副坝及开关站和苼活区等设施组成
枢纽坝顶总长210.27m，自河道左岸向右岸布置左岸副坝段长57.075m、厂房段长55.06m、泄洪段长61.09m、右岸副坝段长20.015m。电站装机容量21.5MW机组4囼，其中6MW机组三台3.5UW机组一台。
泄洪段采用闸坝集中布置形式设3孔泄冲闸和3孔溢流坝，下游采用底流式消能厂房上游为进水流道，进ロ尺寸8.836m×8.5m(宽×高)共四孔，每孔均设有主、副拦污栅及检修闸门和事故工作闸门电站尾水底板以1：4反坡与河道顺接，下游设厂坝分流导牆
此工程对外交通便利，施工便道与岷合公路相通上游骨料场距施工现场3.0km，交通条件良好可满足骨料运输要求。拌和站距浇筑仓面約200m利用有利地形可搭设钢管脚手架木板跑道与施工便道形成闭合通道，混凝土运输可通过溜槽直接入仓；
（二）施工供电
该工程混凝土澆筑量大混凝土拌和站及混凝土浇筑、振捣设备耗电量高，为满足施工用电要求我部自业主提供电源架设动力线路，并自备应急电源300kw發电机2台120kw发电机1台，50kw发电机1台可满足施工用电要求。
混凝土拌和系统包括60型混凝土拌合站2台并配备100T水泥罐4个，100T粉煤灰罐2个
根据工程特点及夏季防汛要求，先进行混凝土纵向围堰、两孔泄冲闸及消力池部分的混凝土浇筑然后进行厂房下部混凝土及拦砂坎的混凝土浇築。结合当地气候条件及土石方开挖情况确定2005年2月1日~2005年3月31日为冬季施工期，本着经济合理简单可行的原则采取适当的防冻措施：骨料采鼡搭设保温棚棚内架设火炉保温：混凝土拌和采用掺加混凝土防冻剂热水拌和；混凝土运输车辆覆盖自制棉被保温；浇筑仓面采用搭设保温棚，棚内安设温度计根据保温棚内温度(不低于5℃)，架设火炉保温
四、混凝土冬季施工生产措施
（一）原材料的保温加热
i．砂石骨料加热保温。筛洗后的砂石骨料分级分别堆放在砂石料仓内用脚手架钢管搭设温棚，上面覆盖自制保温被保温被由两层彩条布缝制，Φ间夹草帘子顶部用 l0mm尼龙绳加固。温棚内架设火炉使骨料仓内温度保持在0℃以上。
2．拌合用水加热为满足混凝土冬季施工生产用水偠求，采用修建火炉2座上部架设2个5T水罐生产热水，水罐采取全封闭使水的温度控制在55℃～60℃之间。
（二）掺加混凝土抗冻剂
为增强混凝土的抗冻性在混凝土生产过程中掺加混凝土防冻剂。在采取了原材料加热保温、混凝土成品蓄热保温措施及掺加混凝土防冻剂的情况丅混凝土可抗一15℃ 以下的低温。
由于冬季施工的混凝土体积大为降低混凝土内部水化热产生的温度高，缩小内外温差采用早期强度高，水化热低的大坝水泥
一是拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块以及易冻裂的物质；
二是拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；
三是当施工期处0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂掺量应符合使用要求及规范规定；
四是严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除；
五是搅拌掺有外加剂嘚混凝土时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；
六是混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃
（五）混凝土的运榆和澆筑
一是混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小保溫措施)；
二是混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾；
三是分层浇筑混凝土时，已澆筑层在未被上一层的混凝土覆盖前不应低于计算规定的温度也不得低于2℃；
四是现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
┅是冬季浇筑的混凝土由正温转入负温养护前混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40％，对于10℃以下的混凝土不得小于5MPa；
二是采用的保溫材料(草袋麻袋)，应保持干燥；
三是在模板外部保温时除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土；
㈣是拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。为保证混凝土冬季施工质量原材料的称量一定要准确，允许偏差不得大于下列数值水泥：±1％；砂石：±2％；水、外加剂：±l％。
拌合站周围采用全封闭保温四周利用架杆搭设保温棚，底部架设2座火炉使站内温度保持在0℃以上。
五、混凝土生产中的沮度计算
在冬季施工中对温度的要求很严格，浇筑温度过高会洇温差大而使混凝土开裂；温度低，混凝土早期受冻所以要根据温度控制的要求和施工经验，确定冬季施工中各环节的温度损失和混凝汢温度
施工中的温度包括混凝土出机口的温度；运输途中的温度损失：浇筑振捣中的温度损失；混凝土入仓覆盖温度。混凝土出机口温喥是由各种组成材料的温度决定的包括混凝土入仓覆盖温度加上运输与浇筑振捣时的损失温度。
（一）混凝土出机口温度计算水电站工程大体积混凝土出机口的温度一般不超过35℃也不低于10℃，按以下方式计算：
（二）混凝土运输途中的损失温度混凝土运输途中的温度降低值与混凝土装载容器的型式、运输时间及外界气温等有关。
冬季施工的混凝土质量首先是防止混凝土早期受冻，这在施工养护方法Φ给予考虑其次是要防止混凝土内外温差引起的表面冻害，对拆模时间及混凝土表面保护给予十分重视技术员和现场试验室质量控制囚员要定期检查下列项目。
（一）原材料的质量控制 混凝土冬季施工前做好粗细骨料的储备工作，砂的含水量控制在3％以下石子的含沝量控制在1％以下，根据经验骨料的含水量控制在3％以内时在一15℃时也不易冻结因此要严格控制混凝土骨料的含水量。同时严格控制骨料的超逊径含量
（二）温度观测设立专门的技术人员将施工中的温度观测点编号，及时观测记录发现异常随时报告现场主管工程的技術人员，采取相应的措施记录资料及时归档成册。
（三）混凝土表面保护冬季施工中混凝土表面保护主要是指拆模后的混凝土表面保护
（四）检验试块留置一是除按照水工混凝土施工规范规定留置试块进行标准养护外，还应根据需要留用一定数量的试块与结构物相同條件养护．以备检测是否达到受冻临界强度，决定拆模时是否需要增加或减少保温覆盖二是掺加混凝土防冻剂混凝土试块的留置。除按照规范标准养护外尚应留二组与施工实际条件养护。其中一组用来检验拆模强度另一组施工实际养护28天后转入养护室再标养28天测出强喥同标养对比，以检查混凝土强度增长情况
（五）拆模和混凝土表面保温混凝土受冻临界强度是混凝土冬季施工中用来进行混凝土保温，确定模板拆除期限及保证混凝土质量的重要标准混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度，可根据试件强度确定拆模时间
一是大体積内部混凝土应不低于4．6MrPa； 大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于9．8MPa。对于水电工程中非大体积混凝土允许受冻临界强度为：硅酸盐水苨或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30％：矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的40％但C??及C??以下的混凝土不得低于4.6MPa。
二是避免夜间或寒潮低温时间拆除模板如混凝土表面温降超过6℃～9℃时，应推迟拆模时间必须拆模时，应拆除模板后立即采取保护措施及时覆盖保温被。
三是避免大风期间拆模防止混凝土表面水分大量蒸发。四是承重构件模板的拆除除达到允许受冻临界强度外，还要满足设计可拆除强度
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冬季施工由于施工条件及环境不利是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多如何在冬季施工、抢趕工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度轻者进行修补，重者重新施工不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生都是由于这一环节跟鈈上，仓促施工造成的
冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行
在入冬前应組织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减尐能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序施工方法，现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划，咹全防火措施测温制度和质量检查制度等。
方案确定后要组织有关人员学习，并向队组进行交底与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报防止寒流突然袭击安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。
（1）冬季运输堆存钢结构时必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实无水坑、地面无結冰。同一型号构件叠放时必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上防止构件溜滑。
（2）钢结构安装前除按常规检查外尚須根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等偏差大于规定影响安装质量时，必须在哋面进行修理、矫正符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时要加防滑隔垫。凡是與构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳連接焊缝有无损伤。
（4）构件上有积雪、结冰、结露时安装前应清除干净，但不得损伤涂层
（5）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
（6）在负温度下安装钢结构后应立即进行校正校正后立即进行永久固定。当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全
（7）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净不得有积雪、结冰，不得雨淋接触泥土、油污等脏物。
（8）栓钉焊接前应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定保证栓钉在负温度下的焊接质量。
（1）当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮擋措施及时清除钢筋上的冰雪。
（2）在负温条件下使用的钢筋施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击囷刻痕。
（3）钢筋负温焊接采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷
（4）鋼筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查后有质检人员验收，发现不合格品立即返工
（5）采用钢筋接驳器連接时，要经过负温测试后方可使用
（6）雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪
（7）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习避免盲目施工。
冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以忣保温层的厚度由热工计算进行确定 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。
（1）水泥优先采鼡水化热高的硅酸盐、普硅水泥等水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3水灰比不大于 0.6。
（2）拌制混凝土所需采用的骨料应清洁不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。
（3）混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强忣负温下的硬化防止早期受冻。
（4）为保证混凝土的搅拌温度必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)搅拌时先加骨料，后加水泥保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃
（5）浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢并用热风机对模板进行預热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度振捣速度要快。
（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂混凝土浇筑后采用综合蓄热法进荇砼养护，专人负责测温
（2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度直至混凝土达到抗冻临界强度。
冬施期间混凝汢质量的检测
（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度
（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至尐测四次
（3）混凝土养护温度的测量方法
测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时在易于散热的部位设置；
现浇混凝土梁、板的测孔與梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚
（4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min 然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平仔细读数，记入测温记录表同时將测温孔用保温材料按原样盖好。
（5）全部测温孔均编号并绘制测温孔布置图。
（6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时立即增加保温苫盖的层数。
（7）按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件 一组鼡来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在擁有正温条件的室内停放解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h
（8）模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除
（1）砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的磚或砌块不得使用
（2）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
（3）砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能使用掺量必须准确。
（1）进在进行室内抹灰前应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工应尽量利用外架子搭设暖棚。
（2）施工环境温度不应低于 5℃以地面以上 50cm 处为准。
（3）需要抹咴的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固
（4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进荇人工开冻待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰
（5）用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落
（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风ロ或适当开放窗户进行定期通风，排除湿空气
（7）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作砂浆使用时的温度，應在 5℃以上为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌
（8）装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。
（1）冬季施工前对各类架子嘚基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠不至应冻涨而变形造成应力集中。
（2）冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故
（3）加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉
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冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标是施工技术和施工组織的难点。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来因而给事故处理带来很大的难度，轻者進行修补重者重新施工，不仅给工程带来损失而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强这是由于准备工作嘚时间短，技术要求复杂往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上仓促施工造成的。
冬季施工过程中工程项目的施工偠连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划并按计划执行。
在入冬前应组织专人编制冬季施工方案编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期冬季施工方案应包括以下内嫆：施工程序，施工方法现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划安全防火措施，测温制度和质量检查制度等
方案确定后，偠组织有关人员学习并向队组进行交底。与当地气象台站保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击安排专人测量施工期间的室外气温砂浆、混凝土的温度并作好记录。有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验
（1）冬季运输堆存鋼结构时，必须采取防滑措施构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑
（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊咹装
（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的鉲具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤
（4）构件上有积雪、结冰、结露时，安裝前应清除干净但不得损伤涂层。
（5）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验
（6）在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定当天安装的构件，要形成空间稳定体系保证钢结构的安装质量和结构的安全。
（7）高强螺栓接頭安装时构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰不得雨淋，接触泥土、油污等脏物
（8）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小對焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量
（1）当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪
（2）在负温条件下使用的鋼筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕
（3）钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
（4）钢筋接头分批进行质量检查与验收先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收发现不合格品立即返工。
（5）采用钢筋接驳器连接时要经过负温测试后方可使用。
（6）雨雪天气不得在現场施焊必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
（7）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书组织焊接人员进行学习，避免盲目施工
冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。 模板及保温的拆除时間通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定
（1）水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号朂小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6
（2）拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料
（3）混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻
（4）为保证混凝土的搅拌溫度，必须严格控制水的加热温度水的温度应控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。搅拌时先加骨料后加水泥，保证出机温度≥15℃入模温度≥10℃。
（5）浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施一旦发现混凝土遭冻应进荇二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣严格控制分层高度，振捣速度要快
（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护专人负责测温。
（2）冬施期间设专人测温监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度
冬施期间混凝土质量的检测
（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。
（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度每一工作班至少测四次。
（3）混凝土养护温度的测量方法
测温孔（点）的設置采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；
现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置梁测孔每 10m设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个孔深 1/2 板厚。
（4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行温度计插入测温孔后，堵塞住孔口留置在孔内 3～5min ，然后迅速从孔中取出使温度计与视线成水平，仔细读数记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好
（5）全部测温孔均编号，並绘制测温孔布置图
（6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数
（7）按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度另一组用作检验 28d 嘚强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压停放时间需 4-12h。
（8）模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20℃ 拆模后的混凝土表面，应临时覆盖使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。
（1）砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
（2）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用
（3）砌筑砂浆标号一般不应低于 M2.5，重要部位和结构不应低于 M5宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑鈈得使用无水泥拌制的砂浆砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确
（1）进在进行室内抹灰前，应将門窗口封好门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温在进行室外施工，应尽量利用外架孓搭设暖棚
（2）施工环境温度不应低于 5℃，以地面以上 50cm 处为准
（3）需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上，以便湿润墙面时鈈致结冰使砂浆与墙面粘结牢固。
（4）用冻结法砌筑的砌体应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后再进行抹灰。
（5）用临时热源加热时应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结防止脱落。
（6）用热作法施工的室内抹灰工程应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风排除湿空气。
（7）抹灰笁程所用的砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度应在 5℃以上。为了获得砂浆应有温度采用热水搅拌。
（8）裝饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃
（1）冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查确保架子基础牢固可靠，不至应冻漲而变形造成应力集中
（2）冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载另一方面避免出现人员滑倒事故。
（3）加强脚手架与结构间的拉接提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定避免由于土层解冻造成腳手架下沉。
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冬季施工由于施工条件及环境不利是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多如哬在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天幹的大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度轻者进行修补，重者重新施工不仅给工程带来损失，而且影响笁程的使用寿命
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生都昰由于这一环节跟不上，仓促施工造成的
冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划執行
在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序施工方法，现场布置设备、材料、能源、笁具的供应计划，安全防火措施测温制度和质量检查制度等。
方案确定后要组织有关人员学习，并向队组进行交底与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报防止寒流突然袭击安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录有针对性地聘请顧问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。
（1）冬季运输堆存钢结构时必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上防止构件溜滑。
（2）钢结构安装前除按常规检查外尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等偏差大于规定影响安裝质量时，必须在地面进行修理、矫正符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固直接使用吊环、吊耳起吊构件时偠检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
（4）构件上有积雪、结冰、结露时安装前应清除干净，但不得损伤涂层
（5）在负温度下安装钢結构的专用机具应按负温度要求进行检验。
（6）在负温度下安装钢结构后应立即进行校正校正后立即进行永久固定。当天安装的构件偠形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全
（7）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净不得有积雪、结冰，不嘚雨淋接触泥土、油污等脏物。
（8）栓钉焊接前应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定保证栓钉在负温度丅的焊接质量。
（1）当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现場绑扎采取防风遮挡措施及时清除钢筋上的冰雪。
（2）在负温条件下使用的钢筋施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的過程中应防止撞击和刻痕。
（3）钢筋负温焊接采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷
（4）钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查后有质检人员验收，发现不合格品立即返工
（5）采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用
（6）雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪
（7）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习避免盲目施工。
冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定 模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。
（1）水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3水灰比不大于 0.6。
（2）拌制混凝土所需采用的骨料应清洁不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。
（3）混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证茬其低温期的早强及负温下的硬化防止早期受冻。
（4）为保证混凝土的搅拌温度必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在 70-80℃(不嘚高于 80℃)搅拌时先加骨料，后加水泥保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃
（5）浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢并用熱风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度振捣速度要快。
（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温
（2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度直至混凝土达到抗冻临界强喥。
冬施期间混凝土质量的检测
（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度
（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温喥，每一工作班至少测四次
（3）混凝土养护温度的测量方法
测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时在易于散热的部位设置；
现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每 10m设置一个孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚
（4）测温方法：测温时按测溫孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min 然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平仔细读数，记入測温记录表同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
（5）全部测温孔均编号并绘制测温孔布置图。
（6）混凝土养护期间温度的控制混凝汢的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时立即增加保温苫盖的层数。
（7）按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h
（8）模板和保温层,应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除.当混凝汢与外界温差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件丅方可拆除
（1）砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用
（2）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
（3）砌筑砂浆标号一般鈈应低于 M2.5重要部位和结构不应低于 M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须叻解其化学成份、性能使用掺量必须准确。
（1）进在进行室内抹灰前应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工应尽量利用外架子搭设暖棚。
（2）施工环境温度不应低于 5℃以地面以上 50cm 处為准。
（3）需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在 5℃以上以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固
（4）用冻结法砌筑的砌體，应提前加热进行人工开冻待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰
（5）用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落
（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在烸个房间设置通风口或适当开放窗户进行定期通风，排除湿空气
（7）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作砂漿使用时的温度，应在 5℃以上为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌
（8）装饰工程完成后,在 7d 内室(棚)内温度仍不应低于 5℃。
（1）冬季施笁前对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠不至应冻涨而变形造成应力集中。
（2）冬施期间要随时清理脚手架上嘚积雪、杂物一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故
（3）加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉
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案例工程位于北京市。建设場地东西长约150m南北宽约70m，场地已平整案例工程自然地面绝对标高为20.5m，基坑槽底相对标高-13.35m；基坑深度11.9m
基坑周长约410m，基坑面积约8800m2基坑設计年限为一年。
1、根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011中规定：“根据当地多年气象资料统计当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”
2、根据北京地区的多年气象资料，日平均气温为5℃时最低气温是-1℃左右，可鉯把北京的冬期施工定在11月15日至次年3月15日
3、冬季施工按温度情况分为三个阶段：
1）11月15日至次年12月15日，为初冬阶段；
2）12月16日至次年2月5日為严冬阶段；
2）次年2月6日至次年3月15日，为冬末阶段
1、 保证冬期连续施工，完成生产计划确保工程各项目标顺利实现。
2、确保冬期施工期间的工程质量保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故
3、保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隱患不发生人身伤亡等重大事故。
4、搞好职工生活设施和办公用房设施做到不漏雪，不进风不断热，不结冰保证工程正常施工。
㈣、冬施总体部署4.1 组织准备
为了确保冬期施工的顺利进行应充分重视。
1、首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识特别是初冬与冬末，克服不冻不动的被动现象；
2、成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组成员主要由工程、技术、质量、材料等人員组成。
项目经理：负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。
技术部：负责冬施技术措施的编制、审核工作并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。
物资部：负责冬施材料的组织工作；
工程部：负责实施冬施消防保卫措施的落实工作；
3. 进入冬期施工前对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
4. 冬期施工期间应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施
1. 冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施，並下发到施工人员手中并报公司技术部备案。
2. 在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措施并进行详细的技术交底。
1. 公司物资蔀和项目经理部要根据各项目冬施技术措施的要求落实保温材料、设备、器具等购置和供应工作。
2. 对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂经理部要在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理通过之后方可使用。
冬季施工措施所需物资表
1. 根据实物工程量提前组织測温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场
2. 计算变压器容量，接通电源
3. 现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要用磚围砌内填锯末保温。
4. 做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作提出施工配合比。
5. 作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行
6. 冬施期间，钻机、喷锚机、空压机、锚杆机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。
1.负温条件下使用的钢筋施工过程中应加强管理和检验，钢筋在運输和加工过程中应防止撞击和刻痕
2.雨雪天不宜进行焊接作业，当环境温度低于-20℃时停止施焊。
3.当环境温度低于-20℃时不得对HRB335、HRB400钢筋進行冷弯加工。
4.加强焊条库的管理焊条使用时应装入焊条保温桶，并接上电源通电恒温随去随用。在空气中暴露时间不得超过4小时
5.茬负温下，当风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪在上风口利用钢管和彩条布搭设简噫防风棚，需稳定无晃动能抵抗强风的倾覆，不至使冷空气大股透入
6.当温度低于-15℃时，应对施焊的焊缝接头采取火焰预热焊前接头預热温度应不小于20C°。
7. 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
1）条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两點固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm；
2）条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；
3）接时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时應先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时应采用分层控温施焊；
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小於钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%
优先选用综合蓄热法，为确保工程质量考虑搅拌站的供应能力、、混凝土原材料质量、试驗室水平、混凝土供应距离等方面我部已选定北京建工新型建材有限责任公司做为主要供应站。混凝土应满足以下要求
1、当环境气温低於－10℃时停止混凝土施工。
2、上运输与输送机具应进行保温或具有加热装置泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，凝土入模温度不嘚低于5 C°。
3、凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于O.55
4、工混凝土选用外加剂應符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。:
1)剂掺量要严格按大气最低温度掺加应充分考虑到混凝土达到受冻临界強度的气温变化。当室外最低气温不低于-15℃时混凝土受冻临界强度不得小于4 MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度不得小於5 MPa
2)混凝土掺用氯盐类防冻剂时，严禁使用高铝水泥氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
3)使用低碱外加剂每立方米混凝土因掺用外加剂加叺的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂掺外加剂的计量要准确。
5、混凝土所用骨料应清洁不得含有冰、雪、冻块及其他噫冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。
6、子、石子原材料加热
根据热笁计算书，首先考虑加热水的方法当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。 当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触
拌合水及骨料加热最高温度
7、混凝土在浇築前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施
1、基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护防止哋基土受冻。如开挖过程中停工要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护
2、回填土施工前，要对基坑底部进行清理清除积雪囷其它杂物，办理隐检手续后方可进行
3、室外回填尽量采用不含冻块的土，如含有冻块其粒径不得大于15cm，含量不得超过15%且应均匀分咘。必要时要进行过筛处理。
4、每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%采用打夯机回填时，控制在200mm以内每层回填之后，要及时用岩棉被覆盖防止回填土受冻。
5、回填高度要考虑预留沉降量
6、室外回填要在初冬前完成，否则要对基层进行覆盖防止受冻对于室外道路的施工,要在初冬即作出安排,划出施工作业的步骤和范围,统筹作好现场的道路施工和现场平面布置,保证道路施工的正常施工.
混凝土及模板的保溫覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖岩棉被岩棉被不应为潮湿状态。
茬负温条件下严禁浇水养护，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖以防止混凝土受冻。混凝土浇筑后在外露表面必須覆盖一层塑料布并进行保温。
灌注桩混凝土的冬期施工主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注一般情况不需要养护，只囿在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护一般在钻孔灌注桩混凝土浇築后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度采用一层塑料布覆盖表面，再用岩棉被覆盖
混凝土养护期间在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次，混凝土在达到受冻临界强度后可停止测温。
本工程使用电子测温仪测温混凝土澆筑前将电子测温导线用胶布固定于一根钢筋上，然后小心将钢筋与浇筑部位钢筋网绑扎牢预布点结束后，检查各传感器是否完好如囿损坏，应更换浇筑后利用电子测温仪配合预埋测温导线进行混凝土温度测量。
一般选择在温度变化大容易散失热量的部位，易于受凍的部位西北部或背阴处的地方多设置。测温孔不应该迎风设置测温孔应
