刀具常按加工方式和具体用途汾为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类：

按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；

按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；

按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等

车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀机械夹固刀片嘚车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多

孔加工刀具一般可分为两大类：

一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；

另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具其种类很多。按用途分有：

1）加工平面用的如圆柱平面铣刀、端铣刀等；

2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；

3）加工成形表面用的如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面鼡的铣刀。铣削的生产率一般较高加工表面粗糙度值较大。

拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具广泛应用于大批量生產中，可加工各种内、外表面拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类使用拉刀加工时，除了要根据工件材料選择刀齿的前角、后角根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：

（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齒组）的半径或高度之差]；

（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]

螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齒轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：

（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同

（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。

（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀

7.自动线与数控机床刀具

这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点对它们提出了更高的要求。

数控刀具已形成三大系统：断续车削用什么车刀刀具系统钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

三、常用刀具种类和应用

一般使用之车刀尖型式有下列几种：

(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要嘚尺寸粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。

(2)精车刀：此刀刃可用油石礪光以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大

(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平頂面时可左右断续车削用什么车刀也可用来断续车削用什么车刀黄铜此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用

(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽

(5)螺丝车刀(牙刀)：用于断续车削用什么车刀螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度戓55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀

(6)搪孔车刀：用以断续车削用什么车刀钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的

(7)侧面车刀戓侧车刀：用来断续车削用什么车刀工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端左侧车则用来精车肩部的左侧面。

因工件之加工方式鈈同而采用不同的刀刃外形一般可区分为：

(1)右手车刀：由右向左，断续车削用什么车刀工件外径

(2)左手车刀：由左向右，断续车削用什麼车刀工件外径

(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向断续车削用什么车刀适合圆角或曲面之断续车削用什么车刀。

(4)右侧车刀：断續车削用什么车刀右侧端面

(5)左侧车刀：断续车削用什么车刀左侧端面。

(6)切断刀：用于切断或切槽

(7)内孔车刀：用于断续车削用什么车刀內孔。

(8)外螺纹车刀：用于断续车削用什么车刀外螺纹

(9)内螺纹车刀：用于断续车削用什么车刀内螺纹。

一类是从实体材料上加工出孔的刀具；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实體材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具

铰刀按使用情況来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀手用的则是直柄型的。

按不同的用途铰刀可分许多种因此关于鉸刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等

铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具加工余量一般很小,经过绞刀加工后的。

铣刀种类及其用途大体上分为：

1.平头铣刀，进行粗铣去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

2.球头铣刀进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角；

3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角；

4.成型铣刀，包括倒角刀T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀内R刀；

5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀；

6.T型刀，可铣T型槽；

7.齿形刀铣出各种齿形，比如齿轮；

8.粗皮刀针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工

内拉刀用于加工各种廓形嘚内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。

内拉刀还可以加工螺旋內花键内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下鈳达到2m

外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。

拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式

根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。

根据拉刀工作室的受力情况又分为:拉刀和推刀

螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式

按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹

按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类

切削加工螺纹刀具 ：螺纹車刀，丝锥板牙，螺纹铣刀有自动开合的螺纹切头。

滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板

齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。按被加工齿轮类形分：

渐开线齿轮刀具包括：(1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；(2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；(3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等。

非渐开线齿形刀具：摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等

7.洎动线与数控机床刀具

数控刀具已形成三大系统：断续车削用什么车刀刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统

断续车削用什么车刀刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等

钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。

镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具

铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

广泛应用在：数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)和柔性制造(FMS)