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封尾形式：直线型或异形
化妆品、轻工（日用化工）、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部热熔压合并打印字码,同时修剪整形,制出产成品.
包材及灌装物料适用范围：
1）全塑管、塑料复合管、铝塑复合管
2）油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。
管仓（软管容器） → 自动上管→ 识标定位 →软管内部清洗（选项）→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码 →软管定位→剪切→成品排出
采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却（制冷水机排水循环）、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出参数数字化显示。
◆瑞士热风发生器为软管尾部热熔确保稳定的热源。
◆环形加热器,对软管尾部内壁加热外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密，外表字纹清晰美观.
◆色标定位,选用德国光电识标器同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对標要求配置饲服电机),保证图文位置正确。
◆注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%，真囸做到节约成本及计量准确
◆物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置，安全、可靠,适用范围大料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。（选项）
◆剪切设计为平剪和弧剪两种方式因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位无毛刺、平整，满足包装容器美观之要求
◆终端压缩空气采用多级过滤（油气过滤装置，保证压缩空气洁净无污染）
软管直径：10-55㎜
灌装精喥：≤±0.5%
主电机功率：1.5KW
统一供油标准，保证设备有效润滑并防止工作环境污染
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